МИНИСТЕРСТВ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЕ    ГЛАВ    ЭНЕРГОРЕМОНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПРЕСС - ИСПЫТАНИЙ ТУРБОУСТАНОВКИ ПТ-60-130/13 лмз

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ СОЮЗТЕХЭНЕРГО

МОСКВА

УДК 621. 165-184.4:620.179.3 (083.96)

Составлена предприятием "Белэпергоремналадка" и Харьковским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта

Состав и вели инженеры М.Г. ТАРАГЦУК, И. А. ЛАЗУТИН З.И. КУЛЬКОВ, И. А. КОРОТОВЦЕВ, Н.М. КОШЕЛЬ (Белэнергоремналадка), Ю.А. АВЕРБАХ, О С. НАЙМАНОВ, Г.И. ЧЕРНЕНКОВА (ХФ ЦКБ Главэнергоремонта)

В методике определения КПД был использован опыт Южтехэнерго (инженеры М.О. Галутак, П.С. Архипов, В.Е. Дмитриев).

При составлении Инструкции учтены замечания Союзтехэнерго, а также ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского и

© СПО Союзтехэнерго, 1977.

2

Давление пара в камере теплофикационного отбора:
усредненное опытное значение	1 т.о	кгс/см2	1,51	1,5	1.5	1,51	1,51	1,51	1,5	1,51	1,51	1,51
с учетом поправок	р 1 т.о	кгс/см2	1.52	1,51	1,51	1,52	1,52	1,52	1,51	1,52	1.52	1,52
Давление пэра в контрольной ступени
усредненное опытное значение	TJ п к.ст	мм рт.ст.	398	435	472	508	530	567	604	552	641	663
с учетом поправок	р 1 к.ст	кгс/см2	0,48	0,43	0,38	0,33	0,30	0,25	0,2	0,27	0,15	0,12
Барометрическое давление	в	мм рт.ст.	751	751	751	751	751	751	751	751	751	751
Приведенное давление за регулирующими клапанами: № 1	рПР 1кл рПР	кгс/см2	125,17	125.7	125,7	123,79	125,5	122,2	108,3	118,97	104,8	95,8
№2	рПР 1 Шкл	кгс/см2	130,3	128,8	128,77	113,1	105,6	73,4	60,65	76,2	57,6	53,6
№3		кгс/см2	100,33	95,96	94,7	87,64	85,8	76,76	60,7	74,3	57,6	53,6
№4	1 1Укл	кгс/см2	107,38	95,5	92,24	84,26	81,7	69,9	58,42	70,5	55,2	51,7
№5	рПР 1 Укл	кгс/см2	80,5	71,21	64,74	57,38	53,3	47,38	41,38	49,17	37,35	32,37
Приведенное давление пара в капере регулирующей ступени	рПР 1 Р.СТ	кгс/см2	96,38	92	90,2	82,79	80,15	68,23	55,9	69,0	53,2	49,2
Поправочный коэффициент к расходу свежего пара на отклонение параметров свежего пара	к(Л)	-	1,0	0,998	1,002	0,9905	1,018	0,9987	0,9968	0,9968	0,998	0,998
Расход свежего пара:
усредненное опытное значение	D'0	т /ч	365	330	306	279	262	229	202	240	178	168	(Поправка натариров- ку)
с учетом поправок	D0	т/ч	365	330	306	279	262	229	202	240	178	168
приведенный	D?P	т/ч	365	329,3	306,6	276,3	266,7	28,7	199,3	236,8	177,6	167,7	D~ = Dok(Po)
Положение сервомотора ЧЦД	TJ пчвд	мм	233	212	199	191	184	154	139	165	133	123
Угол попорота кулачкового вала	(p	Градус	117	105	98	95	90	75	67	81	66	63
Положение синхронизатора	TJ n СИНХ	Делание	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Подъем регулирующих клапанов: № 1		ММ	43	37	31	28	27	20	16	21	16	13
№2	hn	мм	28	19	15	13	11	7	5	8	5	5
№3	У//	ми	20	1	12	10	10	3	0	7	0	0
№4	fyv	мм	10	5	2	1	110	0	0	0	0	0
№5	hy	мм	14	6	2	0	0	0	0	0	о1	0
Температура бао йутв колодок упорного подшипника	fP 1 БАБ	°с	74	72,5	73	71	70	68,5	67	69	65,5	65
Осевой сдвиг РВД и ВДЦ	s	мм	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

T^P₀X₀ - температура (°к) и давление (кгс/см²), при которых рассчитано сужающее устройство;

б) на отклонение параметров пара от номинальных (приведение номинальным условиям производится при неподвижном парораспределении) по формуле

6.2.6. Порядок обработки результатов опытов по снятию характеристик системы парораспределения представлен в табл. 4

6.3. Анализ результатов

6.3.1.    По результатам опытов строятся зависимости:

а)    давления за регулирующими клапанами и в камере регулирующей ступени от расхода пара на турбину:

рПР f(_Dnp\. рПР ₌ f(_Dnp\

¹ КЛ J Ур'о ) 5    ¹    Р.СТ    J    ур'о    )

б)    расхода пара на турбину от положения сервомотора;

D"^F=f(H,„)

в)    подъема штоков сервомоторов регулирующих клапанов от угла поворота кулачкового вала, от положения сервомотора:

^hmi=f{(p)

6.3.2. По характеристикам Р^ = /(/)''''j; Р"^рт = /(/)''''j определяется дросселирование в полностью открытых клапанах по отношению к состоянию пара перед стопорным клапаном. Суммарная потеря давления в стопорном и регулирующих клапанах не делана превышать значений, указанных за-водом-изготовителем или подученных во время испытания аналогичных турбин при заведомо правильной настройки системы парораспределения. Повышенная потеря давления свидетельствует с неполном закрытии клапана. Если характеристика отличается от заводской то дефект - неправильная застройка системы парораспределения. Если характеристика Ъ_ш - f (<д) не отличается от заводской, то дефект-

люфт между штоком и клапаном. Возможны случаи сокращения проходного сечения вследствие выхода седла клапана из расточки.

