ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВНЕДРЕНИЮ ГОСТ 8.051-73 «ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ОТ I ДО 500 ММ»

РДМУ 98-77

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Mocks • —1977

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Бюро взаимозаменяемости Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Директор А. Т. Драудмм Руководитель темы Н. Н. Маркое

Исполнители: Н. Н. Маркое. П. А. Сацердотов, Г. Б. Кайнер,

УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 9 февраля 1977 г. (протокол № 17J

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие методические указания регламентируют вопросы выбора универсальных средств измерений линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм. Методические указания содержат все необходимые данные для выбора измерительных средств и назначения условий их использования, обеспечивающих измерения с погрешностью, не превышающей величин, допускаемых в соответствии с ГОСТ 8.051-73-

^Издательство стандартов, 1977

Глава I. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ И ПОСТРОЕНИЕ ГОСТ 8.051-73

«ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ от 1 до 500 мм»

В ГОСТ 8.051-73 установлены:

а)    значения пределов допускаемых погрешностей измерения;

б)    приемочные границы с учетом нормируемых пределов допускаемых погрешностей измерения.

Значения пределов допускаемых погрешностей измерения

В стандарте содержатся 15 рядов пределов допускаемых погрешностей измерения, установленных в зависимости от номинальных размеров и допусков на изготовление. Величины допускаемых погрешностей измерения приняты равными от 20 (для грубых допусков) до 35% значений допусков с соответствующими округлениями (2), учитывающими реальные значения погрешностей измерении существующими измерительными средствами. В стандарте величины допускаемых погрешностей установлены для значений допусков, которые содержатся в различных классах точности и посадках отечественной системы, а также по квалитетам в системе ИСО. При допусках на изготовление, отличающихся от приведенных в стандарте, допускаемую погрешность измерения следует принимать по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего номинального размера.

Пределы допускаемых погрешностей измерения, установленные стандартом, охватывают не только погрешности измерительных средств, но и составляющие от других источников погрешности, оказывающих влияние на погрешность измерения (установочные меры, базирование, температурные деформации и т. д.).

Допускаемые погрешности измерения относятся к случайным и неучтенным систематическим погрешностям измерения. Случайную составляющую погрешности можно выявить практически при всех видах измерений. Однако в теоретических разработках и в практической деятельности эту часть погрешности иногда принимают за всю погреность измерения. Вот почему в стандарте было признано необходимым отдельно указать, что случайная часть погрешности измерения не должна превышать 0.6 от нормируемого предела допускаемой погрешности измерения. Ограничивать неучтенную систематическую погрешность измерения не представляется возможным, поскольку для ее непосредственного определения необходимо иметь образцовые меры, что, особенно при точных измерениях, практически невозможно сделать.

Допускаемые значения случайной погрешности измерения, установленные в стандарте, приняты при доверительной вероятности 0,95 (исходя из предположения, что она распределяется по нормальному закону), т. е. равными ±2о.

Значение предельной случайной погрешности, равное ±Зо обычно принимают (исходя из нормального закона распределения) с вероятностью, равной 0.9973. Для производственных измерений нет необходимости в такой степени вероятности, и случайная погрешность измерения не всегда распределяется по нормальному закону (3].

В международной практике значение предельной случайной погрешности измерения также принимают в основном равным ±2о. Это значение включено в рекомендацию ИСО 1938—71.

Допускаемые погрешности измерения нормируются вне зависимости от способа измерения размеров диаметров и длин при приемочном контроле.’Однако в стандарте учтена особенность автоматических и полуавтоматических измерительных средств, которая в частности заключается в том. что этими измерительными средствами, как правило, измерения выполняют с более высокой точностью по сравнению с универсальными средствами. Это достигается благодаря более стабильным условиям измерения, уменьшению влияния субъективных факторов и специальным измерительным позициям, разрабатываемым чаще всего для деталей конкретных типоразмеров.

