ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ДАВЛЕНИЯ

РТМ 108.002.135—83

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 03.11.83 № ЮК-002/8208

ИСПОЛНИТЕЛЬ    ДОМНИЦКИЙ    в.    м.

© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦК.ТИ), 1984.

Мановакуумметры деформационные Таблица 2

Верхний предел изменения &> о о Элемент, воспринимаю- Измеряемая среда Результат измерения <У у к Тип средств измерения Класс точности 1ЦИИ давление В системе СИ, МПа В системе мкгсс, кгс/см2 сх н ф ‘Ж ж >; + СВ ш Избыточное Абсолютное Мембрана | 1 Сильфон Трубчатая пружина Жидкость Пар со сВ U Показания стрелки Регистра ция Электрический сигнал Пневматический сигнал —0,1 + 0,3 —1; + 3 + + ОБМВМ60; ОБМВ1-1606 1,5 — — + + — 4 + — — -0,1 + 0,3 —1; + 3 + + -- МВОШЫ60 1,5 — — + + — 4 + — — —- -0,1 + 0,3 —1; + 3 + ”Ь — МТИ 1218 0,6; 1,0 — — + + — + — — — -0,1 +1,5 — 1; + 15 + -+ — МЭД 22364 1,0; 1,5 — — — + 4 + — — 4 -0,1 + 1,5 -1; + 15 + + — МВТП-100/1-ВУ 2,5 — — 4, + — + 1 ™т — — — -0,1 + 1,5 —1; +15 + + — МВТС-711; МВТС-712 1,0 — — + 4 4 + — + — -0,1 + 1,5 -1; + 15 + + — МВТ-71 IP; МВТ-712Р 1,5 — — 1 _Г + + + — — — 4 —0,1 + 2,4 —I; + 24 + .+ — МЭД 22365 1,0; 1,5 — — + — + — — + -- —0,1; ; +2,4 — 1; + 24 + 1 т — ОБМВ 1-100; ОБМВ1-Ю06 2,5 -- — + + + 4 + — — — —0,1; 1 +2,4 — 1; + 24 + + — МВОШ1-100 2,5 — — 4 + + 4 + — — — —0,1 ; +2,4 -1; + 24 + + — МВТП-100/2-ВУ 2,5 — — + — + + . — — — —0,1 ; +2,4 -I; + 24 + + - МВТП-160 1,5 — — + +■ — 4 4 — — — —0,1 ; +2,4 —1; + 24 + + ВЭ-16Р6 1,5 — + + — 4 — — + — -0,1 ; +2,4 -1; + 24 + + — ЭКМВ-IV 1,5 — — + + — + + -L 1 — — —0,1 ; +2,4 -1; + 24 Т" + — ; МВП4-Ш, МВП4-1У 1,5 — — -1 1 т + 4 — — — -0,1 ;• +2,4 -1; + 24 + + — МВП4-У 1,0; 1,5 — — + + ■~L 4 + — — 4 -0,1 ; +2,4 -1; + 24 + МВС-Э2 0,6; 1,0; 1,5 — — — + — + — — + — -0,1 ; +2,4 -1; + 24 + ■— МВС-П1; МВС-П2 0,6; 1,0 — — + + — + — — — +

РТМ 108.002.135—83 Стр. 15

Манометры деформационные Таблица 3

Верхний предел измерения о о bd о OJ з 3 Тип средств измерения Класс точности Элемент, воспринимающий давление Измеряемая среда Результат измерения В системе СИ, МПа В системе мкгсс, кгс/см2 О- н о Й 3 CQ Избыточное Абсолютное Мембрана 1 Сильфон Трубчатая пружина Жидкость Пар со 3 (-1 Показания стрелки Регистра ция Электрический сигнал Пневматический сигнал 0,04 0,4 — — + МАС-ЭЗ 1,0 __ 4 _ _____ + _ + _ 0,4 4 — — 4 МАС-Э1 1,0 — + — — — + — — + 0,4 4 4 — МС-Э1 0,6 1,0; 1,5 — + -- + — + — — + — 0,4 4 — 4 : ОБМЫ60 1,5 — — Д 4 + + + — — 0,6 6 - 4 — МЭД 22364 1,0; 1,5 — — + + — + — — н- 1,0 10 — + — МДФЫОО 1,5 — —- 4 + — + + — — — 2,5 25 — — + МАС-Э2 1,0 — + — — + — ~ + — 2,5 25 — + — МТП-100/l-BV 2,5 — — + + — + 4 — -- — 2,5 25 — 4 — МО 1227 0,15 0,25 — — + .....ь — + Д ~ — — 2,5 25 — + -- МС-Э2 0,6; 1,0 — 4 — + — + — — 4 — 6,0 60 — + — ОБМ1 -100 2,5 — — + 4 4 + + — — — 6,0 60 — д — МОШ1-Ю0 2,5 — — + ~4 4 + 4 — — 10,0 100 — Д — МП-Э2 0,6; 1,0; 1,5 — + ”1 - ■— + -- — + — 10,0 100 — "'h — МП-П2 0,6; 1,0 — — JL ( + — + — — — 4