6.3.3.    Заводская диаграмма очередности открытия регулирующих клапанов предусматривает наиболее благоприятную статическую характеристику при наименьшем дросселировании пара в клапанах. В связи с этим необходимо проверять соответствие моментов начала открытия клапанов заводской диаграмме или данным, полученные при правильной настройке системы парораспределения во время испытаний.

Если начало открытая, например, второго клапана происходит раньше, то кривые давления за 1 и II клапанами будут идти более полого, чем на заводском графике, а начало открытия П клапана наступит при меньшем расходе пара, Если начале открытия П клапана происходит позже, то на этом графике изменение малозаметно и заключается в отсутствии полного закругления линий давленая предыдущего клапана, 3 этом случае дефект может быть определен из графика D₀ =    _[) по наличию горизон

тальной площадки, При анализе правильности настройки системы парораспределения необходимо также учитывать, что пологое протекание линии давления за клапаном может происходить при износе сопл соответствующего сегмента, а более крутое - при их "завальцовке".

6.3.4.    Зависимость D₀ =./'(Н_Ч11Дj должна протекать плавно с непрерывным нарастанием. Для выполнения требований к системе регулирования эта зависимость должна быть близка к линейной.

6.3.5.    Диаграмма парораспределения Р_кл= /(/Д j должна удовлетворять требованиям заводской

диаграммы Обрыв клапана по характеристике Р_кч = /дДЦ определяется по равенству давлений за

клапаном и в камере регулирующей ступени

6 3 6 Зависимости температуры баббита колодок упорного подшипника и осевого сдвига ротора от давления в камере регулирующие ступени ЦВД

<cp = f(Ppcr), S=f(P_pcT)

позволяют оценить надежность упорного подшипника, а также используются при анализе изменения состояния проточной части турбины

6 4 Примеры результирующих кривых

В качестве примера для построения и анализа характеристики системы парораспределения приведена диаграмма парораспределения турбины № 2 Бобруйской ТЭЦ-2

На рис 2 и 3 показаны зависимости = / (d_o) , Р_кч = / (Д?) и h_Rq = / (<д)

Опытная зависимость Р, = / (А?) (сплошные линии) сравнивается с заводской (пунктирные линии) Параллельный сдвиг линий одна относительно другой на 15-20 т/ч по расходу свежего пара указывает на недостоверность показаний расходомеров Ход линии давления за Ш регулирующим клапаном на диаграмме парораспределения (совпадает с линией давления в регулирующей ступени) указывает на обрыв этого клапана Диаграмма позволяет констатировать несколько более позднее открытие П регулирующего клапана

Рис z диаграмма парораспределения ЧВД (на примере Бобруйской ТЭЦ-2) PRq - давление за регулирующими клапанами I-Y Рр СТ давление за регулирующей ступенью

13

Рис. 3. Характеристика парораспределения ЧВД (на примере Бобруйской ТЗц-2): hRTJ- подъем штоков клапанов; (р -угол поворота кулачкового вала

7. ПРОВЕРКА РАБОТЫ ТУРБИНЫ С МАКСИМАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ НАГРУЗКОЙ И

МАКСИМАЛЬНЫМИ РАСХОДАМИ ПАРА В РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОТБОРЫ

Эти опыты могут быть совмещены с опытами по снятию характеристик системы парораспределения, но могут выполняться и отдельно

На турбине устанавливается максимально возможная нагрузка, нагружение прекращается при достижении предельного значения одной из контрольных величин (давления в контрольных ступенях турбины, расхода пара в конденсатор, температуры упорных подшипников, максимальной нагрузки генератора и др)

Проверка значения максимального расхода пара в регулируемый отбор производится при наличии достаточной тепловой нагрузки параллельно работающих турбин постепенным увеличением отборной нагрузки, сервомотор ЧСД (ЧНД) прикрывается и может дойти до нижнего упора, после чего прекратится независимость процесса регулирования Поэтому для снятия сервомотора с упора электрическую нагрузку нужно изменять воздействием на синхронизатор (при наличии второго регулируемого отбора его регулятор должен быть отключен) Режим установлен, если прекратился рост расхода пара в отбор от воздействия регулятора давления

7 1 Рабочая программа

7 11 Условия проведения опытов (проводятся три опыта при нормальной схеме регенерации с отключенным регулируемыми отборами с максимальной электрической нагрузкой, пар на деаэратор б кгс/см² закрыт, с максимальным расходом пара в производственный отбор, с максимальным расходом пара в теплофикационный отбор)

-    расход питательной воды должен быть близок расходу свежего пара - D_{n в} = (1,0 -1,1) D₀,

-    допустимые отклонения параметров пара - в соответствии с данными табл 3,

-    в каждом опыте производится по 8-10 записей показаний приборов через 3-5 мин

7 12 При проведении опытов производится запись значений следующих параметров

-    электрической мощности генератора,

-    расхода свежего пара,

-    давления пара перед стопорным клапаном, в регулирующих ступенях ЧВД, ЧСД, в камерах регулируемых отборов, в контрольной ступени ЧНД,

14

-    температуры пара перед стопорным клапаном, в регулируемых отборах;

-    расхода пара в регулируемые отборы;

-    хода сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД;

-    положения синхронизаторов регулятора скорости и регуляторов давления регулируемых отборов;

-    осевого сдвига и относительного положения роторов;

-    вакуума в конденсаторе;

-    барометрического давления;

-    температуры масла в опорных подшипниках и колодках упорных подшипников;

температуры и расхода питательной воды за ПВД.

