ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ

СН 114-60

МОСКВА-1860

Издание официальное

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ А Н Т И к о Р Р О 3 И ИНЫХ ФУТЕРОВОЧНЫХ РАБОТ

СИ 114-60

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 2 августа I960 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва —1960

Редактор — инж. Г. А. Балалаей

Технические условия на производство и приемку антикоррозийных футеровочных работ разработаны Проектно-конструкторским бюро треста Моитажхимзащита Главтехмонтажа Министерства строительства РСФСР на основе многолетнего производственного опыта треста Монтажхим-защита и других строительно-монтажных организаций, выполняющих работы по антикоррозийным покрытиям.

При разработке технических условий был использован «Сборник инструктивных материалов по защите строительных конструкций и аппаратуры от коррозии» треста Монтажхимзащита и другие ведомственные нормативные материалы.

Госстройиздат Москва, Третьяковский проезд, д. 1

* * *

Редактор издательства Г. А. Ифтинка Технический редактор Л. М. Осенко

Сдано в набор 17/IX 1960 г. Подписано к печати 11/XI 1960 г. Т-14032 Бумага 84х108¹/_ю=:0,62 бум.л. — 2,05 печ. л. (2,21 уч.-изд. л.) Тираж 8.000 экз. Изд. М VI-5567. Зак. 1518. Цена 1 р. 10 к с 1.1-1961 г. иена 11 коп.

Типография М 1 Государственного издательства литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, г. Владимир

4.    Помещение, в котором производится подготовка материалов для футеровочных работ (приготовление замазок и мастик, теска и окраска штучных материалов и др.)> должно быть оборудовано вентиляцией. Температура воздуха в нем должна быть не ниже 10°. Указанные помещения должны быть приняты комиссией с участием санитарной и технической инспекцией профсоюза.

5.    Поверхность футеруемой аппаратуры должна иметь температуру не ниже 10° как с внутренней, так и с наружной стороны.

Нанесение футеровки на промерзшие поверхности бетонных, железобетонных и кирпичных аппаратов и сооружений запрещается.

6.    До начала производства футеровочных работ вокруг аппарата и внутри его должен быть убран строительный мусор во избежание загрязнения футеровки.

7.    Для искусственной сушки силикатной окраски, шпаклевки и футеровки на силикатных замазках и арзамит-замазке в аппаратах должны быть установлены отопительные приборы, обеспечивающие требуемую температуру и исключающие загрязнение футеровки золой, копотью и пылью.

8.    Крупногабаритная аппаратура должна быть оборудована надежными и удобными для футеровочных работ лесами, подмостями и лестницами в полном соответствии с разработанным проектом организации работ (ПОР) или технологическими указаниями организации, выполняющей работы.

9. Футеровочные работы должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности и, в частности, «Правил по технике безопасности для строительно-монтажных работ», утвержденных ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 26 февраля 1958 года.

10.    Для рабочих, выполняющих антикоррозийные, футеровочные работы, должны быть выделены необходимые санитарно-бытовые помещения. Тип таких помещений (гардеробные, душевые, умывальные и др.) предусматривается в зависимости от местных условий и характера выполняемых работ в соответствии с санитарными нормами Н 101-54, 1958 г.

11.    При производстве работ устанавливается следующая последовательность операций:

проверка правильности установки опорной части аппарата на фундаменте;

испытание на герметичность и приемка аппарата под защитные покрытия;

очистка внутренней поверхности аппарата от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;

нанесение на поверхность аппаратов грунтовочных слоев или слоя клея (битумные грунтовки, силикатные кислотоупорные окраски и шпаклевки, битумные шпаклевки, слои клея № 88 и т. д.);

нанесение непроницаемого изоляционного подслоя из рулонных или листовых материалов;

подготовка поверхности подслоя перед футеровкой штучными материалами (шпаклевка битумными мастиками, затирка горячим песком, окраска кислотоупорным силикатным раствором и др.);

футеровка аппарата штучными кислотоупорными материалами на силикатных и кислотоупорных замазках, битумных мастиках, серном цементе и других вяжущих;

сушка футеровки на кислотоупорных силикатных вяжущих и арзамит-замазках;

окисловка швов футеровки на кислотоупорных силикатных вяжущих;

приемка футеровочных работ.

II. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТАМ, ФУТЕРУЕМЫМ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

12.    Конструкция аппаратов должна быть доступной для очистки и футеровки внутренней поверхности.