Стр. 16 РТМ 108.002.135—83

Верхний предел измерения		ф о & и ф £			Тип средств измерения
В системе СИ, МПа	В системе мкгсс, кгс/см2	Он н ф 5 Я |vj та 0Q	Избыточное	Абсолютное
10,0	100		+		экм-iv
0,4	4	—	+	—	МОШ1-160
16,0	160	—		—	ОБМГН-1-100
40,0	400	—	+	—	мп-эз
40,0	400	—	+	—	мп-пз
40,0	400	—	+	—	МТ-1; МТ-2; МТ-3; МТ-4
40,0	400	—		—	ММ-60
От 0,4 до 60	От 4 до 600	—	+	—	«Сапфир» 652ДИ
60,0	600	—	+	—	МП-3
60,0	600	—	+	—	мпэ-ми
60,0	600		J-	—	МТП-100/2-BV
60,0	600	—	“ i	—	МТП-160
60,0	600	—	+	—	МП-5
60,0	600	—	+	—	МО 1226
60,0	600	—	+	—	МО 11203

Продолжение табл. 3

Класс точности Элемент, воспринимаю» щий давление Измеряемая среда Результат измерения Мембрана | 1 Сильфон Трубчатая пружина Жидкость Пар 00 та U Показания стрелки Регистра ция Электрический сигнал Пневматический сигнал 1,5 ........... + + __ 4 4 ___ __ 1.5 - + + 4 4 4 — — — 2,5 — — 4 4 — 4 — — 0,6; 1,0; 1,5 — — 4 + — 4 4 — 0,6; 1,0 — — Т" 4 4 — — — 4 4,0 — — + — ■— 4 4 — — — 1,5; 2,5 — — + + 4 4 4 — — — 0,6; 1,0; 1,5 — - — 4 4 4 — 4 — 1,5 — ......... 4 4 4 4 4 — — — 0,6; 1,0; 1,5 — 4 1 ~г 4 4 2,5 — — 4 +■ — + 4 — — — 1,5 — .......... + + — 4 4 — — - 1.5 — + + 4 4 4 — - — 0,15 —. •— 4 + — 4 4 — — 0,25 0,4 — + + — 4 4 — — —

РТМ 108.002.135—83 Стр. 17

Верхний предел измерения		I Вакуумметрическое	Избыточное	Абсолютное	Тип средств измерения
В системе СИ, МПа	В системе мкгсс, кгс/см2
100,0	1000	—	+	—	МП-Э4
100,0	1000	—	+	—	МП-П4
160,0	1600	—	+	—	МВД 22365
160,0	1600	—•	+		ОБМГвМбО
160,0	1600		+	—	МТП-16
160,0	1600	—	+	—	МТИ 1217
160,0	1600	—	+	—	МТ2С-711; МТ2С-712
160,0	1600	—	-h	—	МТС-711; МТС-712
160,0	1600	—	+	—	3KM-2V
160,0	1600	—		—	МП4-Ш; МП4-1У
160,0	1600	—	+	—	МП4-У1
160,0	1600	—	+	—	МП-4-У
160,0	1600	—	+	—	МТ-711Р; МТ-712Р
1000,0	10 000	—	.+	—	МСв-Эб
1000,0	10 000	—	+	—	СВ-1903
1000,0	10 000	—	+	—	МСв-Пб

