РСТ РСФСР 506-81
Система разработки и постановки продукции на производство. Оборудование гаражное. Основные положения

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ РСФСР

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО. ОБОРУДОВАНИЕ ГАРАЖНОЕ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РСТ РСФСР 506—81

Издание официальное

ГОСПЛАН РСФСР Москва

РАЗРАБОТАН Министерством автомобильного транспорта РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В, В. Цейтлин Руководитель темы Н. В. Саулевич Исполнитель

ВНЕСЕН Министерством автомобильного транспорта РСФСР

Акулинушкин Н. С

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госпла на РСФСР от 3 июля 1981 г. № 128

РСТ РСФСР 506—81 Стр 9

быть не более 15 дней со дня поступления технического проекта.

3.4.5.    Технический проект в 15 дневный срок после истечения срока, установленного в плане создания опытных образцов и освоения новых видов промышленной продукции, подлежит представлению в Техническое управление в комплектности, указанной в приложении 3.

Вместе с проектом должно быть представлено и экспертное заключение.

3.4.6.    Рассмотрение технического проекта осуществляет технический совет при Техническом управлении. Решение Технического совета утверждается руководством Технического управления. Протокол рассмотрения технического проекта составляется по форме, приведенной в приложении 7.

Примечание: при необходимости, в порядке подготовки к техническому совету, разработчик рассылает технический проект заинтересованным организациям для ознакомления и проработки.

3.4.7.    Протокол рассмотрения технического проекта или его отклонения должен быть направлен:

предприятию (организации) -разработчику;

предприятию-изготовителю;

организациям, в ведении которых находятся разработчик и изготовитель;

организации-заказчику.

В протоколе также оговаривается необходимое количество опытных образцов для проведения предварительных и приемочных испытаний.

3.4.8.    Изготовление и испытания макетного образца не являются обязательными этапами работ при создании изделий. Их необходимость должна оговариваться в техническом задании на разработку изделия.

3.4.9.    Испытания макетного образца проводятся для проверки работоспособности и взаимодействия составных частей, сборочных единиц и деталей изделия; проведения необходимых для разработчика экспериментов для определения направлений дальнейшего совершенствования изделия; определения целесообразности и объема доработки художественно-конструкторского проекта изделия для изготовления опытных образцов.

3.5. Рабочая конструкторская документация.

3.5.1.    Рабочая конструкторская документация разрабатывается на основании утвержденного технического проекта.

3.5.2.    Рабочая конструкторская документация опытного образца изделия утверждается руководством организации-разработчика.

3.5.3.    Передача копий рабочей конструкторской документации для изготовления опытных образцов разработчиком изготовителю

Crp. 10 PCT РСФСР 506-81

должна производиться по приемо-сдаточному акту (форма акта приведена в приложении 8).

Срок подписания приемо-сдаточного акта предприятием-изгото-вителем или предъявления претензий разработчику должен быть не более 15 дней со дня поступления документации на предприятие.

4. ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ (ОПЫТНЫХ ПАРТИИ) ИЗДЕЛИЙ

4.1.    Изготовление опытного образца (опытной партии) изделия должно производиться предприятием-изготовителем по утвержденной рабочей конструкторской документации.

4.2.    Количество изготавливаемых образцов устанавливается Техническим управлением Министерства в плане проектирования, изготовления и испытания опытных образцов на основании рекомендации технического совета.

Предложение должно быть согласовано с организацией, в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

4.3.    В период изготовления образцов внесение изменений в конструкцию изделия, влияющих на его технические параметры и внешний вид, надежность и долговечность, может осуществляться предприятием-изготовителем только по согласованию с разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503-74.

Во всех остальных случаях внесение изменений в конструкцию осуществляется изготовителем без предварительного согласования с разработчиком.

Все изменения должны быть отражены в журнале регистрации изменений. Форма журнала приведена в приложении 9. Журнал регистрации изменений представляется разработчику перед проведением испытаний.

4.4.    Соответствие изготовленного образца изделия конструкторской документации должно быть подтверждено актом отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

5. ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ (ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ)

ИЗДЕЛИЙ

5.1.    Виды испытаний.

5.1.1.    Опытные образцы изделия подвергают следующим видам испытаний:

предварительным;

приемочным.

5.1.2.    В зависимости от характера связей между разработчиками, изготовителями и заказчиками (потребителями) приемочные испытания опытных образцов изделия могут быть;

ведомственные;

государственные.

РСТ РСФСР 506—81 Стр И

Определение видов испытаний — по ГОСТ 16504-81.