13.    На внутренней поверхности аппаратов не должно быть выступающих деталей, мешающих выполнению футеровочных работ (ребра жесткости, скобы, уголки и пр.).

14.    Приварка детален к аппарату, вызывающих нарушение футеровки, или удаление их с помощью электросварки и автогена после производства футеровки запрещается.

Все закладные детали и патрубки в железобетонных и кирпичных сооружениях должны быть установлены до начала футеровочных работ.

15.    Закрытые аппараты диаметром менее 900 мм или сечением менее 900X900 мм при высоте не более 1 000 мм должны иметь съемную крышку.

Все аппараты диаметром свыше 900 мм и высотой более 1 000 мм должны иметь лазы, отвечающие требованиям

2 Зак. 1518

техники безопасности, изложенным в соответствующих инструкциях на производство антикоррозийных работ.

16.    Аппараты, устанавливаемые в грунте, должны иметь надежную гидроизоляцию, выполненную по проектам в соответствии с «Техническими условиями на производство и приемку строительных и монтажных работ». Раздел VII. «Кровельные и изоляционные работы» (ТУ 113-55).

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ

17.    Металлический корпус аппарата должен соответствовать расчетным данным по прочности с учетом веса футеровки, заложенным в проекте или в рабочих чертежах.

Металлический корпус аппарата должен быть сварным, со швами, сваренными в стык.

18.    Все сварочные работы должны быть выполнены в полном соответствии с техническими условиями на изготовление аппаратов из углеродистой стали.

Сварные швы после окончания сварочных работ должны быть зачищены от наплывов и заусенцев.

Острые края деталей аппарата должны быть закруглены радиусом не менее 5 мм.

19.    Поверхность аппарата, предназначенная под защитное покрытие, не должна иметь вмятин, трещин и отслоений. Дефектные места на ней должны быть выправлены, заварены и зачищены до начала футеровочных работ.

20.    Металлические штуцера и лазы в аппаратах должны привариваться к корпусу аппарата до заделки в них вкладышей. Присоединение коммуникаций к штуцерам должно осуществляться с помощью фланцев.

21.    Если проектом предусматривается зашита штуцеров аппаратов обкладкой листовыми металлами (свинцом, медью, нержавеющей сталью и др.), то она должна производиться до начала футеровочных работ.

Примечание. Прерывистая припайка или приварка металлического фартука обкладки штуцера к внутренней поверхности корпуса аппарата не допускается.

22.    Герметичность сварных швов аппарата должна быть проверена до начала футеровочных работ. Результаты испытания фиксируются в специальном акте.

Примечание. Аппараты наливного типа, не имеющие паспорта и изготовляемые на строительной площадке, испытываются наливом воды. Аппараты неналивного типа — наливом воды только в нижней части аппарата до переливных штуцеров, сварные швы в остальной части аппарата проверяются любым из существующих способов.

6

23. Работающие под давлением аппараты, на которые распространяются действующие «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР, должны иметь паспорта, оформленные изготовителями аппаратов в инспекции Госгортехнадзора.

24. Монтажные приспособления, скобы, уголки, прутки, пластины и другие детали, временно приваренные к внутренней или наружной поверхности корпуса аппарата, должны быть удалены до начала футеровочных работ, а места приварки этих деталей тщательно зачищены.

25. Аппараты до начала производства футеровочных работ должны быть установлены по принятым осям и отметкам.

Перемещение футерованных аппаратов без составления специального проекта организации работ не допускается.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ, БЕТОННЫЕ И КИРПИЧНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

26. Бетонные, железобетонные и кирпичные сооружения до начала футеровочных работ должны быть проверены на соответствие геометрических размеров сооружения проекту.

27. При приемке указанных сооружений под футеровку проверяется качество бетона и кирпичной кладки методом простукивания внутренней поверхности сооружения стальным молотком. Признаком хорошего качества поверхности сооружения являются: наличие ровного звонкого звука, отсутствие выкрашивания бетона и цементного раствора из швов кирпичной кладки, а также .полнота заполнения швов кладки.

28.    Бетон, из которого изготавливается аппаратура, предназначенная под налив, должен быть водонепроницаемым.

29.    На поверхности бетона не должны выступать арматура и оставаться элементы опалубки (щепа, гвозди и т. п.).