Распределение погрешностей измерения автоматическими измерительными средствами, как правило, происходит по закону, более близкому к закону равной вероятности, чем при измерении неавтоматизированными измерительными средствами, когда погрешности измерения распределяются по закону, близкому к закону нормального распределения. Исходя из этого, в стандарте рекомендуется принимать допускаемую погрешность для автоматических измерительных средств на один ряд точнее по сравнению с нормируемыми.

3 Зам

Погрешности измерения, приведенные в ГОСТ 8.051-73, являются наибольшими значениями, которые допускается использовать при измерении. Однако стандартом предусмотрены два случая, когда эти предельные значения могут быть увеличены.

В первом случае разрешается принимать предельную погрешность измерения больше, если уменьшается приемочный допуск. Такое разрешение дает возможность во многих случаях использовать имеющиеся измерительные средства вместо разработки или приобретения новых, а также расширить область применения простейших измерительных средств (например, штангенциркулей, обладающих большой абсолютной, но малой относительной погрешностью).

Второй случай, когда разрешается превышение предела допускаемой погрешности, имеет место, если измерения выполняются с разделением годных деталей на размерные группы для селективной сборки. В этом случае часто размер группы (его можно условно принять за допуск контролируемого изделия) берется близким или даже равным погрешности измерения с тем, чтобы в группах ограничить разноразмерность деталей. Для этого случая нецелесообразно нормировать более жесткие требования к погрешности измерения.

Приемочные границы с учетом нормируемых пределов допускаемых погрешностей измерения

Приемочные границы, т. е. значения размеров, по которым производится приемка изделий, следует в соответствии со стандартом устанавливать с учетом влияния предельной допускаемой погрешности измерения. В связи с этим при назначении допуска на изготовление необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы и возможности технологического процесса обработки в отношении точности, но и возможные погрешности измерения. Другими словами, допуск на размер следует рассматривать как допуск на сумму погрешностей технологического процесса, которые не дают возможность получить абсолютно точное значение размера, в том числе и из-за погрешности измерения.

Влияние погрешности измерения на результаты разбраковки рассмотрено в приложении 1 к стандарту, где даны графики, позволяющие определить вероятное количество неправильно принимаемых и неправильно бракуемых деталей, а также выход за границу допуска размера у неправильно принимаемых деталей. Кроме того, приведена таблица экстремальных значений этих параметров, зависящих только от погрешности измерения. Этих данных вполне достаточно конструктору для того, чтобы оценить, в какой мере допускаемая погрешность измерения, в случае проявления ее предельным значением, может исказить характер сопряжения и повлиять на эксплуатационные свойства детали. Более подробно участие конструктора в выборе измерительных средств рассматрено в гл. IV, а технико-экономические расчеты, связанные с влиянием погрешности измерения — в гл. V.

Для учета влияния погрешностей измерения стандартом предусмотрены два возможных варианта установления приемочных границ (черт. 1).

ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ

При первом варианте приемочные границы устанавливают совпадающими с нормируемыми предельными значениями проверяемого изделия, т. е. возможное влияние погрешности измерения учитывается конструктором при выборе класса и вида посадки. Этот вариант в стандарте является основным и вполне соответствует принятой отечественной и международной практике.

4

При втором варианте приемочные границы устанавливают с введением производственного допуска, т. с. нормируемые предельные значения размера смещают внутрь допуска с учетом возможного влияния погрешности измерения.

Смещение не должно превышать половины нормируемой в стандарте допускаемой погрешности измерения (см. черт. 1). Этот вариант менее предпочтителен, поскольку вносит определенные затруднения при оформлении документации и приводит к забракованию части годной продукции. Этот способ, хотя и редко, но используют в отечественной практике. В приложении 2 к стандарту рекомендуется, если необходимо, вводить производственный допуск (см. черт. 1), смещать приемочные границы на значение возможного выхода размера за границу поля допусков в зависимости от точности технологического процесса и погрешности измерения. Значения этих величин можно определить по графикам, приведенным в приложении 1 к стандарту.

В зарубежных разработках (6J нередко указы ается на необходимость вводить производственный допуск дли учета влияния погрешности изме синя. Однако, в настоящее время во всех странах и в документах ИСО отказались от ранее высказа ных рекомендаций по введению производственного допуска на полное значение погрешности.

