Руководство 19-77
Руководство по изготовлению и применению алюминиевой пасты в качестве газообразователя для ячеистых бетонов

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР НИ ИЖБ

РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ АЛЮМИНИЕВОЙ ПАСТЫ В КАЧЕСТВЕ ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

МОСНВ А-1 9 7 7

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАШЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР "НИШЕ"

РУКОВОДСТВО

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ АЛЮМИНИЕВОЙ ПАСТЫ В КАЧЕСТВЕ ГАЗООБРАЭОВАТЕЛЯ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Ртк-19-77

Утверждено директором НИИЖБ 15 июня 1977г.

Москве-197?

Приложение I

КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАСТООБРАЗНОГО ГА300БРА30ВАТЕЛЯ

Смесительная установка (си. рис. I) предназначена для перемешивания алюминиевой пудры ПАП-1 с водным раствором сульфонолэ, с целью получения взрывобезопасной гидрофильной алюминиевой пасты. Перемеииваниз алюминиевой пудры с водным раствором сульфоно-ла осуществляется в тарной емкости, в которой транспортируется пудра.

Смесительная установка оостоит из двухвальной мешалки, при -вода вращения валов мешалки, механизма подъема и опускания мешалки (см. рис. I).

С целью достижения наибольшей интенсивности перемешениваняя в мешалке предусмотрено два параллельных вала, снабженных лопастями, расположенными по винтовой линии и вращающихся навстречу друг другу, что обеспечивает как соударение частиц смеси, так и раздавливание комков.

Перемешивание снеси вращающимися валами мешалки по всей площади сечения тарной банки достигается вращением последней вокруг ее оси, для этого банка закрепляется на столе, имеющем независимый привод вращения.

К корпусу приводных валов мешалки прикреплена перфорированная труба, в которую подается под давлением водный раствор суяьфоно-ла через гибкий трубопровод с запорным краном. Тарная банка закреплена зажимами на вращающемся столе. Для очистки стенок банки от увлажненной смеси и сухой пудры на лопастях мешалки закреплены резиновые пластинки-скребки. Съемная воронка перекрывается колпаком.

II

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.    Бес сдвой банки алюминиевой паств максимальный, кг    70

2.    Составнве конпонентн алюминиевой паств:

а)    алшиниеван пудре, кг    25*35

б)    раствор сульфонала, л    25*35

3.    Габаритные размеры банки с алюминиевой пудрой:

а)    диаметр, мм    320

б)    высота, мм    700

4. Емкость бака для водного раствора сульфонола, л    500

5. Емкость дозатора водного раствора сульфонола, л    50

6.    Максимальное давление воздуха для подачи водного

раствора сухьфонола в банку с пудрой, кто/см2    I

7.    Механизм перемевивания компонентов    Двухвальный

8.    Привод механизма перемевивания:

а)    электродвигатель    ВАО-22-4

мощность, квт    //= 1,5

число оборотов, об-мни    /1=1410

б)    редуктор червячный    РЧУ-80А

передаточное отвоиение    6=    10

в)    зубчатая передача    (=1

г)    скорость вращения валов менадки, об/мин    /2-= 140

9.    Привод механизма вертикального перемещения мешалки:

а)    электродвигатель    ВАО-22-4

мощность, квт    //=1,5

скорость вращения, об/мин    /UI4I0

б)    редуктор червячнвй    РЧУ-80А

передаточное отномение    £ = 10

г)    скорость перемевивания меиалки, мм/мин    840

д)    ход максимальный, мм    940

10.    Привод механизма вращения рабочего столе:

а)    электродвигатель    ВАО-22-4

мощность, квт    //=1,5

скорость вращения, об/мин    /г=1410

б)    редуктор червячянй    РЧУ-80А

12

передаточное отношение

в) цепная передача

11.    Габаритные размеры установки, нм:

длина    -    3000j

ширина    -    1440;

высота    -    3745

12.    Вес установки, кг - 1250

Общая сметная стоимость строительно-монтажных работ отделе ния для приготовления алюминиевой пасты составляет - 11,88 тыс руб., в том числе оборудование - 2,46 тыс. руб. (технорабочий проект Союзгипрострона, шифр 2573).

