ИНСТИТУТ ГОРНОЙ МЕХАНИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КИБЕРЯВТЮЖ КМ.U.И.ФЕДОРОВА

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОЧИСТКЕ ШАХТНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК ОТ НАГАГОМАСЛЯНЫХ 0ТЛ02ЕНИЗ И НАКИПИ

РТИ 07.04.005-77

Донецк - 1977

ИНСТИТУТ ГОРНОЙ ИЕХАЯИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КИБЕРНЕШИ ИМ.Ц.М.ФЕДОРОВА

ИНСТРУКЦИЯ

Ю ОЧИСТКЕ НАХТНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК ОТ НАГАГОИАСЛЯНЫХ ОТЮКБНИЙ И НАШИ

PTU 07.04.005-77

Донецк - 1977

10

раствора парой» Последнее представляет собой парораспределитель, сваренный кз труб, перфорированных отверстиям диаметром 3-5 мм для выпуска пара в раствор. К верхней части бака подводятся трубопровод технической воды и сливной трубопровод циркуляционной системы» Бак долген иметь приспособление для запирания к быть запертым, когда раствором не пользуются. На баке должна быть ясно видимая надпись: "Осторожно! Раствор каустической соды". Бак устанавливается вдали от проходов, з месте, где обычно отсутствует персонал, обслуживающий компрессорные установки.

Циркуляционный насос подбирается так, чтобы скорость раствора з очищаемых трубопроводах составляла 0,5-1,0 м/с» Для компрессоров производительностью 100 нм³/мпн рекомендуется применять пасосы напором 20-W м.в.ст., подачей 50-100 нм^э/ч (например, типа 4КН-8а). Пеньковая сальниковая кабиэка насоса должна быть заменена сухой асбестовой, так как раствор каустической соды разъедает пеньковую.

Циркуляционные трубопроводы изготавливаются из металлических труб диаметром условного прохода 75-I00 мм. Присоединение их к очищаемым трубопроводам осуществляется с помощью фланцевых или быстро разъемных соединений,

1.2.5. Технология промывки

Промывка отдельных компрессорных установок не требует остановка всей компрессорной станции. Работы по промывке компрессорной установки (например, KI на рис. I) выполняются в следующем порядке:

I» Нагнетательные коммуникация компрессора отключаются ох сети сжатого воздуха задвихкой к воздухопроводу с помощью быст-роразьемного соединения 5 присоединяется нагнетательный трубопро-

11

вод циркуляционной установки. Слизкой трубопровод присоединяетсл патрубком 8 к непитательной полости цилиндра первой ступени компрессора.

2.    Из цилиндра второй ступени извлекаются всасывающие и нагнетательные клапаны я стаканы, а клапанные отверстая закрываются крышкеми. На цилиндр первой ступени .*иесто нагнетательных клапанов устанавливаются заглуска (б качество заглусек можно использовать клапаны компрессора, б которых вместо пластин установлены реэановые прокладки). Из обратного клапана б извлекается зазорный орган, а его корпус закрывается крыакой. Извлеченные детали

за исключением прямоточных клапанов погружаются в раствор каустической соды и Бидесбиваются в нем до полного удаления нагара. Прямоточные клапаны очищаются от нагара вручную.

3.    В бак 17 наливается вода в количестве, равном Г,2 объема очищаемой системы, и загружается твердая клл жидкая каустическая сода. Раствор подогреве,тся паром до температуры 73-80°С и размешивается до полного растворения каустической соды.

4.    Закрываются задвижки 9,11, 12 и открываются задвижки

14    и 13. При закрытой задвижке 12 включается циркуляционный насос 13, после чего задвижка плавно открывается, Б течение IQ-X5 мин ■ насос работает при небольшой подаче.

5.    Раствор циркулирует по замкнутому контуру в течение 5-

15    часов. Продолжительность циркуляции зависит от количества и вида нагаромасляных отложений в промываемой системе и определяется по результатам наблюдения за очисткой погруженных в раствор клапанов.

