Настоящий руководящий технический материал (РТМ) распространяется на парогазовые установки (ПГУ) электростанций и устанавливает единую методику испытаний ПГУ, выполненных по различным схемам, н их наиболее специфичных агрегатов. Методика испытаний ПГУ предусматривает определение надежности и специфических характеристик отдельных элементов, экономичности установок на номинальном режиме и на режимах, отличных от расчетного, а также содержит рекомендации по выбору измерительных устройств и мест их установки.

В РТМ изложены основные особенности испытаний газотурбинных агрегатов (ГТА) парогенераторов и паровых турбин в схемах ПГУ как с высоко-напорными (ВПГ), так и с низконапорными парогенераторами (НПГ). Детально изложена методика гидравлических испытаний испарительных контуров парогенераторов, систематизированные данные по которой практически отсутствуют в технической литературе. Этот раздел РТМ может быть распространен также и на испытания парогенераторов, не работающих в схеме ПГУ.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ ИСПЫТАНИИ ПО ИХ НАЗНАЧЕНИЮ

1.1.    В зависимости от поставленных задач испытания ПГУ делятся на три группы:

режимно-наладочные;

исследовательские (для головных установок);

балансовые и гарантийные тепловые.

1.2.    Режимно-наладочные испытания проводятся с целью наладки режимов работы агрегатов блока с необязательным сведением теплового баланса. Основными задачами этих испытаний являются наладка элементов оборудования и выявле

ние режимных параметров, обеспечивающих надежную работу всех агрегатов блока ПГУ при максимально возможной экономичности в рабочем диапазоне нагрузок.

По результатам испытаний составляются режимные карты и подготавливаются исходные данные для балансовых испытаний. Испытания проводятся при чистых поверхностях нагрева и установившемся загрязнении хвостовых поверхностей нагрева.

1.3.    Исследовательские испытания проводятся на головных блоках ПГУ для уточнения норм проектирования и расчета оборудования ПГУ, изучения работоспособности отдельных элементов и определения правильности принятых компоновок и конструкций наиболее ответственных узлов.

1.4.    Гарантийные тепловые испытания проводятся после окончания наладочных работ для проверки гарантий заводов-изготовителей оборудования и проектных характеристик по блоку ПГУ в целом. Испытания проводятся в условиях, принятых при расчете гарантий.

2. ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАНИИ ПГУ

2.1.    Проведение испытаний

2.1.1.    Единство рабочих процессов в парогенераторах ПГУ и агрегатах газовой ступени, где продукты сгорания топлива одновременно являются теплоносителем и рабочим телом, как правило, не допускает проведения автономных испытаний этих агрегатов.

Высоконапорные парогенераторы не могут работать без газотурбинных агрегатов.

Низконалорные парогенераторы могут работать без ГТА, однако длительная работа в таком ре-

жиме нецелесообразна в связи со снижением экономичности блока.

Примечание. Автономный режим работы парогенератора для схемы ПГУ с НПГ рассматривается как аварийный, для которого рекомендуется проводить только оценочные опыты при рсжимно наладочных испытаниях.

2.1.2.    Включение последовательного или параллельного подогрева воды в регенеративных паровых и газоводяных подогревателях делает малопредставительными автономные балансовые испытании паровых турбин блока ПГУ, так как изменение параметров продуктов сгорания или расхода воды через газоводяные подогреватели приводит к существенному изменению как расходов и параметров пара в регенеративных отборах, так и теплотехнических показателей паровой турбины. Проведение автономных балансовых испытаний паровой турбины не рекомендуется.

2.1.3.    Фактические показатели всех агрегатов при работе на гарантийных режимах рекомендуется определять только при комплексном испытании блока ПГУ.

2.1.4.    Сопоставление фактических и гарантийных характеристик блока ПГУ проводится по результатам испытаний при близких к расчетным температуре и давлении атмосферного воздуха путем введения поправок на отклонение атмосферных условий от их расчетных значений.

Поскольку понижение давления и увеличение температуры атмосферного воздуха приводят к снижению его расхода, мощности собственно ГТЛ н блока ПГУ в целом, результаты испытаний при параметрах воздуха, отличных от номинальных, рекомендуется использовать только для составления режимных карт и норм удельного расхода топлива.

Определение технико-экономических показателей следует производить при среднегодовых и среднесезонных атмосферных условиях.

