ОХЛАДИТЕЛИ МАСЛА ГЕРМЕТИЧНЫЕ ДЛЯ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
РТМ 108.020.39-81
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 17.11.81 № ВЛ-002/8906
ИСПОЛНИТЕЛИ В. А. ПЕРМЯКОВ, канд. техн. наук (руководитель темы), Г. В. ДИВОВА, Г. М. СМИРНОВА, Т. П. ЛИХАРЕВА
© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ), 1982.
Обозначение
документа |
Наименование документа |
Номер
пункта
РТМ |
ОСТ 5.9311—78 |
Сварка металлов взрывом. Биметаллические заготовки для трубных решеток для теплообменных аппаратов. Общие технические требования |
Табл. 3 |
ТУ 6—25—12—75 |
Турбинные масла на основе триксиленил-фосфата |
4 |
ТУ 14-3—59-72 |
Трубы горячекатаные и холоднокатаные размерами по ГОСТ 9940-72 и 9941—72 из коррозионно-стойкой стали |
Табл. 3 |
ТУ 14—1—2310—78 |
Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марки 08X14МФ |
Табл. 3 |
ТУ 14—3406—82 |
Трубы бесшовные холодиодеформирован-ные и теплодеформированные из стали марки 08Х14МФ |
Табл. 3 |
ОП 1513—72 |
Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. Изд. «Металлургия». М., 1975 |
И |
Изм. |
Номера листов (страниц) |
! Номер доку-| мента |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменений |
1 измененных |
замененных |
1
новых |
аннулиро
ванных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Редактор 3. Ф. Рудина.
Технический редактор Я. Я. Белянина. Корректор Л. А. Крупнова.
Сдано в набор 28.05.82. Подписано к печ. 07.07.82. Формат бум. 60x901/i6* Объем 2/4 печ. л. Тираж 350. Заказ 453. Цена 15 коп.
Редакционно-издательский отдел НПО ЦКТИ.
194021, Ленинград, Политехническая ул., д. 24.
Группа Е25
руководящий технический материал
ОХЛАДИТЕЛИ МАСЛА ГЕРМЕТИЧНЫЕ ДЛЯ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3 1 4 2 5 |
РТМ 108.020.39-81
Введен впервые |
Таблица 1
<и
Ш cd
2 ай
С CD
я S ЧО те О Я О о Ч ф
G н
Й g
Ж °
со cf Я а? 4 Q-< С
4
0
X
а
со
а.
я
*5^
1 *
^ СО
% 3
о 03
О ж
а) о
§ С
£ g
i =
* s*
« ю
5 s« и
6 ь о vo
r о id s ак а) U К 4 к
а>
я
о
а,
о
Н CD <d а» Ч О
Номинальная температура, °С (пред. откл. -f 2°С)
Максимальное рабочее давление, МПа
2 з
§11 s § ° я« « 5 а <«
О 3 Я
со
я
Я Си
о 8
е о
So
о О я
0J
*< Я |
МБГ-40-60 |
4» |
60 |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
1340 |
МБ Г-50-75 |
50 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
1740 |
МБГ-63-90 |
63 |
90 |
0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
1650 |
МБГ-80-120 |
30 |
120 |
0,1 |
33 |
55 |
45 |
1,0±О,2 |
1,0 |
0,6 |
2000 |
|
МБГ-100-150 |
100 |
150 |
0,035 |
2500 |
МБГ-190-250 |
190 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
4600 |
МБ Г-290-400 |
290 |
400 |
0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
6500 |
МБГ-380-5Ш |
380 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
8270 |
|
Стр. 2 РТМ 108.020.39-81
Примечания:
1. Принятая в таблице маркировка маслоохладителей расшифровывается следующим образом: МБГ-80-120 — гладкотрубный маслоохладитель с поверхностью теплообмена площадью 80 м4 на объемный расход масла 120 м2/ч с герметичным исполнением масляной полости, предназначенный для работы на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей до 5000 мг/л; тот же маслоохладитель предназначенный для работы на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей свыше 5000 мг/л будет иметь маркировку МБГМ-80-120
2. Масса сухая дана без учета массы протекторов.
