ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИЕМКУ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

СН1-57

Заменен СМ /-£/

el/?,    ц

бег Л/1, Ъся п C.Jср

Москва _195₇

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИЕМКУ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

СН1-57

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 25 января 1957 г

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ Москва — 19 5 7

Редакторы — Ю. В. Николаев и И И. Ныганков

Технические условия разработаны научно-исследовательским институтом ВНИИЖелезобетон МПСМ СССР с участием научно-исследовательского института ЦНИПС МСПМХП СССР и научно-исследовательского института НИИ-200 Минстроя СССР.

ВВЕДЕНИЕ

Технические условия на изготовление и приемку сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей утверждены Госстроем СССР во исполнение Постановления Совета Министров СССР от 24 августа 1955 г. J\!b 1553.

Техническими условиями устанавливаются основные правила изготовления, приемки и контроля качества сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей для строительства зданий и сооружений.

Соблюдение требований настоящих технических условий обязательно для всех предприятий промышленности сборного железобетона и для строительных организаций, изготовляющих сборные железобетонные и бетонные конструкции и детали. Настоящие технические условия не распространяются на изделия из легких и ячеистых бетонов.

В развитие настоящих технических условий 'министерства и ведомства-изготовители должны разрабатывать и утверждать в установленном порядке технические условия на каждый отдельный вид сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей.

Государственный комитет	Строительные нормы
Секта Министров	Технические условия	CHI.57
СССР	на производство и приемку
по делам	сборных железобетонных
строительства	и бетонных конструкций и деталей

Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    Изготовление сборных железобетонных конструкций и деталей должно производиться, как правило, по типовым рабочим чертежам, действующим ГОСТам и нормалям на данный вид изделий, а при отсутствии ГОСТов — по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.    Технические условия, разрабатываемые министерствами и ведомствами на отдельные виды сборных железобетонных конструкций и деталей, должны отражать их особенности, содержать требования, предъявляемые к изделиям, бетону и арматуре, а в необходимых случаях — к материалам и технологии изготовления и указывать допуски по всем качественным показателям, схемы испытаний, правила приемки и контроля качества изделий.

Внесены Министерством промышленности строительных материалов СССР с участием Министерства строительства предприятий Утверждены Государственным комитетом Срок введем ия металлургической Совета и химической Министров СССР i апреля промышленности СССР, по делам 1957 г. Министерства строительства СССР и Министерства транспортного строительства строительства 25 января 1957 г.

5

3.    При производстве сборных железобетонных конструкций и деталей предприятие-изпуговитель должно иметь утвержденные в установленном порядке технологические правила, регламентирующие основные способы и режимы изготовления изделий на всех стадиях производственного процесса. Технологические правила должны разрабатываться с учетом требований настоящих технических условий.

4.    Сборные железобетонные конструкции и детали должны отпускаться предприятием-изготовителем с внешней отделкой лицевых поверхностей, ребер, углов, кромок и проемов, исключающей необходимость дальнейшей на строительстве обработки или отделки изделий, кроме их шпаклевки или окраски.

5.    Возможные отклонения фактических размеров и формы изделий по длине, ширине, толщине, по провесам (отступлениям от прямой линии) и перекосам должны устанавливаться в технических условиях на каждый вид изделия минимальными .и, как правило, не превышать по длине, ширине, толщине или высоте изделий ±10 мм и по весу 7%. Указанный размер отклонений допускается при уславши соблюдения требований, перечисленных в п. 4.

Для изделий длиной -более 6 м или шириной более 1,6 м, а также для подземных элементов сооружений допускаемые отклонения от проектных размеров и по весу могут устанавливаться более 10 мм и 7% в тех случаях, когда по условиям монтажа и эксплуатации конструкций это допустимо.

При наличии отклонений по внешнему виду и размерам, превышающих установленные техническими условиями, но не более чем в полтора раза, изделия разрешается относить ко второму сорту. При превышении отклонений более чем в «полтора раза изделия могут отпускаться с согласия потребителя по пониженной стоимости, но не засчитываются в выполнение плана производства.

Примечания. 1. Для конструкций, требующих по условиям монтажа или по архитектурным соображениям более высокой точности соблюдения проектных размеров, должны устанавливаться более жесткие допуски (например, только минусовые допуски).

2. Для конструкций, выполняющих функции теплоограждений, в технических условиях должны также устанавливаться допуски по объемному весу и по влажности бетона.

б

6. Отклонения толщины защитного слоя бетона для рабочей арматуры от указанной в рабочих чертежах допускаются не более:

Для изделий с высотой сечения до 40 см . . Для изделий с высотой сечения более 40 см .

7.    В изгибаемых элементах концы стержней рабочей арматуры не должны отстоять от торцов более чем на 10 мм. Арматура не должна выходить на лицевые поверхности.

8.    Отпуск сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей потребителю производится по достижении бетоном изделия отпуокной прочности. Величина отпускной прочности устанавливается техническими условиями на каждый вид изделия в зависимости от назначения конструкций и времени года, но не менее 70% 'Проектной прочности.

Глава II. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

9.    Для изготовления железобетонных изделий должна применяться арматурная сталь, имеющая заводской сертификат с указанием марки стали и номера ГОСТ. При отсутствии сертификата необходимо производить контрольные испытания прочности стали в соответствии с ГОСТ 1497-42 «Методы испытания металлов на растяжение».

Примечание. Испытанию подлежат по два образца от каждого стержня или мотка стали, отобранных в количестве 5%, но не менее трех от числа стержней или мотков одного диаметра и одной поставки.