7.2. Обработка опытных данных

7.2.1.    Производится подсчет средних измеренных значений, введение поправок к показаниям приборов (как и в серии опытов по снятию характеристик системы парораспределения).

7.2.2.    Производится приведение данных испытания к номинальным (сопоставимым) условиям:

а)    данные опытов с отключенными регулируемыми отборами приводятся так асе, как и в серим опытов по оценке состояния проточной части;

б)    данные опытов с включенными регулируемыми отборами - по заводским поправкам, прилагаемым к диаграмме режимов работы турбины,

7.2.3.    Если приведенное значение давления в контрольной ступени в опыте с отключенными регулируемыми отборами получено выше допустимого, то необходимо определить максимально возможную мощность турбины при допустимом давлении в контрольной ступени, используя линейную зависимость давления в контрольной ступени от мощности (рис. 4).

7.2.4.    Порядок обработки опытных данных представлен в табл. 5

7.3. Анализ результатов

7.3.1. Проверка работы турбин с регулируемыми отборами при максимальной электрической нагрузке заключается в определении максимальной мощности и лимитирующих ее факторов. Сравнение полученного значения мощности с данными последующих испытаний позволит сделать заключение об

Рис. 4. Графическое определение максимальной электрической нагрузки при максимальном давлении в контрольной ступени (на примере Бобруйской ТЭЦ-2): Р7 - давление в УП отборе

15

Таблица 5 Результаты опытов с максимальной электрической нагрузкой и максимальными расходами пара в регулируемые отборы (на примере Бобруйской ТЭЦ-2)_^____

Показатель Обо значе ние Размер ность До капитального ремонта После капитального ремонта Примечания Конденсационный режим DT = make Dn= 0 DT = make Dn = 0 Конденсационный режим DT = make Dn = 0 DT = make Dn= 0 Давление пара перед стопорным клапаном: усредненное опытное значение с учетом поправок К к кгс/см2 кгс/см2 121,8 122,02 129 129,2 Ввести поправки на высоту установки манометра, тарировку и барометрическое давление Давление пара за стопорным клапаном: усредненное опытное значение с учетом поправок pd за Рл за кгс/см2 кгс/см2 120,6 120,94 127,7 127,9 Давление пара в регулирующей ступени ЧВД: усредненное опытное значение с учетом поправок рЧВД 1 Р.СТ рЧСД 1 Р.СТ кгс/см2 кгс/см2 76,8 77,5 102,3 103,2 Давление пара в регулирующей ступени ЦСД: усредненное опытное значение с учетом поправок рЦСД ГР.СТ рЦСД 1 Р.СТ кгс/см2 кгс/см2 11,9 13,08 2,8 3,96 Давление пара в контрольной ступени ЦНД: усредненное опытное значение с учетом поправок 1 КОНТ р 1 КОНТ мм рт.ст. кгс/см2 367,6 0,515 603,6 0,197 Давление пара в промышленной отборе: усредненное опытное значение с учетом поправок Р' 1 п.о р 1 п.о кгс/см2 кгс/см2 14,1 15,11 13,6 Давление пара в теплофикационном отборе: усредненное опытное значение с учетом поправок pf 1 т.о р 1 т.о мм рт. ст. кгс/см2 89,3 1,14 24,4 0,96 1 Барометрическое давление в мм рт.ст. 748,8 748,4 Температура пара перед стопорным клапаном ч °с 541,6 551 Температура пара промышленного отбора С.о °с - - Температура пара теплофикационного от бора ч.р °с - - Вакуум в конденсаторе: справа: замеренный перепад V мм рт.ст. 638,5 695,5 V = -0,0001815 tpm V' + V' с поправкой на t и столбик воды V мм рт.ст. 624,51 691,08 давление р1 1 к кгс/см2 0,169 0,078 слева: замеренный перепад V мм рт.ст. 628,5 695,5 с поправкой на t и столбик воды V мм рт.ст. 624,51 691,08

давление	Рк	кгс/см2	0,169		0,78
Среднее давление	Рк	кгс/см2	0,169		0,78				р = e~v к 735,5
Поправочный коэффициент к расходу свежего пара на отклонение параметров свежего пара	А	-	1,068		1,013				А~Р° ~p0oni	грОП 1 О грН 1 о
Расход свежего пара:
усредненное опытное значение	Р)ЗАМ	т/ч	256,9		350,6					1 рОПгрР Но 1 о
с учетом поправок	Don ^0	т/ч	251,0		351,5					1 jonpP \ 1 о 1 о
приведенный	Dnp ^0	т/ч	267,7		355,8				DqP = D°n А
Приведенное давление в регулирующей ступени чвд	рЧВДпр 1 Р.СТ	кгс/см2	79,97		103,95				Pt =PionA
Приведенное давление в регулирующей ступени чсд	рЦСД 1Р.СТ	кгс/см2	13,17		3,99
Приведенное давление в контрольной ступени чнд	ппр 1 кл	кгс/см2	0,519		0,21
Мощность генератора:									N3 = k j<uCZ где Kt - коэффи-циент трансформатора тока; ки - - коэффициент трансформатора напряжения; С - цена деления прибора; / - s диаграмма
показания прибора	Z	Деление	124,9		111,6
измерения	№эп	МВт	54,05		53,568
фиктивная температура свежего пара	с	°С	545,5		551,7
Поправочный коэффициент к мощности на отклонение t0 от номинальной	Д„	%	-0,31		-1,650				Рис. 8
Поправочный коэффициент мощности на отклонение Р0 от номинального		%	0,48		0,08				Рис. 7
Поправки к мощности на давление в конденсаторе	ANP Рк	МВт	5,655		1,261				По сетке поправок на вакуум (рис. 9)
Электрическая мощность при номинальных условиях	N3	МВт	59,65		55,09
Осевой сдвиг роторов:
РВД	V °РВД	ММ	0,7		0,11
РСД	V	мм	0,45		0,1
Относительное положение роторов:
РВД	Л 1рвд	мм	0,15		0,1
РСД	&1рСд	мм	0,7		-0,3
Нагрев масла в опорных подшипниках:

№1		f 1\	°c	12
№2		f 12	°c	18		10
№3		f 1Ъ	°c	12		20
№4		f и	°c	18		10
ит.д.		f п	°c			17
Температура колодок упорных подшипников
РВД: рабочие колодки	макс	t макс	°c	76		68
	мин	t мин	°c	59		57
	средне		°c	63		62,5
нерабочие колодки	макс	t макс	°c	67		55
	мин	t мин	°c	61		50
	средняя		°c	64		52,5
РСД: рабочие колодки	макс	t макс	°c	73		62
	мин	t мин	°c	67		53
	средняя	fcP	°c	70		57,5
нерабочие колодки	макс	t макс	°c	66		55,5
	мин	t мин	°c	56		49,5
	средняя	fcP	°c	60		52,5
Положение сервомоторов:
чвд		TJ 11 ЧВД	MM	161,3		220
чсд		TJ 11 ЧСД	MM	250		95
чнд		TJ 11 ЧНД	MM	129,3		130
Пояснение синхронизаторов:
скорости		jCK ^СИНХ	Деление	29,4		-
промышленного отбора		уПР ^СИНХ	Деление	24,35
теплофикационного отбора		уТ.О ^СИНХ	Деление	-		-

7.3.2.    Выявление максимально возможной мощности каждого турбоагрегата имеет большое значение для энергосистемы, так как позволит определить кратковременную допустимую перегрузку оборудования для покрытия острой нехватки мощности при аварийной ситуации в системе.

Проверяется соответствие максимальной мощности расходу пара в конденсатор по давлению в контрольной ступени, а также соответствие давления в контрольных ступенях расходу пара на турбину (при чистой проточной части).

Устанавливается предельное положение синхронизатора, выше которого изменение нагрузки не происходит. Положение синхронизатора при эксплуатации не должно превышать предельного значения во избежание недопустимого повышения частоты вращения при сбросе электрической нагрузки.

7.3.3.    Если максимальный отбор не соответствует расчетному, необходимо сравнить показания положений сервомоторов с аналогичными данными диаграммы положений системы регулирования. При этом, если положении сервомоторов соответствует расчетному, следует искать причину несоответствия в парораспределении ЧВД или регулирующих органах отборов. Если же положение сервомоторов не достигло значений сравнительной диаграммы, необходимо испытывать систему регулирования по определению достаточности располагаемого хода регулятора давления (в объем экспресс-испытаний не входит).

7.3.4.    Температура баббита колодок упорных подшипников и значение осевого сдвига ротора позволяют оценить надежность упорного подшипника, а также используются при анализе изменения состояния проточной части.

8. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ

8.1. Рабочая программа испытаний

8.ЕЕ Установить на турбине нагрузку 18-20 МВт; регулирующие клапаны и поворотная диафрагма регулируемых отборов при этом должны быть полностью открыты.

8.1.2.    Собрать следующую схему работы:

а)    отключить ПВД № 5,6,7 и ПНД № 1,2,3,4 по пару, дренажу и отсосу воздуха; ПВД № 5,6,7 также отключить по питательной воде.

Примечание. При невозможности отключения ПНД № 1 (ПНД № 1,2) по условиям работы электростанции его (их) можно оставить в работе. Тогда при обработке результатов испытаний необходимо вводить специальные поправки K_N и Л), учитывающие это обстоятельство;

б)    отключить регулируемые отборы и их регуляторы давлений; подачу пара на деаэраторы, калориферы и другие собственные нужды закрыть;

в)    принять меры для уменьшения тепловой нагрузки деаэраторов на которые поступает холодный конденсат испытываемой турбины (схема и режим работы деаэраторов уточняются для каждой электростанции например, может оказаться необходимым включение подогревателей химически обессоленной воды перед деаэраторами);

г)    закрыть рециркуляцию основного конденсата;

д)    закрыть дренажи цилиндров турбины, перепускных груб, паропроводов отборов между турбиной и закрытой арматурой на паропроводах отборов;

е)    полностью закрыть задвижку на трубопроводе основного конденсата помимо охладителя пара БО-90; давление пара, подаваемого на уплотнения, равно 1,02 ± 0,005 кгс/см²; разрежение в ПС-50 составляет 100 ±10 мм рт. ст.; подачу химически обессоленной воды на конденсатор закрыть;

ж)    проверить отключение регенеративных подогревателей по снижению температуры за ними; температура основного конденсата после ПНД № 4 должна быть равна температуре конденсата за ПНД № 2; отключение ПВД контролируется по падению давления в паровом пространстве;

з)    проверить плотность закрытых дренажей.

8.1.3.    Для стабилизации электрической нагрузки ввести ограничитель мощности при установленной нагрузке турбины (вращать маховик ограничителя мощности до начала прикрытия регулирующих клапанов, после чего небольшим воздействием на синхронизатор в сторону "Прибавить" достигается неподвижность регулирующих клапанов).

8.1.4.    Запись показаний приборов производится после стабилизации режима с периодичностью 3-4 мин, запись мощности генератора -через 1 мин, общая продолжительность опыта 30 мин.

8.1.5.    Допускается отклонение параметров пара в соответствии с данными табл. 3.

8.1.6.    После окончания опытов продуть паропроводы отборов и снова закрыть дренажи.