Продолжение табл. 3

Класс точности Элемент, воспринимающий давление Измеряв-, мая среда Результат измерения Мембрана | 1 Сильфон Трубчатая пружина Жидкость Пар СП eti U Показания стрелки Регистра-I ция Электрический сигнал Пневмати- : ческий сиг- i нал 0,6; 1,0; 1,5 — — + + — —j— — — ■Ф — 0,6; 1,0 — — Ф ф — ч- — — — Ф 1,0; 1,5 — — Ф Ф — ф — — ...L — 1,5 — — 4 ф — — Ф — — — 1,0; 1,5 ~~ — 4" Ф Ф ф Ф — — 0,6; 1,0 — — + Ф — 4- ф — “ 1,0 — — ф Ф Ф Ф — -L 1 " - 1,0 — — Ф Ф Ф ф — 4™ — — 1,5 — — Ф Ф — Ф Ф — — — 1,5 — — + Ф Ф Ф 1 т — — — 1,0; 1,5 — — Ф Ф Ф Ф — — Ф — 1,0; 1,5 — — Ф 4* Ф ~*г ф — — 1,5 — — ! Ф Ф Ф Ф — Ф — Ф 1,0; 1,5 — — + + — Ф ■ — Ф — 1,0 — ...... Ф + — — ф — — 1,0 — * 1 Ф + — Ф — — —. Ф

Стр. 18 РТМ 108.002.135—83

Тягонапоромеры деформационные Таблица 4

Верхний предел измерения Ф о tsfi и Ф сг Тип средств измерения Класс точности Элемент, воспринимающий давление Измеряемая среда Результат измерения Абсолютное (Г!* В системе СИ, МПа В системе мкгсс, кгс/м2 & н ф S 2 >> >> х сз Р3 Избыточное Мембрана Сильфон 1 Трубчатая | пружина Жидкость Пар СП со Е-и Показания стрелки Регистра ция Электрический CHrHaj Пневматический сиг нал 40,00 4000 + — — тс-э 0,6; 1,0; 1,5 - + — — — + — — + — 40,00 4000 Т~ — — ТС-ПЗ © Я1 о — — — — + — — — —0,20 20,00 —20 2000 + + - тнс-э 0,6; 1,0; 1,5 — — — — Т — — + , —0,20 20,00 to о 1 о to о о + Т — ТНС-П1; ТНС-П2; ТНС-ПЗ 0,5; 1,0 — — — + — ~~~ — + —0,80 12,50 —8 1250 "Т + — ТНМП-52 1,5; 2,5 + — — — — + ~— 40,00 4000 — + — ПНС-Э 0,6; 1,0; 1,5 — + — — — + — — '+ — 40,00 4000 - + — НС-П1; НС-П2; НС-ПЗ 0,5; 1,0 — — ■— -Т' —. 40,00 4000 — + — НМП-52 2,5 + — — — — + + — — — —0,16 0 — 16 0 + — * ТмМП-52 2,5 + + + + 1 1

РТМ 108.002.135—83 Стр. 19

Мановакуумметры и манометры грузопоршневые Таблица 5

Верхний предел измерения <ь гг Измеряемая среда Результат измерения В системе СИ, МПа В системе мкгсс, кгс/см2 Вакуумметр с кое Избыточное Абсолютное Тип средств измерения Класс точности Жидкость Пар СО оз U Уравновешивание грузами —0,10; +0,25 -1,0; +2,5 + + ___ МВП-2,5 0,05 __ + + 0,25 2,5 — + — МП-2,5 0,02 0,05 — ■ — + + 0,60 6,0 + — МП-6 0,05 + — — + 6,00 60,0 — + — МП-60 0,05 + — — + 25,00 250,0 — 1 “Г — МП-250 0,05 + — — + 60,00 600,0 — + — МП-600 0,05 т — — + 250,00 2500,0 — — МП-2500 0,05 — — +

Стр. 20 РТМ 108.002.135—83

Микроманометры, тягонапоромеры жидкостные Таблица 6

Верхний предел измерения Наибольшее статическое давление, кгс/см2 к CU н й> 8 X Тип средств измерения Класс точности Рабочая жидкость Измеряемая среда В системе СИ, кПа В системе мкгсс, кгс/м2 Вакуумм ческое 5 3 VD го S Жид кость Пар £Г5 «3 U 2,40 240 0,1 (0,01 МПа) + + ММН-240 1,0 Этиловый спирт _ _ + 1,60 160 0,2 (0,02 МПа) — + тнж-н 1,5 Спирт — — + 6,30 630 0,5 (0,05 МПа) •—• + тдж 1,5 Дистиллированная вода — — +

PTM 108.002Л35—83 Стр.21

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕРЫ ВЫБОРА ВЕРХНЕГО ПРЕДЕЛА И КЛАССА ТОЧНОСТИ СИ

ДАВЛЕНИЙ

1.    При испытаниях паровой турбины требуется измерить давление пара в диапазоне от 21 до 24 МПа с погрешностью 0,25 МПа. По табл. 3 определяем верхний предел СИ давления, который равен 40 МПа.