6.    -По окончании очистки насос 13 останавливается, задвижки 12 и 14 закрываются, а задвижка И открывается. Вода из водопровода поступает в систему, выталкивая содовый раствор в бак 17. При

12

появления чистой вода закрывается задвижка 15, открывается задатки 9 и Ю а дренажный вентиль ганце во го охладлтеля (для выпуска оставшегося щелочного раствора из тинеЯ части охладителе). Вода, промывая очищенные коммуникации от остатков раствора, выпускается в канализацию. Выпускаемую воду проверяют на отсутствие щелочи с помощью универсальной индикаторной бумаги. Ври появлении нейтральной реакции промывку прекращают, закрыв задвижку II.

7.    Циркуляционная система отключается ох компрессорной установки, в соединениях 5 и 8 устанавливаются заглушки. С цилиндров I ступени компрессора снимаются заглуэки, проверяется отсутствие нагара в очищавшихся полостях.

8.    Нагнетательные коммуникации компрессора просушиваются скатим воздухом, который пропускается из общей магистрали через к,здухосборник 3, задвижку а, концевой охладитель 7 и компрессор KI в атмосферу. При этом удаляется вода, оставшаяся в нижней части пагнетательных коммуникаций и в компрессоре.

9.    Рабочие поверхности цилиндров смазываются маслом, после чего компрессор прокручивается вручную на 1-2 оборота.

10.    Из раствора извлекаются очищенные клапаны, стаканы а запорный орган обратного клапана, промываются в чистой воде, проверяются яа отсутствие неисправностей, смазываются компрессорным маслом и устанавливаются па свои из ста.

На этом промывка компрессорной установки заканчивается. Слитый в бак раствор, если его не намерены использовать повторно, нейтрализуется путем добавления в него соляной хислохы до появления нейтральной реакции, после чего сливается в канализацию. Реакция раствора определяется с помощью универсальной индикаторной бумаги.

is

Воздухосборники пропиваются отдельно от остальной системы ISf растворои смачивателя ДБ* Смачиватель ДБ во растворяет масляных отложений, во резко уменваает поверхвосхное натяжение воды, что позволяет удалять отлохенля со стенок воздухесборннка е помочью хряпок, пропитанных растворои смачивателя. После удаления нагара стонхи воздухосборника промываются водоа пэ сленга. Раствор ДБ и вода дренируются в ыаслосборную емкость.

При очистке воздухосборников необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в пункте 4.3.

Воздухопровод до ствола промывается при полностью остановленной компрессорной станции. Промывка осуществляется в сведущем порядке (рис. I):

Z. Закрываются все зад вятки после воздухосборника, а такие задвлхм 20, отключающая очищаемый участок воздухопровода ох обцесахтвой пневматической сети. С помочью быстрораэьемного соединения I к воздухопроводу присоединяется сливной трубопровод циркуляционной системы.

2* В баке Z7 приготавливается раствор каустической соды и подогревается до температуры TO-G0°C.

3. Зарываются задвижки 10, 12 и открываются эадвяххи 9,

14, Z5, 19, 2Z. При закрытой задвиххе 12 включается циркуляционный насос 13, после чего задвихм плавно открывается.

4* Раствор циркулирует по замкнутому контуру в течение 3-10 часов (в зависимости от толщины н вида нагара).

5. По окончании очистки насос Z3 останавливается, задвижки 12 я 14 закрываются, а задвижка II открывается. Вода из водопро* вода поступает в систему, выталкивая содовый раствор в бах 17.

При появления в сливном трубопроводе перед баком чистой воды закрывается задвижка 9 и открывается эадвитска 10. Вода, продавая очищенные трубопроводы, выпускается в канализацию, выпускаемую

14

воду проверят на отсутствие щелочи с помощью универеально3 индикаторной бумаги. При появлении нейтральной реакции промывку прекращают, закрыв задвихку II.

6.    Циркуляционная система отключается ох очищающихся трубопроводов. После вытекания воды устанавливается эаглуика в соединении X, открываются все задвижки после воздухосборников и задвижка 20, закрывается эадвихка 19.

