ДУГИ УПРЯЖНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

РСТ РСФСР 56—81

Издание официальное

ГОСПЛАН РСФСР Москва

РАЗРАБОТАН Министерством местной промышленности РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А Сапожников, О. А. Нелюбин, T. С. Казакова ВНЕСЕН Министерством местной промышленности РСФСР

Сорокин Б. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госплана РСФСР от 12 мая 1981 г. № 77.

РСТ РСФСР 56-81 Стр. 9

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Дуги должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя до и после покраски.

3.2.    При приемке потребитель имеет право производить контрольную проверку качества дуг на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

3.3.    К контрольной проверке дуги предъявляются партиями. Партией считается количество однотипных дуг, сопровождаемое одним документом.

3.4.    Дуги должны быть подвергнуты контрольной проверке в количестве 2% от партии, но не менее 2 штук. До покраски контролируется соответствие дуг требованиям п. п. 2.1. — 2.16, после покраски — п. 2.17.

3.5.    В случае неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, проводится повторная проверка удвоенного количества дуг. При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия бракуется.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Наличие дефектов обработки (п. п. 2.6., 2.9, 2.15, 2.16), пороков древесины (п. 2.11) и качество покрытия (п. 2.17) должны быть проверены визуальным контролем и контролем по образцу.

4.2.    Размеры дуги, деталей, пороков древесины, дефектов обработки (п. п. 2.1, 2.8, 2.11, 2.13. 2.15, 2.17) должны быть проверены штангенциркулями по ГОСТ 166-80, металлическими линейками по ГОСТ 427-75 и шаблонами.

4.3.    Определение влажности древесины (п. 2.7) по ГОСТ 16588—79.

4.4.    Для проверки грузоподъемности дуга должна быть испытана на изгиб. При испытании нагрузка прикладывается в выборках для оглобель в плоскости изгиба дуги перпендикулярно оси симметрии.

Дуга должна выдержать без остаточных деформаций нагрузку, приведенную в табл. 4:

Таблица 4

Условные обозначения ДВЦ ДВК дсц дек ДПЦ ДПК ДЛЦ Нагрузка, Н 785 785 834 834 883 883 981

4.5. Прочность клеевого шва на скалывание (п. 2.12) проверяется по ГОСТ 15613.1-77.

Стр. 10 РСТ РСФСР 56-81

4.6.    Шероховатость поверхности древесины дуги (п. 2.10) до покрытия должна проверяться по ГОСТ 15612-70.

4.7.    Твердость лакокрасочного покрытия (п. 2.17) определяют по ГОСТ 5233-67.

4.8.    Испытание дуг на надежность производят в упряжи повозок с грузом, грузоподъемность которых соответствует типу проверяемой дуги.

Дуга испытывается в течение 300 часов на грунтовых внутрихозяйственных дорогах местного значения 5-й категории со скоростью движения от 6 до 10 км/ч.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    В верхней части каждой дуги на лицевой стороне должна быть нанесена четкая несмываемая маркировка с указанием:

товарного знака; предприятия-изготовителя; условного обозначения изделия; даты выпуска (месяц, год); штампа технического контроля.

5.2.    Дуги должны быть связаны в пачки по 5 штук шпагатом по ГОСТ 17308-71.

5.3.    Пачка должна иметь сопроводительную бирку (фанерную или из другого древесно-плиточного материала), прикрепленную к пачке шпагатом по ГОСТ 17308-71, с указанием реквизитов п. 5.1. настоящего стандарта с добавлением количества изделий в пачке.

5.4.    Кольцо для повода и серьга должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 1033-79, завернуты в бумагу по ГОСТ 515-77 и привязаны шпагатом по ГОСТ 17308-71 к каждой дуге. По согласованию с потребителем допускается поставка колец и серег комплектно в отдельной упаковке.

5.5.    Каждая партия дуг должна сопровождаться документом с указанием реквизитов п. 5.1 настоящего стандарта с добавлением количества изделий.

5.6.    Дуги могут транспортироваться любым видом транспорта при условии предохранения их от загрязнения и механических повреждений в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на этом транспорте.

5.7.    Дуги должны храниться в закрытом помещении, обеспечивающем сохранность их качества.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Тип дуги должен соответствовать грузоподъемности повозки.

РСТ РСФСР 56-81 Стр. И

6.2. При эксплуатации дуг необходимо беречь их от механиче ских повреждений.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие упряжных дуг требованиям настоящего стандарта.

7.2.    Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 24 месяца и исчисляется с даты поступления изделия заказчику при соблюдении указаний по эксплуатации, транспортированию и хранению, установленных стандартом.

7.3.    Гарантийный срок хранения устанавливается 12 месяцев и исчисляется с даты поступления изделия на склад предприятия-изготовителя или торгующей организации.

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ

Постановлением Госплана РСФСР

от 12 мая 1981 г. № 77 срок действия установлен

с 1 октября 1982 г. до 1 октября 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на упряжные дуги, применяемые в упряжи в качестве распора между оглоблями и выполняющие роль амортизатора тяги.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    В зависимости от назначения и конструкции упряжные дуги должны изготавливаться следующих типов:

ДВЦ — дуги выездные цельногнутые

ДВК — дуги выездные гнутоклееные

ДСЦ — дуги сельскохозяйственные цельногнутые

ДСК — дуги сельскохозяйственные гнутоклееные

ДПЦ — дуги полуломовые цельногнутые

ДЛЦ — дуги ломовые цельногнутые

ДПК — дуги полуломовые гнутоклееные.

