Р У к О В О Д Я щ и И Г И X М И Ч F: С К И И М Л Т Е Р и А Л

ТУРБИНЫ ПДРОБЬ!В, ГАЗОВЫЕ

И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

РТМ 108.020.26'—-77

И з д а и и е о ф и ц и а л ы i о с

РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-технологическим институтом

В. С. ПИСАРЕНКО В. П. ЛУПЕЕВ М. Ф. АКАТОВА А. Г. ПЕТЕРМАН А. М. МИХАЛЮК. Г. В. КОВАЛЬСКАЯ

ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим Управлением Министерства энергетического машиностроения

Начальник Технического управления    В.    П. ПЛАСТОВ

Начальник отдела стандартизации м метрологии    В,    А.    ГОТОВЦЕВ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства энергетического машиностроения от 23.03.77 № НС-002/2404

Заместитель министра

	РТМ 108.020.26-77':-Стр.> Продолжение табл.3
Объект контроля	Содержание» контроля
Подготовка под* сварку	Контроль маркировки Контроль соответствия способов обработки технологическому процессу Контроль соответствия квалификации сварщиков требованиям технблогипеского процесоа .Контроль основных параметров сборочно-сварочных приспособлений
Сборка пбд сварку	Контроль наличия клейма технического контроля или документации, подтверждающей приемку .•подготовки изделий под сварку. Измерительный контроль конструктивных элементов на соответствие чертежам и технологическим процессам . . Визуальный контроль на отсутствие окалины, ржавчйим, масла п др.загрязнений на.поверхности кромок и прилегающей к ним воны Контроль правильности сборки деталей и их крепления в сборочных приспособлениях Контроль количества прихваток и правильности их выполнения -
Сварка	Контроль рабочего состояния оварочного обору-" дованил и кбнтролЬно-йэМерительной аппаратуры Контроль соответствия режимов оварки и после-довательнботи выполнения операций требованиям технологического процесса, в Том числа» контроль соблюдены очередности выполнения шшп и последовательности пвлоявинп валиков;. контроль Температуры предварительного в сопутствующего подогрева, пели подогрев предусмотрен технологическим процессом; контроль качества яачисткн предодущих валиков перед наложением последующего;

Продолжение табл.З

Объект контроля	Содержание контроля
Сверка	контроль качества выборки корня шва; измерительный контроль размеров конструктивных элементов выполненного сварного соединения; контроль клеймения сварного соединения
Термическая обработка о варких соединений	Контроль рабочего состояния термического оборудования и регистрирующих самопишущих приборов Контроль соблюдения условий, обеопечивающих свободное расширение изделии и предохраняю-' ших от деформации под действием их собственной массы Контроль проведения термической обработки непосредственно после окончания сварочных работ, если ото требование оговорено в технологическом процессе Соответствие режимов термической обработки требованиям технологического процесса

Примечание^-, Маркирование (клеймо сварщика) сварних швов должно выполняться на специально зачищенной площадке размером 30 х 30 ми на расстоянии 80-100 мм от края шва,’ воли другие требования пе предусмотрены чертежом или технологическим процессом.

3.4. Методы контроля, уоловное обозначение категории приемоч-юго контроля и полнота охвата контролем в вависимооти от группы сварного соединения должны соответствовать требованиям табл.4,

mi юа.рай.&-?? отрЛз

8.5. Указание категории контрола сварного соединен ля приводится о конструкторской документации условным обозначением по табл.4_}

Например*; КХабнГ где К ^’контроль сварных соединений*

"I - группа сварного соединения)

а - визуальный и измерительный контроль; б ~ контроль магнитопорошковым методом}

'в - контроль радиографическим методом;, rv-.контроль ультразвуковыми, методами#

Указание категории контроля сварного соединения помещается под линией-выноской в соответствии, с ГОСТ 2.312-72.

ГОСТ 5264-69-09

В технических требованиях или таблице.швов на чертеже должна .приводиться ссылка на настоящий ИМ.

■3.6. Если в изделии все сварные соединения относятся к одной •категории контроля и контролируются одними и теми же методами, то;это указывается в технических требованиях чертежа; в остальных случаях категория контроля проставляется в чертеже на каждом .сварном соединении,-.