2.2. Параметры теплоносителей и рабочих тел при испытаниях на частичных нагрузках

2.2.1. Испытания при частичных нагрузках ПГУ проводятся при постоянных параметрах продуктов сгорания перед газовой турбиной, обеспечивающих максимальную экономичность блока ПГУ в рабочем диапазоне нагрузок. Исключением являются ПГУ с ВПГ без дополнительной камеры сгорания (ДКС), где температура газов перед турбиной, являясь производной от нагрузки парогенератора, не может регулироваться.

.Минимальная величина нагрузки ПГУ. до которой сохраняется постоянная температура газов перед газовой турбиной, определяется достижением равенства газового и водяного эквивалентов в газоводяных подогревателях при подаче через них всего расхода конденсата или опытным режимом, показывающим, что дальнейшее увеличение потерь тепла с уходящими газами не компенсируется возрастанием доли мощности ГТЛ в общей мощности Г1ГУ.

На режиме минимально устойчивой нагрузки парогенератора температура газов перед газовой турбиной принимается по данным режимно-наладочных испытаний с учетом обеспечения мини

мально возможного удельного расхода топлива в блоке ПГУ.

2.2.2.    При одновальных ГТА парогенераторы ПГУ на балансовых режимах при частичных нагрузках должны работать с повышенными коэффициентами избытка воздуха в топке. Величина коэффициента избытка воздуха в топочной камере определяется по результатам режимно-наладочных испытаний из условий обеспечения постоянной температуры перегретого пара при надежной работе ДКС в схемах ПГУ с ВПГ и пароперегрсвательных поверхностей нагрева в схемах ПГУ с НПГ. Избыточное количество воздуха или газов от предвклю-ченной газовой турбины в схемах ПГУ с ВПГ бай-пасируется на ДКС, а газов в схемах ПГУ с НПГ—в зону перед экономайзером, где температуры смешивающихся потоков примерно одинаковы.

2.2.3.    При параллельном включении регенеративных паровых и газоводяных подогревателей расход воды через последние при частичных нагрузках должен оставаться номинальным. Сохранение постоянного расхода воды через газоводяные подогреватели при снижении нагрузки обеспечивается за счет прикрытия регулирующей арматуры на линиях подвода воды к ПНД и ПВД. После выключения ПНД постоянный расход через газо-водяной подогреватель низкого давления обеспечивается подачей воды через линию рециркуляции на конденсатор или в напорную линию конденсатных насосов.

Примечание. При балансовых испытаниях допускается закрытие регулирующей арматуры на линиях подвода воды к ПНД и ПВД до положения, сохраняющего минимальную протечку, необходимую для обеспечения безопаской работы блока ПГУ при открытой запорной арматуре регенеративных отборов пара.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ

3.1.    Организация испытаний

3.1.1.    Организация, подготовка и проведение испытаний блоков ПГУ должны быть согласованы с заинтересованными сторонами на основе настоящих руководящих технических материалов и технических условий на поставку оборудования.

3.1.2.    Программа испытаний должна содержать:

—    вид и цель испытания;

—    объем и схему измерений;

—    описание состояния оборудования;

—    перечень режимов работы блока ПГУ при испытаниях;

—    количество и длительность опытов;

—    перечень лип, ответственных за проведение испытаний;

—    календарный график выполнения программы испытаний.

3.2.    Тепловая схема блока ПГУ

3.2.1.    Тепловая схема блока ПГУ при испытаниях должна соответствовать принятой при проектировании установки. Если фактическая тепловая схема отличается от проектной, то результаты испытаний должны быть скорректированы соответствующими поправками, учитывающими эти отклонения.

3.2.2.    При испытаниях парогазовая установка должна находиться в состоянии, обеспечивающем

проведение режимов, предусмотренных программой испытаний. К началу балансовых и гарантийных испытаний заводы-изготовители ВПГ. ГТА и ПТ должны подтвердить их представительность к проведению испытаний.

3.2.3. Условия работы ПГУ с ВПГ в период испытаний определяются согласно табл. 1.

Таблица /

Условия работы ПГУ со сбросом газов в котел во время испытаний определяются по нормам ПСУ [1.21

3.3.    Схема и точность измерений

3.3.1.    Схема измерений должна предусматривать измерение всех величин, необходимых для выполнения предусмотренного объема испытаний. Необходимо обеспечить дублирование измерений параметров свежего пара, пара промперегрева и выхлопа, расходов топлива, электроэнергии на клеммах генераторов паровой и газовой турбин, а также других наиболее ответственных величин, перечень которых устанавливается заинтересованными сторонами.

