МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА СССР

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СУДОРЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ГРУЗОВОГО, ШЛЮПОЧНОГО, ШВАРТОВНОГО УСТРОЙСТВ И ДЕТАЛЕЙ ЛЮКОВЫХ ЗАКРЫТИЙ

Группа работ —|Г305|

РД 31.96.177—85

М0СКВА*В/0 «МОРТЕХИНФОРМРЕКЛАМА»

Приложение к письму ММФ от 30.08.85 № 131

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СУДОРЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ГРУЗОВОГО, ШЛЮПОЧНОГО, ШВАРТОВНОГО УСТРОЙСТВ И ДЕТАЛЕЙ ЛЮКОВЫХ ЗАКРЫТИЙ

Группа работ — |Г305|

РД 31.96.177—85

МОСКВА В/О «МОРТЕХИНФОРМРЕКЛАМА» 1987

Таблица 8

пооо Поправочные коэффициенты к работам группы 305 Код коэффи- циента Краткое наименование коэффициента Значе ние коэффи циента Полное наименование коэффициента Примеча ние К 01 Сталь (Тв = 49& МПа : 0.9 Стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4; 15, 20; 25; 25Л с временным сопротивлением 0В — 49О МПа, твердостью НВ=170 К 02 0в = 58О МПа : 0.95 Стали марок Ст5; 30; 35; 35Л, 0В=58О МПа, НВ= 180 К 03 сгв~694 МПа * 1.0 Стали марок 40, 45, 55Л, 15Х, 20Х, 35Х, 15ХМ, 15ХР, 1X13, 2X13, 0В== — 694 МПа, НВ —200 К 04 0в—810 МПа : 1.1 Стали марок 70; 65Г; 38ХА, 40Х, 40ХН, 12ХНЗА, 18Х1Т, 3X13, 4X13, 30ХГС, ЗОХМ, 38ХМЮА, 38ХВФЮА, ШХ15, Х28, Х18Н10Т, 4Х18Н25С2, ХВГ, ОХ18Н11, 0в —810 МПа, НВ = 230 К 05 0В = 882 МПа : 1.18 Стали марок 20ХНЗА, ЗОХНЗА, 35ХМ, 20ХМЛ, ЗОГСЛ, 0В = 882 МПа, НВ=250 К Об » 0В=98О МПа : 1.22 Стали марок 38ХН38А, 40ХНВА, 40ХНМА, 1Х17Н2, 0В = 98О МПа, НВ —280 К 07 0В = Ю78 МПа ; 1.25 Стали марок 60С2, 60С2Н2А, 50ХФА, ов= = 1078 МПа, НВ = 300 00 о 0В= 1176 МПа : 1.32 Стали марок 0В= = 1176 МПа, НВ = 310 К 09 > ов= 1274 МПа: 1.38 Стали марок 0В= = 1274 МПа, НВ = 310 к ю Чугун НВ —170 : 0.82 Чугун марок СЧ12-28, СЧ15-32, НВ = 170 К и НВ = 200 : 1.0 Чугун марок СЧ18-36, СЧ21-40, СЧ24-44, СЧ28-48, НВ = 200 К 12 > НВ = 230 ; 1.1 Чугун марок СЧ32-52, СЧ35-56, СЧ38-60, ВЧ45-0, ВЧ50-15, ВЧ60-2, НВ = 230

!0

Окончание табл. 8 пооо Поправочные коэффициенты к работам группы 305 Код коэффи циента Краткое наименование коэффициента Значе ние коэффи циента Полное наименование коэффициента Примеча ние К 13 Чугун НВ = 250    : К 14 Медь и медные : сплавы НВ = 65 К 15 То же, НВ = 80 К 1,6    »    НВ = 140 К 17    »    НВ — 200    : К    18    Баббит НВ = 40 К    19    Алюминий    ; К    20    Бакаут НВ=15    : К    21    Синтетические ма-    : териалы НВ = 35 К    22    Материал прокат    : К    23    Участие второго ра-    : бочего К    24    После газовой резки    : К    25    После заварки тре-    : щин К    26    Включения песочные    : К    27    Подгонка в цехе    : К 28    »    на    судне :