7.    Включается компрессор KI, скатим воздухом сушатся про -мытые воздухопроводы.

8.    Через разъединенные фланцы или задвижки со снятыыи крышками осматриваются отдельные, главным образом, пониженные участки промытого воздухопровода •£» отсутствие в них нагаромасляных отложений или плаца, смытого с других участков трубопровода.

На этом промывка воздухопроводов заканчивается. Слитый в бак раствор, если его не намерены использовать повторно, нейтрализуется путей добавления в него соляной кислоты и выпускается в канализацию.

1.3. Очистка впрыскиванием мокшего раствора

I.3.Z. Схема очистки

Сущность этого способа состоит л следующем (рее. 2). В нагнетательные полости цилиндров X и II ступеней при роботе компрессора через Форсунки впрыскивается моодий раствор, который по пути своего движения через промежуточный охладитель, цилиндр П ступевя, нагнетательный трубопровод, кэяцевой охладитель и воздухосборник растворяет и смывает имеющиеся там отложения. Воздух выпускается в атмосферу через открытый люк воздухосборника, отработанный раствор оседает в буферной емкости промежуточного охладителя и в воздухосборнике, откуда удаляется через дренажные отверстия в ыасдэсборную емкость, а затем вывозится специальной

Рис. 2. Схема очистки компрессорной чгтаноЬки путем бпрыеки&ания paem&opai I.'Sqk для раствора; 2' насос • З-раодаточныи коллектор; ч-манометр: £ ■*    mi    I    .    /•    ......___A_____ 4    ~A__    _    Ш___ _    .    /
	охладитель!

16

машиной з моста сбора промышленных отходов* В случае отсутствия воздухосборника выпуск воздуха и сбор отработанного раствора осуществляется в концевом охладителе. По окошании очистки система промывается чистой водой, подаваемой через те же форсунки п просушивается воздухом.

Очистка воздухопровода до ствола осуществляется таким же способов, но выпуск воздуха из системы и дренаж раствора приводятся в конце очищаемого участка трубопровода. Очистку воздухопровода целесообрэно совмещать с очисткой компрессора, наиболее удаленного от ствола.

Очистку рекомендуется осуществлять в теплое время года для предотвращения замерзания отработанного раствора в дренажных трубопроводах.

1.3.2.    Исполнители :: трудоемкость.

Работа по промывке компрессорной установки выполняется двумя слесарями 3 и 5 разрядов по.Х непосредственным руководством механика компрессорных установок. Ориентировочная*трудоемкость промывки одной компрессорной установки независимо от производительности составляет 12-16 чед-ч.

1.3.3.    Применяемые растворы

Очистка компрессоров с кольцевыми клапанами и воздухопроводов осуществляется водным раствором, в состав которого входят: каустическая сода твердая 10 г/л; трпнатрийфосфат 15 г/л; смачиватель ДБ или сульфокол Ю г/л.

Б случае применения жидкой каустической соды ее количество удваивается по сравнение с указанным*

17

В связи с тем, что каустическая сода разрушает олюшший, очистка компрессоров с прямоточными клапанами типа ПИК осуществляется раствором с ыеньпнм содеркаиием каустической co^j и с дсл'авкой ккдкого стекла. Компрессоры с прямоточными клапанами очищаются водным раствором, в состав которого входят: каустическая сода твердая 5 г/л; тринатрийфосфат Ю г/л; смачиватель ДБ иди сульфонал 7 г/л; гкдкоз стекло 10 г/л*

Необходимое для очистки количество раствора подсчитывается аз внразепия:

где Q - количество раствора, остающееся в схатом воздухе ** во вэзесенЕэм со столкал, л/ки³;

Q - количество воды, необходимое для увлажнения I на³ г схатого воздуха до полного насыщения, л/на³;

У -производительность компрессора, нм³/мин; t - предполагаемая длительность очистки, час.

Величина Q зависит от количества нагароыаслятк отлэхений и определяется по реэультатаа предыдущих очисток.

