МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА
ОТЛИВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ МАТЕРИАЛЫ ШИХТОВЫЕ И
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
Нормы расхода
РД 31.55.08.03-79
Mi |
1 ~ |
ряз/.сч: |
ох-& |
/йп |
ж |
V |
рк-ы.ь-. |
j4Ut |
C>7t |
A0- |
|
P&3I.0 |
Т-11Н-. |
сщ |
|
|
|
|
|
Лит.
изм. |
Кол. |
Докуй*, и его № |
Подпись |
Дата |
ВНЕСЕНО ИЗМЕНЕНИЕ |
РАЗРАБОТАН Балтийским центральным проектно-конструкторским биро с экспериментальным (опытным) производством
Главный инженер |
2.А.Маланик |
Руководитель разработки Исполнитель |
Л.П.Туружкин Q.А.Туляков |
СОГЛАСОВАН Управлением технической эксплуатации флота и судоремонтных заводов
Главный инженер |
С.П.Бабий |
Начальник отдела |
В.А.Морозов |
|
Управлением материально-технического снабжения ММФ |
Заместитель начальника Начальник отдела |
З.П.Полоиарчук
В.П.Тгрин |
Государственным научно-исследовательским проектным к конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов ТИПРОЦВЕШЕТОБРАБОТКА"
Главный инженер |
А.М.Рытихов |
Начальник лаборатории |
3.В.Котов |
УТВЕРЖДЕН Директивным письмом КМ2 от 4 сентября I960 г, * НГУ-3-49/1341
РД 31.56.08.03-79 Стр.П
2*1.2, Бронза марки БрОЮМ по ГОСТ 613-79
ХимическиИ состав бронзы, % |
|
Олово |
Фосфор |
Медь |
Примеси * не более |
По ГОСТ 613-79 |
9,0-11,0 |
0,4-1,1 |
ост. |
1*0 |
Расчетный |
10,0 |
0,8 |
ост* |
- |
|
Применяемость - узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные И тпинцелыше гайки, венцы червячных шестерен
а) плавка в печах ДМ1С
Наименование
компонентов
шихты |
ГОСТ |
Марка |
Сот*
ЯШМ* а металлической пи^те. |
Норма расхода нс 1т годного литья, кг |
Категория сложности литья |
кокиль
ное |
прос
тое |
средней
слож
ности |
слож
ное |
Медь |
859-78 |
MI-M3 |
55,2 |
766,7 |
311,6 |
862,5 |
746,0 |
Олово |
860-75 |
01-04 |
б,е |
95,8 |
101,4 |
107,8 |
93,2 |
Сплав медь-фосфор |
4515-75 |
№И,№2 |
м |
82,0 |
86,8 |
92,2 |
79,7 |
Возврат литейного производства |
|
БрОЮМ |
26,0 |
361,1 |
382,4 |
406,3 |
351,3 |
Возврат обрабатывающих цехов |
- |
Бр010Ф1 |
6,0 |
83,3 |
88,2 |
93,7 |
81,2 |
Всего металло-эавалки |
- |
- |
100,0 |
1388,? |
1470,6 |
1562,5 |
1351,4 |
б) плавка в индукционных печах |
Наимв!говалие
компонентов
шихты |
ГОСТ |
Марка |
Содержание в металлической гоп^те. |
Норма расхода на 1т годного литья, кг |
Категория сложности литья |
кокиль
ное |
прос
тое |
средней
слож
ности |
слож
ное |
Медь |
859-78 |
MI-M3 |
56,2 |
759,5 |
802,8 |
851,6 |
749,3 |
Олово |
860-75 |
01-04 |
6,9 |
93,2 |
98,6 |
104,5 |
92,0 |
Сплав медь -фосфор |
4515-75 |
МФ1,ЫФ2 |
5,9 |
79,7 |
84,3 |
89,4 |
78,7 |
Возврат литейного производства |
— |
Бр010Ф1 |
25,0 |
337,8 |
357,2 |
378,8 |
333,3 |
Возврат обрабатывающих цехов |
- |
Бр010Ф1 |
6,0 |
81,2 |
85,7 |
90,9 |
80,0 |
Всего иеталло-завалки |
- |
- |
100,0 |
1351,< |
1428,6 |
1515,2 |
1333,3 |
|
РД 31,55.08.03-79 СтрЛЗ
в) коэффициенты расхода компонентов шихты на 1т годного литья при плавке