8.1.7.    Повторить опыты при нагрузках 24-26 МВт; 30-35 МВт и 38-40 МВт. Значение максимальной

нагрузки, при которой проводится опыт, определяется устойчивой работой деаэраторов 6 кгс/см², на которые поступает холодный конденсат турбины с максимально допустимым расходом пара в конденсатор; давление в камерах отборов не должно превышать: на ПНД №1 - 0,5 кгс/см²; на ПНД №2 - 2,05 кгс/см²,

8.1.8.    После окончания опытов восстановить нормальную схему работы турбины.

8.1.9.    Производится запись значений следующих параметров: электрической мощности генератора;

давления пара перед стопорным клапаном, в камерах регулирующих ступеней, в камерах регенеративных и регулируемых отборов; пара в коллекторе подачи на уплотнения; разрешения в сальниковом подогревателе (БО-90); вакуума в конденсаторе; барометрического давления; температуры пара перед стопорным клапаном;

температуры конденсата на входе в СП, ПНД № 1 и 2 и выходе из них; расхода пара отсоса из переднего уплотнения ЧВД;

давления и температуры пара перед расходомерной шайбой на трубопроводе отсоса из" уплотнений.

8.1.10.    До проведения опытов ответственный исполнитель подготовляет данные для заполнения

табл. 6.

8.2. Методика обработки полученных результатов

8.2.1.    После приведения показаний приборов к фактическим значениям (с учетом высоты установки, погрешности и т.д.) все величины приводятся к номинальным условиям.

За номинальные параметры приняты: t₀ = 540°С; Р₀ = 130 кгс/см² Р_к = 0,005 кгс/см²

Порядок обработки опытных данных и последовательность операций по приведению к номинальным условиям указаны в табл. 7.

8.2.2.    С целью упрощения расчетов и с учетом линейного характера зависимостей

^Рг=/(^Ркон_тр) И =/(^Рконтр) ПОПраВКИ НВ рЯД ДДВЛеНИЙ (Р_р__стчвд,Р₁>Р₂>^Р3>Рр.с_тчнд , Р₄, Р- j вносятся. Как

видно из табл. 7, для графиков используются фактически измеренные значения давления в этих точках. Поправки вносятся:

-    к давлениям Рв и Р7 на включение ПНД № 1 и 2 [K_Pi и К_р^)

-    к мощности: на начальные параметры    cos<p(/?_cos?)) на конечное давление {jSN_p^ и

сохранение в работе части ПНД № 1 и ПНД № 2 (/7,. и К_s_ j, если имеется, вносится тарнровочная поправка на мощность (ДА^ ).

Предварительную оценку по основным результатам испытаний целесообразно сделать непосредственно во время первой серии опытов, рассчитывая отношения давлений.

8.2.3.    До построения графиков с целью повышения точности результатов и отбрасывания явно ошибочных значений можно рекомендовать рассчитать отношения давлений согласно табл. 8.

Практика показывает, что в пределах одного опыта эти отношения весьма близки одно к другому. Если же какое-то одно значение P_t / Р_КОНТР выпадает из общего распределения, это свидетельствует об ошибочности данного измерения и результаты по этой точке не должны использоваться при обработке данных.

Возможен вариант, когда все отношения давлений (или абсолютное их большинство) примерно на один и тот же процент отличаются от аналогичных величин в других опытах данной турбины. Это свидетельствует об ошибке в измерении давления в контрольной ступени, вследствие чего за контрольное давление должно быть принято давление в близлежащем отборе.

8.2.4.    При составлении отношений N"^P /^рКОНТр необходимо иметь в виду, что линия

/Vf = f(Pконтр) выходит не из начала координата, так как в зоне малых мощностей зависимость мощности от давления криволинейна.

8.2.5. Все данные опытов обрабатываются и строятся в зависимости от давления в контрольной ступени:

К^Р = f (Рконтт) v^pi=f (Рконтт)

За контрольное давление принимается Р_КОНТР = Р₅

20

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.    Общая часть.............................................................................................................................................5

2.    Назначение экспресс-испытаний...........................................................................................................6

3. Ц,ели и причины проведения экспресс-испытаний элементов турбины............................................6

4.    Приборы, применяемые при экспресс-испытаниях.............................................................................8

5.    Схема измерений при экспресс-испытаниях........................................................................................8

6.    Снятие характеристик системы парораспределения...........................................................................8

6Л. Рабочая программа.................................................................................................................13

6.2.    Обработка опытных данных..................................................................................................14

6.3.    Анализ результатов................................................................................................................18

6.4.    Примеры результирующих кривых......................................................................................20

7.    Проверка работы турбины с максимальной электрической нагрузкой и максимальными расходами

пара в регулируемые отборы......................................................................................................................2

7.1.    Рабочая программа ....................................................................................................................

7.2.    Обработка опытных данных....................................................................................................2

7.3.    Анализ результатов................................................................................................................26

8.    Оценка состояния проточной части....................................................................................................20

8.1.    Рабочая программа испытаний.............................................................................................28

8.2.    Методика обработки полученных результатов...................................................................30

8.3.    Типовые ошибки при испытаниях........................................................................................35

8.4.    Анализ полученных результатов..........................................................................................36

8.5.    Проверка готовности схемы турбоустановки к проведению экспресс-испытаний

проточной части......................................................................................................................39

8.6.    Обработка опытных данных..................................................................................................40

8.7.    Примеры результирующих кривых......................................................................................40

8.8.    Поправки к мощности турбины на отклонение начальных параметров свежего

пара от номинальных.............................................................................................................40

8.9.    Дополнительные поправочные коэффициенты...................................................................40

8.10.    Определение КДД ЦВД.......................................................................................................40

9.    Обследование системы регенерации, конденсатора и подогревателей сетевой воды...................44

9.1.    Рабочая программа.................................................................................................................44

9.2.    Обработка опытных данных..................................................................................................45