3.7. Контроль следует производить.по соответствующим государственным стандартам: ГОСТ 7512-75 "Контроль неразрушающий.. Соединения сварные. Радиографический метод"* ГОСТ 14782-76 ^Контроль неразрушаюший. Швы сварные. Методы удьтраввук'ошв";

ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств"; ^:

ГОСТ 7122-76 "Швы сварные й металл наплавленный. Метода'отбора проб для определения химического состава";

ГОСТ 21105-76 "Контроль иеразрушающий. МагнитопорошковыЙ метод".

Контроль методами, не регламентированными государственными и отраслевыми стандартами, следует производить по техническим условиям, или инструкциям, разработанным и утвержденным в установленном порядке,

3.8.    Если при выборочном контроле радиографическим или ультразвуковыми методами обнаруживаются.недопустимые дефекты,,то : полнота охвата.контролем удваивается.

3.9,    Сварные соединения йз теплоустойчивых сталей после термической обработки проходят выборочный контроль твердости металла шва с целью проверки качества выполнения термической

обработки. Полнота охвата контролем и нормы твердости указываются в чертежах.

ЗЛО. Сварные соединения (образцы-свидетели) сталей аустенитного класса подвергаются, если это оговорено в чертежа, испытаниям на склонность к межкриоталлитной коррозий.

З.П. В отдельных случаях, для сварных соединений I и 2 группы (включая места пересечения и сопряжения сварных швов) допускается .применение одного из методов контроля ~ радиографического.... или ультразвуковых, если вто оговорено в чертеже.

3.12, Сварные соединения третьей и четвертой группы подлежат, радиогравированию в случае дополнительных требований заказчика.

та 108. Q2Q.26-77 Oi-p.15

ЗЛЗ, Раврешаетоя заменять магиитопорошковуй метод контроля. _ч травлением или капиллярной дефектоскопией,

3.14. В случаях,.оговоренных чертежами, допускается. 1фименё-^:вие дополнительных методов контроля, не приведённых■в табл.4 Сстилоокопярование, вскрытие и др.), Эти метода должны пройти производственную проверку в установленном на предприяТкк-изГОТо-..ввтеле порядке.

'3.15. Условные обозначения методов контроля, не вошедших в табл,4, должны соответствовать указанным в табл.б^

Таблица б

Наименование методов контроля	Условное обозначение метода контроля.
Контроль красками и люминофорами	е.
Метод технологической пробы	ж
Металлографический метод \	8
Магнитно-индукционный метод	Я
Контроль вскрытием	К
Обдув сжатым воздухом	л
Контроль*: воздушным давлением	м
Контроль аммиаком	«•
Контроль гидравличеоким давлением	О
Метод испытания течёискателями	Й
Отбор проб для химического и спектрального анализа металла шва	V
Измерение твердости различных упаотков сварного соединения к наплавленного металла	0
Испытание оварного соединения на статическое растяжение	т.

	Продолжение табл.5
Наименование методов контроля	Условное обозначение v метода, "контроля
Испытание сварного соединения на стати*-’ , ческий изгиб	у.
Испытание сварного соединения на ударный изгиб	ф
Испытание металла шва на статическое:' , растяжение	X
Испытание«металла различных участков сварного соединения на-ударный Изгиб: Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения	ц я
Контроль травлением	м.

Примечание. При применении других методов контроля, не предусмотренных настоящим РТМ, методы контроля обозначаются последующими бук-^: вами русского алфавита. При атом, копкрет-, ннй метод контроля оговаривается и технических требованиях чертежа сварного соединения.

В.16. Нормы оценки качества сварных соединений гфи 'приемочном контроле должны соответствовать укавашшм в разделе_:,4 настоящего РТМ.

FfM 108.020.26-77 СтрЛ7 •

4. HOFMJ ОЦЕНКИ .КАЧЕСТВА СВЛГНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.X, В настоящем PTM использована следующая терминология!

4.1,1Ц Пора - любое объемное, включение оирух'лой Формы с соотношением максимальных размеров не более трех.