По формуле (1) рассчитываем приведенную относительную погрешность СИ давления

^дси = ^100 = 1^ 100 = 0,625.

По ближайшему меньшему значению класса точности назначаем класс точности СИ давления, равный 0,6 с верхним пределом измерения 40 МПа.

2.    При испытаниях подогревателя смешивающего типа необходимо измерить давление пара в пределах от минус 0,05 МПа до плюс 0,12 МПа с погрешностью 0,003 МПа.

По табл. 5 определяем верхние пределы СИ давления, которые равны минус 0,1 МПа и плюс 0,15 МПа. По формуле (1) рассчитываем приведенную погрешность СИ давления

^дси = -И00 = 0^15100 = 1,2.

По ближайшему меньшему значению класса точности (см. табл. 5) назначаем класс точности СИ давления, равный 1,0 с верхними пределами измерения минус 0,1 МПа и плюс 0,15 МПа.

3.    В технической документации указано, что давление воды в магистрали должно быть 6,5МПа.

Абсолютная допускаемая величина отклонения (МПа) равна 0,06 + 0,08-0,14.

По табл. 3 для измеряемого давления 6,5 МПа определим верхний предел измерения, равный 10 МПа, и по величине отклонения 0,14 МПа, которая должна быть большей или равной ближайшему значению в табл. 3, определим класс точности СИ давления, равный 0,4.

Стр.22 РТМ 108.002.135—83

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РТМ

Термин Определение Давление Отношение равномерно распределенной и перпендикулярно направленной к поверхности силы, которая приложена к единице площади поверхности Постоянное давление Давление, не изменяющееся или плавно изменяющееся во времени со скоростью не более 1% в секунду от суммы верхних пределов СИ давлений Абсолютное давление Давление, при измерении которого за начало отсчета принимают абсолютный нуль давления Атмосферное давление Абсолютное давление, создаваемое массой воздуха земной атмосферы Избыточное давление Разность между абсолютным и атмосферным давлениями, если она больше нуля Вакуумметрическое давление или разрежение Разность между абсолютным и атмосферным давлениями, если она меньше нуля

УДК 681.2:531.787(083.74)    Группа    Т80

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 03.11.83 № ЮК-002/8208 срок действия

с 01.01.85 до 01.01.90

Настоящий руководящий технический материал (РТМ) устанавливает общие положения по выбору и назначению методов и стандартных средств измерений (СИ) постоянного абсолютного, избыточного, вакуумметрического давления жидкости, газа и пара в зависимости от пределов измерения давления и допускаемых погрешностей измерения или предельных отклонений, установленных в нормативно-технической документации при изготовлении и испытаниях энергетического оборудования в научно-производственных, производственных объединениях, предприятиях и организациях Министерства энергетического машиностроения.

1. ПОГРЕШНОСТИ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ДАВЛЕНИЯ

1.1. Методы измерения давления подразделяются: на методы, основанные на преобразовании давления в деформацию упругих элементов (мембран, сильфонов, трубчатых пружин) первичных измерительных преобразователей (ИП). Величина преобразования давления определяется эффективной площадью и жесткостью упругих элементов ИП, на которые воздействует измеряемое давление;

PTM 108.002.135—83 Стр.23

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ ДАВЛЕНИЯ

Единица давления в системе МКГСС или внесистемная единица		Единица давления в СИ, Па
Наименование	Обозначение
Бар	бар	10s
Килограмм-сила на квадратный	кгс/см2	9,81-104» 10s
сантиметр
Килограмм-сила на квадратный	кгс/м2	9,81 «10
метр
Миллиметр водяного столба	мм вод. ст.	9,81 «10
Миллиметр ртутного столба	мм рт. ст.	133,32« 1,3-102
Техническая атмосфера	ат	9,81-Ю4** 10s
Физическая атмосфера	атм	10,Ы04«105

на методы, основанные на преобразовании давления в силу или перемещение массы. Величины преобразования давления определяются эффективной площадью поверхности первичного преобразователя, например, эффективной площадью поршня или поперечного сечения столба жидкости, на которую воздействует измеряемое давление;

на методы, основанные на измерении физических свойств материалов, веществ, например, электрического сопротивления, теплопроводности, плотности, вязкости, которые изменяются в зависимости от величины воздействующего давления.

