Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

РТМ 26-07-141-73
Детали трубопроводной арматуры. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных сталей

Стр. 1 

23 страницы

258.00 ₽

Купить РТМ 26-07-141-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ содержит основные технологические указания по термической обработке кованных и катанных заготовок для деталей трубопроводной арматуры из углеродистых и легированных конструкционных сталей.

 Скачать PDF

Дополнения:

Оглавление

1. Технология термической обработки

2. Оформление документации

Приложение 1

Приложение 2. Методика расчёта времени нагоева садки

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

'•i' О'.Г ;>) g /А, П(Ч* It __W ■- С


УТВЕГЩЭ

Главный инженер Главного управления промытленноя ащатури

Л одпись    А.А.Зак


и OS


1971 г.


РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ


ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУШ    РТМ    26-07-141-73

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ


Приказом Главного управления # 6 от 9 февраля 1973 г.


^срок введения с I августа „1973 г. л ® tpotc dcttcrSti'*-про&ле#- до ot.at-. >0&3r?

уЛ л/ / /д    I/ 3h jc


Q'ty4*


■е# &о ix.of A?    ft*■«-


5


*

я>

X

з:


У,

£


и


Настоявший руководящий технический материал РТМ содержит основные технологические указания по термической обработке кованых и катаных заготовок для деталей трубопроводной арматуры из углеродистых и легированных конструкционных сталей.


PTM 26-07-141-73    Стр.З


I. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ


1.1.

сталей.


Настоящий РТМ распространяется на термическую обработку марки которых приведены в таблЛ.


I ■

г; <


Таблица I

Марка стали

Стандарт или технические уСЛОЕИЯ

В Ст Зсп В Ст Зпс В Ст5

ГОСТ 380-?£Я8 ®

20

25

35

40

45

88 Q

гост 1050-ее-^©

09Г2С

юхснд

гост’^^б!5 ^

08ГДНФ

&

ЮГ2

20Х

ЗОХ

35Х

40Х

18ХГ

ЗОХМА

35ХМ

20ХНЗА

40ХФА

40ХН2МА(40ХНМА) 38ХНЗМФА

18Х2Н4МА(Ш2Н4ВА) 38Х2МЮА (38ХША) I5XM

ГОСТ 4543-71


РТЫ 26-07-141-73


Стр.11


Ф


Инв. Jfe подл- 1 Подана и дата 1 Взамен кнв. № Пив. JS дубл. Подпись и дата


*

ль


1.9. Время прогрева садки устанавливается с учетом наибольшей толщины (диаметра) заготовок, веса садки и расположения заготовок на поду печи.

Рекомендуемые нормы выдержки при нагреве: в пламенных печах -I минута; в электропечах - от 1.5 до 2 минут, в соляных ваннах -0,5 минуты, е свинцовых ваннах - от 0,1 до 0,15 минуты на I мм толщины (диаметра).

Для более точного расчета времени прогрева садки (время нагрева и выравнивания температуры по сечению) в пламенных и электрических печах может быть рекомендована методика, приведенная в приложении 2. Методика пригодна для расчета при условии, что скорость нагреЕа не ограничена, а температура посадки заготовок в печь примерно равна температуре проведения операции.

1Л0, Нагрев заготовок для закалки (нормализации) производится с производственной скоростью, если скорость нагрева в технологии не указана.

I.II. Время выдержки после полного прогрева садки (при нагреве под закалку, нормализацию) устанавливается технологической картой термической обработки с учетом веса садки из расчета нормы выдержки на I мм наибольшей толщины (диаметра) заготовок: для углеродистых сталей I минута, для легированных - от 1,5 до 2 минут.


J&.


_ ф    ц.м

РЯЛ-26-07-/У/-73    Стр.    /<?

Рекомендуемое время выдержки заготовок в печи при температурах отпуска в зависимости от толщины (диаметра) заготовки и веса садки заготовок приведено в табл .4•

Г-ИМЕЬ иич Mt I 1.МГ Ht л- {л ’ Псп сь » дата

Таблица 4

Наибольшая

толщина

(диаметр)

заготовки,

мы

Наиболь

ший

вес садки заготовок,

кг а

Выдержка (после прогрева металла садки) при температуре закалки и отпуска, час.

