МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ
ПО ВВОДУ ПРИСАДОК
В ТУРБИННОЕ МАСЛО
Тп-22С И Тп-30
РД
34-43-104-88
СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва
1988
РАЗРАБОТАНО Московским головным
предприятием «Союзтехэнерго»
ИСПОЛНИТЕЛЬ А.И. ЯКИМОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным
научно-техническим управлением энергетики и электрификации 18.02.88 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ ПО ВВОДУ ПРИСАДОК В ТУРБИННОЕ МАСЛО Тп-22С И Тп-30
|
РД 34-43-104-88
|
Срок действия установлен
с
01.06.88 г.
до
01.06.93 г.
Настоящими
Методическими указаниями следует руководствоваться при введении присадок в эксплуатационные
масла Тп-22С и Тп-30 для продления срока их службы на тепловых и гидравлических
электростанциях.
1.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1.
Свежие турбинные масла Тд-22С по ТУ 38.101.821-83 и Тп-30 по ГОСТ
9972-74
содержат следующие присадки:
а)
антиокислительную - дибутилпаракрезол (ДБК, ионол, топанол) - 0,5 %;
б)
антиржавейную В-15/41 - 0,02 %;
в)
деэмульгирующую - дипроксамин 157 (Д-157) - 0,02.
Кроме
того, масло Тп-30 содержит многофункциональную присадку Дф-11 - 0,5 %, которая
улучшает его противоизносные, антиокислительные и антикоррозионные свойства.
В
процессе эксплуатации содержание присадок в масле уменьшается и качество его
снижается.
1.2. В
соответствии с «Типовой инструкцией по эксплуатации турбинных масел» ТИ
34-70-33-84 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985) и Эксплуатационным циркуляром №
Ц-3/86(Э) «Об эксплуатации турбинного масла Тп-30 в системах регулирования и
смазки гидротурбин» в эксплуатационные масла Тп-22С и Тп-30 для продления их
срока службы необходимо дополнительно вводить присадки.
1.3.
Антиокислительную присадку ДБК целесообразно вводить в эксплуатационные масла
Тп-22С и Тп-30, если они удовлетворяют следующим требованиям:
кислотное
число 0,08 - 0,1 мг КОН/г;
реакция
водной вытяжки - нейтральная;
содержание
растворенного шлама - отсутствие. Определяется по методике, приведенной в приложении;
стабильность
против окисления по методу ГОСТ 981-76 - неудовлетворительная;
масло
восприимчиво к присадке.
Условия
определения стабильности против окисления: температура
- 120 °С, расход кислорода - 200 см3/мин,
продолжительность окисления - 14 ч.
Для
испытания масла на восприимчивость к присадке следует выполнить сравнительное
определение стабильности против окисления двух проб масла: одной до ввода
присадки, другой с присадкой. Пробы масла перед проведением испытаний следует
очистить от механических примесей фильтрованием через бумажный фильтр.
Масло
считается восприимчивым к присадке, если после окисления кислотное число масла
с присадкой в концентрации 0,2 - 0,3 % в два-три раза меньше, чем до ввода
присадки, и в нем отсутствует растворенный шлам.
1.4.
Вводить антиржавейную присадку В-15/41 в масло Тп-22С (или Тп-30) следует при
неудовлетворительных результатах его испытания на коррозионные свойства по
методике ГОСТ
19199-78.
Причем испытания следует проводить с дистиллированной водой.
Присадка
В-15/41 несколько снижает стабильность масла против окисления. Поэтому
одновременно с ней в масло следует ввести и антиокислительную присадку (см. п. 1.3).
1.5.
Антиокислительная присадка ДБК выпускается в виде порошка или мелкой крупки
белого цвета. При длительном хранении допускается изменение цвета до
светло-желтого.
Антиржавейная
присадка В-15/41 (кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля)
представляет собой массу коричневого цвета, малоподвижную при комнатной
температуре и подвижную при 60 °С. Кислотное число - 165 - 205 мг КОН/г.
Деэмульгирующая
присадка Д-157 (азотсодержащий блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена)
- вязкая прозрачная жидкость от желто-коричневого до коричневого цвета.