В рекомендации ИСО 1938 предлагается смещать приемочные границы на значение среднеквадратической погрешности измерения. Вместе с тем практика многих стран показывает, что производственный допуск вводится редко (6J, и выбор средства измерения, а с ним и погрешностей измерения часто не регламентируется и право выбора представляется непосредственному изготовителю детали, т. е. рабочему (за исключением случаев, когда требуются специальные измерительные средства).

Ввиду того, что в отечественной практике производственный допуск вводят редко, то размеры, по которым этот допуск вводится, на чертежах должны быть обозначены буквой, а текстом в технических требованиях указаны предельные значения размеров. Это требование заставляет конструктора. оценивать, в какой мере целесообразно вводи 1Ь производственный допуск.

В стандарте нормированы требования к арбитражной перепроверке принятых деталей, при которой предусматривается выявление погрешности измерения. Арбитражная перепроверка принятых деталей должна осуществляться с погрешностью измерения, не превышающей 30% предельной погрешности измерения, допускаемой при приемке. При этом допускается обнаружение среди годных определенного количества деталей, размеры которых выходят за границы поля допуска, но не более чем на половину значения допускаемых погрешностей измерения. Таким образом, учитывают только возможное влияние допускаемой погрешности измерения, однако это не дает разрешения расширить допуск на изготовление, например, при меньшей погрешности измерения. Необходимо иметь в виду, что допускаемые погрешности измерения установлены исходя из факта неизбежности существования погрешности измерения и нецелесообра пости выявления размера с высокой степенью точности, когда сам размер задастся в относительно широких пределах.

Глава II. ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ СРЕДСТВАМИ

Для проведения измерений с погрешностями, не превышающими допускаемые ГОСТ 8.051-73 значения, необходимо иметь сведения о значениях погрешностей измерительных средств в различных условиях их применения. Такие сведения о погрешностях измерения измерительными средствами, серийно выпускаемыми специализированными заводами, даны в табл. 1 н 2.

В табл. 1 приведены сведения о погрешностях измерения различными измерительными средствами наружных размеров, размеров уступов и величин биения, а в табл. 2 — сведения о погрешностях измерения внутренних размеров.

При разработке материалов, содержащихся в табл. 1 и 2. использованы два принципиальных положения:

измерительным средством одного вида можно выполнять измерении с различной погрешностью в зависимости от метода и условий проведений измерения;

для выбора измерительных средств и условий проведения измерений необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения. При этом имеется в виду, что используемое измерительное средство соответствует предъявляемым требованиям и используется оператором, имеющим навык в работе с ним.

Различные значения погрешностей измерения при использовании измерительных средств одного и того же вида получены в табл. 1 и 2 разработкой различных вариантов использования измерительных средств без учета методической погрешности измерения.

В различных условиях применения измерительных средств изменялись количество и вес составляющих погрешностей измерения. Основные составляющие, учитываемые при оценке погрешности измерения при различных условиях применения измерительных средств, указаны на схеме, приведенной на черт. 2. Болес подробные сведения о каждой из составляющих и методику ее определения можно найти в [4]. Некоторые основные сведения об этих составляющих даны в гл. III.

2*

Предельные значения погрешности при различных методах и условиях применения измерительных средств получены определением предельных значений составляющих погрешности с последующим квадратическим суммированием их.

Погрешности измерения в табл. 1 и 2 указаны без знаков ±, т. е. указаны абсолютные значении предельных погрешностей измерения единичным измерительным средством, другими словами, даны предельные значения, на которые результаты измерения могут отличаться от истинного значения измеряемой величины.