Для стали марок: ГКСтЗсп, 'ЕСтЗпс,ЬСт5,20

25,35,09Г2С, 40,45,

ЮГ2,20Х,30Х,35Х,40Х,

18ХГ, ЗОХЫА, 35ХМ,

40ХСА, I5XM, 38ХШ

Для стали марок:

IОХС ЦД, 08РД НФ,20ХНЗА

40ХНМА, ЗНХНЗШ.Х5М,

I8X2H4BA., 12Х1МФ,

гохзивф, гехгмАт®

X8X3UB, 25X1И1

100

500

От 2,0 до 2,5

От 2,0 до 3,0

1000

Св.2,5 до 3,0

Св.3,0 до 3,5

1500

" 3,0 “ 3,5

" 3,5 ” 4,0

СвЛОО

500

От 2,5 до 3,0

От 3,0 до 3,5

1000

Св.3,0 п 3,5

Св.3,5 11 4,0

1500

" 3,5 * 4,0

■ 4,0 п 4,5

IЛ2* При охлаждении заготовок (в процессе закалки) через воду

в масло температура воды должна быть в пределах от 30 до 40°С* При

охлаждении массивных заготовок в масле начальная температура его,

во избежание загорания, не должна превышать 50 С*

1ЛЗ. Время "между охлаждением после закалки и началом отпуска

♦

для заготовок из стали мартенситного класса марок Х5М, I8X2U4B&. не должно превышать 3-х часов*

ХЛ4. Нагрев заготовок для отпуска производится с производственной скоростью* Для сталей перлитно-мартенситного и мартенситного класса марок I8X2H4UA, 38ХНЗЫФ&, 20ХНЗА скорость нагрева не должна превышать 240 град/час; для этого рекомендуется назначать ступенчатый режим нагрева с полным прогревов при температуре от 800 до 400°С.

_ и

РТЫ 26-0?-/47-73    Стр J3

Указанное ограничение скорости нагрева рекомендуется, чтобы избежать появления в структуре отпущенной стали ориентации сорбита по мартенситу, что ведет к понижению ударной вязкости стали.

1,15. Учитывая индивидуальные особенности термического оборудования предприятия-изготовителя, допускаются отклонения от рекомендуемых режимов.термической обработки в части длительности выдержек, температуры отпуска и температуры печи во время посадки заготовок для термообработки1 при условии обеспечения механических свойств или твердости металла согласно требованиям чертежа.

2. ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.Х. Необходимость проведения термической обработки и контроля механических свойств заготовок должно быть оговорено в чертежах со ссылкой на настоящий РТМ.

Главный инженер ЦКЕА Завотделом № Ш Начальник ЦЛО

М.Г .Сараю в П .ФЛеров В Л .Абрамов

Н.И.Чувашова

И.З.Снегур

2.2. Фактический режим термической оораоотки заготовок должен фиксироваться в журнале термического цеха или участка с указанием обозначения чертежей деталей.

Начальник металлографической лаборатории

Исполнитель

/4

WM g6-0?-I4J-73

СД1

Приложение J рекомендуемое


Механические свойства углеродистых и легированных конструкционных от толщины (диаметра) заготовки

W * « до п о Ра «пи п wuu J-fi

Таблиц

Марка

стали

Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм

Механические свойства

Твецость

Предел текучести

МПа(кгс/мм?, не менее

Временное сопротивление

iaWSft.

