МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

шшщт

Заместитель начальника Главтехуправления

Д.Я.ШАМАРАКОВ

13.06.83 г.

ТИПОВАЯ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА 800 КЦС-8 ТУРБИНЫ К-800-240-8 ЛМЗ

РД.34.30.728-84

тпг

J II

СМЗТЕШЕРГв Москва 1984

621.175:621.176.5(083.75)

Составлено Донтехэнерго

Составитель ншс.В.И.ВД0Р0В

СПО Союзтехэнерго, 1984

Огветствендай редактор Н.К.Децурова Литературный редактор М.Г.Оолояовекая Технический редактор Б.М.Полякова Корректор В.Д.Алексеева

Подписано к печати 16.01.84    Форши    60x84    1/8

Печ.л. 1,5    (усл.-печ.л.1,4).    ^Тй*^в* ^{400 экз}-

зег/&/    Издат.    *    173/83    Цена    18    коп.

Приложение

2.ТЕХШЧЕСКИЕ ДАНШЕ КОНДЕНСАТОРА

F -41200 и2 Номинальный расход пара в конденсатор Л2 *1440 т/ч Расчетное количество охяаждавцей воды WM =73000 ы2/ч Активная длина конденсаторных трубок £ *12,0 к Диаметр трубок: Поверхность охлаждения наружный внутренний Количество трубок Число ходов вода Число потоков Боздухоудаляюцее устройство

d *28 мы /н*26 мы п *39232 г *1    ' 2 Два водоструйных эжектора ЭБ7-1000 и один ЭВ7-1700

---

3. ОСНОВШЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

расход пара в конденсатор (паровая нагрузка конденсате-ра), т/ч; кг/ч;

абсолютное давление пара в конденсаторе,кПа (кге/см²); температура охлаждающей вода на входе в конденсатор,°С; температура охлаждающей вода на выходе из конденсатора,°С; температура насыщения, соответствующая давлению пара в конденсаторе, °С;

температурный напор кондесатора, °С; нагрев охлаждающей вода в конденсаторе, °С; номинальный (расчетный) расход охлаждающей вода через конденсатор, м^/ч;

расход охлаждающей вода через конденсатор, м^/ч; гидравлическое сопротивление конденсатора (падение давления охлаждающей вода в конденсаторе), кПа (м вод. с?.); отклонение абсолютного давления в конденсаторе от нормативного значения, кПа (кгс/смМ;

изменение мощности турбины, связанное с изменением давления в конденсаторе, кВт;

расход пара в часть низкого давления турбины, т/ч; разность энтальпий отработавшего пара а конденсата,ккал/кг удельная теплоемкость вода, ккал/(кг-°С); плотность вода, кг/м^.

4. КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ И СОСТОЯНИЕМ КОНДЕНСАТОРА

Целью контроля является выявление причин ухудшения показателей работы конденсатора.

Основными показателями, характеризующими состояние конденсатора и экономичность его работы, являются давление отработавшего пара в конденсаторе Р_г и температурный напор конденсатора l-с при фактических эксплуатационных условиях (паровой нагрузке конденсатора Ъ_г, расходе W и температуре охлаждающей вода).

Контроль за работой конденсатора осуществляется сопоставле-нкоа измеренных в условиях эксплуатации давления в конденсаторе н температурного напора с нормативными значениями Р_г и St , соот-

ветствующими тем же условиям. Сравнительный анализ результатов измерений и нормативных показателей позволяет обнаружить изменения в работе конденсатора и установить вероятные причины этих изменений.

Для проведения контроля и анализа работы конденсатора необходимо определять ряд параметров, от которых зависит давление в конденсаторе и температурный напор, а именно: температуру охлаждавшей води на входе к выходе из конденсатора, паровув нагрузку, расход охлаждающей воды через конденсатор, значение присосов воздуха в вакуумную систему турбоагрегата.

Нике приводятся основные параметры, которые необходимо измерять при эксплуатационном контроле за состоянием конденсатора, а также рекомендации по организации измерений и методы определения основных контролируемых величин.

Давление отработавшего пара

Для получения представительных даншх о давлении отработавшего пара в конденсаторе, в условиях эксплуатации и возможности сравнения его с нормативным значением измерение должно производиться в определенных точках.

Давление отработавшего пара определяется как среднеарифметическое значение давлений в первом и втором корпусах конденсатора.