Для компрессорных установок производительностью 100 нм³/мин принимается О,» 0,06 л/нм³, для компрессоров производительностью 50 нж^э/мин О - 0,07 л/нм³. Величина подсчитывается в зависимости от фактической влахности всасываемого хомпрессором воздуха и ожидаемого режима работы компрессора при очистке. Для этого по показаниям сухого и смоченного термометров с помощью номограммы ряс. 3 определяется фактическое влагосодержание d_e (г/кг) всасываемого в компрессор воздуха, ^тзм по номограмме рис, 4 определяется влаго со держание d, (г/кг) насыпе иного ьоздууч при

С у гай термометр Рис.1. Содержание паров води в in атмосферного тдпа

Лис*. Содержат* ядро» воды д «г сухого воздуха при развитых тетовратураж идамыиох

2

Инструкция по очистке пахтшсс стационарных компрессорных установок от ногароыасляных отлоЕенкй я накипи составлена институтом горной механики и технической кибернетики им. Ц.Н.Фб-' корова.

Рассмотрена производственными объединениями по добыче угля "Лртеыуголь⁴ в "Ордкспакидзеугодь’¹. Донецким яаучно-ис-следовательским институтом гигиены труда и профессиональных заболеваний.

Рекомендована Ученым советом НИЗДС им. И. К. Фёдорова в качестве руководства при выполнении работ по очистке стационарных компрессорных установок на предприятиях Вшуглепрома СССР.

a

ожидавшее тештеpaгуро и давлении во здухо-водяной смей» в. промежуточной охладителе после цилиндра I ступени.

Тогда":

где". к в 1,2 кг/ыа³ - удельный вес всасываемого компрессором

воздуха.

Если температуры водэвоздупной снеси после цилиндров I и И ступеней при очистке будут равны 45-55°С, го суммарную величину подачи раствора можно принимать без расчета:

T0-I2 л/ыин для компрессоров производительностью

100 нм³/мия,

6-7 л/ыин для компрессоров про изводите льностью

50 ны³/мин.

1.3.4. Оборудование и инструмент

Для очистки необходимы:

-    насосная уста но ска - I;

-    бак для раствора - I ах.;

-    плапги - 4 вт.;

-    форсунки - 4 ит.;

-    ведра - 2 иг.;

-    слесарный набор - 2 копал.;

-    фильтр - I пт.;

-химикалии согласно пункту 1.3.3;

-    соляная кислота;

-    асбест пнурэвой - 0,5 кг;

-    универсальная индикаторная бумага - I пакет.

3

:rp.

ВВЕДЕНИЕ................. 4

1.    ОЧИСТКА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК ОТ НАГАЮНАСЛЯШХ

ОТЛОЗЕШЯ.................... 5

1.1.    Общие положения ............... 5

1.2.    Промывка циркуляционным способом...... 6

1.0.    Очистка впрыскиванием моющего раствора ...    14

2.    ОЧИСТКА охлшаших УСТРОЙСТВ от накипи И ПЛАНА    28

2. Z. Общие гологелия............... 28

2.2.    Продувка охлаждающих устройств....... 28

2.3.    Механическая очистка............ 29

2.4.    Гидромеханическая очистка .......... 34

2.5.    Химическая очистка ............. 41

3.    РЕГЕНЕРАЦИЯ ВОЗДУШНЫХ ФИЛЬТРОВ.......... 50

3. Z. Общие положения ............... 50

3.2.    Регенерация самоочищающихся фильтров ....    50

3.3.    Регенерация ячейковых фильтров...... .    52

4.    ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ......... 58

4.1.    Работа с кислотами и щелочами........ 58

4.2.    Работа с гидравлической установкой высокого

давления.................. 60

4.3.    Очистка воздухосборников.......... 62

ЛИТЕРАТУРА................. 63

ПРЯХОХЕНИЕ. Перечень инструментов, входящих в слесарный набор ............... 65

4

3 3 Е Д E HI! Б

В процессе технического обслуживания я текучего ремонта компрессорных установок наиболее трудоемко!! работой , выполняемой шахтным:: слесарями, является очистка различных уалов установок от пагаромасляяьсс отложений, шлама,, накипи и пыли. Работы по очистке от нагара и масляных отложений осуществляются в соответствии с разработанной в 1967 г. "Инструкцией ..."