не менее

Относи

тельное

удлинение

не менее

Относительное су же-» ниа

Г , %

не менее

-Ударная вязкость, КС1Л 9 ' Мх^м2 9

(кгсм/см*), не менее

СтЗ сп

300

196 (20)

392 (40)

23

50

540 ( 6,5)

Ш...156

СтЗ пс

300

IV6 (1,8)

353 (36)

24

50

590 ( 6,0)

I0J,,,J43

Ст5

100

245 (25)

470 (48)

22

48

490 (5,0)

143,. Д79

500

1% (20)

392 (40)

20

45

490 ( 5,0)

Ш..Д66

20

300

215 (22)

430 (40)

20

48

490 (6,0)

300

“IS6 (20)

392 (40)

23

50

[540 ( 5,6)

|Щ„.Х43

800

176 (18)

353 (36)

20

40

щг

143.'..179

' 25

100

245 (25)

470 (48)

22

48 *

490 ( 5,0)

1143,', Д79

300

216 (22)

392 (40) '

20

48

490 (6,0)

123,,,167

100

274 (28)

529 1545

20

40

441 (4.6)

Х56,,Д97

35

800

245 (25)

470'(48)

15

30

343 (3,6)

Х43МД79 ’

100

314 (32)

508 (58)

17

38

392 (4,0) '

16?,,,207 '

300

274 (28)

'5297545-

-----

J7

38

‘343 ( 3,6)

М.'..Т9?—1

4 Зам,

Инв. I* подл.

Полине» я лага

Пзам. ям. ЛЙ

Ипв. № дуб.т. J Подпись и дам

I

£30-?i !

, л9 <2£<?Я&

1

1

PTM 26-07-141-73


С Л 4а


Продолжение табл.

Марка

стали

Наиболь-шая толщина (диаметр) заготовки , №

Механические свойстве

Твердость

НВ

Предел текучести Sr ,Мца (кгс/ммО, не менее

Временное сопротивление разоывуб£9.Ша (кге/шг), не менее

Относительное удлинение &

не менее

Относительное сужение , р,

9е> * не менее

Удаоная вязкость,? KCU, КДж/мЛ 2 (ггс.м/с.\. ) , не менее

40

300

274 (28)

529 (54)

17

38

345 (3,5)

156.. Л97

100

343 (35)

588 (60)

18

45

5S3 (6,С)

Г174...217

45

40

784 (80)

931 (95)

12

40

490 (5,0)

293...331 j

50

539 ( 55)

784 (80)

10

40

490 (5,0)

223...962 !

120

441 (45)

676 (69)

17

40

490 ( 5,0)

197...235 1

юхенд

125

392 (40)

617 (63)

15'

40

559 (5,5)

197...235

09Г2С

10

343 (35'

490 (50)

21

-

538 (6,0)

174...217 t

i

20

323 (33)

470 (48)

32

304 (31)

461 (47)

167...207 ■;

60

284 (29)

451 (46)

80

*

274 (28)

441 (45)

IG0

265 (27)

431 (44)


(

\


Нов 3


it ли. .N) ноа». ' ftoittfttefc и дата | Взам. пни. .V;

Йвв. Я» я> бл-

Подлее» я дата__

PTM 26-07-141-73    С.15

Продолжение табл.

'

Майболь-

Механические свойства

Твердость

НВ

Марка

стали

шая толщина (диаметр) За-

ГОТОБКЙ ,

t №

^Предел текучести 6т .9$Па (нгс/мьг), не менее

Временное сопротивление разрыву 6i * МПа (кгс/мм-) * не менее

Относительное удлинение <f>

не менее

Относительное сужение* ш,

% .

не менее

Ударная вязкость. nKCU, КДж/м^ 2 (кгс.м/см^), не менее

ЮГ2

100

216 (22)

431 (44)

22

53

. 539 (5.5)

2Ш

20

" 4В..........

Ш (4,5)

123...167

400

18

40

392 (4,0)

£00

16

35

343 ( 3,5)

оегда

200

441 (45)

539 (55)

20

45

392 (4,0)

159...208

SS2 (40)

490 (50)

20

45

392 (4,0)

159...192

20Х

80

343 (35)

588 (60)

16

45

588 (6,0)

174...217

60

441 (45)

637 (65)

16

45

588 (6,0)

Г" 197...235

OUA

150

3S2 (40)

617 (63)

15

40

559 (5,5)

187...229

60

637 (65)

784 (80)

13

45

588 (6,0)

248...293

35Х

80

588 (60)

686 (70)

14

45

588 (6,0)

235...277

120

441 “(455

637 (65)

14

*0

5J9 (5,5)

197...235

25

1274 (130)

1470 (150)

- 7

- 25

- 294 (3.0)

HRC^sA 51,5 (HR С 4S...SO)

30

882 (90)

1078 (НО)

~ 7

— 35

- 392 (4,о;

Н^С)Ъв,7,..ЧЪ,$ ///ЛС 5£-. Н1)

40Х

30

784 (80)

931 (95)

12

' 40

588 (6,0)

293...331

60

686 (70)

833 (85)

13

42

588 ( 6,0)

262...31J

Зам» 3

РТМ 26-07-141-73


С Л 5а


Продолжение табл.