3.3.2.    Независимо от вида испытаний все измерения должны производиться с максимальной точностью при постоянной тепловой нагрузке установки (ВОр.

3.4.    Журналы наблюдений

3.4.1.    Показания приборов во время испытаний записываются в журналы наблюдений.

3.4.2.    На каждый прибор заводится свой журнал наблюдения, в котором указываются номер прибора, дата и время записей.

3.4.3.    Периодичность и длительность записей определяет руководитель испытаний, исходя из условий получения наиболее достоверных данных о работе оборудования в исследуемых режимах. При использовании счетчиков для определения выработки электроэнергии паровой и газовой турбин и расхода электроэнергии на собственные нужды, а также счетчиков расходов питательной воды, свежего пара, газообразного и жидкого топлива отсчет показаний счетчиков необходимо фиксировать в начале н конце опыта.

3.4.4.    Руководители постов наблюдений проверяют правильность и четкость записей, после чего журналы должны быть подписаны наблюдателями и завизированы руководителями постов наблюдений. После окончания испытаний журналы наблюдений сдаются руководителю испытаний.

3.5. Установка измерительных приборов и приспособлений

3.5.1.    Установка измерительных приборов и приспособлений для всех видов испытаний должна выполняться согласно правилам техники безопасности и правилам технической эксплуатации, принятым на электростанциях.

3.5.2.    Для проведения испытаний применяются приборы и приспособления, выпускаемые промышленностью [12]. Допускается применение специальных приборов и приспособлений, прошедших соответствующую градуировку.

З.в. Градуировка приборов

3.6.1.    Измерительные приборы должны быть проградуированы непосредственно перед испытаниями. Для особо точных замеров отдельные приборы должны проходить повторную градуировку после окончания испытания.

3.6.2.    Градуировка приборов производится по инструкциям и методическим указаниям Госстандарта СССР.

3.6.3.    Градуировка специальных приборов и приспособлений производится на стендах предприятия-изготовителя. На каждый прибор составляется паспорт, в котором указываются все характеристики изготовленного прибора или приспособления.

4. РЕЖИМНО-НАЛАДОЧНЫЕ. ГАРАНТИЙНЫЕ И БАЛАНСОВЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ БЛОКОВ ПГУ

4.1.    Цель балансовых испытаний блоков ПГУ — определение тепловой эффективности установки и составление теплового баланса по блоку ПГУ в целом.

4.2.    В объем балансовых испытаний блока ПГУ входят:

предварительная наладка и опыты по выявлению оптимальных параметров режима работы блока ПГУ;

определение экономичности блока ПГУ на частичных нагрузках: 40. 50, 60, 70, 80, 90% от номинальной суммарной мощности;

определение экономичности блока ПГУ при номинальной нагрузке;

определение минимально допустимой нагрузки блока ПГУ;

определение поправок на отклонение тепловой схемы и параметров от гарантийных значений.

4.3.    Величины, определяемые при балансовых испытаниях

4.3.1. По паротурбинному агрегату определяются:

мощность электрогенератора паровой ступени ПГУ;

расход и параметры свежего пара; расход и параметры пара на входе и выходе промежуточного пароперегревателя;

расход и параметры отработавшего пара; параметры конденсата;

расход и параметры регенеративных отборов; температура дренажа греющего пара регенеративных отборов;

расход конденсата (питательной воды) на газо-водяные подогреватели высокого и низкого давления;

расход и параметры воды на входе и выходе питательного насоса;

расход и параметры воды за регенеративными подогревателями высокого давления, включенными последовательно с газоводяными подогревателями;

то же, для регенеративных подогревателей, включенных параллельно с газоводяными подогревателями;

расход и параметры пара, подаваемого на уплотнения паровой турбины и турбопривод;

в парогенератор;

параметры воздуха (газа) на входе в топку парогенератора;

коэффициент избытка воздуха в газах на входе в парогенератор (для ПГУ с НПГ и ПГУ с ВПГ и сложной схемой газовой ступени);

температура и состав газов в сечениях ВПГ за частью парогенератора высокого давления (за ос-

расход н параметры добавляемой воды; расход и параметры утечек пара из уплотнений, возвращаемых в систему;

расход и параметры внешних утечек пара; мощность, расходуемая на собственные нужды паротурбинного агрегата;

расход и параметры охлаждающей воды на входе и выходе конденсатора.