1.2.    Измеряемыми величинами являются перемещение, сила, механический момент, в которые преобразуется деформация, перемещение массы, пропорциональные давлению. Результат измерения (преобразования) представляется на шкале показывающего прибора или в виде электрического или пневматического выходного сигнала измерительного преобразователя.

1.3.    Метод преобразования давления в деформацию упругих элементов позволяет измерять давление с погрешностью от ±0,15 до ±4% от верхнего предела измерения, метод преобразования давления в силу (перемещение) —с погрешностью от ±0,01 до ±1%, метод, основанный на измерении физических свойств материалов, веществ, применяется для измерения малых давлений газовых сред или давлений свыше 100 МПа — с погрешностью ±0,5% и более.

1.4.    Погрешности СИ давления характеризуются классом точности СИ и зависят от конструкции СИ, в которых применен соответствующий метод преобразования давления в измеряемую величину, от пределов измерения, качества применяемых материалов, технологии изготовления и ряда других факторов.

Основные характеристики элементов СИ, воспринимающих давление в зависимости от метода преобразования давления, приведены в табл. 1, основные характеристики электрических преобразователей, применяемых в СИ давления, приведены в табл. 2.

СИ давления, основанные на методе измерения физических свойств материалов, веществ, разнообразны по своим характеристикам, имеют узкое целевое назначение и в энергомашиностроении, как правило, не применяются.

1.5.    Величина допускаемой погрешности СИ давления выражается в виде приведенной относительной погрешности, определяемой в процентах от нормирующего значения, по формуле

где А_а — допускаемая абсолютная погрешность измерения; x_N — нормирующее значение.

Нормирующее значение при установлении относительной приведенной погрешности для средств измерений с равномерной или

PTM 108.002.135—83 Стр. 3

квадратичной шкалой принимается равным верхнему пределу шкалы (выходного сигнала), если нулевая отметка (нуль выходного сигнала) находится в начале шкалы, или арифметической: сумме пределов шкалы (выходного сигнала) без учета их знака, если нулевая отметка (нуль выходного сигнала) находится внутри рабочей части шкалы (диапазона выходного сигнала).

1.6. Изменение показаний (выходного сигнала) А* СИ давлений с упругими чувствительными элементами, воспринимающими давление, от изменения температуры окружающего воздуха определяется по формуле

(2)

где Kt — температурный коэффициент. Для СИ давлений класса точности 0,4; 0,6; 1; 1,5 Kt не более 0,06%/°С, для СИ давлений класса точности 2,5 и 4 Kt не более ОД°/о/°С; t\ — нормальная температура СИ давлений и окружающего воздуха, которая принимается равной (20±2)°С для СИ давлений классов точности 0,4; 0,6 и 1 и (20±5)°С для СИ давлений классов точности 1,5; 2,5 и 4; /₂_ температура СИ давлений в условиях эксплуатации в диапазоне от минус 50 до плюс 60°С.

1.7.    Изменение показаний для жидкостных СИ давлений от изменения температуры СИ и окружающего воздуха на ± 10°С от нормальной не превышает 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

1.8.    Изменение показаний (выходного сигнала) СИ давления при воздействии на них вибрации с параметрами, указанными в техническом описании и инструкции по эксплуатации на СИ давления, может достигать величины, равной пределу допускаемой основной погрешности СИ давления.

1.9.    Суммарная допускаемая погрешность сложных СИ давления, состоящих из нескольких последовательно включенных независимых некоррелированных измерительных преобразователей и показывающего прибора, определяется по формуле

л_:=(д; + ...+д^+дуч    (3)

где Ап, ... А_Пт — допускаемые погрешности измерительных преобразователей; Д_Пр — допускаемая погрешность показывающего прибора.

Из формулы (3) следует, что неизвестная допускаемая погрешность одного из СИ, например показывающего прибора, входящего в состав сложных СИ давления, при известных суммарной погрешности сложных СИ и погрешностей измерительных преобразователей может быть определена по формуле

Л ₌ (Д2' _ Д2 _    _    Д2 \0Д

Пр    V    v    n_t •    П_т1

Стр. 4 РТМ 108,002.135—83

Характеристики элементов СИ,

Метод преобразования давления Элемент, восприни мающий давление Диапазон изменения давления, Па Основная погрешность преобразования, % Выходная измеряемая величина Устойчивость к механическим воздействиям Преобразование в деформацию Мембрана От 2,5 до 1,6 • 108 От ±0,1 до ±3,0 Перемещение, сила Высокая Сильфон От 1,0 до 2-I06 От ±0,2 до ±3,0 Перемещение, сила Низкая и очень низкая Трубчатая пружина От 10 до 109 От ±36 до ±4,0 Перемеще ние Высокая Преобразование в силу или перемещение массы Поршень От 104 до 2,5-108 От ±0,02 до ±0,2 Сила Высокая Жидкость в сосуде От Ю“2 до 6,3-103 От ±0,01 до ±1,0 Перемеще ние Низкая

Характеристики электрических преобразователей.