Марка

стали

Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм

Механические сеойсте;

—

Предел текучести б"т ,0Ша (нгс/км*),

не менее

Временное сопротивление разрыву 6е .МПа (кгс/мм*), не менее

“Относительное удлинение <£ , %>

не менее

Относительное сужение, ш % , не менее

Ударная еяз-кость, окси

(кгс.м/см), не менее

Тьердесть НВ

40Х

80

539 (55)

686 (70)

15

45

. 588 (6,0)

223..*262

120

490 (50)

657 (67)

13

40

490 ( 5,0)

212...248

200

441 (45)

637 (65)

14

40

539 (5,5)

197...235

18ХГ

15

735 (75)

882 (90)

10

40

-

277...321

80

441 (45)

637 (65)

16

45

588 (6,0)

197...235

ЗОХМА

80

От 637 до 784 (от 65 до 80)

882 (90)

13

42

588 (6>0)

229...286

120

539 (55)

813 (83)

16

40

392 (4,0

223...262 *

300

392 (40)

588 (60)

15

40

392 (4,0

187...229

35ХМ

30

От 1176 до1274 (от 120 до 130)

1372 (140)

10

45

490 (5,0''

(HRCH7.S1)

50

От 784 до 882 (от 80 до 90)

980 (100)

II

45

686 (7,0)

---7—

293...331 i

80

От 637 до 784 (от 65 до 80)

784 (80)

лз

42

598 (6,0)

229...286 I

1

120

588 (60)

784 (80)

15

50

686 (7,0)

235...277

200

490 ( 50)

686 (70)

15

45

588 (6,0)

212...248 |


Нов 3


, Rub. м

Иубл-1 Подпись в дата

РТМ 26-07-141-73 С .16

Продолжение табл.

Марка

стала

Нейболь-шал толщина (диаметр) За-

ГОТОБНИ *

мм

Механические сесйствэ

Твердость

НВ

Предел текучести Л 0<МНа (кгс/им*)* не менее

Временное сопротивление разрыву Шг (кгс/мм*5), не менее

Относительное удлинение £ , %, не менее

Относительное сужение, ш

*/о Ч

не менее

•Ударная вязкость, о КС и, КДж/м2 9 '

(КГС.М/САГ),

не менее

20ХНЗА

60

От 686 до 784 (от 70 до 80)

833 (85)

12

55

7ЪН (8,0)

248...294

80

637 (65)

784 (80)

10

42

т (8,о)

262...311

40ХФА

60

637 (65)

784 (80)

15

42

588 (6,0)

248...293

100

5SS (55)

686 (70)

15

45

588 (6,0)

223...262

300

441 (45)

637 (65)

14

40

5?9 (5,5)

197...235

40ХН2МА

(40ХНМА)

20

1470 (150)

1617 (165)

9

45

490 (5,0)

HRC,y*. $4# {HRCMS. £3)

80

От 784 до £31 (от 80 До 95)

931 (95)

12

40

583 ( 6,0)

293...331

100

От 735 до 833 (от 75 ДО 85)

882 (90)

13

40

588 (6,0)

277...321

240

5S8 (60)

735 ( 75)

13

40

490 ( 5,0)

235...277

ЁОО

490 ( 50)

657 (67)

12

35

490 ( 5,0)

212...248

Зам 3

Ипв. Л» подл. ' Подпись я дата 1 В мм. ин*. М

Ияв. Н дубл.

Подпись и дата

S30- 93 I

1

РТМ 26-07-141-73

С Лба

Продолжение табл.

