/7pUj0 *C&£C-£S€

0? г>ые £&€)<?

Федеральное агентство по атомной энергии Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский государственный концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (ФГУП концерн «Росэнергоатом»)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПОЛОЖЕНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

РД ЭО 0657-2006

Федеральное агентство по атомной энергии Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский государственный концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

ПОЛОЖЕНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

РДЭО 0657-2006

СОГЛАСОВАНО

Заместитель Генерального директора по развитию - директор по развитию ФГУП концерн «Росэнергоатом»

Заместитель директора по развитию, руководитель Департамента капитально] строительства

4.7    Соединительные муфты опрессованных соединений должны изготавливаться из стальных бесшовных горячедеформированных труб (по ГОСТ 8731 в части технических требований и ГОСТ 8732 в части сортамента) или круглого горячекатаного проката (по ГОСТ 535 в части технических требований и ГОСТ 2590 в части сортамента). В качестве материала для соединительных муфт используют сталь марок 10,15 или 20 по ГОСТ 1050; Ст2 или СтЗ по ГОСТ 380.

4.8    В качестве материала для соединительных элементов арматурных стержней с винтовым периодическим профилем используют сталь марок 30-45 по ГОСТ 1050 или Ст5 по ГОСТ 380.

5 Правила приемки

5.1    Различают следующие виды контроля механических соединений:

-    входной;

-    при производстве работ;

-    при сертификации.

5.2    Входной контроль

5.2.1 При входном контроле проверяется соответствие геометрических размеров партий соединительных элементов требованиям соответствующих технических условий.

7

РД ЭО 0657-2006

5.2.2    Партия должна состоять из соединительных элементов одного типа по принципу создания соединений, их конструкции, по виду резьбы и технологии её создания, одного класса и одного размера. Количество муфт в партии не должно превышать 500 пгг.

5.2.3    Для контроля геометрических размеров соединительных элементов отбирают по два образца от каждой партии.

5.3 Контроль качества соединений при производстве работ

5.3.1    Сжатые контактные соединения

5.3.1    Л При выполнении сжатых контактных соединений контролируется качество обрезки торцов соединяемых стержней в части перпендикулярности. Перпендикулярность обрезки должна соответствовать 4.3.

5.3.1.2    Контроль перпендикулярности обрезки производится на 100 % соединяемых стержней.

5.3.2    Растянутые механические соединения

5.3.2Л Растянутые механические соединения арматуры должны выполняться только аттестованными на проведение таких работ рабочими. Аттестация рабочих осуществляется согласно приложению А.

5.3.2.2    Растянутые механические соединения арматуры должны проходить периодические контрольные испытания на растяжение при нормальной температуре в соответствии с требованиями соответствующих технических условий.

5.3.23 Контрольные образцы соединений должны быть вырезаны из арматуры, установленной в конструкции, либо изготовлены совместно с выполнением соединений арматуры возводимой конструкции (образцы-свидетели). Образцы-свидетели должны быть выполнены на точно таком же оборудовании, с применением тех же материалов и при точно таких же условиях, что и при производстве работ.

8

РДЭО 0657-2006

5.3.2.4    Оба соединяемых стержня контрольных образцов должны быть отобраны от одной партии арматуры (для переходных соединений - от двух партий).

5.3.2.5    Образцы соединений должны проходить контрольные испытания на растяжение со следующей периодичностью:

-    один образец на первые 50 соединений;

-    два образца на каждые последующие 500 соединений.

5.3.2.6    Контрольные испытания на растяжение в соответствии с 5.3.2.5 должны проводиться для каждого диаметра и класса арматуры, а также д ля каждого типа и класса соединения, применяемых при производстве работ.

5.3.2.7    Механические характеристики испытанных образцов должны отвечать требованиям соответствующих технических условий и 4.4.

5.2.2.8    Если механические характеристики какого-либо контрольного образца не удовлетворяют требованиям соответствующих технических условий и 4.4, то повторно должны быть испытаны два образца. Если механические свойства обоих переиспытанных образцов будут удовлетворять требованиям соответствующих технических условий и 4.4 , то соединения считаются прошедшими испытания. В противном случае изготовление соединений должно быть приостановлено для выявления причин, приводящих к несоответствию механических характеристик соединений требованиям технических условий и настоящего положения. Изготовление соединений может быть возобновлено только после устранения этих причин. После возобновления изготовления соединений, периодические испытания должны быть начаты вновь в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и 5.3.2.5.

5.3.2.9    Контрольные измерения геометрических размеров соединительных муфт и контргаек должны производиться в соответствии с требованиями

9

РДЭО 0657-2006

соответствующих технических условий и 5.2.