1.18 Чугун марок СПЧФ24-44, СПФ28-48, НВ = 250 0.80 Медь и медные сплавы М3, М4, НВ = 65 0.85 Латунь марок Л62, Л68, Л 90,    Л 96,    Л0701, Бр.0Ц4-3,    Бр.0Ц8-4, Бр.0Ц10-2,    Бр.0ЦС55-5, Бр.0ЦС8-4-3, Бр.0НЦ9-3-1, Бр.0СН11-3-1,, НВ = 80 1.0    Латунь марок Л062-1, ЛН56-3,    ЛС59-1, ЛМЦ58-2, ЛЖМц59-1 -1, ЛМдЖ55-3-1, ЛК80-ЗЛ, Бр.0Ф10-1, Бр АЖМцЮ-3-1,5, НВ — = 140 1.15    Бронза марок Бр.ПЖН11-6-6, Бр.АЖН 10-4-4, НВ = 200 0 5    Баббит оловянный Б88; Б83; Б83С Баббит свинцово никелевый БН; Б16 НВ = 40 0.65    Обработка    деталей    из алюминиевого сплава 0 3    Обработка    деталей    из бакаута, НВ = 15 0.4    Обработка    деталей    из синтетических материа-лов НВ = 35 0    9    Обработка    деталей    из проката вместо предусмотренной обработки отливки 1    7    На    станках с    высотой центров более    800 мм требуется участие в работе второго человека 1.3    При    обработке    отливки после газовой резки 1.4    При    обработке    отливки после заварки трещин 1.2    При обработке отливки с включениями песка 1А    При    подгонке    деталей по месту в цехе 1 5    То же, на судне 11

---

4. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ СУДОВЫХ УСТРОЙСТВ

4.1. Грузовое устройство

00К Втулка. Тип 1, 2

Тип 1    Тип    2

Содержание работы Р01 токарная первая. Тип 1. Подрезать торцы, обточить цилиндрические поверхности. Расточить отверстие, выточки, фаски (до 0 80 мм отверстие сверлить и рассверлить). Р02 токарная вторая. Тип. 2. Кольцо. Обточить предварительно, расточить выточки «как чисто», подрезать торцы, расточить под приварыш.

РОЗ токарная третья. Тип 2. Приварыш. Подрезать торцы, обточить поверху, расточить отверстие предварительно. Р04 токарная четвертая. Тип 2. Втулка в сборе. Подрезать торцы, обточить поверху, расточить окончательно отверстие и фаски.

---

Код под группы

Содержание работ подгруппы

Ед. изм.

Типоразмерная характеристика

Код

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

п

001

Втулка. Операция токарная

: шт.

Первая

Наим.

Т

Диаметр втулки D,

мм, до

Знач.

—

130 :

: 150 :

1.70

: 200 :

: 220

: 270

: 300

Вторая

Наим.

В

Диаметр отверстия d,

, мм, до

Знач.

—

30 :

40 :

52 :

60 :

60

: 80 :

90

Код работы

Содержание работы

Ед. изм.

Звено, разряд

П.э

Звено, разряд

: ;

р

01

первая типа 1

4 :

0.35

н

0.56

0.64 :

0.72

0.85

: 0.90

: 0.98

1.05

р

02

вторая » 2

i

4

0.40

н

0.12

0.19 :

0.26

0.34 :

: 0.40

: 0.45

0.50

р

03

третья » 2

4 :

0.40

н

0.10

0.17 :

0 22

0.30

: 0.34

: 0.40

0.45

р

04

четвертая » 2

i

1 :

0.40

н

0.25

0.30 :

0.34

0.38

: 0.42

: 0 46

0.50

002. Гак

Содержание раооты Р 01 расточная. Планировать, сверлить, расточить проушину.

Технические условия

004. Квадрат специальный Содержание работы Р 01 фрезерная. Фрезеровать квадрат с двух сторон, фрезеровать лыски. Р02 сверлильная. Сверлить, рассверлить отверстие на проход.