№рка

стали

Наибольшая толщи-на (диаметр) заготовки * мм

Механические свойства

Твердость

нв

1

i

1

Предел текучести Sr МПа (кгс/юе), не менее

Временное сопротивление разрыву 2 61 (кгс/ммл), не менее

Относительное удлинение <£■ * %* не менее

Относительное суже-

не менее

■Ударная вязкость ?0 КС и КДж/м2 ? (ьгс.м/смн не менее

38ХГОШ

30

От И76до1274 (от 120 до130)

1372 (140)

7

35

392 (4,0)

HRZMS-te# \ (mz4*~4s) |

100

От 1078 до 980 (от НО до 100)

1176 (120)

7

35

490 (5,0)

(HRC

150

От 882 до 980 (от 90 до 100)

1078 (НО)

10

35

490 (5,0)

hrCj^s.. Ч2,$

240

От 784 до 882 (от 80 до 90)

980 (100)

10

38

4SO (5,0)

HRCilO,9...3%,7 (H^C 29-37}

350

От 686 до 784 (от 70 до 80)

882 (90)

10

40

588 (6,0)

HRC?2$..33,8 | (НЬС2в~.?2) |

I8X2H4MA

(I8X2H4BA)

200

От 637 до 735 (от 65 ДО 75)

833 (85)

13

50

882 (9,0)

248...293

38X2W3A

(38ХМ0А)

40

От 833 до 882 (от 85 до 90)

1078 (ПО)

10

35

686 (7.0)

/HRC 3 /- 37) 1

160

588 (60)

735 (75)

13

40

490 (5,0) [

235...277‘ j

Нов 3

5 30-73


РШ 26-07-141-73


С. 17


Продолжение табл.

Марка

стали

i

Наиболь-шая толщина (диаметр) заготовки, мм

Механические свойства

Твердость

НВ

Предел текучести Су . , оШа (кгс/мм ), не менее

Временное сопротивление разрыву (кгс/мм*),

не менее

Относительное удлинение Os , %t не менее

Относительное сужение , у %, не менее

Ударная вязкость- 0ка4 КДж/м^ р (кгс.м/см^), не менее

j I5XM

50

490 (50)

617 (63)

18

50

686 (7,0)

197...217

26

255 (26)

441 (45)

22

40

588 (6,0)

143...163

1шт

250

255 (26)

470 (48)

20

50

588 (6,0)

I3I...I70

I8X3MB

100

441 (45)

588 (60)

15

45

588 (6,0)

197...235

25X1®

200

От 588 до 686 (от 60 до 70)

735 (75)

16

50

588 (6,0)

235... 272

150

От 686 до 784 (от 70 до 80)

813 (83)

16

50

588 (6,0)

269...311

20ХЗМШ»

25

От 735 до 833 (от 75 до 85)

882 (90)

12

40

588 (6,0)

277...321

400

Ш S8 ?15

735 (75)

13

40

490 (5,0)

248...293 )

Х5М(12Х5МА)

200

294 (30)

4Э0 (50)

18

40

588 (6,0)

149...197 J

20ЮЧ

н.б.180

235 (24)

412 (42)

23

-

ш4§°(5'0)

н.б.190


Зам 3


PTM 26-07-141-73    Стр.4

Продолжение таблЛ

Марка стали

Стандарт или технические УСЛОЕИЯ

12ХШ (12ХДО)

18X3МВ (ЭИ578.И8)

25X1МФ (ЭКЮ)

20ХЗМВФ (ЭП415.ЭИ579)

ГОСТ ftfoofi-fiS

гот

пи-1-зззг-8гф

плдтш

ЯШПИп

«о-да *EafiSiid%гф

Х5М (ЭХ5М)

®Г0СТ 5632-6* ?г

T<~>VOTir»,r, А TvwvwTAMkA

(DH 713) —ф-

•llVfJ. j iUU—L’O

1.2. Для обеспечения необходимых показателей механических свойств и твердости заготовки деталей должны быть подвергнуты термической обработке: нормализации или закалке (нормализации) с отпуском.