В каждом из корпусов устанавливается по б датчиков (зондов), соединенных линиями с центральным стаканом, от которого выведена соединительная (импульсная) линия к первичному измерительному прибору. Расположение датчиков давления отработавшего пара в переходном патрубке конденсатора показано на рис.8. Точки измерения давлений расположены в горизонтальной плоскости, проходящей на 0,8-1,0 м вше верхнего ряда конденсаторных трубок у промежуточной водяной камеры.

Абсолютное давление пара в конденсаторе (приблизительно 12+10 кПа=0,02+0,10 кгс/см^) должно измеряться приборами, обеспечивающими погрешность измерения не более -1кПа(^0,001 кгс/см^). Это может быть обеспечено применением первичтайс преобразователей абсолютного давления "Сапфир-22 ДА" с пределами измерений 0-160 кПе (0-0,16 кгс/см^) класса точности 0,5. В качестве вторичного прибора может быть применен автоматический миллиамперметр КСУ-4 класса точности 0,25. Прж визуальном отсчете показаний по вторичному прибору среднеквадратичная погрешность измерения составляет

±0,9 кПа (±0,0009 ягс/см²).

Давление в конденсаторе может измеряться и другими средствами измерения, обеспечивающими указанную точность.

При измерении давления отработавшего пара прокладку соединительных линий и установку приборов необходимо производить с соблюдением следующих правил монтажа приборов под вакуумом:

-    внутренний диаметр соединительных трубок должен быть не менее 10-12 мм;

-    соединительные линии должны иметь общий уклон в сторону конденсатора не менее 1:10;

-    герметичность соединительных линий должна быть проверена опрессовкой водой;

-    не должны применяться запорные устройства, имеющие сальники и резьбовые соединения.

Температурный напор

Температурный напор конденсатора (°С) определяется как разность между температурой насыщения отработавшего пара и температурой охлаждающей воды на выходе из конденсатора:

При этом температура насыщения определяется по измеренному среднему давлению отработавшего пара .

Паровая нагрузка

При эксплуатационном контроле паровая нагрузка конденсатора (расход пара в конденсаторе) может определяться по давлению пара в контрольной ступени, в качестве которой для турбины К-800-240-3 принята ступень до УН отбора.

для измерения давления (приблизительно 10-12 кПа = =0,1*1,2 кгс/см^) должны использоваться приборы, обеспечивающие погрешность измерения абсолютного давления не более ±1 кПа (± 0,01 кгс/сы²). Это может быть обеспечено, например, применением первичных измерительных преобразователей абсолютного давления типа НАС с пределами измерения 0-16 к Па (0-1,6 кгс/ск^) класса точности 0,6 в комплекте со вторичным прибором - автоматически миллиамперметром НСУ-4 класса точности 0,25. При визуальном отсчете показаний по зторичнсму прибору средяехвад-ратичная погрешность измерения составляет кПа (±0,01 кгс/см^).

Для обеспечения полной заливки водой соединительных линий датчик давления должен устанавливаться нике точки забора давления и присоединяться к трубопроводу через конденсационный сосуд, расположенный непосредственно на трубопроводе. Максимальная разность высот между местом установки датчика и точкой забора давления определяется исходя из предела измерения прибора. Дня указанного прибора эта разность не должна превышать 4 н (при максимальном давлении в отборе 12 кПа=1,2 кгс/см^). К показаниям црибора должна вводиться поправка на разность высот установки сосуда и датчика.

Температура охлаждавшей воды

Температура охлаждавшей води на входе в конденсатор измеряется в каждом напорном водоводе в одной точке.

Температура воды на выходе кз конденсатора должна измеряться не менее чем в„трех точках в одном поперечном сечении каждого • сливного водовода на расстоянии 10-12 м от конденсатора. Температура вода на выходе определяется как средняя по показаниям термометров во всех точках.

Температуру охлаждавшей вода (0-40°С) необходимо измерять ртутными термометрами с ценой деления 0,1°С, установленными в термометрических гильзах длиной 300-350 мм.

Гидравлическое сопротивление конденсатора

Для определения гидравлического сопротивления измеряется перепад давлений между напорными и сливными патрубками каждого из потоков конденсатора. Перепад давлений (приблизительно 0-15 кПа* =0-1,5 кгс/см²) может измеряться измерительными преобразователями ДВЭ-МИ с пределами измерений 0-16 кПа (0-1,6 кгс/см²) класса точности 0,6 в комплекте со вторичдан прибором КСУ-4 класса точности 0,5 или другими средствами измерения, обеспечивавшими погрешность измерений не более -1%.

