а1*встЕ?та »{*тии i    еда

mmi ШЧИО-ишЧЕСМЕ ПМШШ ЭНЕРГЕТИКИ к ЗЛЕКТМФШЦКИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ ТРУБ С МЕТАЛЯИЧЕСКИМИ ГАЗООТВОДЯЩИМИ СТВОЛАМИ

РД 34.20.322-89

ООЮЗТЕХЭНЕРГО Москва 1990

10 -

3.3.    При обследования металлоконструкций межтрубного пространства следует проверить соответствие геометрических размеров примененных профилей проектным, для чего используется -штангенциркуль. Степень коррозионного износа металлоконструкций определяется при помощи скобы с индикаторной головкой, ультразвукового толщиномера "Кварц-15", либо, при наличии язвенной коррозии» индикаторным глубиномером,

3.4.    При обследовании МГС необходимо проверить фактическое состояние теплоизоляционного покрытия по воей наружной поверхности МГС особое внимание следует обратить на участки, расположенные в непосредственной близости к монтажным проемам в железобетонной оболочке.

Увлажнение теплоизоляционного покрытия может быть вызвано как проникновением атмосферных осадков, так и нарушением газо-плотное ти МГС* Необходимо выявить причину увлажнения.

Проникновение атмосферных осадков в межтрубное пространство происходит обычно через неплотности трубы, либо через открытые монтажные проемы в железобетонной оболочке,

В том случае, если увлажнение теплоизоляционного покрытия по причинам воздействия атмосферных осадков исключается, следует произвести вскрытие теплоизоляции с целью выявления сквозных Отверстий в стенке МГС и их ликвидации для обеспечения проектных требований к газоплотности ствола.

3.5.    При обследовании межтрубного пространства проверяется состояние металлоконструкций лестничных площадок, маршей, рабочих площадок и систем крепления МГС к железобетонной оболочке,

В том случае, если монтажные проемы закрыты, а газоплот-нооть МГС не нарушена, коррозионные разрушения указанных металлоконструкций, как правило, отсутствуют.

Если в течение длительного о рока происходил выход дымовых газов из МГС в межтрубное пространство, либо через открытые монтажные проемы беспрепятственно проникали атмосферные осадки и в результате металлоконструкции подверглись коррозионному воздействию, необходимо установить степень коррозии и принять неотложные меры по ликвидации ее последствий.

3.6.    При обследования компенсатора необходимо осмотреть его о целью определения надежнооти крепления к нижней и верхней

- II -

частям ИГС, а танке оценить газодлотяооть данного участка.

Существующие конструкции компенсаторов в случае правильного выполнения проектных требований удовлетворяют этим требованиям.

3.7.    Поскольку развитие коррозионных разрушений монет привести к падению оголовка, что является опасным для зданий, сооружений и персонала ТЭС, состояние оголовка приобретает первостепенное значение.

При обследовании оголовка необходимо проверить состояние узла его крепления к МГС (сварной шов). При выявлении щелевой коррозии следует принять немедленные меры по восстановлению надежности узла крепления.

3.8.    При выявлении состояния железобетонной оболочки необходимо обследовать участки крепдеаий металлоконструкций межтруб-яого пространства, оценить надежность соединений, убедиться в отсутствии коррозионных процессов, происходящие в бетоне и оцедить его прочность при помощи прибора ПМ.

4. МЕШ БЕЗОПАСНОСТИ И УСЛОВИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

4.1.    Обследование дымовых труб необходимо выполнять в дневное время.

При обследовании должна быть обеспечена работа источников света в межтрубном пространстве в соответствии о требованиями проекта.

4.2.    При выявления фактических толщин стенок МГС требуется заблаговременный останов подключенных мощностей о таким учетом, чтобы температура поверхности МГС к моменту обследования составляла от +10 до *30°С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

5.1. Ужесточение условий эксплуатации (например, перевод подключенных котлов на сжигание мазута) может привести к интенсификации коррозионных процеооов, что в о вою очередь является причиной сокращения о рок а службы МГС. В этом случае необходимо выполнить расчет теоретических скоростей коррозии.

12

Этот расчет производятся п олодтгщем порядке:

5.1*1. Определяется коэффициент диффузионного мзюоопереяооа:

р * 0,023§Ие^ШS°^M,    (2)

р - ко^^фитеяг дяффузяокяого *аесопсрсяоса,кг/м^«ч;

6 - коэффвпяеят дяффузия кг/ч (см. "Газоогводязше трубы

ТЭС я АЭС* Энергоагомягдат, IS87 г. табл. 7.5 ■ 7.6); d - диаметр газоотводящего ствола, м;

ЙС - критерий Рейяояадеа;

S_r - яр*теряй Емадта.