Приложение 2

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР АЛЮМИНИЕВОЙ СУСПЕНЗИИ

Дозатор предназначен для автоматического дозирования компонентов, приготовления и выгрузки готовой алюминиевой суспензии в гидродинамический смеситель.

Дозатор (см. рис. 3) состоит из кантователя банек с алвминиевой пастой, бункера питания, мнекового подавателя, автоматических весов, дозатора воды, суспензатора, исполнительных органов, шкафа автоматики и пульта управления.

Дозатор работает в автоматическом режиме. На бункере питания инековый подаватель направляет порцию алюминиевой пасты в автош-тичесние весы, требуемое количество веды для приготовления сус -пензии поступает в суспензатор, куда н подается порция алюминиевой пасты. Все компоненты переменивавтся и после получения сигнала "выгрузка" поступают в гидродинамический смеситель.

Дозатор обеспечивает умеиьиение технологического брака за счет точности дозирования.

Точность дозирования пасты при количестве де 15 кг составляет +1,5%, воды - +3%.

Габаритные размеры дозатора: длина - 1410 мм, иирнна - 1150 мм, высота (без кантователя и выпускного трубопровода) - 2740 ш. Масса дозатора составляет 900 кг.

14

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Предисловие............................................. 3

1.    Общие положения...................................... 4

2.    Материала............................................ 4

3.    Приготовление пастообразного газообразователя........ 4

4.    Применение пастообразного газообразователя при изготовлении ячеистого бетона.................... 8

5.    Хранение и транспортирование алюминиевой пасты.......    9

6.    Техника безопасности и охрана труда.................. 9

Приложение I. Конструкция и техническая характеристика смесительной установки для приготовления пастообразного газообразователя........... 10

Приложение 2. Автоматнчеокмйдозатор алюминиевой суспензии....................................... II

НИИХБ Госстроя СССР

Руководство по изготовлению ■ применению алюминиевой пасты в качестве газобразоватеая для ячеистых бетонов

Отдел научно-технической информации 109389, Москва, 1-389, 2-я Институская ул., д. 6

Л- 7SZ15    Подписано    к печати 5-74-77 г. Заказ К 797

Бумага 60x90 1Д6    0,75    печ»л.    Тираж 800 экз. Цена 7 коп.

Производственные экспериментальные мастерские ЦИНИС Госстроя СССР

УДК 666972.16

Руководство содержат основные положения по технолог» изготовления на основе адшиниевой пудры ПАП-1 взрывобезопасной гидрофильной пасты, испольауеыой в качестве газообрезователя для изготовления ячеистого бетона.

Данн рекоыендацни по принененио пастообразного газообразо -вателя при изготовлении газобетона, хранению и транспортированию аланиниевой пасты, а также изложены требования по технике безопасности и охране труда.

Руководство предназначено для инженерно-технических работ -ников заводов ячеистого бетона, проектных и научио-исследова -тельских организаций.

Рис. 3.

© НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР, 1977

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Руководство разработано в развитие "Инструкции по технологии изготовления изделий И8 ячеистых бетонов" СН 277-70.

Руководство предназначено дня получения на основе алвиияие-вой пудры ПАП-1 взрывобезопасной гидрофильной пасты, используемой в технологии ячеистого бетона в качестве газообразователя.

Руководство разработано лабораторией ячеистных бетонов и конструкций нИИЖБ Госстроя СССР (И.Я. Кривицкнй, А.И. Акимова, В.П. Чехний, В.С. Миронов) при участии производственного объединения “Ворошиловградхелезооетон" (В.А. Ткачев, Д.Д. Дичанская, и.Н. Скубаренко, 1>.А. Зубов) и вороииловградского филиала НИИСП Госстроя УССР (М.А. Закиховский, А.И. Горбенко).

Замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять в ВЯКЖБ по адресу: 109389, Москва, ж-389, 2-я Институтская ул., д. ь.

Дирекция НИМБ

3

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИИ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на изготовление взрывобезопасной гидрофильной алюминиевой насты в качестве гэзо-образоватеяя дня применения на заводах ячеистого бетона.

1.2.    Основы технологии ячеистых бетонов, методика их испытаний, области применения ячеистобетонных изделий настоящим Руко -водством не затрагиваются.

По своим свойствам ячеистые бетоны, изготовленные с применением пастообразного газообразователя, должны соответствовать действующим нормативным документам.

2< МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Пастообразный газообразователь изготавливается с применением следующих материалов: алюминиевой пудры и связующей жид -кости в виде водного раствора еульфоиола.

2.2.    Алюминиевая пудра ПАП-1 должна соответствовать требованиям ГОСТ 5494-71 "Пудра алюминиевая пигментная".

2.3.    Судьфовол (алкилбеязосульфонат) должен удовлетворять требованиям ТУ 6-01-1001-75/Минхимпром СССР.

2.4.    Вода, применяемая для получения водного раствора сульфо-нола, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к воде для приготовления ячеистого бетона в соответствии о требованиями СН 277-70.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПАСТООБРАЗНОГО ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ

3.1. Алюминиевую пасту получают смеииванием алюминиевой пудры ПАП-1 с водным раствором сульфонояа при соотношении по мессе 1:1.

В I ж водного раствора сульфонояа должно содержаться 25 г судьфо-нола.

Смешивание осуществляется в металлической банке, в которой транспортируется алюминиевая пудра, с помощью специальной установ- ¹

кк, разработанной ЭКБ ЦНШСК ни. Кучеренко Госстроя СССР, не допуская пересыпания пудры в другу» емкость.

Схеме смесительной установки дхя приготовления алюминиевой песты приведена на рис. I.

3.2. Для получения пасты рекомендуется соблюдать на устано*-ке сведущий порядок работы.

Со склада банкн с алюминиевой пудрой с помощью захвата грузятся на безрельсовый транспорт и подвозятся к установке по приготовлению алюминиевой пасты. Эти банкн с помочью тали, выходя -щей 8а пределы помещения установки, устанавливаются для промежуточного хранения.

Схема отделения для приготовления алюминиевой пасты*) приведена не рис. 2.

Для изготовления водного раствора сульфонола в бак (см. рис. I) подается вода н сульфонол. Раствор перемемнвают путем подачи воздуха в бак при давлении 0,5-0,75 жгс/ом^ в течение 3-5 мни. Изготовленный водный раствор сульфонола хранится в баке при давлении воздуха до 0,75 кгс/см².

Нэ площадку поворотного стола устанавливают банку с алюминиевой пудрой м закрепляют ее займами.

Затем банку вскрывают путем срезки верхней крынки, используя дхя этого специальный нож из цветного металла. На вскрытую банку устанавливают съемную воронку, поворачивают стол яз нейтрального положения на 90° и опускают кожух-колпак на съемную воронку дхя ограждения от пыли при опускании меиахки.

Приводом вертикального перемещения опускают меналку и перфорированную трубку (для подачи водного раствора сульфонола из дозировочного бака) в бвнку на 25-30 ом и включают привод для вращения валов меиалки. Через 2 мин включают дополнительно привод для вращения банки. ^{3 4}

Ряс. I. Схема смесительной установки для приготовления алюминиевой пасты ^{5 2 6 7}

Вращение валов канавки и баша для иеренеиквания верхнего охая пудря (с целью образования "пробки", предотвращающей пиление) должны производиться в течение 5 кин.

После этого следует опустить неналху в банку до нижней от -щетки и на протяжении 15-20 кин продолжать переневиваяие пудря с водник растворон сульфонала.