Варианты использования измерительных средств отличаются различной погрешностью средств измерения при использовании их на различном пределе измерения (гл. III, разд. 1). Для некоторых измерительных средств варианты использования приведены в зависимости от классов и разряда концевых мер длины, применяемых для настройки (гл. III, разд. 2). Для стрелочных отсчетных головок при измерении биений, т. е. колебаний размеров, варианты использования установлены в зависимости от применяемых штативов и стоек, а при измерении размеров — в зависимости от вида контакта (гл. III, разд. 3). Для всех измерительных средств указан температурный режим измерения. Эти значения в общем случае нельзя относить ни к отклонениям, ни к колебаниям температуры окружающей среды в процессе измерения (гл. III, разд. 4) В табл. 2, где указаны погрешности измерения внутренних размеров существующими измерительными средствами, учитывается особенность измеряемой детали и варианты использования даются с учетом шероховатости поверхности (гл. III, разд. 5). При определении погрешностей измерения учитывались субъективные погрешности в отношении погрешности отсчитывання показаний (гл. III, разд. 6).

В гл. III кратко рассмотрены основные составляющие погрешности измерения в той мере, в которой это необходимо знать при проведении измерений, с тем, чтобы получаемые погрешности измерения не превышали пределов, указанных в табл. 1 и 2.

Следует обратить внимание, что некоторые значения погрешности, приведенные в табл. I и 2, незначительно отличаются от указанных в (1,4]. Объясняется это большей степенью округления расчетных значений. Округления давались в соответствии с используемой ценой деления отсчетного устройства с тем. чтобы ограничить интерполяцию при отсчитывании. Рекомендуется интерполяция не до 0.1 от значения цены деления, а только до 0,5 от цены деления.

Глава III. ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ ИЗМЕРЕНИЯ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРЕДЕЛЬНУЮ ПОГРЕШ-НОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ

1. ПОГРЕШНОСТИ, ЗАВИСЯЩИЕ ОТ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Нормируемую допустимую погрешность измерительного средства следует рассматривать как погрешность измерения при одном из возможных вариантов использования этого измерительного средства, поскольку проверка точностных данных прибора заключается чаще всего в измерении им образцовой меры. В связи с этим при установлении вариантов использования измерительных средств учитывалась мера влияния составляющих на погрешности прибора, выявляемую при поверке этого прибора.

Варианты использования, зависящие от измерительных средств, отличаются значением перемещения измерительного стержня. Это означает, что при сравнительном методе измерения настройку прибора по установочной мере производят на такое значение размера, при котором отсчетиос устройство прибора будет использовано в пределах перемещения измерительного стержня, указанных в табл. I и 2.

Для наиболее полного использования точностях возможностей измерительных срелств применен вариант, при котором перемещение измерите.! ного стержня задается в пределах 2—3 цен деления шкалы. В связи с отсутствием таких показателей в нормативных документах на измерительные средства, они были выявлены экспериментально (4] для отсчетных головок.

В этом случае на погрешность измерения ока ывает влияние только случайная составляющая погрешности измерительного средства.

Следует подчеркнуть, что составляющую погрешности измерения, зависящую от средства измерения, во всех случаях принимают исходя из предположения, что прибор исправен и соответствует требованиям технической документации, в том числе и в отношении требований к расположению его в пространстве.

В том случае, если указаны небольшие значения погрешности измерения при использовании прибора на 2—3 деления, то требуется особенно тщательно соблюдать все условия измерения, а процесс измерения должен проводить опытный оператор. При только формальном соблюдении всех условий указанные точности получить невозможно.

1. ПОГРЕШНОСТИ, ЗАВИСЯЩИЕ ОТ УСТАНОВОЧНЫХ МЕР

Установочные меры могут быть универсальными (концевые меры длины) и специальными (изготовленными по виду измеряемой детали). Погрешность измерения будет меньше, если установочная мера будет максимально подобна измеряемой детали по конструкции, массе, материалу, его физическим свойствам, способу базирования н т. д.

Это обязательство не может быть в полной мере учтено в настоящих методических указаниях ввиду многообразия видов измеряемых деталей. В связи с этим рассмотрим погрешности, зависящие от применения универсальных установочных мер. В вариантах использования установочных мер приводятся классы и разряды концевых мер длины По существующим соотношениям погрешности во всех случаях, где указаны 0; 1 и 2-й классы, их можно заменить соответственно 3; 4 и 5-м разрядами. С экономической точки зрения такая замена может быть целесообразной. Высокоточные меры должны быть аттестованы и при работе следует использовать данные аттестата.