5,1.2. Определяется двяжущая ояла массопереноеа

где Pgn~ ^паР^циа*^ЬЯ0* давление водяйнх даров?

Т_н - температура яасыяеяяя паров в днмовыг газах;

Т_ст - температура отеккя.

5.1.3.    Потоп коздеяоашш ва поверхпоств газоогводщего отвода определяется по формул*

(4)

аде - поток кокдеяоацм яа поверхяоот*.

5.1.4.    Теоретяяеокм окорость корроеи* определяется по

формуле?    _    ,

U*« OJZS-W'^t ,    (5)

где V£    - теоретическая скорость коррозия* мм/год;

t - продолжительность эксплуатации в течение года, ч;

0,725*10"* - переводной коэффициент.

5.2. При изменении условий эксплуатации ЭТО* когда меняются температуры уходящих газов, может возникнуть необходимость изменять толщину запроектированного теплоизоляционного слоя

- 13

теплоизоляционного покрыты МГС. Расчет то ложны слоя теплоизоляционного покрыты о учетом измене иных условий производится по формуле:

(6)

л_и1 - коэффициент теплопроводности покрыты, вт/м ~с;

I - температура дымовых газов в МГС, °С; t_Mn- температура воздуха в ыахтрубяоы пространстве, °С; ск_г - коэффициент теплоотдачи дымовых газов, Вт/(м² • °С); d_Mn- коэффициент теплоотдачи от МГС к воздуху межтрубного пространства, ВтДм^'ОС).

6. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

6.1.    Результаты оболедованы оформляются актом, форма которого приведена в приложены 2.

6.2.    Решены по ремонту дымовых труб о МГС принимаются в зависимости от результатов оболедованы. Поскольку указанные сооружены являются относительно новой конструкцией, дефекты, выявленные до настоящего времени, ликвидировались путем восстановлены проектного ооотояны.

Учитывая, что в будущем ликвидация дефектов таким образом не всегда будет возможной, следует материалы до результатам обследования заносить в дефектную ведомость, предусматривающую описание дефектов и их расположение, и которую следует направлять в Союзтехзиерго, либо другую специализированную организацию для анализа и разработки конкретных рекомендаций по обеспечению надежности. Пре необходимости следует привлекать органн-зацию-разработчика проекта.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Оболедованы дымовых труб отнооятоя к работам повышенной одаоностк, в овязв о чем от исполнителей требуется чет-14

кое выполнено правил техники безопасности. Работы по об следованно дымовых труб требуется выполнять по наряду-допуску.

7.2.    При внполяеяня работ следует руководствоваться СНяП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве" н "ПТБ прн эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых оетей" (М.: Энергоиздат, 1985).

7.3.    Обследования должны производиться группой не менее трех человек, прячем один из них должен оставаться на земле для приема сигналов. К работе могут быть привлечены липа, имевшие допуск к работе на высоте.

7.4.    К обследованию персонал допускается только после соответствующего инструктажа.

7.5.    Проводить обследование без защити» касок запрещается.

7.6.    Для переноски приборов, инструментов, приспособлений

и других мелких предметов надлежит пользоваться специальной сумкой.

Приложение I Справочное

Перечень приборов я материалов, необходимых для выполнения комплексного обследования дымовых труб о МТС

Наименование	ГОСТ жив ТУ	Назначение	Количе ство
I. Прибор для контроля марки бетона	ТУ 204 POJ-CP -1096-81	Выявление фактической прочяооти бетона железобетонной оболочки	I
2. Скоба о иядика-торной головкой	Ияджвадуаланов изготовление	Измерение фактических размеров толщины элементов	I
3. Ультразвуковой толщиномер "Квард-15"	ГО "Волна" г.Кишинев	Измерение толщины металла в труднодоступных местех	I комплект
4, Индикаторный глубиномер	ГОСТ 7661-67	Измерение глубины коррозионных язв	I

-15 -

Окончание вриохевая I

Наименование ГОСТ илж ТУ Назначение Количе ство 5. Микроскоп МПБ 2x4 Оптико-механический завод г.Изюм Измерение глубины раскрытия трещин I 6. Штангенциркуль ни диапазон 0-300 мм ГОСТ 166-80 Измерение геометрических размеров профилей алиментов I 7. Шкурка шлифовальная 0,5х0,5 м ШСТ 5009-82 Эачиотка поверхности измерений I

Приложение 2 Рекомендуемое

АКТ

обследования дымовой трубы Л_с_МТС

Дымовая труба Л    выполнена    по проектам Л_

(железобетонная оболочка) ж Л

проектная оргакжйаЯия

__-    иге

проектная организация    ^J

Проектом предусмотрен монтаж_шт.    УЯ'С.