9.3.    Анализ результатов испытаний.............................................................................................48

10.    Снятие статической характеристики системы регулирования турбины.......................................49

10.1.    Рабочая программа опытов..................................................................................................49

10.2.    Обработка полученных результатов...................................................................................52

10.3.    Анализ результатов..............................................................................................................54

11.    Проверка плотности стопорного и регулирующих клапанов ЧВД................................................56

11.1.    Рабочая программа...............................................................................................................56

11.2.    Обработка полученных результатов...................................................................................56

11.3.    Анализ результатов..............................................................................................................57

12.    Оценка плотности обратных клапанов регулируемых отборов.....................................................57

12.1.    Рабочая программа...............................................................................................................57

12.2.    Обработка и анализ    результатов.........................................................................................59

13.    Оценка плотности поворотной диафрагмы ЧНД и регулирующих клапанов ЧСД......................59

13.1.    Рабочая программа...............................................................................................................59

13.2.    Обработка и анализ    результатов.........................................................................................59

з

Таблица 6 Проверка готовности схемы турбоустановки ПТ-60-130/13 к проведению экспресс-испытаний проточной части__

Проверочные операции или контрольные величины Отметка о состояния 1. Наличие уровней конденсата в конденсаторе и ПНД № 1 и 2 2. Температура конденсата (проверка надежности отключения регенерации): за ПНД №2 за ПНД № 4 на входе в ПВД на выходе из ПВД 3. Проверка (на ощупь) плотности дренажей турбины и отборов: перечислить неплотные дренажи 4. Проверка установки минимально возможного давления конденсата на уплотнениях ПЭН 5. Давление пара в коллекторе подачи пара на уплотнения ЦВД и ЦНД 6. Перечень используемых манометров с указанием их заводского номера к класса для измерения: давления по отборам: Ро р р.ст чвд pi Р2 Рз р р.ст чсд Рл Р5 Р6 Pj Рк давления за регулирующими клапанами: Р 1IKJI Р 1II КЛ р 1III КЛ р 1IV КЛ р 1УКЛ Барометрическое давление в начале и конце опытов 7. Наработка времени от последнего капитального ремонта и предыдущих экспресс-испытаний до настоящих испытаний 8. Число пусков за периоды, указанные п. 7 9. Замечания к подготовке и проведению данных испытаний

Кроме того, зависимость N"P = f(PKOHTP) строится еще для двух делений: Р'контр = Ррст чсд и Р'контр = ^4 з которые выбираются с целью подтверждения правильности выбора контрольного давления.

Таблица 1 Цели и причины проведения экспресс-испытаний элементов турбины инструкций и директивных указаний заводов-изготовителей, местных инструкций.

Когда проводятся испытания Цель испытаний Время проведения испытаний Объем испытаний Примечание При планировании объемов ремонтов на следующий год 1.    Определение экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта 2.    Получение сравнительных данных для экономичного распределения нагрузки между однотипными турбинами 3.    Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок. Август-сентябрь В полном объеме Испытанию подлежат все турбины, не прошедшие ремонт в текущем году Перед выводом турбины в ремонт 1.    Получение данных для последующей оценки качества ремонта 2.    Выявление дефектов оборудования для уточнения объема ремонта За 10-20 дн. до начала ремонта В полном объеме После выполнения ремонта турбины 1. Оценка качества произведенного ремонта узлов турбины 2. Получение сравнительных данных для оптимального распределения нагрузки между турбинами одного типа 3. Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок В первые 10 дней после ремонта В полном объеме После задеваний или при подозрении на повреждения в проточной части 1. Проверка состояния турбины для выяснения необходимости и объема ремонта 2. Выяснение необходимости ввода ограничений (мощности, расходов пара) 3. Уточнение графика распределения нагрузок между турбинами одного типа Немедленно Испытываются те элементы турбины, на работе которых могла отразиться аварийная ситуация

3.3. Если на электростанции в тепловую схему турбоустановки по сравнению с заводской внесены изменения, в рабочую программу испытаний данной турбины также должны быть внесены необходимые изменения с учетом конкретных условий электростанции, обеспечивающие надежную работу Турбоустановки в процессе экспресс-испытаний.

4. ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯХ

4.1.    При проведении экспресс-испытаний необходимо руководствоваться данными табл. 2, где приведен перечень применяемых приборов, указаны места измерений, измеряемая среда или параметры.

5. СХЕМА ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯХ

5.1.    При проведении экспресс-испытаний места измерений давления, температуры и расхода должны устанавливаться в соответствии со схемой измерений, приведенной на рис. 1.

6. СНЯТИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СИСТЕМЫ ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Из всего комплекса опытов, необходимых при проведении экспресс-испытаний, данная серия опытов проводится первой, Если обнаружены дефекты системы парораспределения (неправильная настройка дросселирование в клапанах и др.), их необходимо устранить, чтобы исключить влияние этих дефектов на экономичность проточной части.

Результаты этой серии опытов могут быть использованы при определении КПД ЧВД в характерных точках (в положении полного открытия всех или нескольких регулирующих клапанов - см. разд. 8. 10).

Снятие диаграммы парораспределения ЧВД производится в полном объеме и подробно описано

ниже.