Присадка
ДФ-11 представляет собой 50 %-ный раствор в масле диалкилдитиофосфата цинка. По
внешнему виду это прозрачная жидкость от светло-желтого до темно-красного
цвета.
1.6.
Присадки следует вводить в эксплуатационное масло в виде концентрированных
растворов: ДБК - 15 - 20 %, В-15/41 - 3 - 10 %, Д-157 - 3 - 10 %, которые
готовятся путем растворения присадок в соответствующем масле. В
эксплуатационное масло вначале следует ввести раствор присадки ДБК, а затем
раствор присадки В-15/41.
2.
АППАРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ ПРИСАДОК
2.1.
Концентрированные растворы присадок в масле (эксплуатационном или свежем)
следует готовить в аппарате из углеродистой стали вместимостью 600 - 650 дм3
(рисунок).
Аппарат
для приготовления концентрированных растворов присадок:
1 - корпус; 2
- змеевик; 3 - вентиль dу 20; 4 -
крышка; 5 - кронштейн; 6 - электродвигатель ВАО 11-4, 0,6 кВт, 1320 об/мин; 7 -
люк; 8 - указатель уровня; 9 - карман для термометра; 10 - мешалка
пропеллерного типа диаметром 125 мм; 11 - вентиль dу 25; 12 - лапа (3 шт.)
2.2.
Осуществлять нагрев масла следует паром давлением 0,1 - 0,2 МПа или сетевой
водой с температурой 85 - 110 °С.
3.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРИСАДОК, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ МАСЛА
3.1. Расчетное количество присадки (т),
необходимое для стабилизации масла в данной турбине, определяется по формуле
(1)
где Q - количество масла, залитого в масляную
систему данной турбины, т;
n - задаваемое содержание в эксплуатационном
масле дополнительно вводимой присадки, массовая доля.
3.2.
Количество турбинного масла (т) Тп-22С (или Тп-30), необходимого для
приготовления концентрированного раствора присадки, рассчитывается по формуле
(2)
где N - содержание присадки в
концентрированном растворе, принимается в соответствии с п. 1.6
настоящих Методических указаний, массовая доля.
4.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО РАСТВОРА ПРИСАДКИ ДБК И ВВОД ЕГО В МАСЛО
4.1.
Аппарат заполняется маслом на 3/4 объема, затем включается обогрев и при
перемешивании масло нагревается до температуры 55 - 65 °С.
4.2.
Постепенно мелкими порциями вводить в аппарат через люк расчетное количество
присадки, не прекращая перемешивания, и продолжать перемешивание до полного
растворения присадки.
4.3.
Перекачать готовый концентрированный раствор присадки в грязный отсек масляного
бака турбины.
4.4.
Приготовление концентрированного раствора в аппарате и перекачку его следует
повторять до тех пор, пока все необходимое количество присадки не будет введено
в масло.
4.5. Для
отмывки аппарата и трубопроводов от присадки по окончании ввода
концентрированного раствора в масляный бак следует прокачать через бачок
эксплуатационное масло с подачей его в грязный отсек масляного бака.
5.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО РАСТВОРА АНТИРЖАВЕЙНОЙ И ДЕЭМУЛЬГИРУЮЩЕЙ
ПРИСАДОК И
ВВОД ЕГО В МАСЛО
5.1.
Заполнить бачок эксплуатационным маслом на 3/4 объема, включить обогрев и при
перемешивании нагреть масло до температуры 55 - 65 °С.
5.2.
Постепенно влить в масло расчетное количество присадок В-15/41 и Д-157, не
прекращая перемешивания, и продолжать перемешивание до их полного растворения.
5.3.
Перекачать в грязный отсек масляного бака турбины готовый концентрированный
раствор.
5.4.
Прокачать эксплуатационное масло через бачок для отмывки бачка и трубопроводов
от присадок с подачей его в грязный отсек масляного бака.
Примечание. После ввода присадки В5/41 кислотное число масла может
повыситься на 0,02 - 0,03 мг КОН/г.
6.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1.