[i], а при очистке системы охлаждения и воздушных фильтров обслуживающий персонал руководствуется рекомендациями технической литературы [2,3,4,5], недостаточно полными и конкретными, а в некоторых случаях противоречивыми. В последнее время ноучш-нсследовательскими организациями проведен рях исследований и практически опробованы новые способы очистки компрессорного оборудования от нагара и накипи, а новаторами производства предложены устройства ■ приело собленхя, существенно улучшающие качество очистки. Указанные обстоятельства потребовал! критически рассмотреть клеющееся инструкции и рекопвн&чяи по очистке компрессорного оборудования, дополнить их недостающими сведениями, переработать с учетом современного опыта ■ выпустить в виде документа, предвааначенвого для планировании п выполнения этих работ на шахтных компрессорных станциях.

В настоящей •Лстягкция..." описаны методы очистки вощдуп-нкх полостей н системы охлаждения пмпрессорных установок, восстановления работоспособности (регенерации) воихужкя фильтров* Указаны необходимое оборудование, инструмент и кате реалы, минимальное количество н квалификация исполнителей, ориентировочная трудоемкость работ. Указанные величине трудоемкости предназначены для ориентировочного расчета штатов ремонтного персонала и

5

установления сменных задания бригадам и отдельным рабочим, яо не могут быть использованы для расчетов с рабочими. При составлении "Инструкции..." использованы реэулттаты научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ ИГИТК им»У.Н.$едорова, СвердНЯИХи.аии, института нефтехимическая я газовой прзмыиленнос-тя им. И.М.Губкина, Гпг.ростроЯдорыап, а гаГ:хе опыт рационализаторов предприятия Союзхиыпромэнерго КХП СССР, Горловсхого и Донецкого наладочных управлений треста "Донецкуглеавтоматика", производственных объединения "Артемуголь",. "Ордхопикидэеугэль" и "Лакеевуголь*.

•Инструкция..." предназначена для механиков стационарных компрессорных установок :: непосредственных исполнигедеЯ работ по очистке и может быть использована работниками проектных организация при проектировании компрессорных станция.

I. ОЧИСТКА К0Ш1РЕС00РНКХ УСТАЮКЖ ОТ НАГАЮ-КАСДЯЯШ 0ТЛ022НН2

I.I. Общие положения

Согласно девствующим "Правилам..." [ю] и"Руководсхву по техническому обслуживанию а ремонту компрессорных установок"

[б] все оборудование пораневых компрессорных установок и нагнетательные воздухопроводы необходимо очищать от нагаромасляных отложения через каждые 3000 ч. работы (примерно I раз в 6 месяцев). Еа угольных вахтах воздухопровода очищаются до ствола; при большом удаления ствола длину очищаемого воздухопровода можно ограничить 200 м.

В зависимости от толщины слоя нагаромасяяных отложения очистку компрессорных установок и воздухопроводов рекомендуется

с

произвол-ть путем прокачивания по замкнутому копг/^у раствора каустической соды (циркуляционный способ) [I], либо путей впрыскивания моюцого раствора в работавший без нагрузки компрессор [п,12]. Первый способ применяется при толцнне слоя отложений более 2-2,5 мы, второй - менее трудоемкий - при меньшей толщине отлогекпй. С отдельных деталей нагоромасляные отложения удаляются вручную, либо путем погружения их в раствор каустической соды*

Б процессе очистки имевшиеся в системе иагаромасляныо отложения долклы удаляться полностью, так как оставшиеся после воздействия мелдего раствора отлогокия вследствие своей пористой структуры интенсивно окисляются и потому более опасны в отношении самовоспламенения, чем до очистки. После очистил необходимо тщательно удалять из плевыатической системы остатки могшего раствора, так как целочь, попадая в промасленные охлоясямл неочищенной части воздухопроводов, резко сякгает температуру ях самовоспламенения и тем сашш способствует зозяикяззеыиз пожаров и ззры-воз в ппсвматичсскоН системе непосредственно после осетин компрессорных установок*