Организация и порядок проведения государственных испытаний опытных образцов (опытных партий) средств измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.001-80.

5.2. Цели проведения испытаний.

5.2.1.    Предварительные испытания опытного образца проводятся для определения соответствия изделия техническому заданию, требованиям стандартов и конструкторской документации, проверки его работоспособности и решения вопроса о возможности предъявления его на приемочные испытания.

5.2.2.    Приемочные испытания проводятся с целью:

а)    проверки соответствия изделия техническому заданию и решениям, принятым при утверждении проектной документации, оценки технического уровня и определения возможности постановки изделия на производство;

б)    проверки изделия на соответствие требованиям стандартов, санитарно-гигиеническим нормам безопасности и конструкторской документации, разработанной на испытываемое изделие;

в)    проверки удобства и трудоемкости обслуживания изделия, возможности и доступности смены отдельных агрегатов, наиболее часто демонтируемых в эксплуатации, при ремонтных работах и обслуживании, а также проверки полноты прикладываемых к изделию запасных частей, принадлежностей и инструмента;

г)    определения работоспособности составных частей и изделия в целом;

д)    оценки технико-экономической эффективности его использования в народном хозяйстве;

е)    определения перечня конструктивной доработки изделия.

5.3.    Испытания должны проводиться по утвержденным программам и методикам, разработанным с учетом требований ГОСТ 2.106—68 и нормативно-технической документации на изделие.

При наличии типовых программ и методик, утвержденных в установленном порядке, индивидуальные программы должны содержать только конкретизацию отдельных требований, применительно к испытываемому изделию.

5.4.    Организация и порядок проведения государственных испытаний (метрологической аттестации опытных образцов (опытных партий) средств измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.001-80 (ГОСТ 8.326-78).

Организация и порядок проведения аттестации опытных образцов (опытных партий) испытательного оборудования — по ГОСТ 24555-81.

5.5.    Предварительные испытания.

5.5.1. Решение о готовности образца (образцов) к предварительным испытаниям принимает разработчик.

Стр 12 РСТ РСФСР 506-81

5.5.2.    Предварительные испытания проводит комиссия, назначаемая приказом руководителя Главного управления или Республиканского объединения, в ведении которого находится предприятие-изготовитель, на основании предложений разработчика и изготовителя.

Председателем комиссии должен назначаться представитель предприятия (организации) -разработчика.

5.5.3.    Место проведения предварительных испытаний определяется предприятием-изготовителем по согласованию с разработчиком.

Условия предварительных испытаний должны быть в максимальной степени приближены к условиям эксплуатации, а их режимы, продолжительность и место проведения должны обеспечивать получение объективных данных по качеству изготовления, работоспособности и надежности испытываемых изделий.

Материально-техническое обеспечение предварительных испытаний возлагается на предприятие-изготовитель.

5.5.4.    Программа и методика предварительных испытаний разрабатываются предприятием (организацией)-разработчиком и утверждаются его руководством.

Если предприятие (организация)-разработчик не является изготовителем образцов, то программа и методика предварительных испытаний должны быть согласованы с предприятием-изготовителем.

5.5.5.    По результатам предварительных испытаний комиссия составляет технический отчет, который должен содержать:

краткую техническую характеристику изделия;

результаты проверки соответствия образцов утвержденному техническому заданию, решениям, принятым при утверждении последующих стадий разработки, и конструкторской документации на изделие;

характеристику условий испытаний и оценку их соответствия программе и методике;

сведения о выполненном объеме испытаний и соответствии его программе;

данные о результатах испытаний в соответствии с целями, установленными программой, с необходимыми графиками, фотографиями, таблицами и т. п. и ведомостью выявленных недостатков с анализом причин;

выводы с оценкой результатов по всем пунктам программы испытаний;

предложения по корректировке конструкторской документации с указанием необходимости изготовления для приемочных испытаний новых образцов по откорректированной по результатам предварительных испытаний конструкторской документации или о воз-

РСТ РСФСР 506—81 Стр 13

можности использования для приемочных испытаний образцов, прошедших предварительные испытания, с указанием объема доработки этих образцов;

заключение с общей оценкой полученных результатов испытаний;

план-график работ по корректировке конструкторской документации и подготовке образца (образцов) к приемочным испытаниям.

В отчет должны быть включены акт службы технического контроля предприятия-изготовителя, программа и методика проведенных испытаний.