Таблица 2 |
Обозначение
типоразмеров |
Объемный расход масла, м3/ч |
Гидравлическое сопротивление, МПа, не более |
Номинальная температура, °С (пред. откл. +2°С) |
Кратность охлаждения (отношение массового расхода воды к массовому расходу масла) |
Максимальное рабочее давление, МПа |
Масса сухая, кг, не более |
по воде (пред. откл. +0,002 МПа) |
по маслу |
охлаждающей воды на входе |
мае
й
о
X
и
03
К |
:ла
1
3
(В 4»
Ч В О
К х |
по масляной стороне |
по водяной стороне |
МБРГ-150 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МБР Г-200 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МБРГ-Э20 |
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МБР Г-400 |
400 |
0,0(25 |
0,03—0',06 |
33 |
55 |
45 |
1,4 ±0,2 |
1,0 |
1,0 |
|
МБР Г-500 |
500' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МБР Г-600 |
000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МБРГ-800 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Принятая в таблице маркировка охладителей расшифровывается следующим образом: МБРГ-150 —~ маслоохладитель с поверхностью теплообмена из оребренных труб на объемный расход масла 150 м3/ч с герметичным исполнением масляной полости, .предназначенный для работы на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей до 5000 мг/л.
2. Значение массы аппаратов уточнится при конструктивной проработке.
Стр. 4 РТМ 108.020.39—81
5. Маслоохладители должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего руководящего технического материала по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
6. Маслоохладители должны быть герметичными по масляной и водяной сторонам как при превышении давления масла над давлением воды, так и при превышении давления воды над давлением масла.
7. Конструкция маслоохладителей должна предусматривать:
возможность очистки, химической промывки и консервации полостей в эксплуатационных условиях;
компенсацию температурных напряжений;
возможность замены или глушения трубок;
возможность замены протекторов, устанавливаемых на водяной стороне;
возможность разогрева масла сетевой водой с температурой до 70°С при пуске турбоустановки из холодного состояния;
возможность проведения гидравлических испытаний корпуса вместе с трубной системой с целью регулярной проверки ее герметичности;
наличие установленных на них приспособлений для проведения монтажных и ремонтных работ.
8. В масляной полости охладителей любого конструктивного исполнения при изготовлении должны быть устранены зазоры, являющиеся причиной холостых протечек масла и снижения тепловой эффективности аппаратов. В охладителях кожухотрубного типа с перегородками типа «диск — кольцо» — это зазоры между внутренней поверхностью корпуса и наружными кромками кольцевых перегородок, между наружной поверхностью труб пучка и поверхностью отверстий для них в дисковых и кольцевых перегородках, между наружными образующими периферийных труб пучка и внутренней поверхностью корпуса; в аналогичных охладителях с сегментными перегородками — это зазоры между наружными кромками этих перегородок и внутренней поверхностью корпуса, между наружной поверхностью труб пучка и поверхностью отверстий для них в перегородках, между наружными образующими периферийных труб пучка и внутренней поверхностью корпуса.
9. В зависимости от коррозионно-агрессивных свойств охлаждающей воды основные детали маслоохладителей должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 3.
10. Для обеспечения указанного в п. 6 требования закрепление труб из материалов, указанных в табл. 3, должно осуществляться в одинарных трубных досках с помощью вальцовки методом элек-трогидроимпульсного взрыва и автоматической приварки их концов к этим доскам.
11. Все сварные соединения, относящиеся к масляной полости охладителя, должны выполняться в соответствии с рекомендациями ОП 1513—72.
PTM 108,020.39—81 Стр. 5
Таблица 3 |
Наименование
деталей |
Материалы при работе на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей, мг/л |
До 5000 |
Св. 5000 |
Трубные доски |
Толстолистовая углеродистая сталь марок 20К и 22К по ГОСТ 5520-79
Сталь листовая марки 08X14МФ по ТУ 14—1—2310—78
Сталь марок 08Х21Н0М2Т и 00Х22Н6Т по ГОСТ 7350-77 |
Сталь листовая двухслойная марки (20К+ВТ1—0) по ОСТ 5.9311—78
Сталь листовая двухслойная марки
(20K+10X17H13M3) по ГОСТ 10685-75
Сталь марки 10X17H13M3T по ГОСТ 7350-77 |
Водяные камеры и крышки |
Толстолистовая углеродистая сталь марок 20К и 22К по ГОСТ 5520-79
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-79 |
Толстолистовая углеродистая сталь марок 20К и 22К по ГОСТ 5520-79
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-79
Бронзовое литье по ГОСТ 493-79
Оловянная латунь по ГОСТ 15527-70
Сплав МНЖ5-1 по ГОСТ 492-73 |
Корпус |
Толстолистовая углеродистая сталь марок СтЗ по ГОСТ 380-71, 20К и 22К по ГОСТ 5520-79 |
Трубы |
Сталь марки 08Х21ШМ2Т по ТУ 14—3—59—72
Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 9941-72
Сталь марки 08X14МФ по ТУ 14—3—1065—82 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9941-72
Титан марки ВТ1—0. по ГОСТ 22897-77 |
|
Примечания:
К При массовой концентрации солей в охлаждающей воде свыше 5000 мг/л водяные камеры н крышки из указанных материалов должны снабжаться соответствующей протекторной защитой.