4.3.2. По парогенератору Г1ГУ определяются:

расход топлива на парогенератор;

теплота сгорания и состав топлива:

расход и параметры пара после парогенератора;

расход н параметры питательной воды на входе

новным или промежуточным пароперегревателем), перед экономайзером и за ним; для НПГ перед экономайзером и за ним;

состав газов на выходе из топки; мощность собственных нужд парогенератора; положение воздухораспределительного клапана (для ПГУ с ВПГ).

4.3.3. По газовой ступени ПГУ определяются: параметры наружного воздуха; расход и параметры воздуха на входе и выходе компрессоров;

расход воздуха на охлаждение газовой турбины: расход воздуха на утечки;

расход и параметры воды на входе и выходе промежуточного воздухоохладителя для сложной схемы газовой ступени;

параметры газов на входе и выходе газовых турбин;

мощность электрогенератора; мощность, потребляемая агрегатами собственных нужд газовой ступени;

сопротивления газовоздушного тракта высокого и низкого давления.

4.3.4.    По газоводяным подогревателям определяются параметры и расходы:

воды на входе и выходе газоводяных подогревателей;

газов до газоводяных подогревателей и после них.

4.3.5.    Принципиальная схема измерений при балансовых испытаниях дана на черт. 1.

4.4.    Цель режимно-наладочных испытаний блоков ПГУ — наладка оборудования вновь вводимых, реконструируемых или действующих ПГУ, составление эксплуатационных режимных карт работы блока ПГУ.

Составление теплового баланса по установке в целом при этих испытаниях не обязательно.

4.5.    Минимальный объем величин, определяемых при режимно-наладочных испытаниях ПГУ, следующий:

паропроизводительность парогенератора блока ПГУ;

мощность электрического генератора паровой ступени;

мощность электрического генератора газовой ступени;

расход и параметры свежего пара; расход и параметры пара на входе и выходе промежуточного пароперегревателя; расход топлива на блок ПГУ; расход топлива на парогенератор блока ПГУ; расход топлива в КС;

температура газов за парогенератором блока ПГУ;

температура газов перед газовыми турбинами блока ПГУ;

мощность собственных нужд паровой и газовой ступени блока ПГУ;

сопротивление регистров парогенератора блока ПГУ;

сопротивление всаса компрессора; давление воздуха за компрессором; положение воздухораспределительного клапана: расход и параметры наружного воздуха; расход и параметры воды за регенеративными подогревателями, включенными последовательно с газоводяными подогревателями.

4.6.    Гарантийные испытания ПГУ проводятся по программе балансовых испытаний на режимах работы блока ПГУ, принятых при расчете гарантий.

5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПГУ

5.1. Проводятся следующие виды исследовательских испытаний:

испытания топочных устройств;

тепловые испытания конвективных поверхностей нагрева;

тепловые испытания газотурбинного агрегата; гидравлические испытания парогенераторов; теплохимическне испытания ПГУ; водно-химические испытания ПГУ.

5.2. Испытания топочных устройств

5.2.1.    Целью испытаний топочных устройств парогенераторов ПГУ является выявление условий надежной и экономичной работы топочных устройств при различных нагрузках и коэффициентах избытка воздуха.

5.2.2.    При испытаниях топочных устройств определяются:

суммарное тепловосприятие экранов и полнота выгорания в выходном сечении топки;

распределение температуры и состава продуктов горения по высоте топочной камеры;

падающие и воспринятые тепловые потоки; скорости газов;

потери от химического и механического недожога;

концентрация окислов азота и серы.

5.2.3.    Испытания проводятся на нагрузках парогенератора в диапазоне 40—100% от номинальной при различных коэффициентах избытка воздуха. При этом производятся общие замеры: паропроиз-водительноети. давления перегретого пара, температуры перегретого пара, давления котловой воды в барабане, температуры питательной воды, расхода топлива, расхода воздуха на горение, давления воздуха на горение, температуры воздуха на горение. температуры пара промперегрева. Выполняются также специальные замеры: температур газов по сечению и по высоте топочного объема, концентраций продуктов горения по сечению и высоте топки, падающих лучистых потоков, локальных значений воспринятых тепловых потоков, температур металла экранных труб и среды, величин механического недожога.