I

! A

—

^ j e 1

s!

я

—

ic

z

*

cd

£

1-

«

К

£

В

£

kt

ч

с

в

я

1

£

5

1.3* Рекомендуемые режима термической обработки заготовок для получения соответствующего предела текучести в зависимости от толщины (диаметра) заготовок приведены в табл.2.

Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах, вырезанных из заготовок, которые термообработаны по режимам, указанным в табл.2, в зависимости от толщины (диаметра) приведены в приложении I.

Технологию термообработки стали, для которой необходимо получить предел текучести, не указанный в приложении I, а также для стали, не приведенной в настоящем РТМ, устанавливает завод-изготоЕитель.

га 26-07-/У/-73    Cip Ji

Приложение 2 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВРШЕНИ НАГРЕВА САДКИ

I. Для *аготовок с отношением    ^    з    расчет продолжи

сь (диаметр)

тельности периода нагрева и выравнивания температуры по сечению следует вести на максимальное поперечное сечение изделия*по следующей методике:

а)    при сплошных круглых сечениях - на максимальный диаметр;

б)    при сплошных прямоугольных сечениях - на меньшую сторону прямоугольного максимального сечения;

в)    при полых, круглых или прямоугольных сечениях:

для изделий с осевым отверстием до 50 мм (если наружный диаметр или максимальная сторона прямоугольника более 500 мм) ни сплошное сечение, без учета величины диаметра осевого отверстия;

для заготовок с осевым отверстием до 50 мм (при наружных размерах сечения менее 500 мм), а также для изделий с осевым отверстием диаметром свыше 50 мм, но не более 500 мм ( при любой величине наружного диаметра или максимальной стороны прямоугольника) сечение приводить к "сплошному11, для этого сумму толщин стенок считать

за сплошное круглое или прямоугольное сечение;

для заготовок с осевым отверстием свыше 500 мм (при любой величине наружного диаметра или стороны прямоугольника) максимальную толщину стенки следует умножать на коэффициент 1,7, полученную величину считать приведенным диаметром "сплошного" сечения*

Нормы продолжительности нагрева в минутах на I мм поперечного сечения (с подразделением ш областям температур) приведены в табл.1.

FTM 26-07-141-73

Таблица 2

Марка

Предел текучести 6т МПа (кгс/м№=), не менее

Наибольшая толщина диаметр) заготовки , мм

Закалка» нормали за щя

Отпуск

Твердости

стали

темпера

тура,

<8

охлаж

дающая

среда

темпера-

охлаж

дающая

среда

гШ

СтЗ сп

196(20)

300

от 900

III...156

СтЗ nct

176(18)

300

до 950

I0I...I43

Ст 5

245(25)

100

850...880

143...179

196(20)

500

III...156

20

215(22)

300

900...920

воздух

123...167

196(20)

300

III..Л56

176(18)

800

I0I...I43

25

245(25)

100

890...910

143...179

216(22)

300

1123...167

274(28)

100

880...900

156...197

35

245(25)

800

143...179

314(32)

100

860...880

вода

от 600

167...207

274(28)

300

или

масло

до 650

воздух

156...197

40

274(28)

30 0

870...890

воздух

156...197

343(35)

100

830...850 |

1

580...640

174...217

784(80)

40

вода

350...400

293...331

45

539( 55)

50

830...860

от 20°С

540...560

223...262

441(45)

120

до 40°С

560...600

197...235

343(35)

10

610.;.630

воздух

174...217

09Г2С

323(33)

20

304(31)

32

930...940

вода

167...207

284(29)

60

274(28)

80

143...197

265(27)

160 г

ЮХСВД

392(40)

[125

S60...S50

650...680

197...235

C.5

4 Зам,

Продолжение табл.2


Шрка

стали


Предел текучести,

От р

МПа о (кгс/кк ). не менее


На и боль-гаая тол-ши на (диаметр) заготовки, мм


100


Закалка, нормализация

ТШШра


та


ia,


охлаж

дакша^

!Среда


Отпуск


темпера-

1Г


охлаж

дающая

Рреда


[Твердость; ИВ


10Г2


216 (22)


200


400


От 910

до 930


Воз

дух


123..167


800


637 (65)


80


ЗОХМА


539 (55)


120


,860..88d


Вода

или

масло


От 540 до 600


620..640


392 (40)


1176(120)


784 (80)


300


30


50


,640..660


200..220


560..580


ВОЗ

ДУХ


35ХМ


637 (65)


80


.840..860


1560..600


588 (60)


220


600..630


490 (50)


200


640..660


20ХНЗА


686 (70)


637 (65)


50


80


..820.840


Масло


.500.580


Вода

или

масло


229..286

223.