2. Для вод, обладающих особо высокими коррозионно-агрессивными свойствами, водяные камеры, их крышки и трубные доски могут изготавливаться из титановых сплавов.
3. Для рабочей поверхности маслоохладителей должны применяться трубы со снятыми внутренними напряжениями.
4. Трубы из стали марки 08X14МФ должны применяться в сочетании с трубной доской из этой же стали.
Стр. 6 РТМ 108.020.39—81
12. Наружные необработанные поверхности маслоохладителей и внутренние поверхности водяных камер (из толстолистовой и углеродистой стали по ГОСТ 5520-79) должны быть покрыты водостойкой краской или лаком. Перед покрытием поверхности должны быть очищены от грязи, продуктов коррозии, окалины и сварочного шлака, а также обезжирены. Покрытие должно быть тонким, чистым, ровным, без подтеков, расслоений, пузырей и трещин.
13. После сборки перед проведением гидроиспытаний внутренние полости маслоохладителей должны быть промыты и просушены.
14. Маслоохладители относятся к категории бесшумных аппаратов, поэтому на них не распространяется действие ГОСТ 12.1.003-76.
15. Маслоохладители должны иметь следующие показатели надежности:
наработка на отказ — не менее 15 000 ч; среднее время восстановления — не более 50 ч; средний ресурс между капитальными ремонтами — не менее 40 000 ч и 50 000 ч для маслоохладителей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества; герметичность масляной полости — не менее 40 000 ч; средний срок службы до списания — не менее 30 лет.
16. В комплект маслоохладителей должны входить:
четыре технических термометра по ГОСТ 2823-73 с пределами шкалы 0—100°С, из них — два для воды и два — для масла; при этом термометры и гильзы должны обеспечивать возможность контроля температур воды, начиная с 0°С;
четыре оправы по ГОСТ 3029-75 к указанным термометрам; вентили стальные для выпуска воздуха из масляной и водяной полостей;
вентили стальные для полного слива масла и воды из масляной и .водяной полостей;
приспособление для гидравлического испытания корпуса без крышки совместно с трубным пучком (если верхняя трубная доска не имеет фланцевого соединения или кольцевого мембранного уплотнения с кожухом);
протектор (если в заказе оговорено использование охлаждающей воды с массовой концентрацией солей свыше 5000 мг/л); во всех других случаях поставка протектора производится только по дополнительному специальному требованию заказчика;
комплект устройств из поддона и двух разборных кожухов для сбора в эксплуатационных условиях возможных протечек масла через фланцевые разъемы на корпусе охладителя, вентили-воздушники, сливные вентили и фланцевые разъемы в местах соединения масляных патрубков охладителя с маслопроводами. Поддон и кожуха должны иметь патрубки для присоединения линий отвода собранных протечек в бак грязного масла;
PTM 108,020.39—81 Стр. 7
комплект заглушек из расчета удвоенного количества разрешенных к глушению труб.
Примечание. По согласованию между предприятием-нзготовителем и потребителем допускается заменять вентили-воздушники и вентили спускные соответствующими кранами.
17. К комплекту маслоохладителя предприятие-изготовитель обязано приложить следующую документацию:
паспорт;
сборочный чертеж аппарата;
чертеж установки устройств для сбора протечек масла; инструкцию по монтажу, эксплуатации и консервации; технические условия на ремонт по ГОСТ 2.602-68.
18. В паспорте маслоохладителя должны быть указаны: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение маслоохладителя по настоящему стандарту;
порядковый номер маслоохладителя по системе нумерации предприятия-изготовителя и год выпуска;
номинальные объемные расходы масла и воды; номинальные температуры масла и воды; рабочие (максимальные) давления масла и воды; пробные гидравлические давления масляной и водяной полостей;
результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность, данные о гидравлических сопротивлениях по масляной и водяной сторонам при номинальных объемных расходах масла и воды;
материал труб, омываемых охлаждающей водой; масса маслоохладителя сухого и в рабочем состоянии.