4.1.2,    Удлиненны!! дефект - объемное включение удлиненно!! формы с соотношением максимальных размеров более трех.

Примечание. Соотношение максимальных размеров включения определяют как частное от деления максимального линейного размера данного включения на его наибольший размер во взаимно-перпендикулярном направлении.

4.1.3.    Изолированная пора (включение) - fibpa, отстоящая от любой смежной поры на расстоянии не менее шестикратного максимального линейного размера большей из пор, при номинальной толщине свариваемых деталей менее 15 мм и на расстоянии свыше 26 мм при номинальной толщине свариваемых деталей 15 мм и более»

4.1.4,    Неизолированная пора (включение) - пора» отстоящая of какой-либо смежной порн на расстоянии менее установленного п.4,1,3, для изолированных пор.

4.1.5. ^ Общая пористость - .совокупность изолированных и неизолированных пор.

, 4,1.6. Цепочка пор - совокупность включений в количестве более 3 при их расположении на прямой линии, пересекающей включения или касающейся их краёв.

4.2.    Наружные и внутренние дефекты, выходящие ва пределы норм» установленных настоящим FTM, не допускаются»

4.3.    Нормы оценки наружных дефектов приведены » тябл»б.

Тьолу.ца 6

Норны парукных дефектов

!еп?юног,эпяе дефектов Номинальная толщина сгарешшх деталей S*, нм Распегие формула Я I -акс 11 кально- noj;ус-тк«!1й раз нее дефекта, мм Количество д*:Гок~ тов на лпбпе IUJ ir протяпЗнности шва, гг. Группа изделия г ? 3 П /* I 2 3 Р! и ТайШ^н^нядлизы п дптгие 'раскос7:;ь'£'и лилейные де-яе*ти всех впдэв(нссллазле-£/ад. подрезы я др.) нмгх-ви.lit-заваренные посжогя с*йй^,«еэаплзачс:пные' коа-1&-рЫ и вх вывод па основная <лб.хчл■,ясдрозары,клоне cjcj-уаа^в,0]’опорёнпых в п.п.4.6, Ловы и умилённые дефекты с осаЬсгояниеи ::е~цу няни не нее 7/>еикратнсго «аксинальиого «ишлипго размера нзнОолъшс- оо дефекта Не ограничивается - Дефекты не допускаются - /)ози и уь-тияенпые дефекты с />ао-;тоя::Чек иеяду дефектами #емеаее трехкратного ляней- до 5 Св.5 до ?_вкл. о о о .0,6__ 0,9 IUB_ 1,2 хо__ 1,5 5 и&?о размера наибольшего дефекта Сб.7 до 9 вкл. ьл л ш Т, Т" 17б 2,0 1 Св.9 до 11 вкл. V * V Y X 1,5 2,0 2,5 А Сб.Ц до 14 зкл. ТО in >—* *а о та ш 1,8 2,4. .3*0 Св.14 до 18 вкл. го С? * го М 3,21 4.0 5 Гов.18 О LJ 13,0 Ь 0 5,0 1

Gsp.lB РТЫ I0S.020.26-7?

Указанном Министерства энергетического машиностроения от ^ Марта.-• IQ 77 _r    Nfo    ИС-002/2404

срок действия установлен    £    --I9.7.L_. г.

пп 01.07^ ......___ 1900 .'7,

Настоящий руководящей техначескнй материал (FTM) распространяит-оя иа с Барине совдккеияя стационарных паровых, газовых и гидравка-чеоких турбин,

РТМ устанавливает основные положения ц требования но контрола» качества сварных соединений турбин и нбрмп оцепки качества сварных соединений, изготовляемых для нужд народного, хозяйства я Для поставки на экспорт»

РТМ не распространяется па сварные соединения роторов паровых и газовых турбин, рабочих колес и калов гидравлических турбин.

Требования но контрол» цукх соединений устшаелииаотол спацмнлг-шшя норматийно-тяхническива документами, утворадянныйи в установ» лепном порядке,

РТМ обязателен для предприятий к „орл шнгиишй турбоет^нтн

Издан:If; О'Ннп-.'Я '1:,мОе

Стр.2 FTM 108.020.26-77

1* ОСНОВНЫЕ полошвд

1.1.    Контроль сварных соединений должен производиться в соответствии о требованиями настоящего РТЫ и технической документации, ооглаоованной и утверядснпой в установленном порядке

и обеспечиваться необходимой контрольной аппаратурой и оснасткой.