Нефтяное турбинное масло Тп-22С и Тп-30 в соответствии с ГОСТ
12.1.007-76
является малоопасным веществом и относится к 4-му классу опасности вредных
веществ.
6.2.
Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в производственном
помещении - 300 мг/м3. Содержание углеводородов в воздухе следует
определять прибором УГ-2 (техническое описание и инструкция по эксплуатации
прилагаются к прибору заводом-изготовителем, г. Черкассы).
6.3.
Предельно допустимая концентрация масляного тумана в воздухе рабочей зоны - 5
мг/м3. Определение содержания масляного тумана в воздушной среде
производственного помещения следует производить по методике определения вредных
веществ в воздухе, приведенной в кн. М.С. Быховской и др. «Методы определения
вредных веществ в воздухе. Практическое руководство». (М.; Медицина, 1966).
6.4. С
целью исключения попадания паров масла в воздушную среду рабочего помещения
необходима герметизация оборудования, аппаратов, процессов слива и налива.
6.5.
Помещение, в котором производится работа с маслом, необходимо оборудовать
приточно-вытяжной вентиляцией.
6.6. При
работе с маслом и присадками следует применять защитный крем для рук или
перчатки из маслостойких материалов.
6.7. При
попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаза обильно промыть кожу теплой
мыльной водой, слизистую оболочку глаза - теплой водой.
6.8. При
разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть
сухой тряпкой, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с
последующим его удалением.
6.9.
Турбинное масло Тп-22С и Тп-30 имеет высокую температуру вспышки - не ниже 186 °С;
температура воспламенения масла - 216 - 230 °С,
самовоспламенения - 370 - 380 °С.
При
возгорании масла в качестве средств огнетушения можно использовать распыленную
воду, воздушно-механическую пену, порошковые составы, песок, кошму.
Приложение
МЕТОДИКА АНАЛИЗА НА
СОДЕРЖАНИЕ РАСТВОРЕННОГО ШЛАМА В ТУРБИННОМ МАСЛЕ
1. Определение
растворенного шлама, образующегося при окислении масла в процессе его
эксплуатации, производится в случае отсутствия в нем видимых механических
примесей.
2. Подготовка к анализу.
2.1.
Пробу турбинного масла предварительно следует отфильтровать через бумажный
фильтр.
2.2.
Бумажный обеззоленный фильтр «синяя лента» для определения шлама необходимо
поместить в бюкс или стаканчик для взвешивания и сушить в сушильном шкафу при
температуре 105 ± 3 °С не
менее 1 ч, охладить в эксикаторе в течение 30 мин и взвесить. Операцию сушки
необходимо повторить до получения расхождений между двумя последовательными
сушками не более 0,0004 г. Повторно фильтр следует сушить 30 мин.
3. Проведение анализа.
3.1. В
мерный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 см3 следует
отобрать 25 г отфильтрованного испытуемого масла и долить до 100 см3
бензином «Галоша» по ГОСТ
443-76.
Тщательно перемешать и оставить в темном месте на 12 ч при температуре помещения.
3.2.
Раствор в цилиндре после отстаивания следует визуально проверить на наличие
шлама.
Если осадок имеется, то раствор необходимо
отфильтровать через бумажный фильтр, доведенный до постоянной массы. Осадок на
фильтре промыть подогретым до 50 - 60 °С бензином до полного удаления следов
масла.
Фильтр
с осадком поместить в стаканчик для взвешивания, в котором сушился фильтр, и
довести до постоянной массы по п. 2.2.
3.3.
Содержание шлама в масле Р (%) следует вычислить по формуле
где В - масса
осадка, г;
М
- масса навески масла, г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие сведения. 1
2. Аппарат для приготовления концентрированных
растворов присадок. 2
3. Расчет количества присадок, необходимых для
стабилизации масла. 3
4. Приготовление концентрированного раствора присадки
дбк и ввод его в масло. 3
5. Приготовление концентрированного раствора антиржавейной
и деэмульгирующей присадок и ввод его в масло. 4
6. Меры безопасности. 4
Приложение Методика анализа на содержание растворенного шлама в турбинном
масле. 5
|