Снятие диаграммы парораспределения ЧСД производится в сокращенном объеме: определяется значение дросселирования в полностью открытых клапанах ЧСД (при полностью открытом сервомоторе ЧСД)

5

Таблица 2 Перечень приборов, приметаемых при экспресс-испытаниях

Измеряемые параметры, среда, места измерений Класс точности Первичный прибор Первичный прибор Пределы шкалы Количество приборов Примечание Давление пара: 0,5-0,6 Контрольный манометр 0-160 2 Перед стопорным клапаном 1 За стопорным клапаном 4 За регулирующими клапанами 1 В камере регулирующей ступени ЦВД 0-60 1 В капере 1 отбора 0-40 1 В камере П отбора 0-16 1 В камере производственного отбора 0-16 1 В камере регулирующей ступени ЧСД 0-6 1 В камере П отбора 0-6 1 В камере I отборе 1 В камере теплофикационного отбора В камере И отбор. U-образный ртутный манометр 1 На уплотнения турбины 0,5-0,6 Контрольный манометр 2,5 1 Перед ПНД № 1 U-образный ртутный манометр 1 Перед ПНД № 2 Перед СП Перед ПНД №3 0,5-0,6 Контрольный манометр 0-6 1 Перед ПНД №4 1 Перед ПВД №5 0-16 1 Перед ПВД №6 0-40 1 Перед ПВД №7 0-60 1 Перед основным подогревателем сетевой вода 0-6 1 1 отсоса передних уплотнений ЦВД 0-40 1 Вакуум в конденсаторе U-образный манометр 2 Температура; Эксплуатационный потенциометр Переносный потенциометр Термометрические гильзы, бобышки, чехлы для термопар должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. Вторичные приборы, термопары, термометры должны быть проверены Пара перед стопорным клапаном Свежего пара за ЦВД Пара 1 отсоса передних уплотнений ЦДГ, пара теплофикационного отбора 0,05 Термопара ХК

Циркуляционной воды на входе в конденсатор Циркуляционной воды на выходе из конденсатора Сетевой воды до подогревателя сетевой воды Сетевой воды после подогревателя сетевой воды		Лабораторный ртутный термометр	0-50°С			1 1
Дренажа подогревателя сетевой воды Основного конденсата перед конденсатными насосами			50-100°С			1
Основного конденсата перед ПНД № 1 Основного конденсата перед СП Основного конденсата перед ПНД № 2 Основного конденсата за ПНД № 2			0-50100-150°С °С 50-100иС			1 1
Основного конденсата перед ПНД № 3					1
Основного конденсата перед ПНД № 4	0,05	Термопара ХК	Переносный		1
Основного конденсата за ПНД 4			потенциометр		1
Дренажа ПНД № 4					г
Дренажа ПНД К 3 до испарителя					1
Дренажа ПНД № 2 Дренах а СП		Лабораторный ртутный термометр		100-150°С	11
Дренажа ПНД № 1		Ртутный термометр		0-50°С	1
Питательной воды перед ПВД № 5,6,7					3
Питательной воды за ПВД № 7 до обвода					1
Питательной воды за ПВД № 7 после обвода	0,05	Термопара ХК	Переносный		1
Дренажа ПВД № 7 Дренажа ПВД 6	0,05	Термопара ХК	Переносный потенциометр			11
Дренажа ПВД 5						1
Питательной воды перед расходомерной шайбой
						1
Расход:		Штатное расходомерное сопло		Штатный расходомер		2
Свежего пара
Паре производственного отбора		То же		То же		2
Питательной воды						1
Пара 1 отсоса переднего уплотнения ЦДД		Расходная диафрагма		Дифмано-метр ДТ-50		1
Электрическая мощность	0,2(0,5)	Штатные измерительные трансформаторы		Однофазные ваттметры		2
Барометриче- Чашечный ртутный барометр (станционный) ское давление МД-21						1

Рис. 1. Схема измерений при экспресс-испытаниях турбоустановки ПТ-60-130/13 ЛМЗ: а) 1 - пар на уплотнения турбины; 2 - питательная вода; 3 - в деаэратор; 4 - на производство-5 - от уплотнений турбины; 6 - в конденсатор; 7 ~ сетевая вода; 8 -ось турбины; 9 -ось конденсатора;Р1,Р2...Р1 - давление пара соответственно в I-УП отборах; ОС - расположение точек измерения давления в конденсаторе Рк ; -    место    измерения    давления; II - место измерения

температуры; "^l^^- - место измерения раскола

6.1. Рабочая программа

6.1.1.    При проведении опытов должны быть выполнены следующие условия:

а)    турбина должна быть прогрета (после не менее чем 8 ч работы с нагрузкой, близкой к номинальной);

б)    регенерация турбины должна быть полностью включена;

в)    расход питательной воды должен поддерживаться близким к расходу свежего пара -Д_Л»=(1,0 + 1,1)Д

г)    при малых нагрузках турбина должна работать на одном паропроводе свежего пара для обеспечения измерения расхода пара по градуированной части шкалы штатного расходомера;

д)    опыты должны проводиться при включенных производственном и теплофикационном отборах.

Изменение нагрузки (расхода пара) производится нагруженном регулируемых отборов, начиная

с положения сервомотора ЧВД, соответствующего частичному открытию первого регулирующего клапана до максимального расхода пара на турбину;

е)    должно быть выбрано такое количество опытов, чтобы были зафиксированы режимы в начале ж конце открытия каждого из регулирующих клапанов и две-три точки между этими крайними положениями клапанов;

ж)    в каждом опыте должно производиться по 8-10 записей показаний приборов через 3-5 мин;

з)    допустимы отклонения параметров пара в пределах, приведенных в табл. 3.

6.1.2.    При проведении опытов производится запись значений следующих параметров:

-    расхода свежего пара;

-    хода сервомотора и угла поворота кулачкового вала ЧВД;

-    подъема регулирующих клапанов ЧВД;

-    положения синхронизатора;

-    давления пара за стопорным клапаном и перед ним, за регулирующими клапанами ЧВД и ЧСД, в камерах регулирующей ступени ЧВД а ЧСД, в регулируемых отборах, в контрольной ступени ЧНД;

-    вакуума в конденсаторе;

-    барометрического давления;

-    температуры баббита колодок, упорных подшипников;

-    осевого сдвига РВД и РНД.