5.5.6.    Технический отчет о предварительных испытаниях утверждается руководителем организации, назначившей комиссию, а также руководителем организации-разработчика, если разработчик не находится в ведении организации, назначившей комиссию.

5.5.7.    После завершения предварительных испытаний и утверждения технического отчета предприятие (организация)-разработчик проводит в соответствии с планом-графиком корректировку конструкторской документации с присвоением ей литеры «О» и совместно с предприятием-изготовителем доводит образцы до готовности их к приемочным испытаниям.

Необходимость и объем доводочных работ, включая необходимые конструктивные изменения, определяет разработчик.

Примечание: Корректировка конструкторской документации с присвоением ей литеры «О» проводится по решению комиссии при необходимости изготовления новых образцов для приемочных испытаний или существенной доработки испытанного образца (образцов).

5.5.8.    Уведомление о готовности образцов изделия к приемом* ным испытаниям составляется предприятием (организацией)-разработчиком по форме, приведенной в приложении 10 и направляется в Техническое управление Министерства (через Главное управление или Республиканское объединение, в ведении которого находится предприятие-изготовитель), с техническим отчетом о предварительных испытаниях, программой приемочных испытаний и предложениями по составу приемочной комиссии.

5.6. Приемочные испытания.

5.6.1.    Решение о проведении приемочных испытаний принимается Техническим управлением по получении уведомления разработчика о готовности образца (образцов) изделия к приемочным испытаниям и проектов программы и методики приемочных испытаний.

5.6.2.    Приемочные испытания проводятся приемочной комисси-

о

ей.

Сроки и место проведения приемочных испытаний и состав приемочной комиссии устанавливаются распоряжением Министерства по предложениям Технического управления по форме, приведенной в приложении 11.

Стр. 14 РСТ РСФСР 506-81

5.6.3.    В состав приемочной комиссии в общем случае должны включаться представители:

заказчика, основного потребителя или Государственного научно-исследовательского института автомобильного транспорта (НИИАТ) (председатель комиссии, назначаемый в зависимости от характера испытываемого изделия);

предприятия (организации)-разработчика;

предприятия-изготовителя;

НИИАТ (если он не является председателем комиссии);

базовой организации по стандартизации — ЦПКТБ «АСО»;

технический инспектор труда.

В зависимости от характера испытываемого изделия в комиссию могут быть включены представители головной или базовой организации метрологической службы (при испытаниях оборудования, являющегося средством измерения), пожарной инспекции, Госстандарта СССР, Госсанинспекции и Госгортехнадзора, Технического управления Минавтотранса РСФСР, Минвнешторга и других заинтересованных организаций.

5.6.4.    Проект программы и методики приемочных испытаний разрабатывается предприятием (организацией)-разработчиком.

Проект программы и методики должен быть согласован с заказчиком, НИИАТом, предприятием-изготовителем и руководством предприятия (организации), где будут проводиться испытания (согласующие подписи и подписи разработчика оформляются на последнем листе).

Форма титульного и последнего листов программы и методики приведены в приложении 12.

Проект программы и методики должен быть доведен до председателя и членов приемочной комиссии (высылается вместе с распоряжением Министерства о назначении комиссии).

Программа и методика приемочных испытаний утверждаются председателем приемочной комиссии.

5.6.5.    На приемочные испытания предприятие-изготовитель должно представить:

—    испытываемый образец, полностью собранный, исправный, укомплектованный запасными частями, инструментом и принадлежностями и подготовленный к работе (смонтированный на фундаменте, установленный на рабочем месте и т.д.);

—    контрольно-измерительные приборы, приспособления, инструмент и материалы, необходимые для проверки соответствия образца конструкторской документации и нормам точности.

Обеспечение испытаний автомобилями и их агрегатами возлагается на предприятие, у которого проводятся испытания.

РСТ РСФСР 506—81 Стр. 15

5.6.6.    Предприятие (организация)-разработчик должно представить приемочной комиссии следующую документацию:

копию технического задания на разработку изделия;

сборочные и габаритные чертежи изделия и его основных составных частей, схемы и расчеты (остальная рабочая документация представляется комиссии по мере надобности);

нормативно-техническую документацию (ГОСТ, ОСТ, РСТ, ТУ);

карту технического уровня и качества;

техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

технический отчет по предварительным испытаниям.

5.6.7.    Ответственность за сохранность образцов на приемочных испытаниях несет предприятие, у которого проводятся испытания.

5.6.8.    Приемочная комиссия определяет соответствие опытного образца (опытной партии) требованиям технического задания, стандартов и технической документации и дает рекомендации [по установлению категории качества изделия.

