всесоюзный научно-исследовательский институт ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА АММИАКА И ПРОПАНА ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА РД 39-32-404-80
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Утверждено Заместителем Министра нефтяной промьпвленнооти В.Я.Соколовым 26 мая 1980 г.
МЕТОДИКА расчета норм расхода аммиака и пропана для предприятий переработки нефтяного газа РД 39-32-404-80
Данная методика разработана в соответствии с тематическим планом ВНИИ)ЭКГ в программой работ на 1979 г., согласованной с заместителем начальника ВШ "Сокзнефтегазпереработка" П. А.Овчинниковым НЛО. 78 г.
Методика предназначена для газоперерабатывающих заводов, предусматривает расчет норм расхода аммиака и пропана, применяемых в качестве хлад оагента в холодильных установках. При разработке методики руководствовались F5J. 39-3-214-79.
В работе принимали участие Г.С.Донгаров, Т.М.Зарипов, В.М,Петро-вичева, А.Я.Г^дов, И.В.Тишакова, Р.А.фатхутдинов.
1УК0В0ДЯЩЦЯ ДОКУМЕНТ
Методика расчета норм расхода аммиака я пропана душ предприятий переработки нефтяного газа
РД 39-32-404—80
Разработана впервые
Приказом Министерства нефтяной промышленности # 326 от 17.06.80 срок введения установлен с 01.07.80
I. Общие положения
1.1. Низкотемпературные способы переработки нефтяного газа, получившие в последние годы широкое распространение, основаны не процессе сжатия и поел едущего охлаждения газов до низких температур.
При охлаждении нефтяного газа широко применяются аммиак МНд и пропан С3Нд. Выбор хладоагента определяется его термодинамическими и теплофизическими свойствами, техническими требованиями и другими показателями.
Перспективным направлением считается использование в качестве хладоагентов различных смесей углеводородов для получения холода при переменных температурах кипения хладоагента в испарителе. Хорошие термодинамические и теплофизические показатели имеют, например, смесь пропана и н-бутана.
1.2. В качестве хладоагентов должны применяться очищенные газы. Некоторые физико-химические свойства хладоагентов и предъявляемые
к ним требования приведены в таблицах 1,2 и 3.
Таблица I
Физико-химические свойства аммиака и пропана
Хладо агент |
Форму
ла |
Молеку
лярный
вес |
Удельный вес жидкости в
г/см3 |
Температура кипения при 760 ш рт.ст °С |
Предел вэры % от объема см |
сваемости,
воздушной
©си |
низший |
высший |
ашиак |
хнь |
17,032 |
0,3934 |
-33,4 |
15,5 |
27,0 |
пропан |
с*н& |
44,094 |
0,5070 |
-42,1 |
2,37 |
9,5 |
Стр*4 ЦЦ 39-32-404-80
Технические требования к пропану-хладоагенту (согласно технологаческоку регламенту на холодильные установки и ТУ 38 101490-79)
Состав хладоагента |
Нормативная величина |
1. Содержание Cj и С2
2. Содержание пропана
3. В т.ч. пропилен |4. Содержание бутана
|5. Сероводород (по ГОСТ 11382-76)
|б. Содержание С5 и выше, взвешенная вода, щелочь0 |
не более 2,0 * не менее 96,035 не более 0,2* 3,0*
0,003* |
|
Таблица 3 |
Технические требования к аммиаку-хладоагенту (согласно технологическому регламенту на холодильные установки и ГОСТ 6221-75)
Наименование показателей |
Высший сорт |
1-й сорт |
I. Содержание адеиака, не менее |
99,96* |
99,9* |
2. Содержание влаги, не более |
0,04 % |
0,1* |
3. Содержание масла,не более |
2 мг/л |
8 мг/л |
4. Содержание железа,не более |
I мг/л |
2 мг/л |
1.3. Холодильные установки работают по замкнутому циклу о дозированной заправкой хл ад оагентом. Количество хлад оагента, необходимое для заполнения системы, указывается в паспортных данных и технической документации на холодильные установки. Перед пуском заполнение холодильного контура производится, как правило, на 50*. Дополнение до полного объема производится при обкатке турбо кош ресс о ров и холодильных установок.
В процессе эксплуатации холодильной установки за счет утечек часть хлад о агента теряв тоя. В овязи с этим необходима регулярная подпитка или дополнение холодильных емкостей после плановых остановок на профилактику или ремонты.
1.4, Норма расхода ашиака и пропана на планируемый год должна учитывать потребность хладоагента для заполнения системы аппаратов и
Щ 39-32-404-80 Стр.5 трубопроводов холодильных и технологических установок (Нд ) я безвозвратные потерн ( Gn )•
1.5. Норма заполнения Нд учитывается в тех случаях, когда в планируемой периоде предусмотрено частичное или полное дренирование хда-доагента. Если холодильные установки работают в течение планируемого периода (год, полугодие, квартал) без остановок и опорожнения, определяются только безвозвратные потери.
1.6. Норма расхода рассчитывается отдельно по каждому хладоаг&нгу, каждой установке и в целом по предприятию с учетом потерь при разгрузке и хранении. Нормы расхода по отдельна! установкам попользуются при разработке организационно-технических мероприятий по экономии хладоагентов.
1.7. Для получения нормы расхода в заданных единицах (кг/ЮООм3), годовая потребность относится на годовой объем переработки газа.
