Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

18 страниц

127.00 ₽

Купить РД 34.44.201-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика распространяется на угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы и устанавливает порядок и методы лабораторных испытаний для определения температуры начала шлакования и склонности топлив к образованию прочного первичного слоя, характеризующих шлакующие свойства твердых энергетических топлив и их золы

 Скачать PDF

Оглавление

1 Отбор проб

2 Определение температуры начала шлакования

3 Определение склонности топлив к образованию прочного первичного слоя

     3.1 Материалы и реактивы

     3.2 Подготовка к испытаниям

     3.3 Разделение топливной пыли в тяжелых (разделительных) жидкостях

     3.4 Анализ проб

     3.5 Обработка результатов

Приложение 1 (рекомендуемое). Журнал наблюдений по определению вязкости золы в пиропластическом состоянии

Приложение 2 (рекомендуемое). Журнал наблюдений по определению вязкости золы в жидкоплавком состоянии

Приложение 3 (обязательное). Акт испытаний по определению шлакующих свойств топлива

Приложение 4 (справочное). Термины и их определения, употребляемые в Методике

 
Дата введения01.07.1986
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

12.12.1984УтвержденМинэнерго СССР
РазработанВТИ
ИзданВТИ1986 г.

Method for the Determination of Slag-Forming Properties of Solid Fuels Under Laboratory Conditions

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18

Министерство энергетики и электрификации СССР

Главтехуправление

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАКУЮЩИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ТОПЛИВ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ РД 34.44.201-84

Министерство энергетики и электрификации СССР

Главтехуправление

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАКУЮЩИХ свойств ТВЕРДЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ТОПЛИВ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ РД 34.44.201-84

РАЗРАБОТАНА: Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им.Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.П.Дик, А Н Соболева

УТВЕРЖДЕНА: Главным техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 12 декабря 1984 г.

Заместитель начальника    Д.Я.    Шамараков

Методика определения шлакующих    МТ 34-70-018-84

свойств твердых энергетических    Введена впервые

топлив в лабораторных условиях

ОКСТУ 0309

Срок действия установлен с 01.07.86 г. до 01.07.96 г.

Настоящая Методика распространяется на угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы и устанавливает порядок и методы лабораторных испытаний для определения температуры начала шлакования и склонности топлив к образованию прочного первичного слоя, характеризующих шлакующие свойства твердых энергетических топлив и их золы.

1. Отбор проб

1.1.    Отбор проб для определения шлакующих свойств твердых топлив производится по ГОСТ 10742-71.

1.2.    Отбор проб пыли на электростанциях производится по методике, изложенной в работе "Теплотехнические испытания котельных установок" М : Энергия. 1977. Авт. В.И.Трамбовля, Е.Д.Фингср, А.А.Авдеева

2. Определение температуры начала шлакования

2.1 Определение вязкости золы в пиропластнчсском состоянии

2.1.1. Аппаратура и материалы

•    электропечь муфельная, обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в пределах 800-900°С

•    электропечь, обеспечивающая получение не менее 50 г расплава золы при температу ре 1600°С;

•    ступка механическая для измельчения застсклованного расплава:

•    прибор ОРГРОС для определения вязкости в паропластическом состоянии;

•    пресс-форма для изготовления образца, металлическая, не подвергающаяся коррозии (рис. 1,2);

•    сту пка "фарфоровая по ГОСТ 9147-80;

•    казеин или декстрин;

•    тигли корундовые или магнезитовые:

•    набор сит по ГОСТ 3584-73.

2.1.2.11одготовка к испытаниям.

Навеску золы массой 50 г. полученную озолением в муфельной печи при температуре 800-850°С. помещают в тигель и устанавливают в электропечь для получения расплава. Температу ру в печи повышают до 1600°С. Для легкоплавких расплавов допустима более низкая температу ра, превышающая температу ру жидкоплавкого состояния золы на 50-100°С. Расплав выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч. после чего тигель быстро извлекают из печи и опускают в холодную воду. Закаленный расплав отделяют от остатков тигля и изу|ельчают до полного прохождения через через сито № 010.

Полученный порошок оушчивают 10%-ныу! водным раствором казеина иди декстрина. Из полученной массы изготовляют с помощью пресс-формы (см. рис.1 и 2) два-три образца и высушивают их на воздухе в течение 1 сут.

2.1.3. Испытания образца на вязкость.

Изучив с точностью до 0.1 мм диаметр и высоту- шейки испытусуюго образца, устанавливают его в керамические держателе прибора ОРГРЭС, надвигают на образец печь и включают ее. Температу ру в печи повышает со скоростью 5-7°С/мин. При температуре в печи 600-650°С образец нагружают гирькауи! известной ушссы для получения крутящего уюуюнтз. С уюуюнта начала деформация шейки образца включает секундомер в приступают к записи времени отсчетов, положения светового луча на шкале прибора, температуры образца и yiaccbi. гирек в журнал наблюдений (рскомсндусуюс приложение I).

При температу ре до 1000°С в случав большой скорости деформация образца (более 0.02 рад) следует уменьшать крутящий момент, снимая постепенно гирьки.