Вид преобразователя Преобразуемая величина, пропорциональная давлению Основная погрешность преобразования (минималь-ная), % Выходной сигнал Устойчивость к механическим воздействиям Тензорезистор проволочный, фольговый, пленочный, напыленный Деформация ±0,4 Напряжение постоянного или переменного тока Низкая Полупроводник Сила ±0,2 Напряжение постоянного тока Высокая

воспринимающих давление

Отрицательные

Таблица 2

применяемых в СИ давления

Характерные особенности

Отрицательные

Большая частота собственных коле- Чувствительность к температуре, баний, малые размеры, механическая высокая стоимость прочность, стабильность характеристик

Вид преобразователя	Преобразуемая величина, пропорциональная давлению	Основная погрешность преобразования (минимальная), %	Выходной сигнал	Устойчивость к механическим воздействиям
Резистор переменный	Перемещение	±1,0	Напряжение постоянного или переменного тока	Средняя
Устройство с силовой электрической компенсацией	Сила	±0,5	Напряжение переменного или постоянного тока	Низкая
Электрический конденсатор	Перемещение, сила	±0,1	Напряжение постоянного или переменного тока	От малой до высокой
Линейный дифференциальный трансформатор	Перемещение	±0,5	Напряжение переменного и постоянного тока после выпрямителя	Высокая
Катушка индуктивности	Перемещение, сила	±0,5	Индуктивность, сила переменного или постоянного тока после выпрямителя	Низкая
Пьезо электрический	Сила	±0,1	Напряжение переменного тока	Очень высокая
Резонирующая струна	Сила	±0,1	Частота напряжения переменного тока	Средняя

Продолжение табл. 2

Характерные особенности

Отрицательные

Стр. 8 РТМ 108.002.135—83

2. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

ДАВЛЕНИЯ

2.1.    При выборе метода преобразования давления в измеряемую величину следует руководствоваться характеристиками элементов СИ, воспринимающих давление, которые приведены в табл. 1, а при применении СИ давлений с выходным электрическим сигналом дополнительно руководствоваться характеристиками электрических преобразователей СИ давления, приведенными в табл. 2.

2.2.    Выбор метода и СИ давления следует производить исходя из диапазона (величины) измеряемого давления, заданной погрешности измерения или допускаемых предельных отклонений измерения давления от номинального значения, указанных в технической документации на энергооборудование, технологический процесс и т. п.

При этом необходимо учитывать условия работы СИ давления, его конструкцию, расположение штуцеров, форму представления результата измерения, требования к установке и эксплуатации, порядок и правила монтажа, воздействие внешних факторов (температуры, вибрации, ударов), вид и физико-химические свойства из-

Назначение класса точности средств измерений

Измеряемое давление избыточное, МПа (кгс/см2) Верхний предел измерения СИ, МПа (кгс/см2) Класс 0,4 | Абсолютная От 0,06 до 0,08 (от 0,6 до 0,8) 0,10 (1,0) 0,0013 (0,013) От 0,08 до 0,12 (от 0,8 до 1,2) 0,16 (1,6) 0,0020 (0,020) От 0,12 до 0,20 (от 1,2 до 2,0) 0,25 (2,5) 0,0033 (0,033) От 0,20 до 0,30 (от 2,0 до 3,0) 0,40 (4,0) 0,0053 (0,053) От 0,30 до 0,50 (от 3 до 5) 0,60 (6,0) 0,0080 (0,080) От 0,50 до 0,80 (от 5,0 до 8,0) 1,0 (10,0) 0,013 (0,13) От 0,80 до 1,2 (от 8,0 до 12,0) 1,6 (16,0) 0,020 (0,20) От 1,2 до 2,0 (от 12,0 до 20,0) 2,5 (25,0) 0,033 (0,33) От 2,0 до 3,0 (от 20,0 до 30,0) 4,0 (40,0) 0,053 (0,53) От 3,0 до 5,0 (от 30,0 до 50,0) 6,0 (60,0) 0,080 (0,80) От 5,0 до 8,0 (от 50,0 до 80,0) 10,0 (100,0) 0,13 (1,3) От 8,0 до 12,0- (от 80,0 до 120,0) 16,0 (160,0) 0,20 (2,0) От 12 до 20 (от 120 до 200) 25,0 (250,0) 0,33 (3,3) От 20 до 30 (от 200 до 300) 40,0 (400,0) 0,53 (5,3) От 30 до 50 (от 300 до 500) 60,0 (600,0) 0,80 (8,0) От 50 до 80 (от 500 до 800) 100,0 (1000,0) 1,30 (13,0) От 80 до 120 (от 800 до 1200) 160,0 (1600,0) 2,00 (20,0) От 120 до 200 (от 1200 до 2000) 250,0 (2500,0) 3,30 (33,0) От 200 до 300 (от 2000 до 3000) 400,0 (4000,0) 5,30 (53,0)

