Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

39 страниц

319.00 ₽

Купить РТМ 24.038.09-72 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ суммирует опыт проектирования и организации эксплуатации установок для химической обработки мазута жидкими присадками на органической основе.

 Скачать PDF

Документ введен как рекомендуемый

Оглавление

1. Проектирование установки для химической обработки мазута

2. Подготовка оборудования мазутного хозяйства действующих электростанций и промышленных котельных для организации химической обработки мазута

3. Эксплуатация установки для химической обработки мазута

4. Техника безопасности при применении химической обработки мазута жидкими присадками ВНИИНП

Приложение 1. 0 механизме действия жидких присадок ВНИИНП

Приложение 2. Контроль химически обработки мазута

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

11.07.1972УтвержденМинистерство тяжелого, энергетического и транспортного машиностроенияПС-002/11984
РазработанЦКТИ им. И. И. Ползунова
РазработанВсесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти

Low-Pressure and Medium-Pressure Steam Boilers - Organization and Methods for Chemical Monitoring of Water Chemistry

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЗУТА ЖИДКИМИ ПРИСАДКАМИ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ И В ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ

РТМ 24.038.09-72

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

МАРКОВ Н. М.

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И. И. Ползу-нова

Директор

Заведующий базовым отраслевым отделом стандартизации

Заведующий отделом водного режима и коррозии

Руководитель темы

Исполнители:

БАРАНОВ А. П.

СУТОЦКИИ Г. П.

СУХАРЕВ Е. И.

ПАВЛОВ И. С., ВАРФОЛОМЕЕВ Ю. И.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти

Директор    РАДЧЕНКО Е.    Д.

Заместитель директора по научней части    АГАФОНОВ А.    В.

Руководители темы:    БУТКОВ Н.    А.,

ТЛЮСТАНГЕЛОВА М. В.

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И. И. Ползунова Директор    МАРКОВ Н.    М.

Заведующий базовым отраслевым отделом стандартизации    БАРАНОВ А.    П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением атомного машиностроения и котлостроения Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Главный инженер    САПОЖНИКОВ    А.    П.

СИРЫЙ П. о.

УТВЕРЖДЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Заместитель министра

Группа Б95

УДК 662 763.320-73(083.76)

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЗУТА ЖИДКИМИ ПРИСАДКАМИ    РТМ    24.D38.09—72

НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ И В ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 11 июля 1972 г. № ПС-002 11984 введен как рекомендуемый.

Настоящий РТМ суммирует опыт проектирования и организации эксплуатации установок для химической обработки мазута жидкими присадками на органической основе.

Присадки предложены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти (ВНИИНП). Технология применения и указания по проектированию разработаны ЦКТИ им. И. И. Ползу нова.

Химическая обработка мазутов жидкими присадками вызывается необходимостью улучшения эксплуатационных свойств сернистых мазутов. Обработка мазута жидкими присадками изменяет его химический состав и процесс горения, снижает интенсивность коррозии поверхностей нагрева и уменьшает количество золовых отложений. Золовые отложения становятся более рыхлыми и легко удаляются с поверхностей нагрева. При применении жидких присадок устраняются донные отложения в мазутных емкостях, очи шаются мазутопроводы и теплообменники, уменьшается коксование форсунок.

I. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МАЗУТА

1.1. Жидкие присадки типа ВНИИНП относятся к группе поверхностно-активных веществ. При вводе в мазут присадка вступает в реакцию с асфальто-смолистой его частью и образует новые

Стр. 2 РТМ 24.038.09-72

прочные соединения с меньшим молекулярным весом. Это стабилизирует химический состав топлива, снижает интенсивность процессов конденсации и полимеризации (отложения в мазутном тракте) и когксование форсунок.

Специальными компонентами многофункциональных присадок интенсифицируется процесс горения жидкого топлива (алкилфено-ляты железа) и подавляется каталитическая активность его эоловой составляющей (пиридиновые основания). Более подробные сведения ВНИИНП о предполагаемом механизме действия присадок излагаются в приложении 1.

1.2.    Организация химической обработки мазута рекомендуется для всех вновь проектируемых, а также действующих электростанций и промышленных котельных, сжигающих сернистые мазуты.

1.3.    Жидкие присадки ВНИИНП рекомендуется применять:

а)    однокомпонентную присадку ВНИИНП-102 (102К) — ГОСТ 10659-63 — для обработки мазута на нефтеперерабатывающих заводах с дозой 2 кг на 1 г мазута с целью улучшения его качества;

б) многокомпонентную присадку    ВНИИНП-106    (ЧМТУ

6-22-68)—для обработки мазутов, содержащих более 1% серы, с дозой 2 кг на 1 т топлива на местах их потребления.