.262

187.

.229

HRC,m.SZ2>

(HRC47..S/J]

293.

. .3311

229.

..286:

\

235.

..277 j

212.

•

•

to

со

248.

..293

262.

..311 ;


\ fii ч

}Ц

■


S3 о-


Зам 3

РТМ 264)7-141-73 С.6а Продолжение табл.2

Марка

стали

Предел текучести, St-Ша 9 (кгс/млГ), не менее

Наиболь шая тол щина(ди а метр) заготов ки * т

Закалка, -нормали за шя

Отпуск

'Твердость

НВ

’темпера-

охлаж

дающая

среда

-темпера-

Ща'

охлаж

дающая

среда

40ХН2МА

(40ХНМА)

1470 (150)

20

От 840

ДО 860

Масло

От 200 до 250

о *у ео

НКС,49Хт

(HRC i 48...53)

784 (80)

80

.550..560

Вода

293..331

735 (75)

100

.550..620

масло

588 (60)

240

.570..600

-1

i/асло ;

или

ВОЗДУХ

235..277

"490 ( 50)

500

.580..620

212..248 1

[

40ХФА

63? (65)

60

♦ .880.200

.660..680

Воздух

248..293 !

539 ( 55'

100

.670.,700

223..262 !

441 (451

300

.680..700

197..235

38ХНЗМБА

1176 (120)

30

..840.860

Масло.

или

через

воду

в

масло

.550..570

Масло

»*мглт_

№CHi...*t$) I

980 (100)

100

.570. SS0

тСгШ-ЛЪГ

тсзв.м)'.

882 (90)

150

.580..590

784 (80)

240

. 590-600

или

воз-дух ’

ИЩШ-Щ (НК 29.-37) \

686 (70)

350

..600...620

(HRC26...52J

Нов 3

PTM 26-07-141-73    С,7

Продолжение тайл.2

Марка

стали

Предел

текучести,

<5т

МПа о (кгс/мм не менее

Наибольшая тол-щина(диаметр) заготовки , мм

Закалка,

нормализация

Отпуск

!

Твердость!

нв ;

1

темпера

тура,

°С

охлаж

дающая

среда

темпера

тура,

°С

охлаж

дающая

среда

I8X2H4MA

(I8X2II4BA)

637 (65)

200

От 845 ДО 875

Масло

От 620 до 650

Масло

или

воздуо

I

248..293

1

38Х2ША (38ЖСК)

833 (85)

40

,.935..965

620..650

Вода

или

масло

HRCJZ8. Ц7, (ИКСУ/. 37) f

588 (60)

160

640..670

Воздух

241.. 269

1Ш

490 (50)

100

,910..930

Вода

560..580

197..217 “!

255 (26)

300

,.930.. 950

Возду>

620..640

143..163

12Х1МФ

(12ШФ)

255 (26)

250

,,960.. 980

Воздух

или

масло

740. .760

131».170

I8X3MB

441 (45)

100

..965..99Е

Масло

680. .730

197..235

25Х1ЧФ

588 (60)

200

..940..96С

660..680

235.. 272

686 (70)

150

640..660

269.. ЗП

20ХЗМВФ

735 (75)

25

1030.1080

660..700

277..321 ]

637 (65)

400

248.. 293

Х5М

(I2X5MA)

294 (30)

200

.,950.. S70

Воздух

750..770

В печр до 40С затем на

возду

хе

i

149..197

08ГДНФ

441 (45)

200

..900..94С

Вода

590..630

Воздух

159.. 208

392 (40)