Таблица 3 Допустимые отклонения параметров пара при проведении экспресс-испытаний_

Параметр Максимально допустимое отклонение среднего значения параметра от номинального Максимально допустимое отклонение от среднего значения параметра Давление свежего пара, кгс/см2 ±6,5 ±2,5 Давление отработавшего пара, мм рт.ст - ±2 Давление пара в регулируемых отборах, кгс/см2: - теплофикационном — ±0,05 производственном - ±0,1 Температура свежего пара, С ±8

6.1.3. Для определения потери давления в регулирующих клапанах ЧСД подбирается такое сочетание расходов пара в регулируемые отборы, чтобы сервомотор ЧСД был полностью открыт, затем записывается давление за регулирующими клапанами ЧСД.

6.2. Обработка опытных данных

6.2.1.    Построение графиков и анализ результатов производятся после подсчета средних опытных значений, введения к ним поправок и приведения данных испытания к сопоставимым (номинальным) условиям.

6.2.2.    Вводятся следующие поправки к показаниям приборов:

а)    к показаниям манометров:

-    на высоту установки манометра относительно точки замера;

-    на погрешность прибора по протоколу тарировки цеха АТИ электростанции;

-    на барометрическое давление;

-    на температуру столба ртути (к ртутным манометрам и вакуумметру);

б)    к показаниям расходомеров:

-    на погрешность вторичного прибора по протоколу тарировки цеха АТИ электростанции;

-    на отличие опытного удельного объема пара от расчетного для сужающего устройства;

в)    к показаниям эксплуатационных потенциометров температуры свежего пара - на погрешность вторичного прибора по протоколу тарировки цеха АТИ электростанции;

г)    к показаниям термопары - по результатам ее проверки.

6.2.3.    Приведение к номинальным условиям предполагает сохранение неизменным положения регулирующих клапанов, при этом к номинальным (сопоставимым) условиям приводятся расход свежего пара и давление в проточной части.

6.2.4.    Приведение давления в проточной части (за регулирующими клапанами, в контрольных ступенях, в камерах регулирующих ступеней) к номинальным условиям производится по формуле

pH

рПР _ рОП ^Гр /    ^_    /    рОП

где Д^пр,Д^оп - приведенное и опытное давление;

Р₀\Р₀^0П - номинальное и опытное начальное давление.

6.2.5.    Приведение расхода пара к номинальным условиям производился: а) на отличие опытного удельного объема от расчетного по формуле

' рОП грР

±о ¹о

рР рОП ⁵

*о ¹о

D°ⁿ - расход свежего пара с учетом поправок;

БГ' усредненное опытное значение расхода свежего пара;

Таблица 4 Результаты опытов по снятию характеристик парораспределения (на примере Бобруйской ТЭЦ-2)

Показатель Обозначение Размер ность Режим работы турбины Приме чание 1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й 7-й 8-й 9-й 10-й Ввести поправки на высоту установки манометра, тарировку, барометрическое давление Давление пара перед стопорный клапаном усредненное опытное значение рл 1 0 кгс/см2 129,5 130 129 132 125 129,7 133 133 130 130 с учетом поправок рл 1 0 кгс/см2 130,02 130,52 129,52 132,52 125,52 130,32 133,52 133,52 130,52 130,52 Давление пара за стопорный клапаном: усредненное опытное значение рл' за кгс/см2 127,5 128 127 128,5 123,5 127,3 130 130 127 128, с учетом поправок рл за кгс/см2 128,52 128,52 127,52 129,02 124,02 127,82 130,52 130,52 127,52 127,52 Давление пара за регулирующими клапанами: № 1: усредненное опытное значение Pf 1 1кл кгс/см2 125 126 125 126 121 122,3 111 112 105 96 с учетом поправок р 1 1кл кгс/см2 125,2 126,2 125,2 126,2 121,2 122,5 111,2 122,2 105,2 96,2 №2: усредненное опытное значение pf 1 Пкл кгс/см2 130 129 128 115 101,7 73,3 62 78 57,5 53,5 о учетом поправок Р 1 Пкл кгс/см2 130,3 129,3 128,3 115,3 102 73,6 62,3 78,3 57,8 53,8 №3: усредненное опытное значение Pf 1 Шкл кгс/см2 100 96 94 89 82,5 72,6 62 76 57,5 53,5 с учетом поправок Р 1 Шкл кгс/см2 100,35 96,35 94,35 89,35 82,85 72,95 62,35 76,35 57,85 53,85 №4: усредненное опытное значение Pf 1 Шкл кгс/см2 107 Ж-,5 91,5 85,5 78,5 69,7 59,6 72 55 51,5 с учетом поправок Р 1 Шкл кгс/см2 107,4 95,9 91,9 85,9 78,9 70,1 60 72,4 55,4 51,9 №5: усредненное опытное значение Pf 1 Укл кгс/см2 80 71 64 58 51 47 42 50 37 32 с учетом поправок Р 1 Укл кгс/см2 80,5 71,5 64,5 58,5 51,5 47,5 42,5 50,5 37,5 32,5 Давление пара в капере регулирующей ступени ЦВ Д: усредненное опытное значение р'ЦВД 1 Р.СТ кгс/см2 96 92 89,5 84 77 68 57,2 70,5 53 49 с учетом поправок рЦВД 1 Р.СТ кгс/см2 96,4 92,4 89,9 84,4 77,4 68,4 57,6 70,9 53,4 49,4 Давление пара в камере производственного отбора: усредненное опытное значение pf 1 п.о кгс/см2 12,6 12,74 12,63 12,8 12,5 12,62 12,84 12,85 12,73 12,72 с учетом поправок р 1 п.о кгс/см2 13,1 13,21 13,15 13,3 13,02 13,12 13,33 13,84 13,2 13,19