PTM 108.002.135—83 Стр. 9

меряемой среды, а также скорость изменения давления и динамические характеристики СИ давления.

2.3.    Верхний предел измерения и класс точности СИ давления следует назначать исходя из заданного диапазона (величины) измеряемого давления, допускаемой абсолютной погрешности измерения или допускаемых предельных отклонений измерения давления от номинального значения.

2.4.    Выбор верхнего предела измерения СИ производится по табл. 3—5, в которых приведены соотношения диапазона (величины) измеряемого давления и верхнего предела измерения СИ давления.

При определении верхнего предела измерения давления следует учитывать, что для уменьшения относительной погрешности измерений и обеспечении работоспособности СИ при внезапном изменении давления верхний предел шкалы (диапазона измерений) СИ давлений выбирается таким, чтобы ожидаемое рабочее значение измеряемого давления находилось в последней трети или половине шкалы (диапазона измерений) и, как правило, не превышало 75— 80% верхнего предела шкалы (диапазона измерений). При исключении вероятности изменения давления сверх ожидаемого верхний

точности средств измерений

0,0020 (0,020) 0,0033 (0,033) 0,0050 (0,050) 0,0083 (0,083) 0,0133 (0,133) 0,0030 (0,030) 0,0053 (0,053) 0,0080 (0,080) 0,0133 (0,133) 0,0213 (0,213) 0,0050 (0,050) 0,0083 (0,083) 0,0123 (0,123) 0,0210 (0,210) 0,033 (0,33) 0,0080 (0,080) 0,013 (0,13) 0,020 (0,20) 0,033 (0,33) 0.053 (0,53) 0,0120 (0,120) 0,020 (0,20) 0,030 (0,30) 0,050 (0,50) 0.080 (0,80) 0,020 (0,20) 0,033 (0,33) 0,050 (0,50) 0,083 (0,83) 0,133 (1,33) 0,030 (0,30) 0,053 (0,53) 0,080 (0,80) 0,133 (1,33) 0,213 (2,13) 0,050 (0,50) 0,083 (0,83) 0,123 (1,23) 0,210 (2,10) 0,33 (3,3) 0,080 (0,80) 0,130 (1,30) 0,20 (2,0) 0,33 (3,3) 0,53 (5,3) 0,100 (1,00) 0,20 (2,0) 0,30 (3,0) 0,50 (5,0) 0,80 (8,0) 0,20 (2,0) 0,33 (3,3) 0,50 (5,0) 0,83 (8,3) 1,33 (13,3) 0,30 (3,0) 0,53 (5,3) 0,80 (8,0) 1,33 (13,3) 2,13 (21,3) 0,50 (5,0) 0,83 (8,3) 1,23 (12,3) 2,10 (21,0) 3,30- (33,0) 0,80 (8,0) 1,30 (13,0) 2,00 (20,0) 3,30 (33,0) 5,30 (53,0) 1,00 (10,0) 2,00 (20,0) 3,00 (30,0) 5,00 (50,0) 8,00 (80,0) 2,00 (20,0) 3,30 (33,0) 5,00 (50,0) 8,30 (83,0) 13,3 (133) 3,00 (30,0) 5,30 (53,0) 8,00 (80,0) 13,3 (133) 21,3 (213) 5,00 (50,0) 8,30 (83,0) 12,3 (123) 21,0 (210) 33,0 (330) 8,00 (80,0) 13,0 (130) 20,0 (200) 33,0 (330) 53,0 (530)