5.3.2.10 При выполнении растянутых механических соединений на строительной площадке необходимо производить контроль их качества в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и 5.3.2.10.1-5.3.2.10.3.

5.3.2.10.1    Опрессованные соединения

5.3.2.10.1.1    В процессе приемки каждой партии опрессованных соединений выполняются следующие виды контроля:

-    визуальный контроль соединений - 100 % соединений партии;

-    контроль опрессовки замером длины муфты - 10 % соединений партии.

Визуальным контролем определяется:

~ факт опрессовки соединительной муфты;

-    правильность положения стыка стержней относительно центра соединительной муфты по меткам на арматуре, нанесенным до опрессовки.

Замером длины соединительной муфты после опрессовки определяется качество соединения - длина муфты в результате опрессовки должна увеличиться не менее чем на 10 % ее первоначальной длины.

5.3.2.10.1.2    При строительстве объектов повышенной ответственности, проектной или контролирующей организацией может быть назначен радиографический контроль правильности положения стыка стержней относительно центра соединительной муфты. Рекомендуемый объем контроля при этом составляет 5 % соединений партий.

5.3.2.10.2 Винтовые соединения

Контроль качества винтовых соединений производится аналогично контролю опрессованных соединений со следующими дополнениями:

1) Контроль качества резьбовых соединений на строительной площадке должен включать в себя: визуальную проверку качества резьбы муфт

10

РДЭО 0657-2006

и концов стержней; проверку расположения стержней в муфте; проверку сборки и затяжки соединений;

2) Усилие затяжки контргаек соединений арматуры со специальным винтовым периодическим профилем проверяется контрольной затяжкой динамометрическими ключами двух процентов соединений контролируемой партии по 5.2.2.

Результат проверки считается удовлетворительным, если контрольная затяжка контргаек не вызывает их поворота, определяемого визуально по смещению предварительно нанесенных рисок. При неудовлетворительном результате проверки хотя бы для одного соединения, производится повторная затяжка всех соединений этой контролируемой партии;

3) Динамометрические ключи, используемые для затяжки контргаек должны проходить ежемесячную калибровку.

5.3.2.10,3 Болтовые соединения

5.3.2.10.3.1    Контроль качества болтовых соединений на строительной площадке должен включать в себя: визуальную проверку качества резьбы муфт и концов стержней; проверку расположения стержней в муфте; проверку сборки и затяжки соединений.

5.3.2.11 Испытания на выносливость в соответствии с 4.5 выполняются только при сертификации соединений и при производстве работ не проводятся. Соответствие характеристик соединений требованиям 4.5 подтверждается сертификатом соответствия, выданном в соответствии с требованиями РБ-005-98.

5.4 Контроль качества механических соединений при сертификации

5.4.1    Объемы испытаний и контролируемые характеристики механических соединений при сертификации принимаются в соответствии с техническими условиями на данный тип соединений.

11

РДЭО 0657-2006

6 Методы контроля

6.1    Испытания на растяжение образцов механических соединений необходимо проводить по ГОСТ 12004 со следующими изменениями:

-    определяется деформативность соединений по 6.5;

-    предел текучести а_т (о₀,2) - не определяется;

-    относительное удлинение 65 - не определяется;

-    равномерное относительное удлинение 6_Р определяется как для разорванных, так и для неразорванных (разрушение по соединительному элементу) состыкованных арматурных стержней;

6.2    Испытания производятся с использованием тензометра с базой измерения I.

6.3    База измерения деформаций I при испытании образцов соединений принимается равной длине соединительной муфты плюс расстояние, равное не менее одного диаметра и не более трех диаметров, отложенных с каждой стороны муфты в соответствии с рисунком.

6.4    Деформации соединения при определении деформативности должны измеряться от напряжений в соединяемых стержнях не более 2 Н/мм².

6.5    Деформативность соединения А при растяжении допускается определять двумя способами.

6.5.1 Первый способ’ Вычисляется усилие Р_д, соответствующее напряжениям в арматурных стержнях равных 0,6с_т (0,6а₀д): Рд=А₅0,6а_т. По результатам испытаний определяются полные деформации соединения на базе измерения Л_nom при усилии Рд. Вычисляются упругие деформации на базе измерения Д_полн при усилии Рд по формуле:

д

^№ А.Е.

12

РДЭО 0657-2006

1'

0 р i X *4 ✓ *

Ir

Рисунок 2 - Схема испытаний образца механического соединения на растяжение

где: I - база измерения деформаций;

Е_$ - нормативный модуль упругости арматуры;

A_s - номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры.