После окончания перекевивания и поднятия неиахки в верхнее положение банку с пастой веобходико закрыть я снять с поворотного стола.

3.3.    Однородность изготовленной пасты рекоиендуется опреде -лять на приборе для испытания алюниниевой пудря в соответствии с ОН 270-70. Послойно через каждые 20 си по высоте товарной банки отбирают квартованнен 4 средние пробы (по 103г пасты в каждой пробе) для определения активного анюкннжя.

3.4.    Паста считается готовой, если содержание активного алю-ниння в испытуемых пробах отличается от среднего значения не более ±3%.

4. ПРИМЕНЕНИЕ ПАСТООБРАЗНОГО ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

4.1.    Подбор состава ячеистого -бетона с принененнеи алюминиевого пастообразного газообразоватеня производится с соблюденная требований СН 277-70.

4.2.    Расход пастообразного газообразователя на занес ячеистого бетона, необходимый для получения расчетной пористости,следует определять нз расчета содержания в нем алюминиевой пудря в соответствии с п.п. 4.7, 4.8 СН 277-70.

4.3.    При изготовлении ячеистой смеси используют пастообрез -ный газообразователь в виде водной суспензия. Для приготовления суспензии в мешалку загружают алюминиевую пасту и воду в соотношении 1:30 и перемешивают в течение 2-3 мин до получения однородной суснензин.

Для дозирования пастообразного газообразователя и алюминиевое суспензия рекомендуется применять автоматический порционный

дозатор (АПДАС), разработанный НИПНоняннатобеюнон (рнс. 3).

Суспензию свивают в газобетономенадку, нуда предварительно загружают компоненты ячеистой снеси в соответствии с п. 5.1 СВ 277-70.

5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВОЙ ПАСТЫ

5.1.    Пастообразный алюминиевый газообразователь гранится до 10 сут с момента приготовления в плотно закрытых инвеитарнши крышками банках, в которых его приготовляют, в сухих закрытых складских помещениях при положительной температуре не выие плюс 30®С.

Вблизи хранения алюминиевой пасты не должны нахудиться химические вещества.

5.2.    Алюминиевую пасту можно транспортировать всеми видами крытого транспорта. При погрузочно-разгрузочных операциях не допускается переброска банок с пастой и перекатывание их боковой поверхностью.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

б.Г. При хранении алюминиевой пудры необходимо руководство -ваться требованиями ГОСТ 5494-71 "Пудра алюминиевая пигментная".

6.2.    При изготовлении пастообразного газообразователя необходимо соблюдать требования, предусмотренные "Едиными правилами техники безопасности н производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов" (М., СтроЙиздат, 1971).

6.3.    Помещение, где производится приготовление пасты из алюминиевой пудры относится к категории взрывоопасных н должно соответствовать определенным требованиям.

Для организации на заводах ячеистого бетона отделения по приготовлению алюминиевой пасты рекомендуется использовать технера -б.очий проект, разработанный Союзгипростромом.

9

1

2

3    мт; 2 - редуктор червячный РЧУ-80А, 3 ит; 3 - привод

3

*) Технорабочий проект отделения по приготовлению алюминиевой пасты разработан Союзгипростроном (шифр 2573).

4

5

- электродвигатель BAO-22-^У = 1,5 квт;п.= ШО об/мин,

6

вращения валов мевалкя; 4 - мешалка двухзальная; 5 - кожух-колпак; Ь - стол рабочий поворотный: 7 - привод вертикального перемещения мешэлки; 8 - бак; 9 - дозатор; Ю -регулирующий клапан; II - вентиль запорный муфтовый 15БЗр"

7

   ит; 12 - компрессор; 13 - площадка; х4 - зажимы; 15 -трубка перфорированная: 16 - банка с алюминиевой пудрой;

17 - воронка съемная; 18 - привод вращения банки