5.3.    Тепловые испытания конвективных поверхностей нагрева

5.3.1.    Целью испытаний является проверка надежности работы конвективных поверхностей нагрева и соответствия их характеристик проектным.

5.3.2.    При испытаниях конвективных поверхностей нагрева исследуются поверхности пароперегревателей, экономайзеров и газоводяных подогревателей.

5.3.3.    При испытаниях определяются: температурный режим металла поверхностей нагрева, характеристики конвективного теплообмена, срок службы наиболее подверженных коррозии поверхностей нагрева.

5.3.4.    Испытания проводятся в диапазоне нагрузок 40—100% от номинальной при различных значениях коэффициента избытка воздуха в топке парогенератора.

5.3.5.    При испытаниях проводят следующие замеры:

общих показателей режима работы: (расхода топлива, паропронзводительности, давления, температуры пара и т. д.);

температуры металла труб по ширине газохода на выходе и входе.

Примечание. При исследовании перегревательных поверхностей нагрева рекомендуется применять радиометрические вставки (черт. 20 и п. 1.9 приложения 1);

температуры газовых полей до пакетов конвективных поверхностей нагрева и после них;

состава газов в точках измерения температур; перепада давлений парового (водяного) и газового трактов пакетов конвективных поверхностей нагрева;

скорости коррозии поверхностей нагрева.

5.4. Тепловые испытания газотурбинного агрегата

5.4.1.    Целью тепловых испытаний газотурбинного агрегата в ПГУ является определение характеристик элементов газотурбинного агрегата с учетом специфических особенностей их работы в ПГУ.

5.4.2.    При испытаниях определяются следующие характеристики газотурбинного агрегата: тепловой баланс элементов ГТА, коэффициенты полезного действия агрегатов газовой ступени.

5.4.3.    Испытания проводятся в широком диапазоне нагрузок парогенератора при поддержании номинальной температуры газов перед турбинами за счет камер сгорании ПГУ.

5.4.4.    При испытаниях производят следующие замеры:

расхода, температуры и давления воздуха на всасе компрессоров;

температуры и давления воздуха за компрессорами;

температурных полей и давлений газов перед газовыми -турбинами;

температуры и давления газов за газовыми турбинами;

коэффициента избытка воздуха перед турбинами и за ними;

сопротивления газовоздушного тракта; расход воздуха на охлаждение газовой турбины: утечки воздуха и газа по трактам ПГУ.

5.5. Гидравлические испытания парогенераторов

5.5.1.    Целью гидравлических испытаний парогенераторов ПГУ является проверка надежности испарительных поверхностей нагрева, а в ряде случаев выяснение причин их повреждения, получение данных, уточняющих расчетные рекомендации, подбор шайбования труб.

5.5.2.    При гидравлических испытаниях головных и реконструированных образцов парогенераторов в каждой группе циркуляционных контуров, сходных по компоновке и условиям обогрева, исследуется один контур, испытания серийных парогенераторов проводятся на наиболее тсплонапряженных контурах. В парогенераторах с естественной циркуляцией, имеющих ступенчатое испарение, в число исследуемых обязательно входят контуры солевых отсеков. В прямоточных парогенераторах рекомендуется исследовать элементы нижней радиационной части (НРЧ) одного потока корпуса, в отдельных случаях производятся испытания средней радиационной части (СРЧ).

5.5.3.    При гидравлических испытаниях парогенераторов определяются: температурный режим ис

парительных поверхностей нагрева, показатели гидравлических характеристик испарительных труб и других элементов контуров.

5.5.4.    Испытания проводятся в широком диапазоне нагрузок парогенератора и при особых эксплуатационных условиях, ухудшающих гидравлический режим, а именно: при изменении обогрева контуров из-за отключения части горелок, при переходе с одного вида топлива на другой, при совместном сжигании разных видов топлива, при сбросах давления.

В барабанных парогенераторах дополнительно проверяются режимы при сниженных уровнях воды в барабане, а в прямоточных — при растопках и на разных ступенях давления при работе на скользящих параметрах.