Погрешности от концевых мер длины возникают из-за погрешности их изготовления, включая измерение (классы), или погрешности аттестации (разряды), а также из-за погрешности от притирания.

Величины погрешностей блоков концевых мер, принятые при расчете суммарных погрешностей, указаны в табл. 3. Эти данные получены квадратическим суммированием допускаемых погрешностей изготовления для соответствующего класса мер, входящих в блок, или допускаемых погрешностей аттестации для соответствующего разряда и погрешностей, возникающих при притирке мер, исходя из возможного количества мер в блоке при неблагоприятном сочетании размеров.

Например, минимальное число мер в блоке 113.87 равно четырем (100; 10; 2.5; 1.37). Соответственно в табл. 3 для диапазона 80—120 мм, куда входит этот размер, состав блока наименее благоприятных размеров указан: одна мера 100 мм. одна 10 мм и две меры до 10 мм. При более благоприятных размерах блока число мер в нем будет меньшим и соответственно сократится погрешность блока.

7

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ СРЕДСТВАМИ НАРУЖНЫХ ЛИНЕЙНЫХ

РАЗМЕРОВ. ЬИЕНИЯ И ГЛУБИН

I

Смит ■nifmi П^ЛВАММ МГУЕвВОХТВ (IHIHMI. ММ. ДИ AIMIMU NIM7CB м Нвпмммшс 1-1» ИИ 10-1» мм Ю-13»МИ 1Ж-Ш) мм ID-ЯО мм Я° » мм Ж-*» мм • Штаагевоаркудв t отпетом оо ■©-«ОСТ 0X6 мм (ШЦ-1 м UlU-lllj 100 100 100 100 100 100 100 100 2 Штавг«мивра>.«и с отсчетом по во ««icy 0.1 мм (Ши-1. ШЦ-11. ШЦ-Ш) 150 150 200 200 200 200 200 250

Примечаиве Пределы в>мсремва штаигеицкрау.иА Ш1М 0—I2S мм. ШЦ11 0—200 и 0—389 мм. LUU-III 0—500 мм

U

Снкпо •И<м«| Уисама а.мармаа Пмлааима асераамагга викраава. мам. ала ааааакааа MMW л И|м|»|1*м в В ь ta *■ £ к ■М ГС» два 1НН. »Н • iMffвами* МММ1>>1 МИ 1 7 а а 2 I X i 1 8 i I I 1 В i I 3 1 Я I a a 8 8 1 X s 1 X X 1 £ J Нмвскмшв a erniB ■мгуяшь- (cia.rjuTll.fi) <«« 1-» ГА III » 1* * 0 т ш 3 Кадавагири чосоаого юла (ИЧ в ИТ) с немей лелеема 0.01 мм а пределом пмерекаа от 2 до 10 мм а 10 =« II Хм >” 55 58 81 *! & 5 5 5 20 20 20 20 20 20 20 20 25 30 30 <0 л 1 3 5 2 » 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 п 0.1* 3 5 2 > 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 Иадахаторм ахового типа (ИЧ в ИТ) с левой дс.мнаа OlOI мы и пределом взысреама от 2 до 10 мм. врм н>меремма Овевай Г До Ю - — - - 15 15 15 IS IS 15 IS IS 15 15 20 20 X 0.1* - - - - 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 to Ю с 0.02 0.Ю - - - - 5 5 5 5 5 S 5 s 5 5 10 10

• В шиле arepotо оборота

Таблиц 16

Ctuaii nofpmi Имш у<лс~* штщтт Пр*дмм» хчиаамя ■larfXMi мам Н м |{«1Н1КМ1М ■ cjytu apiitiMii •ini Ииюлыуеааы* пкллл ш*****п*. шт к* га. III. % 1) 4 Иикжлтору 5ЫЧ1ЖШ0 3)6i»TMf (ИРБ ■ ИРТ) с ц**;б деления OjOI мм и гределом измерена! а 0.8 15 С.Об мм арм измерении Смгии* б 0.1 10 а 0.01-0.02 5