Запроектировано подключение следующих мощностей:

МТС Л I _

МГС Л 2_

МТС Л 3__

МГС Л 4_

(указать марки котлов, вид сжигаемого тоолжва, дату подключения к МГС, объем ж температуры удаляемых дымовых газов, продолжительность эксплуатации в течение года) .

Выполнено подключение следущих мощностей:

МГС Л I _

МГС Л 2_

етс # з

МГС # 4

РИ0.Л2.1. Схема подключения мощностей к МГС дымовой трубы

Примечание. Сплошными линиями показаны эксплуатируемые котлоагрегаты, пунктирными - запроектированные, но не введенные в эксплуатацию.

Со времени ввода МГС *_в эксплуатацию до _

(указать дату) изменились следующие условия эксплуатации:

1.

2.

3.

Результаты обследования

1.    Состояние теплоизоляционного покрытия (указать отметки и размеры нарушений, соответствие фактической толщины теплоизоляционного покрытия расчетной).

2.    Состояние металлоконструкций меитрубного пространства (указать отметки, элемент, вид и степень нарушения ооотояния).

3.    Монтажные проемы оснащены (не оснащены) закрывасцими устройствами (жалюзийные решетки, двери и т.п.).

4.    Указать другие отклонения от требований проекта.

5.    В ооответотвии о расчетами теоретическая окорооть коррозия металла стеной МТС ft I ооотавляет    мм,/год,

МТС ft    2    "     мм/год,

МГС »    3    •     мм/год,

МТС ft    4    "    мм/год.

Обследование выполнялось    ^_

отключения

в период ........... котлов    при    помощи_

работы    "    ^1    11    "¹ ......

(средства и методы измерения) Результаты измерения приведены в таблице.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.    Общие положения .............................. 3

2.    Подготовка к обследование .................... 7

3.    Проведение обследования...................... 8

4.    Меры безопасности ж условия    обследования......II

5.    Обработка результатов обследования...........II

6.    Анализ результатов обследования........*.....13

7.    Требования по технике безопасности ........... 13

РАЗРАБОТАНО ЫП1 Оопэтехэиерго

ИСПОЛНИТЕЛЬ О.А.ГОЛВДВНЕЕРГ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением по эксплуатации энергосистем 24.04.89 г.

Заместитель начальника А.П.ВЗРСЕНЕВ

(с) СПО Совзтехэверго, 1990.

Ответственный редактор Т.П.Леонова Технический редактор Т.Ю.Савина Корректор Н.В.Зоряна

Подписано к печати 15.02.90    Формат 60x34 I/I6

Печать офсетная Усл.печ.л.1,1бУч.-изд.л. 1,0 Тираж 830 экэ. Заказ    Издат.    Л    89616

Производственная служба передового опыта эксплуатации энергопредприятий Согзтехэнерго 105023, Москва, Семеновский пер., д,15

Участок оперативной полиграфии СПО Союзтехэнерго 109432, Москва, 2-й Кожуховский проезд, д.29, строение 6

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО

ОБСЛЕДОВАНИЮ ЛУМОШХ ТРУБ    И    34.20.322-89

С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ГАЗООТВО-ДЯПИМИ СТВОЛАМИ

Срок действия установлен

о 01.05.89 г. по 01.05.99 г.

Методические указания распространяются на железобетонные дымовые трубы о металлическими газоотводящими стволами (МТС), эксплуатируемые на ТЭС Минэнерго СССР.

Методические указания устанавливают соотав я порядок проведения об след овал ия дымовых труб о МТС.

Методические указания предназначены для эксплуатационного персонала энергопредприятий, а также специалистов, заяКмяптцтся вопросами опенки состояния конструкта! упомянутых сооружений.

I. ОНЦИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Рассматриваемые в настоят Методических указаниях дымовые трубы о металлическими газ©отводящими стволами (МТС) могут быть одноствольными либо многоствольными, при этом стволы располагаются внутри железобетонной оболочки с проходным зазором между оболочкой и стволами (рас.I).Количество стволов, расположенных внутри одной оболочки, не превышает четырех, высота жх составляет 150-330 м.