Назначение класса точности средств измерений

Верхний предел измерения СИ, МПа (кгс/см2) Класс Измеряемое давление вакуумметрическое, МПа (кгс/см2) 0,4 Абсолютна я От —0,03 до —0,05 (от —0,3 до —0,5) о to о o' 1 0,00080 (0,0080) От —0,05 до —0,08 (от —0,5 до —0,8) —0,10 (—1,0) 0,0013 (0,013)

Назначение класса точности средств измерений

Измеряемое давление вакуумметрическое и избыточное, МПа (кгс/см2) Верхний предел измерения ва- куумметри-ческого давления, МПа (кгс/см2) Верхний предел измерения избыточного давления, МПа (кгс/см2) Класс 0,4 Абсолютная От —0,07 до +0,05 (от —0,7 до +0,5) —0,1 (-1) 0,06 (0,6) 0,002 (0,02) От —0,07 до+0,12 (от —0,7 до +1,2) -0,1 (-1) 0,15 (1,5) 0,0033 (0,033) От —0,07 до+0,25 (от —0,7 до+2,5) —0,1 (-1) 0,30 (3,0) 0,0053 (0,053) От —0,07 до+0,45 (от —0,7 до +4,5) —0,1 (-1) 0,50 (5,0) 0,008 (0,08) От —0,07 до +0,85 (от —0,7 до+8,5) -0,1 (-1) 0,90 (9,0) 0,013 (0,13)

Таблица 4

для вакуумметрического давления

точности средств измерений

0,6 1,0 1,5 2,5 4,0 допускаемая величина отклонения, МПа (кгс/см2) 0,0012 (0,012) 0,0020 (0,020) 0,0030 (0,030) 0,0050 (0,050) 0,0080 (0,080) 0,0020 (0,020) 0,0033 (0,033) 0,0050 (0,050) 0,0083 (0,083) 0,0133 (0,133)

Таблица 5

для вакуумметрического и избыточного давления

точности средств измерений

0,6

1,0

1,5

2,5

допускаемая величина отклонения, МПа (кгс/см2)

0,003 (0,03) 0,0053 (0,053) 0,024 (0,24) 0,0133 (0,133) 0,0213 (0,213) ода (0,05) 0,0083 (0,083) 0,0123 (0,123) 0,021 (0,21) 0,033 (0,33) 0,008 (0,08) 0,013 (0,13) 0,02 (0,2) 0,033 (0,33) — 0,012 (0,12) 0,02 (0,2) 0,03 (0,3) — — 0,02 (0,2) 0,033 (0,33) — — —

предел шкалы (диапазона) СИ выбирается равным рабочему пределу измерения.

2.5.    Назначение класса точности СИ давления при заданных диапазоне (величине) измеряемого давления и допускаемой абсолютной погрешности производится по величине допускаемой приведенной относительной погрешности, которая рассчитывается по формуле (1).

Верхний предел измерения СИ давления определяется по пп. 2.3 и 2.4.

Класс точности СИ давления назначается из нормированного ряда классов точности СИ давления по ближайшему значению, не превышающему величины допускаемой приведенной относительной погрешности.

2.6.    Назначение класса точности СИ давления при заданных диапазоне (величине) измеряемого давления и допускаемых отклонениях давления от номинального значения или предельных наименьшем и наибольшем значениях давления производится по табл. 3—5.

Абсолютная допускаемая величина отклонения определяется как сумма допускаемых отклонений измеряемого давления.

Отношение допускаемой абсолютной погрешности измерения к абсолютной допускаемой величине отклонения не должно быть более 0,3.

При абсолютной допускаемой величине отклонения, не соответствующей значениям, указанным в табл. 3—5, класс СИ давления следует выбирать по ближайшему меньшему значению величины отклонения для соответствующего измеряемого давления.

2.7.    Для определения классов точности СИ давления, которые не приведены в табл. 3, 4, 5, следует определить верхний предел измерения (пп. 2.3, 2.4) и допускаемую приведенную относительную погрешность (п. 1.5), по которой назначается класс точности СИ давления (п. 2.5).

2.8.    Тип СИ давления выбирается по табл. 1—6, приведенным в рекомендуемом приложении 1, или номенклатурному каталогу на приборы контроля и регулирования давления исходя из диапазона измерений (верхнего предела измерений), класса точности, вида измеряемого давления (вакуумметрическое, избыточное, абсолютное) и других требований, указанных в п. 2.2.

2.9.    Примеры выбора верхнего предела и класса точности СИ давлений приведены в справочном приложении 2, термины, применяемые в РТМ, — в справочном приложении 3, соотношения между единицами давления — в справочном приложении 4.