Результаты очисткк окрыляются актом, который подписывается главный механикой предприятия к иехаянком компрессорных установок*

1.2* Проявка цпркугятанпп:?* способом 1.2.1* Схема яромывки

Для промывки коипрессорнкх установок циркуляционный спосо-' tu необходимо проложить дополяхтельные трубопроводы с задвижками к присоединительной арматурой, вварить в иагпетательныо кэи-мунакадки компрессоров устройства для присоединения циркуляционных

7

трубопроводов а для вшу ела воздуха из приподнятых частей воздухопроводов, установить бак для приготовления раствора и циркуляционный насос, подготовить заглушки к клапанный гнездам цилиндров компрессора.

На разных предприятиях схемы промывки могут быть различными в зависимости от особенностей нагнетавльных коммуникаций компрессорной станции. Ниже в качестве примера приведена схема промывки четырех компрессорных установок, оборудованных индивидуальными концевыми охладителями и воздухосборниками (рис. I). Толстыми линиями на схеме обозначены трубопроводы схатого воздуха, тонкими - трубопроводы циркуляционной системы.

1.2.2. Исполнители с трудоемкость

Работа по промывке компрессорпой установки выполняется тремя слесарями 3, 4 и 5 разрядов под непосредственным руководством механика компрессорных установок. Ориентировочная трудоемкость промывки компрессорной установки производительностью 100 им^э/иин составляет 50-7) чел.ч, производительностью менее 50 нм^э/мин -30*40 чел.ч. Трудоемкость промывки одной нитка воздухопровода составляет ориентировочно 20-30 чел.ч.

Х.2.Э. Применяемый раствор.

Промывка осуществляется водным раствором едкого натра СНлОН)_% концентрация которого ь зависимости от толщины отложений принимается равной 5-10 $. Промшленлостью выпускается едкий натр (каустическая сода) в твердом и жидком видах. Содерхавие /JaOH ^в твердом продукте составляет 92-96$, в хидкоы . 42-50$. Необходимое для промывки количество раствора:

Рис. /. extxn яргмыш кмпршерных хшаиоеак имдухаярссодо» циркушммнм cnocoSom

I,s, 8*npucoiduNumijwtci cpmisiPQ_:t,4_tS4i,if,is_tii • г/ •:’н/ясщ3-mlxx/Kdc/w^ S'CtpoMbiti ктм.Ымнцшй еххзЗшяш с еодмжтт&литтп;

П‘Ццркул»№№Ыи иене-, n-^CKcpacmstfOM- х_гк к-камррюгоры

9

где Q_K - объем заполняемые раствором полостей компрессорной ** устало5SH (цилиндров, промежуточных и концевые охладителей и пр);

- объем заполняемых раствором трубопроводов;

^ - объем бака для приготовления раствора*

Сведепяя об объемах трубопроводов и воздушных полостей наиболее распространил* з угольной промышленности компрессоров приведены в табл* Ч_т

После промывки одной компрессорной установки отработанный раствор молот быть использован повторно*

1.2Л* Оборудование, инструмент и материалы.

Для промывки необходимы:

-    цир^*ляциояная установка - I;

-    слесарный набор - 3 компл*;

-    ведра - 2 пт.;

-    универсальная индикаторная бумага - I пакет;

-    каустическая сода в количестве, подсчитываемом согласно пункту 1.2*3;

« кислота соляная из расчета 0,15 кг трмдцатипроцветной кислоты на I л пятипроцентного раствора каустической соды;

-    асбест шнур во2-2 кг.

Циркуляционная установка (рис. I) состоит из бака 17 для раствора, иентробегного насоса D, нагнетательных и сливных трубопроводов, задвижек и присоединительной арматуры»

Бак - металлический, емкостью, равшХ 1,5 объемам очищаемой системы» В нижней части бака предусматриваются трубопровод слива отработанного раствора в канализацию и устройство для подогрева