1.4.    Для организации полноценной химической обработки мазута с гарантированным протеканием необходимых реакций взаимодействия мазута с химическими составляющими присадки необходимо в проекте установки для химобработки мазута выполнить ряд условий, и в частности:

а)    сохранение стабильности состава присадки при сливе из железнодорожных цистерн и при хранении в емкостях;

б)    обеспечение достаточно точной дозы присадки в пределах ±20% от рекомендуемого значения;

в)    организация достаточно хорошего перемешивания присадки с мазутом и длительности ее контакта с ним при температуре в пределах 70—90° С.

1.5.    Установка для химической обработки мазута должна предусматривать в своем составе специальные устройства для приема, хранения и ввода жидкой присадки в мазут.

1.6.    Транспортирование жидких присадок типа ВНИИНП может осуществляться в железнодорожных цистернах с нижним сливом, в автоцистернах, а также в металлических бочках.

1.7.    Слив присадки из железнодорожных цистерн должен производится закрытым способом с применением установок для герметизированного слива, выпускаемых Армавирским машиностроительным заводом по чертежам Ленинградского филиала СКВ Транснефтеавтоматика.

Автоцистерна опоражнивается самотеком по сливному трубопроводу.

PTM 24.038.09—72 Стр. 3

Объем приемной емкости при сливе из железнодорожной цистерны должен быть не менее 75 м3, при сливе из автоцистерны — не менее 15 м3.

1.8.    Жидкие присадки, поступающие к потребителю в железнодорожных цистернах или автоцистернах, при температуре наружного воздуха ниже 0°С при приеме должны подогреваться специальным змеевиком, опускаемым через горловину цистерны и с выходом конденсата наружу. Температура разогрева присадки не выше плюс 50° С. Для разогрева присадки допускается применение насыщенного пара с давлением не выше 6 кгс/см2 во избежание частичного термического разложения продукта.

Разогрев жидких присадок «открытым» паром не допускается.

Разогрев жидких присадок при приеме в зимнее время может осуществляться путем подачи в цистерну в течение всего процесса слива подогретой присадки из резервуаров хранения.

1.9.    Для хранения жидких присадок используются наземные или подземные металлические резервуары. Объем резервуаров для хранения жидких присадок принимается из расчета обеспечения нормальной дозой месячного расхода мазута на электростанциях.

• Число резервуаров не менее двух.

Объем резервуаров, используемых в промышленных котельных, должен обеспечивать приемку подвижной емкости.

1.10.    Присадка должна храниться в резервуарах при температуре не ниже плюс 5° С.

В эксплуатации рекомендуется поддерживать температуру по-jorpeea присадки в пределах от плюс 20 до плюс 50° С.

Подогрев присадки «открытым» паром не допускается; он должен производиться в теплообменниках поверхностного типа насыщенным паром с давлением не выше 6 кгс/см2 по специальной системе рециркуляции.

Система рециркуляции должна иметь дублированные насосы рециркуляции, подогреватели (не менее двух), запорную арматуру и байпас подогревателей.

В качестве греющей среды может быть использован конденсат теплообменных устройств мазутного хозяйства.

1.11.    Резервуары для хранения жидкой присадки должны иметь наружную тепловую изоляцию и должны быть оборудованы уровнемерами. Трубопроводы присадки должны иметь для своего обогрева параллельные паропроводы, покрытые общей изоляцией.

Трубопроводы системы рециркуляции и приема присадки должны коммуницироваться с резервуаром хранения под уровень «мертвого» запаса присадки для исключения разрыва струи и накопления статического электричества.

Должна быть предусмотрена защита с сигнализацией от перегрева или переохлаждения присадки в резервуаре хранения.

Размещение резервуаров для хранения жидких лрисадогК на территории мазутного хозяйства и обеспечение минимально допустимых противопожарных разрывов должно выполняться в соот-

Стр. 4 РТМ 24.038.09—72

ветствии с нормами хранения жидких нефтепродуктов (СНиПН-М.2—72). Хранилища присадки относятся к категории производств «Б».

1.12.    Насосные установки для перекачивания присадки согласно ПУЭ относятся к классу установок П-1 и должны комплектоваться соответствующими этому .классу электродвигателями.

1.13.    Для прокладок, подверженных действию присадки, рекомендуется применять прокладочный картон, так как резина и пара-нит под действием присадки постепенно разрушаются.

1.14.    Система дозирования должна обеспечивать равномерность установленной дозы присадки в пределах ±20% от величин, указанных в п. 1.3.

1.15.    Жидкие присадки должны подаваться в мазут таким образом, чтобы обеспечивалось хорошее перемешивание их с мазутом и равномерное распределение по всей его массе.

В мазутном хозяйстве с наземными резервуарами хранения мазута ввод присадки при сливе мазута, прибывающего железнодорожным путем, должен осуществляться плунжерными насосами-дозаторами во всас перекачивающих насосов, которые сблокированы с последними по электрической схеме.

В мазутном хозяйстве с подземными резервуарами, заполнение которых производится самотеком без перекачивающих насосов, ввод присадки в мазут должен осуществляться в сливной лоток с дозированием на каждую опорожняемую цистерну через мерную емкость. При этом для эффективного перемешивания резервуары, принимающие мазут, должны быть включены на внутреннюю рециркуляцию в течение всего периода слива мазута плюс 2—3 н после его окончания.