Поверхность бетона должна быть без сквозных свищей, трещин, раковин, гравелийности и других дефектов, которые необходимо устранить до начала футеровочных работ в соответствии с п. 191 «Технических условий на производство и приемку бетонных и железобетонных работ» СН 66-59.

30. Внутренняя поверхность сооружений, предназначенных под футеровку с подслоем, должна быть оштукатурена или должна иметь стяжку из цементного раствора. Толщи-

2*

на штукатурки и марка раствора устанавливаются в рабочих чертежах.

31.    Затвердевшая цементная стяжка или штукатурка должна иметь прочное сцепление с бетоном или кирпичной кладкой и при простукивании молотком не должна крошиться и издавать дребезжащий звук, указывающий на наличие пустот и расслоений.

32.    Затирка и штукатурка поверхности бетона кислотоупорными материалами с целью выравнивания и устранения дефектов не допускается.

Примечание. Не допускается применение для штукатурки и затирки бетонной поверхности цементных растворов с добавкой известкового молока.

33.    Прямые и острые углы между смежными поверхностями изолируемых железобетонных или кирпичных оштукатуренных сооружений должны быть притуплены в виде фаски под углом 45° или закруглены.

34.    В случае установки бетонных сооружений на оплошной фундамент, между дном и фундаментом необходимо уложить гидроизоляцию.

35.    Железобетонные, бетонные и кирпичные сооружения, устанавливаемые в грунте, должны быть защищены наружной гидроизоляцией от проникновения внутрь сооружения грунтовых вод или атмосферных осадков на все время эксплуатации данного сооружения.

Не допускается появление на внутренней футеруемой поверхности сооружения влаги и сырых пятен.

36.    Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20—30 мм должна быть не более 5—6%.

37.    Приемка бетонных, железобетонных и кирпичных сооружений с учетом требований, указанных в пп. 26—36, должна быть оформлена соответствующим актом.

Примечание. Контроль качества бетона должен производиться в соответствии с ТУ на производство и приемку бетонных и железобетонных работ СН 66-59.

III. ТРЕБОВАНИЯ К ФУТЕРОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

38.    Все футеровочные материалы должны иметь технические паспорта и соответствовать действующим ГОСТам, ОСТам или техническим условиям, -приведенным в приложении 1, а также спецификациям, указанным в рабочих чертежах.

8

39.    Применение материалов без технических паспортов запрещается; они должны быть предварительно подвергнуты соответствующим анализам и испытаниям согласно ГОСТам или ТУ.

40.    Транспортировка кислотоупорных штучных материалов должна производиться в вагонах или автомашинах (в контейнерах). Погрузка и выгрузка навалом не допускаются.

41.    Штучные материалы должны укладываться в штабеля по маркам, классам и сортам с указанием номера паспорта и храниться под навесом в условиях, исключающих их увлажнение и загрязнение.

42.    Порошкообразные материалы, а также кремнефтористый натрий должны транспортироваться и храниться в условиях, исключающих их увлажнение, рас-пыление и засорение посторонними примесями. Кремнефторнстый натрий должен храниться в закрытых ларях или другой таре.

Жидкое стекло должно храниться в чистых емкостях или в закрытых бочках.

43.    Рулонные материалы должны транспортироваться в закрытых чистых вагонах или автомашинах и храниться в сухом чистом помещении.

44.    Полиизобутиленовые пластины марки ПСГ должны храниться в горизонтальном положении при температуре не выше 20°. Листы должны быть припудрены тальком во избежание их слипания. Хранение пластин без упаковки не допускается.

45.    Клей № 88 должен храниться в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов и отвечающем требованиям Н102-54, в герметически закрывающейся таре из стекла, алюминия, оцинкованного железа и других некорродирующих материалов. Температура в помещении должна быть не выше 10°.

46.    Битумы должны транспортироваться и храниться в таре, обеопечивающей предохранение битума от попадания влаги и загрязнения.

47.    Комовая сера может транспортироваться навалом, в вагонах. Молотая сера должна транспортироваться и храниться в мешках в условиях, исключающих увлажнение.

48.    Для футеровки аппаратуры могут применяться керамические брикеты, фарфоровые плитки, плитки из графита, плитки из материала ATM и других кислотоупорных материалов, не имеющих ГОСТов или ТУ, но обладающих кислотоупорностью не менее 96% и водопоглощением не

9