РОЗ токарная. Торцевать, обточить цилиндрические поверхности.

---

Технические условия

Станок Ширина изделия //, мм, до Операция Наименова ние Номер группы Приспособление Инструмент Заготовка

Фрезерная	Фрезерный	2	150	Тиски, болты, планки	Фреза Т5КЮ	Поковка Сталь марки 25
Сверлильная	Сверлильный	2	150	Тиски, болты, планки	Сверло Р18	То же
Токарная	Токарный	2	150	Патрон четырехкулачковый	Резец Т5К Ю	>

Код под группы		Содержание работ подгруппы	1 Ед. изм.	Типоразмерная характеристика 1 .....	Код		А	Б	В	Г	д
П	004	: Квадрат специальный. Операция	: шт.		S га X	Т	Длина L, мм, до
					ST га X СП		74 :	135	: 160	: 200	: 250
Код работы		Содержание работы	Ед. изм.	Звено, разряд	П.з		Звено, разряд
							: : : :
Р	01	фрезерная		: 3 :	0.20	Н	0,19	: 0.24	: 0.26	: 0.30	0.34
Р	02	сверлильная		; 2 :	0.16	н	0.04	: 0.05	0.06	: 0.08	: 0.10
Р	03	токарная		: 3 :	0.15	н	0.10	: 0 11	: 0.13	: 0.15	: 0.17

МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА СССР (МИНМОРФЛОТ) 30.08.85 № 131

РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗАЦИИ МИНМОРФЛОТ А

Министерством морского флота по согласованию с ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота утвержден руководящий документ РД 31.96.177—85 «Нормы времени на судоремонтные работы. Механическая обработка деталей грузового, шлюпочного, швартовного устройств и деталей люковых закрытий. Группа работ — Г305».

РД содержит отраслевые нормы времени на ремонт грузового, шлюпочного, швартовного устройств и деталей люковых закрытий различных типов судов Минморфлота.

Применение указанных норм времени является обязательным для промышленных предприятий (судоремонтных заводов и баз технического обслуживания флота) Минморфлота.

Руководителям промышленных предприятий и организаций Минморфлота обеспечить внедрение РД 31.96.177—85 по согласованию с соответствующими профсоюзными комитетами с III квартала 1986 г. (сроком на пять лет).

Руководителям морских пароходств осуществить контроль за внедрением норм времени в установленные сроки.

Заместитель министра

Нормы времени на судоремонтные работы. Механическая обработка деталей грузового, шлюпочного, швартовного устойств и деталей люковых закрытий Группа работ —| Г3051

Технически обоснованные нормы времени на механическую обработку деталей предназначены для нормирования работ, выполняемых рабочими при сдельных системах оплаты труда, и установления нормированных заданий при повременно-премиальной системе оплаты труда.

Нормы времени на механическую обработку деталей обязательны для применения на предприятиях Министерства морского флота, и изменение их в сторону увеличения без согласования с Минморфлотом и ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота не разрешается.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Сборник норм времени содержит 2295 нормативных величин.

1.2.    В основу разработки норм времени положены следующие документы и материалы;

РД 31.96.77—79 «Нормативы времени на токарные работы» (Сборник № 310);

РД 31.S6.121—81 «Работы на строгальных и долбежных станках. Группа работ 350»;

РД 31.96.108—81 «Работы на карусельных станках. Группа работ 322»;

РД 31.96.128—81 «Расточные работы. Группа работ 312»;

РД 31.96.138—92 «Нормативы времени на механическую обработку. Фрезерные, зубофрезерные, зубострогальные и зубодолбежные работы. Группа работ — ГЗЗО»;

РД 31.96.144—83 «Работы, выполняемые на сверлильных и шлифовальных станках. Группы работ 341, 361»; технические расчеты; государственные стандарты.