5.6.9.    Приемочная комиссия может принять решение не проводить испытания по определению отдельных параметров, если представленные разработчиком материалы предварительных испытаний будут сочтены достаточными.

5.6.10.    По результатам испытаний комиссия составляет протокол приемочных испытаний (форма протокола в приложении 13).

При соответствии опытного образца (опытной партии) требованиям технического задания, стандартов и технической документации комиссия рекомендует данную продукцию к постановке на производство. В этом случае составляется акт приемки опытного образца (опытной партии). В акте устанавливается целесообразность изготовления установочной серии.

Продукция не может быть рекомендована для постановки на производство, если ее показатели ниже требований технического задания, в том числе по техническому уровню.

Акт составляется также в тех случаях, когда комиссия считает целесообразным прекратить дальнейшие работы по созданию изделия.

5.6.11.    Члены комиссии подписывают документы приемочных испытаний и, как правило, согласовывают технические условия и карту технического уровня и качества продукции от имени организаций (предприятий), которые они представляют. В дальнейшем утверждение технических условий производится на основе акта приемочной комиссии без дополнительного согласования с организациями (предприятиями), представители которых принимали участие в работе комиссии и согласовали эти документы.

5.6.12.    Разработчик совместно с изготовителем разрабатывают

Стр. 16 РСТ РСФСР 506—81

план-график мероприятий по устранению недостатков изделия по форме, приведенной в приложении 15.

План-график подписывается членами приемочной комиссии и утверждается председателем. План-график является неотъемлемой частью протокола приемочных испытаний.

5.6.13.    Разработчик через вышестоящую организацию в 15-дневный срок с момента окончания приемочных испытаний направляет в Министерство (Техническое управление) на утверждение акт приемки опытного образца (опытной партии) с приложением следующих документов: копии технического задания на разработку изделия, программы и методики приемочных испытаний, протокола приемочных испытаний, плана-графика по доработке изделия.

5.6.14.    Результаты приемочных испытаний рассматривает Технический совет при Техническом управлении и устанавливает сроки отработки конструкторской документации изделия на установочную серию.

Акт приемки опытного образца (опытной партии) утверждается руководством Министерства по представлению Технического управления. Утвержденный акт приемки должен быть зарегистрирован в Техническом управлении.

5.6.15.    Предприятие (организация)-разработчик в течение 30 дней со дня получения утвержденного акта приемки должно разослать его копии, а также копии протокола приемочных испытаний и плана-графика по доработке изделия заинтересованным организациям и предприятиям.

5.6.16.    Разрешением для постановки изделия на производство является утвержденный акт приемки опытного образца (опытной партии) и приказ (распоряжение) Министерства о постановке изделия на производство. Если новая продукция должна заменить выпускаемую, то в приказе (распоряжении) Министерства должны указываться срок снятия устаревшей продукции с производства.

5.6.17.    Если период между утверждением акта приемки опытного образца (опытной партии) и началом производства превысит три года, разработчик проводит дополнительную оценку технического уровня изделия и при необходимости представляет в ‘Техническое управление министерства предложения о проведении работ по совершенствованию продукции. Заключение о техническом уровне изделия должно быть согласовано с ЦПКТБ «АСО».

6. ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ УСТАНОВОЧНОЙ СЕРИИ (ПЕРВОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ)

6.1. Необходимость изготовления установочной серии (первой промышленной партии) должна указываться в акте приемки опытного образца (опытной партии) и в приказе (распоряжении) Министерства о постановке изделия на производство.

РСТ РСФСР 506-81 Стр 17

Количество изделий, составляющих установочную серию, устанавливает Главное производственное управление Министерства по предложению Республиканского объединения или Главного управления, в ведении которого находится предприятие-изготовитель.

6.2.    Изготовление установочной серии должно производиться по рабочей конструкторской документации. Корректировку документации по результатам приемочных испытаний с присвоением ей литеры «Oi», проводит предприятие (организация)-разработчик.

Допускается по решению приемочной комиссии конструкторской документации присваивать литеру «А» при условии проведения предприятием-изготовителем работ по освоению производства продукции одновременно с изготовлением опытных образцов (опытных партий).

6.3.    Если предприятие (организация)-разработчик не является изготовителем изделия, то оно передает подлинники конструкторской документации, откорректированной по результатам приемочных испытаний, предприятию-изготовителю изделия в порядке, установленном ГОСТ 2.504-81 по приемо-сдаточному акту (приложение 8).