Воздух

f59. .192

V

PTM 26-07-141-73    С.8

Продолжение табл. 2

Марка 1 стали

Предел

текучести,

бг

МПа 9 (кгсДпГ) не менее

Наибольшая толщина (диаметр) заготовки , мм

Закалка,

нормализация

Отпуск

Твердость

ИВ

темпера

тура,

°С

охлаж

дающая

среда

темпера

тура,

°С

охлаж

дающая

ореда

20Х

343 (35)

80

От 880 до 900

Вода

От 500 до 560

Воздух

17 4...217

зох

441 (45)

60

ОСП СЭПП

Масло

470..530

Вода

или

масло

197...235

392 (40)

150

* оОи*•Or и

187...229

637 (65)

60

248...293

35Х

588 (60)

80

.840,.870

500..550

235... 277

441 (45)

120

197... 235

1274 (130)

25

Масло

130..200

Воз-

дух

тс so}

882 (90)

30

или

через

воду

в

масло

400..420

(HRC 3S... 4Z) !

40Х

784 (80)

30

.840..870

500.. 560

или

масло

293...331

686 (70)

50

560..580

262...311 1

539 (55)

80

00

о

*

.

07

о

о

223. ..262

490 (50)

120

600..620

*312...248 !

441 (45)

200

620..660

197...235

18ХГ

735 (75)

15

яая

Масло

200..220

277...321

441 (45)

80

ООО* * 0*70

650..700

197...235

20ЮЧ

235 (24)

До 180

900-920

Воздух

-

н.б.190

Iй:

Примечанио. По указанию технологической документации при нормализации заготовок сечением более 200 мм из сталей марок 35 и 40 для снятия напряжений производится отпуск при температур® от 620 до 650°С.

Зам 3

РТМ 26-07-141-73

Сгр.9

1.4.    Если в сопроводительной докукентации на данную партию ©проката иля поковок из стали марок Т^СтЗ, Ч$3т5, 20 , 25 , 30 , 40

имеется указание о проведенной нормализации, то повторную нормализацию заготовок из этой партии можно не проводить при условии соответствия механических свойств или твердости требованиям чертежа.

1.5.    Термической обработке рекомендуется подвергать заготовки после предварительной механической обработки в наименьших сечениях, без надрезов, резких переходов и острых углов, делящихся местами концентрации напряжений,

1.6.    Перепад температуры в рабочем пространстве печи не должен превышать указанных в табл.2 температурных интервалов закалки и отпуска.

Инв. № подл Полпнсь н дата взамен ннв. М Инв. № дубл, Подпись и дата

7*^3 9/&<£+<7

1.7.    При установке термопар в печи, их концы (горячий спай) должны находиться на расстоянии не более 100 мм от поверхности заготовок.

Правильность показаний рабочих термопар периодически должна проверяться по контрольной платиновой термопаре.

1.8.    Рекомендуемая температура печи во время посадки заготовок для термообработки в зависимости от толщины (диаметра) заготовки приведена в табл.8.

Ф №

РТй 26-07-I4X-73    Стр40

Таблица 3

Марка

стали

Наибольшая толщина (дйаме1р) заготовки, ш

Наибольшая температура печи при посадке

ЗЗГ0Т0Б0К

на закалку (нормализацию) ,

°С

Наибольшая температура печи при посадке заготовок на отпуск,

°С

0$СтЗсп, 5}2т5, ^СтЗпо , го, 25, 35, 40, 45, 0ЭГ2С,10Г2,20Х,30Х,

Af)Y ТЯУР ЧЛУШ

100

850

Температура

отпуска

,1СШ- ,ОиЛ1/1п ,

35ХМ, 40ХФА, I5XM

СвЛОО

650

450

38Х2Ш* ЮХСНД, 08ГДНФ, 12ХШ, I8X3MB, 25Х1Щ>,^) 20ХЗМВФ, ШШ, ХШ

100

700

Температура

отпуска

СвЛОО

450

450

40ХНМА, 20ХНЗА, 38ХНЗША, I8X2H4BA

100

700

200

СвЛОО

450