1.3.    При разработке норм времени использованы:

РД 31.96.136—82 «Методические указания по разработке, порядку утверждения и внедрения норм (нормативов) трудовых затрат для рабочих промышленных предприятий Минморфлота»; предложения судоремонтных заводов;

технологические процессы на механическую обработку деталей, применяемые на судоремонтных заводах;

общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуски 1, 2, 3, ЦБНТИ, 1980 г. J.4. Тарификация работ произведена в соответствии с Единым

тарифно-квалификационным справочником работ и рабочих профессий, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. № 22, согласованным с соответствующими министерствами и ведомствами и с ВЦСПС.

При внесении изменений в указанный выпуск ЕТКС тарификация работ должна быть соответственно изменена.

1.5.    Нормативная часть сборника оформлена в соответствии с РД 31.0024.1.01—79 «Методические указания по оформлению норм времени на судоремонтные работы в условиях автоматизированной системы управления предприятием», что позволяет непосредственно использовать (без переоформления) нормы времени в автоматизированной системе технического нормирования работ.

В соответствии с принятой системой оформления нормативные таблицы содержат код подгруппы (параграф), состоящий из трех цифровых знаков, и кодовое обозначение нормы времени данной подгруппы (параграфа), содержащее три знака, первые два из которых — цифровые и обозначают содержание работы, а третий знак — буквенный и обозначает код типоразмерной характеристики.

1.6.    В случае выполнения работ, не охваченных настоящими Нормами времени, а также внедрения на предприятии более совершенных организационно-технических условий по сравнению с теми, на которые рассчитаны нормы времени, с учетом достигнутого уровня производительности труда, администрация по согласованию с профсоюзным комитетом должна разрабатывать технически обоснованные нормы времени и вводить их для применения в соответствии с «Рекомендациями по организации нормирования труда, установлению новых и изменению действующих норм выработки (времени) и обслуживания в производственных отраслях народного хозяйства», утвержденными постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы Президиума ВЦСПС от 3 октября 1975 г. № 245/П-17.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2.1.    При разработке норм времени учтены типичные для промышленных предприятий Минморфлота организация производства и труда, технологические процессы, оборудование и оснастка, применяемые при механической обработке деталей.

2.2.    Организация труда и рабочего места при выполнении работ по механической обработке деталей должна отвечать следующим требованиям:

1)    в цехе должно быть необходимое оборудование, находящееся в исправном состоянии, поверочные плиты, подъемные средства;

2)    в цехе должна быть инструментальная кладовая с необходимым набором инструмента и приспособлений. Инструмент дол-

5

жен отвечать предъявляемым к нему требованиям;

3)    одновременно с производственным заданием рабочему должен быть выдан наряд с точным указанием количества деталей, нормы штучного времени, разряда работы, расценки на штуку, .нормы подготовительно-заключительного времени, а также чертеж или эскиз детали, а при их отсутствии — образец;

4)    рабочий должен получить от мастера инструктаж по выполнению работы наиболее рациональным и безопасным методом с наименьшей затратой времени и материалов;

5)    материалы и полуфабрикаты, идущие на изготовление деталей или изделий, по качеству и сортаменту должны соответствовать техническим условиям и стандартам;

6)    тяжелые заготовки и материал доставляются на рабочее место подсобными рабочими. Заготовки, устанавливаемые на станке вручную, должны доставляться не далее 15 м от станка. Подноска материалов к станку в пределах 15 м учтена нормами времени;

7)    качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям;

8)    на рабочем месте должны быть соблюдены санитарно-гигиенические нормы, правила техники безопасности, правила и нормы пожарной безопасности и охраны окружающей среды в соответствии с действующим законодательством и другими руководящими материалами по этим вопросам.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

3.1.    В нормативных таблицах даны нормы штучного времени в человеко-часах на механическую обработку деталей и нормы подготовительно-заключительного времени в человеко-часах на партию деталей.

3.2.    Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время на:

1)    обслуживание рабочего места;

2)    отдых и личные надобности (включая производственную гимнастику);

3)    перемещение материалов в пределах рабочего места массой до 20 кг вручную, а массой свыше 20 кг с помощью подъемных машин и приспособлений.

3.3.    Характер и условия выполнения работ должны быть уточнены при необходимости нормировщиком на рабочем месте.