6.4.    Испытания установочной серии (первой промышленной партии) проводят с целью определения готовности производства к серийному выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции, а также проверки эффективности принятых мер по устранению недостатков изделия, отмеченных при приемочных испытаниях.

На испытания предъявляется образец (при необходимости, образцы), принятый отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

6.5.    Комиссия по испытаниям назначается Главным управлением или Республиканским объединением, в ведении которого находится предприятие-изготовитель, по получении от последнего уведомления о готовности образца (образцов) к испытаниям. Форма уведомления приведена в приложении 16.

Включение в комиссию представителя организации (предприятия) -разработчика изделия — обязательно. При необходимости в комиссию могут быть включены представители заказчика (основного потребителя), НИИАТа и других заинтересованных организаций.

6.6.    Программа и методика испытаний составляются предприя-тием-изготовителем изделия в соответствии с целями испытаний и утверждаются председателем комиссии.

6.7.    По результатам испытаний составляется протокол, который подписывается представителями предприятий и организаций, участвовавших в испытаниях. Форма протокола приведена в приложении 17.

6.8.    По результатам испытаний комиссия принимает решение об окончании освоения продукции.

Конструкторской документации на продукцию после внесения в нее необходимых уточнений присваивают литеру «А».

Если проведенные испытания не подтвердили готовности данного производственного процесса обеспечить выпуск серийной и массовой продукции с показателями, установленными стандартами и техническими условиями на данную продукцию, то комиссия, проводящая испытания, дает рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает срок устранения отмеченных недостатков и проведения повторных испытаний.

6.9.    Предприятие-изготовитель (если оно не является разработчиком изделия) должно согласовать с разработчиком конструкторскую документацию, откорректированную по результатам испытания образцов установочной серии (литера «А»). Согласование оформляется протоколом.

7. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ГАРАЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СЕРИЙНОГО И ЕДИНИЧНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

7.1.    Виды испытаний.

7.1.1.    Продукция серийного производства должна подвергаться следующим видам испытаний:

приемо-сдаточным;

периодическим.

Продукция единичного производства (кроме продукции, изготовляемой по разовым заказам)—приемо-сдаточным испытаниям.

7.1.2.    Порядок проведения испытаний средств измерений — по ГОСТ 8.326-78.

7.2.    Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний.

7.2.1.    Порядок и объем приемо-сдаточных испытаний указывается в стандартах технических условий, стандартах на методы испытаний, технических условиях или технической документации на продукцию.

7.2.2.    Контроль выпускаемой продукции осуществляют службы технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2.3.    Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации к продукции (отметки о приемке, а при необходимости фактические результаты испытаний).

7.3.    Порядок проведения периодических испытаний.

7.3.1. Периодические испытания проводят с целью оценки соответствия продукции требованиям стандартов и технических условий, а также стабильности показателей качества, подтверждающих присвоенную категорию качества продукции, выпущенной за определенный период.

УДК 002 : 62 (083.74)    Группа    Т52

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ РСФСР

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И

постановки продукции РСТ РСФСР 506—81

НА ПРОИЗВОДСТВО.

ОБОРУДОВАНИЕ ГАРАЖНОЕ. Взамен РСТ РСФСР 506—78 Основные положения

Постановлением Госплана РСФСР

от 3 июля 1981 г. № 128 срок введения установлен

с 1 июля 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ 15.001-73, распространяется на вновь создаваемое на основании приказов, распоряжений и планов опытно-конструкторских работ Министерства автомобильного транспорта РСФСР (далее по тексту — Министерства) гаражное оборудование, входящее в 457 класс ОКП, ведение которого осуществляет Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро «Автоспецоборудование» Минавто-транс РСФСР, и устанавливает для всех организаций и предприятий Министерства единый порядок его разработки и постановки на производство.

Стандарт не распространяется на изделия, разрабатываемые на основании приказов, распоряжений и планов опытно-конструкторских работ Главных управлений, Республиканских объединений и транспортных управлений, изготовляемые в индивидуальном производстве по договору с заказчиком, на экспериментальные образцы, изготовляемые в процессе выполнения научно-исследовательских работ, на изделия, разрабатываемые и изготовляемые в порядке выполнения разового заказа.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Общие требования к создаваемым изделиям, распределение функций между заказчиком, разработчиком, изготовителем, потребителем и базовой организацией по стандартизации при разработке, приемке, освоении производства, оценке технического уровня и качества разрабатываемых, подготавливаемых к серийному производству и выпускаемых изделий должны соответствовать разделу 1 ГОСТ 15.001-73.