3



рис. 1. Пресс-форма для изготовления образца (матрица) Шпилька диаметром 6 мм


4





5

2.2. Определение вязкости золы в жидкоплавком состоянии.

2.2.1.    Аппаратура и материала:

•    прибор для определения вязкости но методу коаксиальных цилиндров с постоянной частотой вращения тигля, обеспечивающий измерения вязкости при температу ре до 1700°С;

•    тигли корундовые, магнезитовые, циркониевые или молибденовые (не всту пающие в реакцию с исследуемым расплавом).

2.2.2.    Испытания образца

Навеску (пробу) золы массой 70 -100 г помещает в тигель и уплотняют, тигель устанавливают в печь. Печь нагревает до температуры, превышающей температу ру жндкоилавкого состояния золы на 100-150°С. Опускают в расплав молибденовый стержень с цилиндром, включают двигатель вращения тигля и проводят первое измерение вязкости расплава. Снижают температу ру со скоростью 5-7°С/мин через каждые 50°С определяя вязкость и записывают все показания в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 2). При застывании расплава прекращают вращение тигля, повышают температуру в печи на 50°С, извлекают из расплава молибденовый стержень с цилиндром в выключают печь.

2.3. Обработка резу льтатов.

2.3.1.    Вязкость в пиропластическом состоянии определяют по формуле:

f-*,    if

где Г] - вязкость в пиропластическом состоянии, Па.с;

Р - масса гирек, создающих крутящий момент, г;

И- высота шейки образца, см:

d - диаметр шейки образца, см;

А г - время между двумя последовательными отсчетами, с;

А(/> - изменение положения светового луча между последовательными отсчетами в делениях шкаты прибора, рад.

2.3.2.    Вязкость в жидкоплавком состоянии определяют по формуле

I - Е а.

где К - константа прибора;

а - показания динамометра (при определении вязкости по углу закручивания нити а равно углу закручивания.

6

при определении вязкости до компенсирующему току а равно силе тока).

2.3.3. Результаты измерений представляются в виде графика зависимости вязкости пробы золы от температуры.

2.4. Температуру начала шлакования золы определяют при значении вязкости пробы Ю4 5 Па е.

В случае трудности графического получения интерполяционной зависимости между вязкостью в пиропластическом и жидком состоянии и температу рой следует применять уравнение:

.    л    В

1ё'7 = Л + —

согласно которому логарифм вязкости прямолинейной зависит от —г (Т -абсолютная температу ра. А и В - коэффициенты уравнения).

3. Определение склонности топлив к; образованию прочного первичного слоя

3.1.    Материалы и реактивы:

•    бромоформ по ГОСТ 5851-75 (разделительная жидкость);

•    четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288-74 (разделительная жидкость);

•    спирт гидролизный этиловый;

•    колбы конические стеклянные по ГОСТ 23432-79;

•    воронки стеклянные по ГОСТ 23932-79;

•    чашки фарфоровые по I ОСТ 9147-80;

•    бумага фильтровальная;

•    набор сит по ГОСТ 3584-73;

•    ложечка металлическая

3.2.    Подготовка к испытаниям

Для проведения испытаний используется угольная пыль в количестве 200 г, отобранная из питателей пыли котла - в схеме с промбункером или из мельницы -в схеме с прямым вдуванием пыли.

При отсутствии готовой пыли сс получают путем размола топлива в

Угли бурые, сланцы

35-60

-

Каменные

25-35

V* =35-40

угли

15-25

И =24-55

9-12

Г*=12-24

Антрацит

6-8

-

Примечание: Vя- выход лету чих. %

Для разделения пыли каменного угля и антрацита готовят специальную (разделительную) жидкость с плотностью 1,9 г/см3, для чего к одной объемной части этилового спирта приливают 1.11 объемных частей бромоформа.

3.3. Разделение топливной пыли в тяжелых (разделительных) жидкостях

3.3.1 Разделение пыли производят, начиная с жидкости с меньшей плотностью. Пробу угольной пыли следует предварительно рассеять на фракции (более 90 мкм 50-90 мкм и менее 50 мкм).

3.3.2.    Разделение пыли проводят маленькими порциями. Порцию пыля помещают в фарфорову ю чашку, приливают четыреххлористый у глерод (при разделении пыли бурого у гля и сланцев) или бромоформ со спиртом (при разделении пыля каменного у гля и антрацита), тщательно перемешивают и дают отстояться.

Всплывшую фракцию тщательно снимают ложечкой и переносят на фильтровальну ю бумагу. Добавляют следу ющую порцию пыли и также удаляют всплывшу ю фракцию. Остатки легкой фракции осторожно сливают на фильтр и всю пробу высушивают до исчезновения запаха разделяющей жидкости.

3.3.3.    Для удаления остатков разделяющей жидкости осевшую тяжелую фракцию промывают спиртом и высушивают. Осевшие фракции разделяют в бромоформе.

3.3.4.    Все полу ченные разделением фракции взвешивают с точностью ±0,01 г.