3.4.    В случае выполнения неполного объема, предусмотренного содержанием работы, норму времени необходимо откорректировать согласно фактически выполняемому объему работ.

3.5.    В графе «Звено, разряд» указан разряд (тарификация) работы. Выполнение работ исполнителями, разряды которых не соответствуют предусмотренным в нормах, не может служить основанием для изменения тарификации работ и численных значений норм времени.

6

3.6.    Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

ТЦП .к — 7\цт * Л ' /Со "Ь ТП.3>

где п — количество деталей в партии;

Ко — общий коэффициент, определяемый по формуле:

Ko = Ki-K*-Kb

где Ki — поправочный коэффициент на количество деталей в партии;

К-2 — поправочный коэффициент на материал;

/Сз — поправочный коэффициент на другие изменения условий работы.

3.7.    При обработке однотипных деталей в течение одной смены подготовительно-заключительное время назначается не на каждую деталь, а на всю группу деталей по максимальному значению подготовительно-заключительного времени для наиболее сложной детали.

3.8.    Отдельные технологические переходы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции (центровка, обтачивание фасок, опиливание острых кромок и т. п.), но не оговоренные в описании содержания работ, учтены при расчете норм времени и отдельной оплате не подлежат.

3.9.    При расчете норм времени учтены определенные технологические условия работ. Для измененных условий необходимо применять поправочные коэффициенты.

ЗЛО. Нормы времени рассчитаны на условия единичного и мелкосерийного характера производства, и в зависимости от количества деталей в партии следует принимать поправочные коэффициенты, указанные в табл. 1.

Таблица 1 Поправочные коэффициенты в зависимости от количества деталей в партии

Неполное штучное время на обработку одной детали, ч Поправочный до 01, до 0,4 свыше 0,4 коэффициент Количество деталей партии, шт., до в 30 20 10 1.0 То же 40 30 15 0.98 » 50 40 20 096 > 60 50 — 0 94 80 60 — 0.90 100 _ — 0.88

7

3.11. В содержании работ по каждой подгруппе указывается группа станков, на которых производится обработка деталей.

Разбивка станков на группы произведена на оснований данных о наличии оборудования на промышленных предприятиях Мин-морфлота и приведена в табл. 2—7.

Таблица 2 Токарные станки

Группа станка Основные параметры станка 1 2 3 4 5 6

Высота центра, мм, до 200 300 400 500 700 1250 Максимальная частота вращения шпин 1200 1200 750 480 100 95 деля, п, об/мин Эффективная мощность станка, кВт 3,3 5,6 7,4 12 22 25

Таблица 3

Сверлильные станки

Группа станка 1 2 3 Диаметр сверления, мм, до 20 50 80

Таблица 4

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Группа станка 1 2 3 Длина стола, мм, до 750 1250 1800

Таблица 5

Расточные станки

Группа станка 1 2 3

Диаметр шпинделя, мм, до 100 150 200

Карусельные станки Таблица 6

Группа станка Основные параметры станка 1 2 3

Диаметр планшайбы, мм, до	1500	2500	3100
Эффективная мощность станка, кВт	14	32	45

Таблица 7 Долбежные, поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки

Наименование станка Основные параметры станка Продольно- строгаль ный Поперечно- строгаль ный Долбеж ный Группа станка 1 2 1 2 1 2 Длина хода ползуна, долбяка пли стола, мм 3000 6000 > 400 600 300 500 Ширина строгания или долбления, мм, до 1000 1000 450 450 | 500 800 Эффективная мощность, кВт 16 16 3 5 3 5

3.12.    Нормы штучного времени разработаны для наиболее часто встречающихся в производстве материалов со следующими свойствами:

1) углеродистые стали а_в=588—686 МПа (60—70 кгс/мм²),

НВ = 200;

2)    чугун НВ-190—200;

3)    бронза НВ = 120—140.

3.13.    При обработке деталей или изделий из материалов с другими механическими свойствами, а также при изменении условий работы или технических условий, оговоренных в отдельных подгруппах, следует применять поправочные коэффициенты (табл. 8).

9