При поступлении мазута к потребителю по мазутопроводу непосредственно с нефтеперерабатывающего завода ввод присадки должен осуществляться в мазутопровод во время поступления мазута в расходные емкости.

1.16.    С целью контроля химической обработки мазута в схеме мазутного хозяйства должны быть предусмотрены пробоотборники для отбора присадки и мазута до и после ввода присадки (за погружными насосами).

1.17.    Температура мазута при вводе присадки должна поддерживаться в пределах 70—90° С.

1.18.    Температурные условия длительного хранения мазута, химически обработанного жидкой присадкой ВНИИНП, должны быть такими же, как и для хранения мазута на электростанциях и в промышленных котельных.

1.19.    В период времени от заполнения мазутных резервуаров хранения до начала расхода мазута протекает первичная обработка мазута жидкой присадкой.

В мазутных резервуарах за счет циркуляционного подогрева происходит дополнительное перемешивание и контактирование мазута с присадкой. При подаче в котельную мазут с присадкой

РТМ 24.038.09 -72 Стр. 5



Схема установки для хранения и ввода жидкой присадки в мазут, поступающий

с нефтеперегонного завода

О

■4

Р

О»



60 ШШ WId


а


I —расходный бак; 7 — насос перекачивающий; 3— Фильтр грубой очистки ни напоре перекачивающих насосов; «-фильтр очистки присидин. 3 — подогреватель присадки. Ь — насос АО «и гор присадки: 7 - установка гермсти-лнрон.итого слии.1; Л емкость хранении присадки; 9- ре«ср»у«|»м сворные цилиндрические; Ю присыпая оы коси*: I трубопровод жидких присадок я мл тут со спутниками пара; II    MntyiOlipoaoji с НПЗ: III—паро

проводи. IV — коидемсатопроводы; V — коидеисатоптаодчики; VI — «мееяикодый лидигрсватсль; VII - клапан

проходной: VIII клапан обратный

Черт. 2


PTM 24.038.09—72 dp. 7

проходит подогреватели, где его температура поднимается до 100° С и выше, что способствует более полноценному действию присадки.

Действие присадки увеличивается вследствие того, что часть мазута с высокой температурой по системе рециркуляции возвращается в расходную емкость. Длина мазутолроводов современных крупных электростанций при наличии рециркуляции подогретого мазута обеспечивает достаточное время контакта присадки с мазутом.

1.20. На черт. 1—3 приведены принципиальные схемы установок для приема, хранения и ввода жидких присадок ВНИИНП в

Установка для приема и ввода жидких присадок в мазут

Черт. 3

мазут, разработанные МОТЭП и Латгипропромом для электростанций и промышленных котельных по техническому заданию ЦКТИ.

1.21. До разработки типового проекта схемы могут быть использованы при проектировании новых электростанций, а также для организации химической обработки мазута на действующих энергоуста новках.

2. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ МАЗУТНОГО ХОЗЯЙСТВА ДЕЙСТВУЮЩИХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЗУТА

2.1.    В процессе эксплуатации мазутных хозяйств оборудование (мазутопроводы, теплообменники, резервуары) загрязняется продуктами конденсации и полимеризации высокомолекулярной части топлива. Образующиеся при этом осадки содержат >5% золы.

Введение в этих условиях химической обработки мазута приводит к растворению продуктов уплотнения, в результате чего увеличивается зольность мазута, подаваемого к котлоагрегатам. Это может явиться причиной ухудшения работы котлов из-за увеличения степени заноса конвективных поверхностей нагрева золовымн отложениями.

В связи с изложенным требуется специальная подготовка оборудования мазутных хозяйств действующих энергоустановок при организации химической обработки мазута жидкими присадками типа ВНИИНП.

2.2.    Оборудование мазутного хозяйства, вновь вводимого в эксплуатацию, подвергается обычной очистке, предусмотренной инструкцией при сдаче в эксплуатацию нового оборудования.

2-3. При переводе на химическую обработку мазута оборудование мазутного хозяйства, находящееся в эксплуатации шесть месяцев и более, подвергаются специальной промывке мазутом с присадкой.

2.4. Промывка оборудования мазутного хозяйства электростанций с двухпоточной системой мазутопроводов

2.4.1.    Промывка оборудования мазутного хозяйства осуществляется в два этапа, включающих сначала промывку только резервуаров и затем остальной части контура (мазутопроводов и мазу-топодогревателей).

2.4.2.    Выделенный для промывки резервуар освобождается от мазута (топливо откачивается до срыва насоса), и в оставшийся мазут с донными отложениями подается жидкая присадка из расчета 4—6 кг на 1 м3 остатка.

2.4.3.    Резервуар заполняется мазутом с присадкой. Доза присадки 4—6 кг на 1 7 мазута.

2.4.4.    Включается внутренняя рециркуляция резервуара и подогрев. В течение всего времени промывки поддерживается температура 70—90° С.