1.2.    Координацию работ по созданию изделий, на Которые распространяется данный стандарт, осуществляет Технический совет при Техническом управлении Министерства.

РСТ РСФСР 506—81 Стр. 19

Периодическим испытаниям подвергают продукцию, выдержавшую приемо-сдаточные испытания.

7.3.2.    Необходимость проведения периодических испытаний, их периодичность и продолжительность, условия проведения, а также количество изделий, подвергаемых испытаниям, устанавливаются в стандартах и технических условиях на продукцию.

7.3.3.    Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с приглашением, при необходимости, представителей организации-разработчика и «Центравтотех».

7.3.4.    Результаты периодических испытаний оформляют протоколом, который подписывают лица, проводившие испытания, и утверждает руководство предприятия-изготовителя.

7.3.5.    Копия протокола периодических испытаний должна быть направлена в «Центравтотех», независимо от того, принимали участие в испытаниях его представители или нет.

7.3.6.    Порядок проведения испытаний образца (образцов) продукции серийного производства для оценки возможности ее производства для экспорта должен соответствовать разделу 5 ГОСТ 15.001—73.

9 ПОРЯДОК ПРИСВОЕНИЯ КОДОВ ОКП ИЗДЕЛИЯМ ГАРАЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

9.1.    Кодирование производит ЦПКТБ «АСО» на основании запроса предприятия-изготовителя по установленной форме (прило-жение 18) и копии технических условий на изделие (как правило, на стадии их согласования с ЦПКТБ «АСО»).

9.2.    Запрос должен направляться в 1 экземпляре с заполненными графами 2, 3, 11 и с указанным в таблице наименованием изделия и нормативно-техническим документом, по которому оно выполнено.

9.3.    Указание по заполнению формы запроса для предприятия, запрашивающего код ОКП:

в графе 2 — указывают полное наименование и почтовый адрес предприятия (организации), запрашивающего код ОКП;

в графе 3 — указывают дату и номер сопроводительного письма;

в графе 11 — указывают характер приложения к запросу (технические условия, информационная карта, пояснительная записка, фотография изделия и т. д.). В таблице указывают полное наименование и модель изделия, а так же номер ГОСТ, ОСТ, ТУ, по которому оно изготавливается.

9.4.    Срок присвоения кода ОКП не должен превышать 10 дней со дня поступления запроса в ЦПКТБ «АСО».

Стр. 2 PCI РСФСР 506—81

На Технический совет возлагаются следующие функции: рассмотрение и согласование проектов планов новой техники; принятие решений по разногласиям, возникающим между заинтересованными организациями, при согласовании заявок на разработку, технических заданий и технических условий на изделия; рассмотрение технических проектов изделия; рассмотрение программ испытаний (при разногласиях), определение сроков проведения испытаний, рассмотрение и утверждение результатов испытаний.

Состав Технического совета и порядок его работы определяется Техническим управлением Министерства.

1.3.    Предложения по разработке и организации серийного производства изделий (по форме, приведенной в приложении 1) разрабатываются предприятиями и организациями Министерства на основании:

результатов проведения поисковых, научно-исследовательских и экспериментальных работ;

опыта эксплуатации изделий; инициативы предприятий и организаций.

1.4.    Предложения должны быть до 1 мая текущего года направлены организации-заказчику — Центральному проектно-технологическому бюро по внедрению новой техники и научно-исследовательских работ на автомобильном транспорте «Центравтотех».

«Центравтотех» осуществляет анализ полученных предложений и до 1 июля текущего года передает целесообразные для разработки изделий предложения Центральному проектно-конструкторскому технологическому бюро «Автоспецоборудование» (ЦПКТБ «АСО»).

1.5.    ЦПКТБ «АСО» на основании собственных и полученных предложений формирует проект плана новой техники Минавто-транса РСФСР на последующий год, проводит его согласование с P/О «Росавтоспецоборудование» и до 1 сентября текущего года представляет его в Техническое управление.

1.6.    Основанием для разработки изделия является утвержденный в установленном порядке план проектирования, изготовления и испытаний опытных образцов гаражного оборудования или распоряжение Министерства (в обоих случаях должен указываться разработчик изделия).

1.7.    Организации (предприятия) -разработчики имеют право приступать к разработке изделия при наличии «Заявки на разработку и освоение продукции», оформленной и согласованной по форме, приведенной в приложении 2.

Разработку и согласование заявки осуществляет организация (предприятие) -разработчик.