5.5.5.    При проведении гидравлических испытаний необходимо измерять общие данные режима (расход топлива, паропроизводительность парогенератора, давление пара, температуру питательной воды и пр.) и показатели гидравлического режима: при многократной принудительной циркуляции — производительность и напор циркуляционных насосов. средние скорости циркуляции (весовые скорости) в испарительных трубах выбранных контуров и в разверенных трубах, перепады давления в опускных и испарительных трубах; при естественной циркуляции — средние скорости циркуляции, скорости в разверенных испарительных трубах исследуемых контуров, полезные напоры испарительных труб (при наличия промежуточных коллекторов каждого элемента отдельно), скорости воды и сопротивление водоподводящих труб исследуемых контуров. В прямоточных парогенераторах необходимо измерять расходы и температуры среды в подводящих трубах исследуемых элементов (в парогенераторах сверхкритического давления температуры среды измеряется до каждого исследуемого элемента и после него), весовые скорости в разверенных обогреваемых трубах исследуемых элементов. перепады давления в элементах. Измеряются температуры металла и тепловые потоки на участках испарительных труб с наибольшими тепловыми потоками (вблизи ядра факела, у пережима топки), наибольшей энтальпией среды (на выходе из топки, на верхних обогреваемых участках), а в парогенераторах сверхкритического давления дополнительно в зоне максимальной теплоемкости среды. Эти измерения выполняются согласно указаниям пп. 6.9.2—6.9.4 и подраздела 6.10.

В ряде случаев целесообразно измерение перепадов давлений в других элементах контура для сопоставления с напором насосов, а также измерение сопротивления пароотводящих систем и сепа-рационных устройств.

5.6. Теплохимические испытания барабанных ВПГ

5.6.1. Целью теплохимических испытаний является приведение качества пара в соответствие с нормами и организация эффективной работы внутрикотловых устройств. При теплохимических испытаниях проверяется:

надежные условия работы сепарации при возможных стабильных минимальных и максимальных нагрузках ПГУ (около 50—100%);

влияние режима непрерывной продувки на качество котловой воды и пара постепенным уменьшением величины непрерывной продувки до 0.5%;

правильность выбора верхних пределов для настройки автоматики по уровню воды в барабане до плюс 150—200 мм;

влияние на качество пара сбросов и наборов нагрузки при скорости изменения нагрузки около 30% за 5—6 с.

Остальные задачи теплохимических испытаний определяются конкретными условиями в соответствии с указаниями п. 1.2 работы (4).

5.6.2.    В объем химических анализов входит определение;

кремнесодержання и содержания Na во всех пробах;

pH питательной и котловой воды;

содержания фосфатов в котловой воде.

5.6.3.    Программа теплохимических испытаний должна составляться согласно данным работы [4] применительно к котлам с одноступенчатой схемой испарения.

5.6.4.    Теплохимические испытания должны проводиться не ранее чем через 700—1000 ч эксплуатации ПГУ после приемки ее из монтажа и не менее чем через 2—3 дня после вывода ПГУ из резерва.

5.6.5.    Перед каждым опытом должна проверяться и фиксироваться кратность упаривания всех солемеров ЦКТИ. используемых во время опыта, чтобы обеспечить эксплуатацию их в соответствии с инструкцией.

5.6.6.    Периодичность отбора концентрированных

проб на стабильных режимах должна равняться I ч. В опытах со сбросом и набором нагрузки, а также подъемом уровня в барабане контроль ведется по показаниям прибора МСР 1    113,    перио

дичность отбора проб должна быть не более 20 — 25 мин.

5.6.7.    Особенность теплохимических испытаний ВПГ с принудительной циркуляцией заключается в следующем. Применение в указанных парогенераторах одноступенчатой схемы испарения вместо двухступенчатой, принятой для барабанных котлов с естественной циркуляцией, обуславливает более жесткие требования по содержанию кремниевой кислоты в питательной воде. Роль непрерывной продувки в изменении кремнесодержання котловой воды и пара при этом повышается.

До получения экспериментальных данных предварительная опенка допустимого кремнесодержання питательной воды и размера непрерывной продувки парогенератора должна производиться на основании расчета по следующим уравнениям баланса;

(К, V /»)Sl0₃'-r(l , />)SlO_ail, _ (1 -f)(l +Р)    *

/С, Sl<V + КI - с) (1 4- р) - 0.5К_Пр] SlO_a (1-0(1 +-/>) + 0.5Кпр

Q.,-4 SlO,_u+SlO|«

SiO:,n а---- Лпр.    (J)

где SlOj_n.„SKV, Sl0,_o — кремнесодержание питательной воды, котловой воды и воды на сливе с промывочного устройства. м кг/кг;

К_х, К_п?—коэффициенты уноса из котловой воды и с промывочного устройства; с—коэффициент, равный 0.5 в случае сброса 50% питательной воды помимо промывочного устройства; р — величина продувки паро генератора.