19. Гидравлическое сопротивление масляного тракта испытуемого маслоохладителя при номинальных параметрах рабочих сред должно быть не менее 85% номинальной величины, указанной в табл. 1, 2.
20. Трубную систему маслоохладителя, корпус, его водяные камеры и аппарат в целом испытывают на прочность и герметичность пробным гидравлическим давлением, величина которого должна быть равна 1,5 максимальных рабочих давлений сред, указанных на рабочих чертежах этих сборочных единиц, сборочном чертеже аппарата и в его паспорте.
21. Контроль плотности вальцованно-сварных соединений труб с трубными досками на предприятии-изготовителе должен дополнительно осуществляться с помощью галоидного течеискателя.
Давление среды в процессе испытаний на герметичность следует контролировать по двум образцовым манометрам, один из которых является контрольным.
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ,
НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ РТМ 108.020.39—81
Обозначение
документа |
Наименование документа |
Номер
пункта
РТМ |
ГОСТ 2.602-68 |
ЕСКД. Ремонтные документы |
17 |
ГОСТ 12.1.003-76 |
ССБТ. Шум. Общие требования безо-пасности |
14 |
ГОСТ 32-74 |
Масла турбинные |
4 |
ГОСТ 380-71 |
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования |
Табл. 3 |
ГОСТ 492-73 |
Никель, сплавы никелевые и медноникелевые, обрабатываемые давлением. Марки |
Табл. 3 |
ГОСТ 493-79 |
Бронзы оловянные литейные. Марки |
Табл. 3 |
ГОСТ 1412-79 |
Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом. Общие технические условия |
Табл. 3 |
ГОСТ 2823-73 |
Термометры стеклянные технические. Технические условия |
16 |
ГОСТ 3029-75 |
Оправы защитные для технических стеклянных термометров. Технические условия |
16 |
ГОСТ 5520-79 |
Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия |
Табл. 3, п. 12 |
ГОСТ 7350-77 |
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаропрочная. Технические условия |
Табл. 3 |
ГОСТ 9916-77 |
Маслоохладители для стационарных паровых и газовых турбин. Технические условия |
2 |
ГОСТ 9941-72 |
Трубы бесшовные холодно- и тепло деформированные из коррозионно-стойкой стали |
Табл. 3 |
ГОСТ 9972-74 |
Масла турбинные с присадками. Технические условия |
4 |
ГОСТ 10885-75 |
Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая |
Табл. 3 |
ГОСТ 15527-70 |
Сплавы медноцинковьге (латуни), обрабатываемые давлением. Марки |
Табл. 3 |
ГОСТ 22897-77 |
Трубы бесшовные холоднодсформированные из сплавов на основе титана. Технические условия |
Табл. 3 |
1
Настоящий руководящий технический материал распространяется на кожухотрубные маслоохладители, имеющие герметичное исполнение масляной полости и предназначенные для охлаждения водой масла в системах маслоснабжения стационарных паровых и газовых турбин тепловых электростанций на органическом и ядерном топливах.
2
Маслоохладители могут эксплуатироваться при повышении начальной температуры охлаждающей воды до 40°С и масла — до 70°С. Охлаждающая способность аппаратов (разница между температурами масла на входе и выходе) в этих режимах может отличаться от указанной в табл. 1, 2 и должна уточняться на основе поверочных расчетов или данных контрольных испытаний.
3
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 17.11.81 № ВЛ-002/8906 срок действия установлен
с 01.07.83
до 01.07.88
4
Номинальные значения основных параметров маслоохладителей герметичного исполнения с чистыми рабочими поверхностями определены по ГОСТ 9916-77; для гладкотрубных аппаратов они должны соответствовать параметрам, указанным в табл. 1, а для аппаратов с поверхностью из труб с продольным приварным желобчатым оребрением — в табл. 2.
5
Значения номинальных параметров маслоохладителей (см. табл. 1, 2) должны выдерживаться при работе на маслах типа Т-22 по ГОСТ 32-74 и Тп-22 по ГОСТ 9972-74, а также на огнестойких маслах типа ОМТИ по ТУ 6—25—12—75.