РСТ РСФСР 506-81 Стр. 3

1.8.    Заявка должна быть согласована с заказчиком («Центр-автотех») и основным потребителем продукции (если таковой указан в плане новой техники). Срок рассмотрения заявки не должен превышать 10 дней с момента ее поступления.

1.9.    Разработка и согласование заявок должны осуществляться как по плановым, так и по внеплановым темам в соответствии с установленными сроками проектирования.

2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО

Устанавливаются следующие этапы работы по каждой стадии разработки и постановки изделий на производство:

Стадия разработки	Литера докум.	Этапы работ	Кто выполняет
Техническое задание		Разработка технического задания	Предприятие (организация) -разработчик
		Согласование технического задания с заинтересованными организациями: —    заказчиком —    Республиканским объединением или Главным Уп-равлением-изготовителем —    Государственным научно-исследовательским институтом автомобильного транспорта (НИИАТ) —    базовой организацией по стандартизации	Предприятие (организация) -разработчик
		—    ЦПКТБ «АСО» —    Головной организацией метрологической службы —    «Центравтотех» (по оборудованию, являющемуся средствами измерения) —    Министерством внешней торговли (при поставке на экспорт) —    Органами Госгортехнадзо ра (при необходимости!)
Эскизный проект	«Э»	Утверждение технического задания Разработка эскизного проекта	Техническое управление Министерства Предприятие (организация) -разработчик

Стадия разработки	Литера докум.	Этапы работ	Кто выполняет
		Рассмотрение эскизного проекта	Техническое совещание предприятия (организации) -разработчика с участием заказчика и изготовителя
Технический проект	«Т»	Разработка технического проекта	Предприятие (организация) -разработчик
		Экспертиза технического проекта	ЦПКТБ «АСО» По изделиям, являющимся средствами измерений, — «Центравто-тех* и ЦПКТБ «АСО»
		Разработка и изготовление макетного образца (образцов)	Разработчик и изготовитель
		Испытания макетного образца (образцов)	Разработчик с участием изготовителя
		Рассмотрение и утверждение технического проекта	Техническое управление Министерства
Рабочая конструк торская докумен тация
а) опытного образца (опыт ной пар тии)		Разработка конструкторской документации	Разработчик
		Передача рабочей документации с оформлением приемосдаточного акта	Разработчик и изготовитель
		Изготовление опытного образца (опытной партии)	Предприятие-изготови тель
		Предварительные испытания опытного образца (опытной партии)	Предприятие (организация)-разработчик с участием предприятия-изготовителя

Стадия разработки	Литера докум.	Этапы работ	Кто выполняет
		Доводка опытного образца (опытной партии) по результатам предварительных испытаний	Предприятие-изготовитель, предприятие (организация)-разработчик
	«О»	Корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением конструкторским документам литеры «О» Разработка проектной цены и информационной карты	Предприятие (организация) -разработчик Разработчик совместно с изготовителем
		Проверка готовности образца к приемочным испытаниям с соответствующим уведомлением Технического управления	Разработчик
		Подготовка состава приемочной комиссии	Техническое управление
		Утверждение состава приемочной комиссии	Руководство Министерства
		Приемочные испытания опытного образца (опытной партии)	Приемочная комиссия
б) установочной серии	«Oi»	Корректировка конструкторских документов по результатам приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением конструкторским документам литеры «Oi>	Предприятие-изготови тель
		Изготовление установочной серии	Предприятие-изготови тель
		Испытание образца (образцов) установочной серии	Комиссия, назначенная организацией, в ведении которой находится изготовитель

Стадия разработки Литера докум. Этапы работ Кто выполняет «А» Корректировка конструктор- Предприятие-изготови- ских документов по результатам изготовления и испытания установочной серии и оснащения технологического процесса изготовления изделия с присвоением конструкторским документам литеры «А» тель отработка конструкторской Организация (предприя- документации для экспортного исполнения изделия (при необходимости) тие)-разработчик

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1.    Техническое задание.

3.1.1.    Техническое задание является исходным документом для разработки изделия и конструкторской документации на него.

3.1.2.    В техническом задании для каждого конкретного изделия должны устанавливаться стадии разработки, необходимость разработки художественно-конструкторского проекта и его комплектность, а также состав эксплуатационных документов.

3.1.3.    Требования, включаемые в техническое задание, должны основываться на современных достижениях науки и техники и необходимости обеспечения опережающих показателей технического уровня продукции, а также использовании прогрессивных изобретений и должны включать прогнозируемые показатели технического уровня и качества продукции, в том числе уровня стандартизации и унификации, с учетом наиболее полного удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта (для продукции, имеющей перспективу экспорта).