1.8. Нормы расхода хладоагентов, раосчитанные предприятием, направляются на согласование ведущей организации по нормированию (ВЕИШГазпереработка) для последующего представления на утверждение
в ВГО "Соювнефгегазпереработка. Одновременно е нормами представляются организационно-технические мероприятия по экономии хладоагентов в соответствии о ВД 39-32-109-78.
2. Вычет нош расхода хладоагентов
2.1. Норма расхода хдадоагента для заполнения системы ) определяется величиной объема аппаратов и трубопроводов по их внутренним геометрическим размерам и величинам уровней, указанию! в техническом регламенте.
2.2. Безвозвратные потери аммиака и пропана ( Gn) определяются экспериментально на основе наблюдений в течение 3-х последних лет, используя замеры количества хдадоагента для подпитки холодильной системы, а также учитывая потери при разгрузке и хранении.
2.3. Индивидуальная норма расхода важного хдадоагента по каждой установке на планируемый год определяется по формуле:
Hvi 4 G.
t Qc . (D
И; - индивидуальная норма расхода хлад о агента по L -ой установке, кг/IOOO м3 перерабатываемого газа?
И г норма раохода хдадоагента для заполнения системы аппа-ратов и трубопроводов по с -ой установке, кг;
6в t- безвозвратные потери хдадоагента по L -ой установке,кг;
таяовку переработки; тыс.м' 6 • определяется как средняя величина:
Q. - планируемый годовой объем газа для подачи на i. -ую ус-
' t о
&,* Gx*
G„.i = 5~
где; Gz; G - безвозвратные потери хладоагента соответственно за три последних года, кг.
2.4. Норма расхода хладоагента на планируемый год в целом по предприятию определяется как средневзвешенная величина с учетом потерь при разгрузке и хранении: _
if* H,qt *G
Ql
где H - норма расхода хладоагентк по предприятию, кг/1000 м3 перерабатываемого газа;
I - количество установок, с е I, 2, 3 ,Л\;
G - потери хладоагента в целом по предприятию при разгрузке пг* и хранении.
GGnPt 4 ♦ Gaet.t ♦ Gnpf Ъ
ПР <= 3 *
G на планируемый год определяется как средняя величина:
(4)
где G ; G ; G - потери хладоагента при разгрузке и хранении пй<-1 flpi z
m соответственно за три последних года, кг.
S должна соответствовать планируемому годовому объему переработки газа в целом по предприятию.
2.5. Исходные данные для расчета норм и анализа расхода аммиака и пропана, порядок экономического обоснования мероприятий по экономии материалов должны соответствовать Щ 39-32-109-78 "Методические указания по расчету и анализу норм расхода материалов, используемых га-з опере рабат ывагщи ми заводами", ВНИПИГазпе ре работка, 1978 г.
3. Пример
3.1. По данным технической документации с учетом объема аппаратов и трубопроводов и величины уровней единовременная норма заправки Н 3 трех контуров холодильной системы соответственно составляет 50, 60, 75 т.
Все данные для примера приняты условно.
3.2. Наблюдениями в течение трех последних лет установлено,что безвозвратные потери хладоагента через неплотности соединений составляют | |
|
1977 г. |
1978 г. |
1979 |
I контур |
5 т |
5,5 т |
4 т |
П контур |
8 т |
7 т |
6 т |
Ш контур |
10 т |
8 т |
10 т |
|
3.3. Потери хладоагента пре разгрузке и хранении в целом по предприятию равны:
1977 г. - 4т
1978 г. - 3 т
1979 г. - 3,2 т
3.4. Объем газа, подаваемого ка переработку в планируемом году, составит:
1 установка - IOOOOC тыс.м3
2 установка - 125000 тыс.м3
3 установка - 175000 тыс.м3
Всего по предприятию - 400000 тыс. «м3
3.5. По формуле (2) определяем норматив безвозвратных потерь на планируемый год по каждой установке:
5 + 5.5 + 4
Нп.Г
и. ъ-10 *° ° ^ *
О |
3.6. По формуле (I) определяем норму расхода по |
кадцой установке: |
Ht< = |
50 + 4.83 |
- = 0,538 кг/1000 |
м3 • |
100000 |
м > |
Hu-' |
60 + 7.00 |
■ = 0,536 кг/1000 |
|
125000 |
м , |
|
75 + 9.33 |
- = 0,480 кг/1000 |
и3 |
175000 |
|
|
3.7. Норма расхода хладоагента по предприятию на планируемый год составит по форцуле (3):
4 + 3 ± 3.2
□ - 0.538 . IQOQQO + 0.536 . 125000 + 0.480 . 175000 +_3
п ~ 100000 + 125000 + 175000
= 0,512 кг/1000 м3
Ведуний редактор Г^дов А.Я.
Технический редактор Кузнецова Э.А.
Корректор Лактионова Т.П.
Подписано в печать 29.07.80. T-I5II4. Формат 60x84 1/16.Бум. офсетная. Офсетная печать. Печ.л. 0,5. Усл.печ.л. 0,46. Уч.-изд.л.0,34. Тираж 143 экз. Заказ . Цена 05 коп. ВНИИОЭНГ № 606.
ВНИИОЭНГ, II3I62, Москва, Хавская, II
Типография ХОЗУ Миннефтепрома. Набережная Мориса Тореза, 26/1