Таблица la

С?«аст*« ||»»<ми Z а Б } У:.— — Паелмыим МфМИТ» aiM#f«na. шлш. ЯЛЯ ляаояааи• И»фЗ* н Нмагммаи а млм IpIMinni ы }||£ ш ш \ц г1й III Т»*а»мту>»»* июм га {£|ммМ(дГ «ГТГТо 1 7 S I S S 1 а а 2 i s 2 S 2 1 2 г 8 а а а а * { я а в { ? 1 Я 1 г я i б Голома рмчажиозуб-«•Tilt 1ИГ с иеной деление 0.001 мм и пределом измгреш ±0.060 мм. с настройкой го аонпеамм мерам длиим на любое делекхе • а ±0.05 Ш.| ■ ШМ-1 2 2 0.5 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 э.о 4.0 Голяки рмчамио-э)*-чпи 1ИГ с иеной деле имя 0.001 мм и пределом измерения ?0,С60 мм; с настройкой на нуленое деление б ±o.w Oil и ОШ 1 2 0.5 0.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1 0 1.0 1.0 1.0 1.0 г.о Голо»*и рмчамао-ауб-чаше |ИГ с иеной деле-ни 0.00! мм и эределэм ммяереяня O0S0 мм. при нзмереими биений ■ 0.Q20 Ш-1 м ШМ-1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5

Продо IXела* тобл. /•

С fixer* Л B1HI9MH • ! • «7 Уедем* iiiMMii Прсясаыни м<тева<т «ihimmi. мм. да* импнц .4 «к И "7fWMNM ’ ш III! 1г к 5*8 I к ш Тпмси да* аж» И** в • 1 турамД и- UKMI II* К** (ем га я я Я 5 ам 4*0. тгг«. я я 8 я 1 •% 1 •т я а • X я я 2 • м я я 2 4 а я Я 1 2 я я Я Я 5 1 в 1 в I 8 я я в I 8 S 8 1 8 6 Голова ры*и«ио>?б-11пм 2ИГ с acsoi мле- м* 0.002. с дремлем и» мереквв ±0,1 км; < м строАкоО no ьсмисмум мен» длину на любо* а ±0.10 111 1 м HIM 1 3 б 2 1 4 4 4 4 4 4 4 5 6 8 Голом* ры*«а**оз)б а»ше 2ИГ с цеаоА им ама 0.002. с пределом я» ме;еаа ±0.1 мм: с на- crpolaofl DO яомцевум мерам длины «а нулевое б ±0.06 СНмС-Ш 2 2 1 0.5 1 1 ' 2 2 2 2 2 2 Годом* рычдмяо э>б чатм* 2ИГ с ixhc-I деде ит* 0.002. с пределом яэ-мегома ±0.1 мм в 0.04 ИМ ШМ-1. (Ml и с-111 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 И и дна горы миогообо fomie 1МЙГ с аекэб делемжд OjOOl мм. вре-делом измерения 1 мм а 0.1 С II нС-111 3 5 2 1 3 3 3 3.5 4 4 4 4.5 4.5 — б 0.002- 0.001 2 2 1 0.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 — Индикатору ммогообо ротные 1МИГ с uenol дедемия 0.001 мм е пре делом мтереиия 1 мм. HJM МТМврвИТМ Л»ГК»4 в • Шгагнау — — - - 5 3 5 5 5 5 5 5 6 6 г 0.05 C-IInCIII - - - - 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 - 8 Иядякатору ммоеообо ротные 2МИГ С исмоА деления 0,002 мм. аре делом язмерениа 2 мм а 0.2 С-И И С-11! 3 3 2 1 4 4 4 4 4 4 5 5 5 _ б 0.004— 0.006 2 2 1 0.5 2 2 2 2 2 7 2 2 2 — Июваатору инхообо-рогиие 2МИГ с иемоА д где* на 0.002 мм. пределом ячмераяая 2 мм *рм мзмеремма Смени А а 7 llltaiMBM — — — — 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 г 0.2 С II мС III - - - 4 4 4 4 4 4 4 4 4 —