Деформативность соединения Д определяется как разность между полными деформациями соединения Дпопн. и упругими деформациями Д_упр.:

ДпОЛН.“Аупр..

6.5.2 Второй способ. Образец соединения нагружается до усилия Рд=А₅-0,6а_г, после чего производится его разгрузка до нулевого усилия. Деформативность соединения Д определяется как остаточная деформация соединения на базе измерения.

13

РДЭО 0657-2006

6.5.3 Деформации соединения в первом и втором способе определения деформативности должны измеряться от напряжений в соединяемых стержнях не более 2 Н/мм².

Примеры определения деформативности механических соединений Д приведены в приложении Д.

6.6    Геометрические размеры соединительных муфт и контргаек, а также удлинения муфт опрессованных соединений после их обжатия проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

6.7    Испытания на выносливость проводятся в соответствии с приложением Б.

7    Транспортирование и хранение

7.1    Транспортирование и хранение муфт механических соединений и арматурных стержней - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением: в процессе транспортирования, хранения и бетонирования резьба в муфтах винтовых и болтовых соединений, а также на концах арматурных стержней должна быть защищена от повреждений и загрязнения бетонной смесью.

8    Указания по применению

8.1    Механические соединения могут применяться в железобетонных конструкциях зданий и сооружений АЭС различного назначения.

8.2    Сжатыми контактными соединениями допускается стыковать арматурные стержни, в которых по расчету не возникает растягивающих напряжений.

8.3    Растянутые стыки допускается применять для соединения как сжатых, так и растянутых арматурных стержней.

8.4    Области применения (по расчетной температуре) для арматуры с механическими соединениями следует принимать как для арматуры соответствующего класса без стыков.

14

РДЭО 0657-2006

8.5    В конструкциях, рассчитываемых на действие многократно повторных нагрузок, допускается применение только растянутых механических соединений класса D.

8.6    При производстве работ составляется технологическая инструкция по выполнению каждого конкретного типа соединения, соблюдение которой должно обеспечивать выполнение требований соответствующих технических условий и настоящего положения.

9 Данные для проектирования

9.1 Проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений АЭС с применением механических соединений арматурной стали производится по действующим нормативным документам, в том числе СНиП 2.03.04.-84*, СНиП П.02.05-87, СНиПП-7-81*, СНиП П-11-77*.

Нормативные и расчетные сопротивления арматуры с растянутыми механическими соединениями, отвечающими требованиям таблицы 1, принимаются такими же, как для целых стержней соответствующего класса.

Нормативные и расчетные характеристики арматуры со сжатыми контактными соединениями, отвечающими требованиям 4.1, на сжатие принимаются такими же, как для целых стержней соответствующего класса.

При действии многократно повторяющейся нагрузки расчетные сопротивления арматуры с механическими соединениями класса D следует принимать по 4.28 и таблице 26* СНиП 2.03.01-84*, как для первой группы сварных соединений.

9.2. Конструктивные требования при проектировании железобетонных конструкций зданий и сооружений АЭС с применением арматурной стали с механическими соединениями (в части защитного слоя бетона, минимального расстояния между стержнями и т.п.) принимаются такими же, как с арматурой соответствующего класса, имеющей стыковые соединения, выполненные ванной и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке,

15

РДЭО 0657-2006

со следующими дополнениями:

9.2.1    Минимальные величины защитных слоев бетона и расстояний между стержнями корректируются в зависимости от габаритных размеров применяемого оборудования для опрессовки муфт, затяжки муфт или контргаек, затяжки болтов и принимаются в соответствии с инструкцией по эксплуатации этого оборудования.

9.2.2    Растянутыми механическими соединениями, отвечающими требованиям настоящего положения, допускается стыковать до 100 % арматурных стержней, располагаемых в одном сечении; сжатыми контактными - не более 50 %.

9.2.3    Для растянутой и сжатой от действия нагрузки арматуры с растянутыми соединениями количество этих соединений в одном сечении конструкции не ограничивается, если при этом не ухудшаются условия укладки и уплотнения бетонной смеси и выполняются требования норм по величине защитного слоя бетона.

Для арматуры, сжатой от действия нагрузки, со сжатыми контактными соединениями эти соединения должны располагаться вразбежку. При этом площадь сечения стержней, стыкуемых в одном сечении конструкций или на расстоянии менее длины нахлестки стержней по СНиП 2.03.01, должна составлять не более 50 % общей площади сечения арматуры.