При измерении гидравлического сопротивления одновременно определяется и расход охлаждавшей вода через конденсатор для возможности сравнения полученных результатов с гидравлическим сопротивлением по энергетической характеристике. При наличии расходомеров циркуляционной вода по потокам конденсатора такое сравнение .

производится для каждого потока отдельно. В случае определения расхода циркуляционной вода через конденсатор по тепловому балансу невозможно определить расхода по потокам, поэтоцу гидравлическое сопротивление определяется как среднее по двуй потокам для общего расхода вода через конденсатор.

Расход охлаждающей вода

Расход охлаждающей вода на ковденеатор может быть определен из теплового баланса конденсатора или непосредственным измерением сегментными диафрагмами, установленными на напорных водоводах в соответствии с "Методическими указаниями по организации изменений расхода вода в водоводах большого диаметра с помощью сегментных диафрагм" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).

Расход охлаждающей вода (м³/ч) из теплового баланса конденсатора определяется по форцуле

ZJj ^ ^ 2 AtCS ’

д₂=ГгвВР_п^ш+ ЪЫ/ч;

- давление пара в Ш отборе турбины, кгс/см²;

&i_z = 540 ккал/кг; С =1 ккал/(кг.°С); 5 =1000 кг/ы³.

Воздушная плотность вакуумной системы

Значение присосов воздуха в вакуумную систему должно определяться по фактическим характеристикам эжекторов, полученным при их испытаниях на сухом воздухе. Для этого необходимо измерить температуру и давление рабочей вода перед эжекторами и давление паровоздушной смеси на стороне всасывания эжекторов.

Температура рабочей вода может приниматься равной температуре охлаждающей вода перед конденсатором, а давление измеряться непосредственно перед соплами эжекторов пружинными манометрами точных измерений 1ИИ с пределами измерений 0-60 кПа (0-6 кгс/см^) класса точности 0,6. Давление паровоздушной смеси на стороне всасывания эжекторов должно измеряться теми же средствами измерений и с такой же точностью, как и давление отработавшего пара в конденсаторе.

Для каждого из эжекторов целесообразно иметь номограмму, позволяющую определять его подачу (количество отсасываемого им воздуха) в зависимости от температуры и давления рабочей вода и давления на стороне всасывания.

При одновременной работе нескольких эжекторов определяется суммарная подача. Присосы. воздуха не должны превышать нормы ШЭ (60 кг/ч). В этом случае обеспечивается работа эжекторов на рабочей части характеристики при одном (высокие температуры охлаждающей вода и полная паровая нагрузка конденсатора) или двух (низкие температуры вода и частичные паровые нагрузки конденсатора) эжекторах.

Рис.2 .	ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА	Тип
	Зависимость температурного напора конденсатора от расхода пара в конденсатор и температуры охлаждающей вода. W = (1,1-71,4) \МН = 80Q00fIOQOOO м3/ч	800 КЦС-3

к(1а(м8ад.ст,)

110(11)

wo(io)

90(9)

Рис* 8	ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА	Тип
	Схема измерения давления отработавшего пара	800 КЦС-3

I. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Типовая энергетическая характеристика конденсатора 800 КЦС-3 (рис. 1-7) получена на основании обобщения результатов двух испытаний конденсационных установок турбоагрегатов К-800-240-3 ЛЫЗ, проведенных ПО "Союзтехэнерго" на электростанциях СССР.

Испытания конденсаторов проводились при сезонном изменении температуры охлаждающей воды от 3-5 (зимний режим) до 25-26°С (летний режим) на турбоагрегатах, проработавших после монтажа и пуска около 10 тнс.ч, при практически чистых поверхностях охлаждения конденсаторов.

При необходимости перед проведением испытаний производилась очистка конденсационных трубок методом, применяемым на данной электростанции, до получения максимально возможной в условиях электростанции чистоты поверхности охлаждения конденсатора с водяной стороны (эксплуатационно чистого конденсатора).

Воздушная плотность вакуумшх систем турбоагрегатов обеспечивала нормальную работу конденсаторов при всех включенных основных эжекторах.