10.    Когда расчет изгибаемых элементов сборных железобетонных конструкций произведен с учетам коэффициента условий работы 1,1, контрольные испытания прочности каждой партии арматурной стали производятся независимо от наличия сертификатов. Необходимость испытания арматурной стали должна быть .в таком случае, указана на рабочих чертежах изделий, а методы испыга-

7

н»й, порядок отбора образцов и опособы оценки результатов — в технических условиях на изделия.

11.    Сталь, применяемая для армирования сборных железобетонных конструкций и деталей, не должна быть покрыта отслаивающимися ржавчиной или окалиной, а также маслом, краской и др.

12.    Арматурная сталь должна храниться в штабелях на прокладках или в стеллажах. Сталь должна храниться рассортированной по маркам, партиям и диаметрам; на бухтах и пачках стержней должны сохраняться заводские бирки.

13.    В качестве вяжущего для бетонов сборных бетонных и железобетонных конструкций и деталей могут применяться портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлако-портландцемент и специальные виды порт-ландцементов, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий, в соответствии с действующими указаниями, техническими условиями и инструкциями, регламентирующими выбор и применение вяжущего в зависимости от предъявляемых к изделиям требований и технологических условий изготовления.

Рекомендуется применение следующих марок цемента

Для изготовления сборных конструкций и деталей должны (Применяться в первую очередь быстротвердею-щие цементы.

Примечания. 1. Применение глиноземистого цемента допускается только в исключительных случаях и для изделий, не подвергаемых тепловой обработке; температура среды в этом случае в период изготовления и выдерживания изделий не должна превышать -Ь25°.

2. Не рекомендуется применение пластифицированных и гидрофобных цементов для изделий, подвергаемых тепловой обработке.

14. Запрещается применять специальные цементы (цветной, сульфатостойкий, гидротехнический, пластифицированный, быстротвердеющий портландцемента и др.) в тех случаях, когда специалыше качества этих цементов

не могут быть эффективно использованы, даже если использование таких цементов не сопровождается перерасходом вяжущего; например, использовать БТЦ взамен обычного портландцемента без сокращения сроков выдержки или теплообработки изделий или снижения расхода вяжущих.

15.    Все применяемые цементы должны иметь заводской паспорт. До применения жаждой партии цемента в дело рекомендуется определять сроки схватывания, постоянство объема цемента и его активность. При хранении .партии цемента свыше трех '.месяцев производится повторная проверка его качества.

Примечание. Активность цемента допускается определять ускоренными методами по инструкции И 205-55 МСПМХП.

16.    Прочностные свойства цемента проверяются испытанием непосредственно в бетоне при подборе состава бетона для изделий в соответствии с указаниями, приведенными в настоящих технических условиях.

17.    При хранении и использовании цементов запрещается смешивание цементов разных заводов или одного вида и завода, но .разных марок.

18.    Рекомендуется обеспечивать всю потребность в цементе каждого предприятия по производству сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей поставками с одного цементного завода.

19.    Вводимые в бетон или в состав вяжущего различные добавки (гидравлические наполнители, пластификаторы, ускорители твердения или схватывания и др.) должны отвечать требованиям действующих ГОСТов или технических условий на соответствующие материалы, выпускаемые для технических целей.

В качестве химической добавки — ускорителя твердения — рекомендуется применение хлористого кальция (СаС1₂) в соответствии с действующими {инструкциями.

Примечание. Не допускается введение хлористого кальция в изделия с рабочей арматурой диаметром 4 мм « менее.

20.    В качестве крупного заполнителя для бетона должны применяться фракционированные травий и щебень, удовлетворяющие требованиям действующих ГОСТов.

21.    Щебень для бетона сборных железобетонных изделий должен приготовляться из плотных и не подвергнув-

шихоя выветриванию пород с гарантированной прочностью при сжатии:

а)    тверженных пород — не менее 800 кг!см²-,

б)    осадочных и метаморфических пород — не менее 300 кг/см² для бетонов марок до 200, не менее 500 кг!см² для бетона мерок до 300 и не менее 600 кг/см² для бетонов марки 400.

Примечание. Гарантированная прочность породы определяется в соответствии с действующими ГОСТами, техническими условиями и инструкциями на разведку и опробование нерудных материалов.

22. Для бетона сборных конструкций и деталей должен применяться в зависимости от размеров сечений и конструкций изделий гравий и щебень следующих фракций крупности: 3(5) — 10 мм, 10—20 мм, 20—40 мм и 40— 70 мм.

Примечания. I. В отдельных случаях в соответствии с условиями производства допускается применение щебня или гравия в виде смеси двух смежных фракций.

2. Допускается в целях улучшения гранулометрического состава применение смеси щебня и гравия или смеси естественного песка с песком, полученным при дроблении камня.

23.    Гравий и щебень для бетона сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей должны отвечать требованиям специальных ГОСТов и ТУ, если к бетону изделий, кроме прочности, предъявляются особые требования. вытекающие из условий эксплуатации сооружений.

24.    В качестве мелкого заполнителя для бетона сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей должны применяться природные кварцевые и полевошпатовые пески или пески, полученные при дроблении твердых и прочных горных пород, отвечающие требованиям действующих ГОСТов и технических условий.

25.    Складирование заполнителей для бетона должно быть организовано! так, чтобы обеспечивалась возможность раздельного хранения материалов различных сортов и фракций и чтобы заполнители не засорялись землей, мусором и пр.

26.    Для обеспечения постоянства качества применяемых заполнителей рекомендуется производить поставку щебня гравия и песка предприятиям сборного железобетона с постоянно прикрепленных карьеров.

Ю