Конструкция металлических гаэоотводядих стволов может быть самонесущей о опорой на фундамент или же комбинированной, когда нижняя часть опирается на фундамент, а верхняя, самостоятельно подвешенная, соединяется о нижней через компенсатор. Толщина отеиок самонесущих VTC, как правило, превышает толщкш стенок

- 4 -

A* A H2ii

Рас.I* Принципиальная схема дымовой трубы с МТС:

I - железобетонная оболочка; 2 - МТС; 3 - оголовок; 4 - теплоизоляционное покрытие; 5 - рабочие площадки; 6 - компенсатор;

7 - крепление подвесной части

комбинированных на 10-202. Верхние участки комбинированных МТС подвешены к специальным металлическим конструкциям.

Возможность температурных деформаций по высоте как комбинированных, так и самонесущих МГС обеспечивается скользящими опорами, расположенными на уровне рабочих площадок.

Оголовки МГС, т.е. часть ствола, выступавшая за пределы верхней отметки железобетонной оболочки«выполняются либо строго вертикально, являясь фактически продолжением ствола, либо ось

- 5 -

оголовка расположена под острым углом по отношению к оси МГС. Реже встречаются оголовки, выполненные диффузором (рис *2).

Рио*2. Варианты оголовков:

а- вертикальный! У- наклонный:    Ь~    диффузор;

I - железобетонная оболочка; 2 - оголовок

Металлические газоотводяцие стволы выполняются из сталей ВСтЗспб, 1С0СЩ1, 10ШЩ, 09Г2&2 и др. Оголовки выполняются либо из той же стали, что и МГС, либо из ЭИ-943.

Основным дефектом дымовых труб с газоотводящими металлическими стволами является коррозионный износ их стенок с потерей сечения по всей высоте, включая оголовок.

В настоящее время антикоррозионная защита внутренней поверхности МГС от коррозии не предусмотрена.

Для уменьшения коррозии о наружной стороны стволы покрываются теплоизоляцией, состоящей из минераловатных; матов, о таким расчетом, чтобы их толщина обеспечила разность температур между внутренней стенкой ствола и отводимым трубой газом не более 2-3°С.

По данным Союзтехзнерго, при сжигании газа я угля коррозионный изноо металлических стволов с теплоизоляцией составил 0,0843,11 мм/год, без теплоизоляции - 0,11-0,30 мм/год, при сжигании мазута коррозионный износ составил, соответственно, 0,11-0,15 мм/год и 0,15-0,90 мм/год.

Следует отметить, что условия эксплуатация дымовых труб с МГС могут изменяться по сравнению о проектными. Поэтому при эксплуатации дымовых труб о металлическими газоотводящими стволами возникает необходимость оценки надежности стволов, а также, при необходимости, выявления их несущей способности с учетом коррозионного износа.

Обследования дымовых труб о МГС выполняются о целью; выявления и оценки дефектов в повреждений; оценки надежности о учетом выявленных дефектов и повреждений;

выработки рекомендаций; направленных на обеспечение безотказной эксплуатации;

прогнозирования продолжительности безотказной эксплуатации* Обследования дымовых труб с МГС подразделяются на комплексные и выборочные*

При комплексном обследовании инструментально и визуально выявляется состояние всех МГС, металлоконструкций мектрубного пространства, железобетонной оболочки, а также элементов подвео-ки и мест опнрания МГС*

При выборочном обследовании инструментально и визуально выявляется состояние одного какого-либо МГС.

Комплексные обследования должны выполняться не реже одного раза в 10 лет.

Выборочные: при сжигании на ТЭС мазутного топлива - не реже I раза в 3 года; угольного и газового топлива - яе реже I раза в 5 лет каждого из МГС.

В том случае, если в результате обследования будут выявлены дефекты, снижающие надежность сооружения, сроки обследования могут быть сокращены.

При комплексном обследовании выявляется техническое состояние в нижеприведенной последовательности:

места опирания МГС и участков ввода газоходов; наружное теплоизоляционное покрытие и компенсаторы; металлоконструкция межтрубного пространства, кровля; внутренняя поверхность железобетонной оболочки о проверкой прочности бетона; оголовка МГС;

металлоконструкции наружной части жалеаобетонной оболочки;

наружная поверхность железобетонной оболочки о проверкой прочяооти бетона.

Сборочное обследованяе выполняется в еле дутое* порядке:

металлические газоотводядяе стволы о выявлением фактических толщин стенок на уровнях рабочих площадок места опираяия МГС, компенсатор*, наружное теплоизоляционное покрытие;

оголовки МГС о выявлением фактических толщин и кровля трубы.

При обследовании дымовых труб с 'ТГС определяются следутове показатели:

-    соответствие марки Стали и качества сварных швов МГС и металловонструкций межтрубного пространства проектным требованиям;

-    коррозионный ивноо МГС и металлоконструкций межтрубяого пространства;

-    состояние теплоизоляционного покрытия МГС;

-    состояние железобетонной оболочки.