Коэффициенты уноса кремниевой кислоты определяются по табл. 2.

Содержание кремниевой кислоты в nape SiO_Jn принимается в соответствии с ПТЭ.

5.7. Водно-химические испытания ПГУ

5.7.1.    Целью водно-химических испытаний является определение условий, обеспечивающих длительный межпромывочный период работы парогенератора и отсутствие коррозионных повреждений пароводяного тракта.

5.7.2.    Водно-химические испытания проводятся:

при вводе ПГУ в эксплуатацию;

после проведения реконструкции поверхностей нагрева ВПГ;

при повреждениях, связанных с водным режимом;

при переходе с одного вида топлива на другой.

5.7.3.    Объем испытаний:

испытания установки для подготовки добавочной воды;

испытания установки для очистки турбинного конденсата.

исследование поведения примесей воды при пуске и длительной эксплуатации;

определение оптимального режима консервации;

организация рационального режима коррекционной обработки питательной и котловой воды.

5.7.4.    При водно-химических испытаниях проводятся кратковременные и длительные опыты. Кратковременные опыты длятся около 8 ч в сутки и течение всего периода испытаний. Этими опытами выявляется поведение загрязнителей пароводяного тракта путем анализа проб воды или пара. В качестве конечных результатов принимаются средние данные кратковременных опытов за период испытаний. Контроль осуществляется по показателям, приведенным в табл. 3.

5.7.5.    Во время кратковременных испытаний определяется: соответствие качества добавочной воды проектным показателям, степень гидравлической плотности конденсатора, эффективность работы конденсатоочистки, степень загрязненности кислородом тракта низкого давления, эффективность работы деаэратора, места наибольшего загрязнения питательной поды продуктами коррозии, степень осаждения загрязнений, эффективность режима консервации оборудования.

5.7.6.    Определение загрязнения питательной воды продуктами коррозии проводится при различных режимах ее аммиачно-гидразинной обработки с целью установления оптимального режима. Для контроля за коррозией в опытах следует определять прирост содержания водорода. Оптимальный режим проверяется длительными опытами с коррозионными образцами, устанавливаемыми в питательном тракте на срок не менее полугода.

5.7.7.    Определение степени осаждения примесей питательной воды в испарительных поверхностях нагрева проводится при различных режимах коррекционной обработки котловой воды (фосфатнро-нание, трилоиирование и т. д.). Оптимальный режим соответствует минимальной осаждасмостн примесей при минимальном приросте водорода и проверяется длительными опытами с установкой контрольных образцов экранных труб.

5.7.8.    Эффективность режима консервации оборудования определяется по уровню содержания соединений железа и водорода в пробах среды при пусках. Надежная консервация соответствует минимальному содержанию водорода в питательной воде и паре в течение первых 24 ч после пуска.

6.1.    Измерения температур по газовому тракту и состава продуктов сгорания

6.1.1.    На участках газового тракта блока ПГУ с температурой выше 700°С измерение температур для построения полей и отбор продуктов сгорания для анализа рекомендуется производить охлаждаемыми передвижными пирометрами с гаэозаборны-ми трубками круглого или эллиптического сечения с прососом газов (для ПГУ с НПГ — термопарами с отсосом газов, показанными на черт. 2). Пирометры эллиптического сечения применяются при ограниченных горизонтальных размерах лючков.

В зонах температур газов ниже 700° С могут устанавливаться неохлаждаемые пирометры и гребенки термопар.

Для измерений по трактам низкого давления и в НГ1Г могут также применяться обычные конструкции пирометров, рекомендованные методикой испытаний (1).

6.1.2.    Перемещение пирометров в газовом тракте при давлении более 1,5 кгс/см* (0,15 МПа) следует производить с помощью специальных передвижных устройств (черт. 3).

После проведения измерений охлаждаемые пирометры рекомендуется выводить из газового тракта, а после закрытия арматуры шлюзовых устройств — прекращать подачу охлаждающей воды.

6.1.3.    В местах установки пирометров по тракту продуктов сгорания высокого давления следует применять лючки — гляделки со шлюзовыми устройствами и уплотнениями типа, указанного на черт. 4.