1.2.    Форма, размеры и характеристики цельногнутых и гнутоклееных дуг должны соответствовать указанным на чертеже и табл. 1.

1.3 Чертеж не определяет конструкцию дуги.

Пример условного обозначения гнутоклееной сельскохозяйственной дуги:

Дуга — ДСК РСТ РСФСР 56—81:

То же цельногнутой ломовой:

Дуга — ДЛЦ РСТ РСФСР 56-81.

Стр. 4 РСТ РСФСР 56—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Упряжные дуги должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Цельногнутые дуги должны изготавливаться из древесины лиственных пород: ясеня, ильма, карагача (береста), клена, вяза, ивы, ветлы, черемухи, рябины, акации белой по ГОСТ 2695-71, ГОСТ 6233-72, хвойных пород: лиственницы по ГОСТ 8486-66.

2.3.    Гнутоклееные дуги должны изготавливаться из древесины лиственных пород: березы, осины по ГОСТ 2695-71; хвойных пород: лиственницы по ГОСТ 8486-66.

2.4.    Серьга и кольцо должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 3282-74, марок стали Ст. О—Ст. 4 по ГОСТ 380-71.

2.5.    Серьга должна иметь резьбу по ГОСТ 11473-75 и соответствовать требованиям ГОСТ 1147-80.

2.6.    На поверхностях металлических деталей не допускаются острые кромки, заусенцы, трещины, расслоения и другие дефекты, снижающие прочность детали.

2.7.    Влажность древесины дуг должна быть: цельногнутых от 15 до 18% абс. гнутоклееных от 10 до 12% абс.

2.8.    Дуги гнутоклееные должны изготавливаться из планок. Размеры заготовок планок и их количество приведены в табл. 2:

Размеры в мм Таблица 2

Условные Размеры планок (заготовок) Количество обозначения толщина ширина длина дугу, шт. ДВК 5±0,5 6±0,5 45±1,0 2050±5Т0 12 10 дек 5±0,5 6 ±0,5 55±1,0 210 Э±5,0 14 12 дпк 5±0,5 6±0,5 60±1,5 2350±6,0 16 13-14

2.9.    Заготовки планок гнутоклееных дуг должны быть прямоугольного сечения и оторцованы под прямым углом.

2.10.    Шероховатость поверхности дуг не должна быть более Rz мах 100, планок — R_z мах 500 по ГОСТ 7016-75.

2.11.    В древесине дуг допускаемые пороки не должны превышать норм, указанных в табл. 3.

РСТ РСФСР 56—*81 Стр. 5

2.12.    Планки гнутоклееных дуг должны быть прочно склеены. Отслоение планок не допускается. Предел прочности на скалывание в сухом состоянии по клеевому шву не должен быть менее 25 * 10⁵ Н/м².

2.13.    Допускается применение стыков внутренних планок через один слой, но не в средней трети длины дуги. В одном ряду должно быть не более двух стыков. В продольном сечении дуги расстояние между стыками должно быть не менее 100 мм, от торцов дуги — не менее 300 мм. Планки, не менее двух с выпуклой стороны и с одной вогнутой стороны поверхности дуги должны быть цельными.

2.14.    Для склеивания деталей гнутоклееных дуг должны применяться морозостойкие, водостойкие и стойкие к солнечным лучам клеи по действующей нормативно-технической документации.

2.15.    В согнутой части дуги не допускаются разрывы, отколы, отщепы, складки и вмятины глубиной более 3 мм.

2.16.    Параметр шероховатости поверхности металлических деталей должен быть не более R_zMax — 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.17.    Дуги должны иметь атмосферостойкое лакокрасочное покрытие. По условиям эксплуатации покрытие должно соответствовать исполнению У по ГОСТ 9.104-79.

Допускается покрывать дуги олифой оксоль по действующей нормативно-технической документации.

Продолжение табл. 3

Наименование пороков Цельногнутые дуги Заготовки планок гнутоклееных дуг древесины по ГОСТ 2140-71 наружные внутренние д)    пятнистость е)    внутренняя заболонь Допускается Не допускается Допускается ж) прорость Допускается глубиной не более 5 мм, длиной не более 1С0 мм, на прямых участках дуги Не допускается э) рак Допускается длиной до 100 мм, глубиной до 5 мм на прямых участках дуги Не допускается н) смоляные кармашки Допускаются не более четырех штук Не допускаются Допускаются не более одного на заготовку

Стр. 8 РСТ РСФСР 56-81

Примечания: 1. Сумма размеров учитываемых сучков не должна превышать предельного размера допускаемого сучка.

2.    Не допускается расположение сучков в средней трети длины дуги.

3.    Сучки, допускаемые по подпунктам 16 и 1в, должны быть высверлены и заделаны деревянными пробками на клею.

4.    Пороки древесины, не включенные в табл. 3, не допускаются.

5.    Там, где допускаемое количество пороков не оговорено, число их принимается не более двух.