Средства измерения, необходимые для обследования указаны в приложении I,

2. ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИИ

2.1.    Исполнители составляют программу, которая долина отражать вопросы, связанные о видом предстоящего обследования, его ороками и сроками отключения мощноотей, средствами измерений, ооотавом бригады я мероприятиями по обеспечению безопао-нооти работ. Программа обследования утверждаем* главным инженером ТЭС.

2.2.    При подготовке средств измерения (приложение I) необходимо убедиться в их надежности. Следует заблаговременно зарядить основной и аапаоной блоки питания прибора ультразвукового контроля и проверить надежность прибора на контрольных образцах. За каждым членом бригады должны быть закреплены конкретные приборы и материалы.

2.3.    В распоряжении персонала, внполяятаего обследование, должна быть следутоая техническая документация:

- 8 -

- проектная - рабочие чертежи и пояснительная записка о данными по проектным нагрузкам и воздействиям;

материалы аааоданвэготовитедя - исполнительные рабочие чертежи о внесенными изменениями, сертификаты на материалы, технологические журналы о указанием всех сведений об особенностях технологии;

аксдлуатациоаяая документация - сведения о подклшешшх котлах, сжигаемом топливе, температурах и расходах удаляемых дымовых газов.

2.4.    До начала обследования необходимо произвести предварительный осмотр дымовой труба для определения объема и вида иадготовительных работ.

2.5.    В процеоое предварительного осмотра прежде всего медует обращать внимание на коне тру к щи н участки, вызиа&вдие опасения: примыкания газоходов, места, находящиеся в непосредственно! близости от проемов, узел крепления оголовка к МТС, жомпеноаторц, & также места подвески в опираажя МГО.

2*6. В том случае, если не исключается аварийное обруше-ине злементов конструкции, немедленно следует назначить временные страховочные меры, определяемые конкретной ситуацией.

2.7. Обследование должно производиться при вклиненном освещении межтрубного пространства * При обследованиях МГС приборами акустического контроля необходим заблаговременный останов подключенных мощностей о тем, чтобы температура обследуемой поверхности составляла +10°С ~ чЗО°С. Опыт эксплуатации показывает, что этот температурный диапазон гарантирует наибольшую точность измерений.

2.6.    При наличии каких-либо дефектов или повреждений, расположенных вне зоны досягаемости, предусматривается установив специальной оснастки, которая должна быть разработана ремонтной организацией о учетом конкретных условий.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ОБОВДОВАНИЯ

3.1. Соответствие марой стали МГС, металлоконструкций межтрубного пространства, а также соответствие качества сварного

9

шва требованиям проекта устанавливается яа основании данных исполнительной документацвк. В случае, если в стволе влн металлоконструкциях можтрубного проограяСтва обнаружены трещины следует произвести отбор проб с целью определения соответствия примененной стали проектным требованиям. Характер и глубина трещин определяются при помощи микроскопа МПБ 2x4.

3.2, Коррозионный износ металла стенок МГС следует определять при помощи приборов ультразвукового контроля (например "Кварц-15") и др.

Измерения следует производить по сей высоте МГС при диапазоне температур поверхности отводов +10° *■ +30°С яа уровнях каж

дой из рабочих площадок. Измерения толщины стенка оголовка необходимо выполнять у его основания в зоне крапления оголовка к МГС я на уровне его верхней отметки. Участки измерений, производимых в пределах одного я того же горизонтального оеченяя, должны располагаться диаметрально противоположно и их количество не должно быть меньше четырех для выявления наиболее прокорродировавшях учаотков. Погрешность измерений не должна превышать 0,15-0,20 мм.

Вое измерения следует выполнять па тех же учаотках, на которых были произведены исходные измерения, которые должны быть выполнены непосредственно перед вводом МГС в зкоплуатапию.

По результатам измерений подсчитывается потеря сечения МГС, являющаяся разностью фактических толпян стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.

Скорость коррозии (фактическая) v_K (мм/год) подсчитывается По формуле;    л,-л,

и _ш -L—Z _f    (I)

зде Пу - фактическая толщина стенки МГС, выявленная инструментальным обследованием в предыдущий момент измерений, мм;

п_г - фактическая толщина отенкя МГС, выявленная инструментальным обследованием в последущнй момент; t - интервал времени медду предыдущим и последующим измерениями, год.

Потеря сечения и скорость коррозии является основными показателями, при помощи которых мокет быть оценено состояние МГС о точки зрения надежности. Кроме того, яа основании данных о скоростях коррозии Прогнозируется выработка ресурса МГС.