В техническом задании указывают лимитную цену продукции, подлежащей разработке.

3.1.4.    Техническое задание не должно ограничивать инициативу разработчика при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи.

3.1.5.    Для внесения изменений или дополнений в техническое задание на последующих стадиях разработки продукции выпускают дополнение к нему.

Изменять техническое задание после представления опытного образца (опытной партии) на приемочные испытания не допускается,

РСТ РСФСР 506—81 Стр. 7

Согласование и утверждение дополнения к техническому заданию проводят в том же порядке, который установлен для технических заданий.

3.1.6.    Техническое задание выполняется в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.105—7968 на листах формата 11 по ГОСТ 2.301-68 без основной надписи и дополнительных граф к ней.

Построение и изложение технического задания должно соответствовать приложению 1 по ГОСТ 15.001-73.

3.1.7.    Последовательность согласования технического задания с заинтересованными организациями определяется его разработчиком.

Для организаций и предприятий Министерства срок рассмотрения и согласования технического задания не должен превышать 10 дней со дня поступления.

3.1.8.    Согласованное техническое задание утверждается руководителем Технического управления Министерства.

Согласование и утверждение технического задания на средства измерений проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326— 78.

Техническое задание вместе с конструкторской документацией должно храниться у разработчика.

3.1.9.    На основании копии утвержденного технического задания Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро «Автоспецоборудование» (ЦПКТБ «АСО») присваивает разрабатываемому изделию кодовое обозначение (проставляется на титульном листе технического задания).

Копия утвержденного технического задания должна храниться в ЦПКТБ «АСО» и «Центравтотех».

3.2. Конструкторская документация.

3.2.1.    При проектировании предусматриваются следующие стадии разработки конструкторской документации:

эскизный проект;

технический проект;

рабочая документация.

Эскизный проект не является обязательной стадией и разрабатывается в технически обоснованных случаях.

3.2.2.    Номенклатура конструкторских документов, разрабатываемых на каждой стадии проектирования, приведена в приложении 3.

3.3. Эскизный проект.

3.3.1. Разработка эскизного проекта должна производиться в соответствии с утвержденным техническим заданием и с учетом требований ГОСТ 2.119-73. Образец титульного листа эскизного проекта приведен в приложении 4.

Стр 8 РСТ РСФСР 506—81

3.3.2.    Эскизный проект подлежит рассмотрению на техническом совещании предприятия (организации)-разработчика с участием заказчика, изготовителя и других заинтересованных организаций по усмотрению разработчика и заказчика.

3.3.3.    Протокол рассмотрения эскизного проекта составляется по форме, приведенной в приложении 5.

3.4. Технический проект.

3.4.1.    Технический проект разрабатывается с учетом требований ГОСТ 2.120-73, а также предложений и замечаний, указанных в протоколе рассмотрения эскизного проекта. Форма титульного листа технического проекта приведена в приложении 4.

3.4.2.    Разработанный технический проект должен быть направлен на экспертизу в ЦПКТБ «Автоспецоборудование».

При проведении экспертизы в общем случае проверяют:

а)    соответствие показателей технического уровня и качества изделия, установленных в документации, требованиям технического задания и технико-экономическое обоснование принятых показателей качества изделия;

б)    комплектность документации;

в)    внедрение и соблюдение стандартов, распространяемых на данный вид изделия, соблюдение перечней, регламентирующих применяемость составных частей и материалов;

г)    возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, а также дальнейшей унификации изделия;

сокращения в изделии применяемых сортаментов и марок материалов;

д)    выполнение установленных требований в части уровня унификации и стандартизации, а также метрологического обеспечения;

е)    соответствие изделия требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам и др. требованиям (эргономическим, эстетическим и т. п.);

ж)    технологичность изделия;

з)    использование в разрабатываемом изделии изобретений согласно требованиям технического задания.

По усмотрению организации, проводящей экспертизу, объем ее может быть сокращен или увеличен.

Экспертное заключение по техническому проекту составляется по форме, приведенной в приложении 6.

3.4.3.    Технические проекты оборудования, являющегося средствами измерений, подлежат дополнительной метрологической экспертизе, проводимой Центральным проектно-технологическим бюро по внедрению новой техники и научно-исследовательских работ на автомобильном транспорте «Центравтотех».

3.4.4.    Срок проведения экспертизы (включая составление и отправку разработчику изделия экспертного заключения) должен