Допускается стыковать в одном сечении конструкции 100 % соединений арматуры при условии, если длина соединительных муфт контактного стыкового соединения составляет не менее 4d_H, где 4d„ - диаметр соединяемой арматуры.

9.2.4. Требования к механическим соединениям по иностранным нормам проектирования железобетонных конструкций приведены в приложении Е.

16

РДЭО 0657-2006

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)

2    ВНЕСЕН Департаментом капитального строительства

3    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ФГУП концерн “Росэнергоатом” от 07• 2006 г. №

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

II

РДЭО 0657-2006

Приложение Л (обязательное)

Порядок аттестации (переаттестации) рабочих, выполняющих соединение стержней

А.1 Аттестация (переаттестация) рабочих, выполняющих растянутые механические соединения, каждого конкретного предприятия (организации), осуществляется квалификационной комиссией этого предприятия (организации), состав которой определяет руководитель предприятия (организации). Состав квалификационной комиссии утверждается приказом руководителя предприятия (организации).

А.2 Рабочие, выполняющие растянутые механические соединения, подвергаются испытаниям периодически .не реже одного раза в год независимо от стажа работы, а также в случае перерыва в работе более 6 месяцев.

А.З Для аттестации (переаттестации) каждый рабочий должен выполнить по два растянутых соединения (каждого типа) стержней наибольшего диаметра, используемых при производстве работ. Эти соединения должны быть выполнены с использованием точно таких же материалов и способов соединения, которые предполагаются при производстве работ.

А.4 Соединения должны быть испытаны на растяжение при нормальной температуре.

А. 5 Результаты испытания стержней должны удовлетворять требованиям 4.1 Г

А.6 Квалификационные испытания рабочих должны быть зафиксированы соответствующей документацией (протоколами), на основе которой выдается (продлевается) удостоверение на право проведения работ по выполнению механических соединений.

17

РД ЭО 0657-2006

Содержание

1    Область применения................................................................................................................... 1

2    Нормативные ссыпки........................................................................ 1

3    Классификация............................................................................................................................... 2

4    Технические требования.......................................................................................................... 4

5    Правила приемки........................................................................................................................... 7

6    Методы контроля.......................................................................................................................... 12

7    Транспортирование и хранение.......................................................................................... 14

8    Указания по применению........................................................................................................ 14

9    Данные для проектирования................................................................................................. 15

Приложение А(обязательное) Порядок аттестации (переаттестации) рабочих, выполняющих соединение стержней.............................................................. ^

Приложение Б (обязательное) Методика испытаний растянутых механических соединений на выносливость............................................................................. 18

Приложение В (обязательное) Механические соединения арматуры классов А400 и А500С.................................................................................................................... 19

Приложение Г (справочное) Перечень оборудования, Которое может применяться для выполнения механических соединений.................................... 39

Приложение Д (справочное) Примеры определения деформативности

механических соединений........................................................................................................... 41

Приложение Е (справочное) Требования норм проектирования железобетонных конструкций разных стран к механическим соединениям арматуры.................................................................................................................. 43

III

РДЭО 0657-2006

1    Область применения.

Настоящий руководящий документ (далее - положение) распространяется на механические соединения арматуры классов А500С по СТО АСЧМ 7-93; А400 (А-Ш), А600 (A-IV) и А800 (A-V) по ГОСТ 5781; АтбОО (At-IV), АтбООС (Ат-IVC), Ат800 (A-V) по ГОСТ 10884 диаметром от 12 мм до 40 мм при проектировании и возведении железобетонных конструкций зданий и сооружений атомных станций при любых воздействиях и видах нагрузок. Данное положение устанавливает требования к стыкованию арматуры о прессованными; винтовыми и болтовыми сжатыми контактными и растянутыми механическими соединениями.

2    Нормативные ссылки

В настоящем положении использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и храпения

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

1

РД 30 0657-2006

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение СТО АСЧМ 7-93 Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия

СНиП 10-01-94 Система нормативных документов в строительстве. Основные положения

СНиП 2.03.04-84 Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур

СНиП П-11-77* Защитные сооружения гражданской обороны СНиП П.02.05-87 Фундаменты машин с динамическими нагрузками СНиП П-7-8Г Строительство в сейсмических районах СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции РБ-005-98 Требования к сертификации строительных конструкций, важных для безопасности объектов использования атомной энергии 3 Классификация

3.1    Под соединительными элементами понимают элементы, обеспечивающие соединение арматурных стержней - муфты для опрессовки, винтовые муфты, гайки и контргайки, сварные элементы с использованием гаек, муфт и т.п.