Формы и комплектность технологичеокой документации контроля * но стандартам ЕС1Д.

1.2.    В случае цроводевия термической обработки сварных соединений производится контроль правильности выполнения термической обработки.

• 1.3. Результаты контроля качества оварНых соединений и их термичеокей обработки должны быть зафиксированы в соответствующих документах.

1.*>. Служба технического контроля долива вести ноотоянвый статистический учет всех недопустимых дефектов! выявленных при контроле сварных соединений турбин.

Сводная ведомость недопустимых дефектов, обнаруженных в сварных соединениях, должка составляться ожеквартально,

1.5.    В случае систематического появления в сварных соединениях дефектов одного типа, должен быть проведен апалив м намечены мероприятия но улучшению качества.

1.6.    Дефокты ов'црних соединений, выходящие ва продолы норм, установленных настоящим РТМ,должны быть исправлены по технологии продприятия-изгот овитедя.

Исправленные учаатки должны контролироваться вновь воемн методами контроля, предусмотренными для данного сварного соединения.

Klti 103.020.26-77 Стр.З

1.7.    Сварные соединения, входяяие в оборонные единицы турбин и поставляемые по кооперации заводами других отраслей, должны изготавливаться по техническим условиям, разработанным

с учетом требований настоящих PTII и согласованным предлриятием-изготоьителем турбин.

1.8.    Сварные соединения турбив,- поставляемых на экспорт, долины отвечать требованиям ОСТ 108.0011102-76* При этом требования по контролю качества сварных соединений могут отличаться от рекомендуемых настоящими P1V в зависимости от требований Иноэакаэчика, согласованных с предприятияыи-иэготовителяыи (Поставщиками). Эти отличия должны быть отражены в технической документации.

1.9.    При поставке турбин на экспорт методики, материалы и оборудование, примениеные при радиографическом и ультразвуковых методах контроля,должны быть согласованы с Инозакаэчмком.

1.10.    При входном контроле Заказчик должен применять те методы контроля, которые указаны в чертеже для данного сварного соединения.

I.7I. Требования по безопасности при контроле качества сварных соединений должны определяться в зависимости от метода контроля по соответствующим стандартам системы безопасности тру* да.

1.12. Контроль качества сварных соединений и оформление документации на изделия, понведсыственные Госгортехнадзору СССР, производится в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.

2. ГРУППЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2Л. Группы сварных соединений в зависимости от степени кх от-ветственности, должны соответствовать приведенным в табл.1, '

Таблица I

Группа сворных соединений	Характеристика свариваемых изделий	Вид турбины
I	Сварно-литые, сварно-кованые конструкции Трубопроводы .из легированных сталей Особо ответственные конструкции из углеродистых сталей	Паровая
	Несущие конструкции Цилиндров турбин. с рабочим давлением &МПа (30 кгс/см*') и выше или с температурой таза 550°С и более • 1 Трубопроводы газа к жидкого топлива . Маслопроводы смазки и регулирования	Газовая
	Конструкции» рассчитываемые на прочность, в которых напряжения превышают 50# предела текучести свариваемого материала Конструкции, не рассчитываемые на прочность, но несущие большие динамические или вибрационные нагрузки 1 конструкции, разрушение которых может привести к крупной аварии Маслопроводы смазки и регулирования ,	Гидравлическая
2	Маслопроводы Грузозахватные детали, привариваемые и деталям турбин	Паровая