3.2    Механические соединения арматуры классифицируются следующим образом:

а) По условиям работы в железобетонных конструкциях:

-    сжатые контактные - применяются для соединения арматурных стержней, в которых в процессе эксплуатации не возникает усилий растяжения;

-    растянутые - применяются для соединения как сжатых, так и растянутых в процессе эксплуатации арматурных стержней;

2

РДЭО 0657-2006

б) По принципу соединения:

-    опрессованные - создаются путем многократного или однократного поперечного обжатия или протяжки соединительной муфты;

-    винтовые;

-    стержней специального винтового профиля - создаются путем накручивания муфты и контргаек с резьбой на винтовой периодический профиль соединяемых стержней;

-    стержней любого профиля с резьбой на концах - создаются путем накручивания муфты (и контргаек) на концы соединяемых стержней с предварительно созданной резьбой;

-    болтовые - создаются путем закручивания болтов, расположенных на боковой поверхности муфты.

3.3 Опрессованные и болтовые соединения, а также винтовые соединения стержней со специальным винтовым периодическим профилем делятся на:

а)    стандартные - применяются для соединения стержней одного диаметра;

б)    переходные - применяются для соединения стержней разных диаметров;

3.4. Винтовые соединения стержней с резьбой на концах делятся на:

-    стандартные - применяются для соединения стержней одного диаметра, когда хотя бы один стержень может свободно вращаться;

-    переходные - применяются для соединения стержней разных диаметров;

-    позиционные - применяются когда ни один из соединяемых стержней не может свободно вращаться;

- монтажные - применяются для соединения арматурных стержней с прокатным профилем или пластиной с использованием сварки.

3

РДЭО 0657-2006

3.5 Растянутые соединения по характеру воспринимаемых нагрузок подразделяются на следующие классы:

-    класс S - для соединения арматурных стержней железобетонных конструкций, рассчитываемых на действие преимущественно статических нагрузок;

-    класс D - для соединения арматурных стержней железобетонных конструкций, рассчитываемых на действие многократно повторяющихся нагрузок.

3.6 Винтовая резьба на концах стержней может быть конической или цилиндрической и изготавливаться путем накатки или нарезки. Технология изготовления определяется заказчиком.

4 Технические требования

4.1    Механические соединения всех типов должны изготавливаться по техническим условиям, разработанным и утвержденным в соответствии с п.7.12 СНиП 10-01-94. Требования к механическим соединениям, применяемым при строительстве зданий и сооружений АЭС, установленные каждыми конкретными техническими условиями, должны соответствовать нормам настоящего положения.

4.2    Механические соединения, применяемые при строительстве зданий и сооружений АЭС, должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями РБ-005-98.

4.3    Торцы арматурных стержней, соединяемых сжатым контактным стыком, должны соприкасаться и быть перпендикулярны их оси с допуском (±1,5°) на каждый стержень в соответствии с рисунком 1.

4

РДЭО 0657-2006

Рисунок 1 - Требования к перпендикулярности обрезки торцов стержней, соединяемых сжатым контактным стыком

4.4 Прочность, деформативность и пластичность растянутых механических соединений арматуры классов D и S на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

5

РДЭО 0657-2006

Таблица 1

Разрывное усилие Рв, кН Деформативность Д при растяжнии31, мм Равномерное относительное удлинение соединенных арматурных стержней после испытании соединения на растяжение 8Р3), % не менее не более не менее Ов-Аа0 од 2 Примечания 1    As - номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство; сгв - браковочное значение временного сопротивления соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство. 2    За деформативность соединения принимается значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6ат (0,600,2), гДе <?т (сгод) - браковочное значение физического или условного предела текучести арматуры по нормативным документам на ее производство, определяется по 6.5. 3    За равномерное относительное удлинение соединенных арматурных стержней после испытания соединения на растяжение 8Р принимается наибольшее из значений 8р, определенных на каждом из соединенных стержней.

4.5    Соединения класса D должны удовлетворять следующим требованиям по выносливости:

- любые три образца, случайным образом отобранные от любой партии соединений, при испытании на действие многократно повторяющейся нагрузки с максимальным напряжением цикла а_тах⁼0,6а_т (сГщвгК^бстод) и интервале изменения напряжений Да = 60 Н/мм² должны выдерживать без разрушений один - не менее 2,0 млн. циклов нагрузки, второй - не менее 1,0 млн. циклов и третий не менее 0,5 млн. циклов нагрузки (см. приложение Б).

4.6    Химический состав стали муфт свариваемых соединений должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

6