ITM 108.020.26-77 Csp.5

Продолжение Т«(">лД

руппа illHPHHX )овдинеяи8	Характеристика свариваемых.изделий	Бад туроиш
г	Несушке конструкции цилиндров турбин 0 с рабочим дввлением до cKUa (3()‘ кгс/см*') при температуре газе менее 550^0 Коллекторы камер сгорания ? Блок внутренних подшипников Грузозахватные детали, привариваемые к деталям турбин - Входные и напорные патрубки подогревателей Конструкции охлаждаемых лопаток Узлы регулирования |	Газовая 1 L - ______
	Конструкции, рассчитываемые на прочность', в которых напряжения составляют по величине от ЙО до 50;’ь предела текучести свариваемого материала Ответственные конструкциина подвергающиеся термообработке Сварные соединения, расположенные я зоке кавитационного" или абразивного взнося Конструкции, проверка'но. плотность к прочность которых Не мояе* быть произведена обычными испытаниями (контроль гидравлическим давлением* Мотодсж; смачивания наросИном й Т»Д,-’ Конструкций, paatyiiiciiti's которых может привести к нЬиОАМшаМй'омялих ремойтой	Гидравличес кая
3	Конструкции из углеродистых малой, к которым пред/iitИлиюТоя пошлтшшв грабойе.ий.1’ Jiitofp агмя Бихлоиныв Части	Паровая

Продолжение таблЛ

Группа сварных соединений Характеристика свариваемых соединений Вид турбины 3 Вспомогательные аппараты Воздухоохладители Подогреватели йаслооики Воздуховоды высокого давления Пламенные трубы камер сгорания Диафрагмы компрессоров Входной и выходной патрубки турбодетонатора, работающего на использовании давления природного газа Газовая Конструкции, не вошедшие в I в 2 группы - ' ■ Гидравли ческая 4 Конструкции, не вошедшие в I, 2, 3 группы Паровая Газовая

2.2. Установление групп сварных соединений производится разработчиком чертежей турбин по согласованию с отделом главного сварщика и службами предприятия-изготовителя турбин, осуществляющими контроль,

В процессе проектирования и разработки рабочей документация допускается дифференциация групп сварных соединений в проделах одной сборочной единицы в зависимости от степени ответственности сварного соединения.

РТЫ 103.020.26-77 Стр.7

8. ВИДЫ И МЬТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Применяются следующие виды контрам сварных соединений: входной контроль;

операционный контроль; приемочный контроль.

3.2.    Объекты входного контроля и его содержанке должны соответствовать требованиям табл.2.

Таблица 2

Объект контроля Содержание контроля Свариваемые материалы (полуфабрикаты и др.) Контроль соответствия сертификатов или паспортов материалов требованиям стандартов или технических условий Визуальный и измерительный контроль Проверка правильности маркировки к клеймения 1 Отбор проб и направление их на испытание и анализ для контроля соответствия химического состава и механических свойств данным, приведенным в сертификатах я паспортах (только при наличии соответствующих требований в конструкторской документации; Сварочные ыатержалы к их храпение Контроль соответствия сертификатов требованиям стандартов или технических условий Контроль сваоочно-техвологических к других показателей, предусмотренных нормативно-технической документацией, действуйте й на предприятия-изготовителе турбин i Контроль прокалки в случав необходимости ее проведения Контроль соблюдения правил хранения

I

Продолжение табл.З
Объект контроля	Содерианив контроля
Вновь поступившее сварочное ооорудование и приспособления	Контроль соответствия паспортам или техническим условиям.

Примечания: I. Заключение о годности материалов я полуфабрикатов должно удостоверяться техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.    Номенклатура служб и должностных лиц, ответственных за проведение контроля по каждому из объектов; приведенных в табл,2, устанавливается предприятием-изготовителем,

3.    Кромки литых деталей, подлежащих сворке, на ширине 100 мм, должны быть подвергнуты контролю методами, предусмотренными для данного сварного соединения.

Выявленные дефекта не должны превышать норм, установленных Техническими уеловия-ми на Отливки, а в околошовной зоне на ширине 20 мм, кроме того, и норм, установленных наотолшим Рта для соответствующих сварных соединений.

3.3, Объекты операционного контроля и его содерианив должны соответствовать табл.З.

Таблица 3

Объект контроля Содержание контроля Подготовка под сварку Визуальный контроль обработанных кромок и поверхностей для выявления внешних пороков металла (раковин, ллён, волосовин, закатов, расслоений и др.) ■ Измерительный контроль геометрических и конструктивних размеров на соответствие и.к чоптожвм или техническим условиям