Наименование
коэффициентов |
Тип плавильной печи |
Коэффициенты расхода |
Категория сложности литья |
кокиль-
ное |
центро
бежное |
прос
тое |
средней
слож
ности |
слож
ное |
Коэффициент расхода меди |
да |
0,767 |
0,812 |
0,862 |
0,746 |
0,65? |
индукци
онная |
0,759 |
0,803 |
0,852 |
0,749 |
0,669 |
Коэффициент расхода олова |
ДОК |
0,096 |
0,101 |
0,108 |
0,093 |
0,082 |
индукци
онная |
0,093 |
0,099 |
0,104 |
0,092 |
0,082 |
Коэффициент расхода сплава медь-фосфор |
ДМК |
0,082 |
0,087 |
0,092 |
0,080 |
0,070 |
индукци
онная |
0,080 |
0,084 |
0,089 |
0,079 |
0,070 |
Суммарный коэффициент расхода свежих шихтовых материалов |
ДОК |
0,945 |
1,000 |
1,062 |
0,919 |
0,809 |
индукци
онная |
0,932 |
0,986 |
1,045 |
0,920 |
0,821 |
Коэффициент расхода возвра-та литейного производства |
ДМК |
0,361 |
0,382 |
0,406 |
0,351 |
0,309 |
индукци
онная |
0,338 |
0,357 |
0,379 |
0,333 |
0,297 |
Коэффициент расхода возврата обрабатывакн щих цехов |
ДОК |
0,083 |
0,088 |
0,094 |
0,081 |
0,071 |
индукци
онная |
0,081 |
0,086 |
0,091 |
0,080 |
0,071 |
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов |
да |
1,389 |
1,470 |
1,562 |
1,351 |
1,189 |
индукци
онная |
1,351 |
1,429 |
1,515 |
1,333 |
1,189 |
2.1.3. Бронза марки Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613-79
Химический состав бронзы, % |
|
Олово |
Цинк |
Свинец |
Медь |
Примеси, не более |
По ГОСТ 613-79 |
4,0-6,0 |
4,0-6,0 |
4,0-6,0 |
ост. |
х,з |
Расчетный |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
ост. |
- |
|
Применяемость - арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников. Облицовки гребных валов, а) плавка в печах ДМК
Наименование
компонентов
шихты |
ГОСТ |
Марка |
Содержание в металл» ческой пш^те, |
Норма расхода на 1т годного литья, кг |
Категория сложности литья |
кокиль*
ное |
прос
тое |
средне
слож
ности |
\ сложное |
Бронза оловлн-нная в чушках |
614-73 |
Бр05Ц6С£ |
67,5 |
937,6 |
992,6 |
[054,6 |
912,1 |
Возврат литейного производства |
|
Бр05Ц5С5 |
26,0 |
361,1 |
382,4 |
406,3 |
351,3 |
Возврат обрабатывающих цехов |
т |
Бр05Ц5С5 |
6,0 |
83,3 |
88,2 |
93,8 |
81,2 |
Сплав медь-фосфор (на раскисление) |
4515-75 |
МФ1,М« |
0,5 |
6,9 |
7,4 |
7,8 |
6,8 |
Всего металло-эавалкм |
- |
- |
100,0 |
1338,с |
1470,6 |
1562,5 |
1351,4 |
РД 31.55.08.03-79 Стр.15
б) плавка в индукционных печах |
Наименование
компонентов
шихты |
ГОСТ |
Марка |
Содержание в металли ческой ш^хтв. |
Норма расхода на 1т годного литья, кг |
Категория сложности литья |
кокиль-
Ное |
прос
тое |
средней
слож
ности |
слож
ное |
Бронза оловянная в чушках |
614-73 |
Бр05Ц6С5 |
68,5 |
925,6 |
978.6 |
1037,5 |
913,3 |
Возврат литейного производства |
. |
Бр05Ц5С5 |
25,0 |
337,8 |
357,2 |
376,1 |
'333,3 |
Возврат обрабатывающих цехов |
|
Вр05Ц5С5 |
6,0 |
81,2 |
85,7 |
‘90,$ |
80,0 |
Сплав медь-фосфор (на раскис ление) |
4^15-7£ |
М$1,М®2 |
0.5 |
6,8 |
7,1 |
7.< |
6,7 |
Всего кеталло-эавалки |
- |
|
100,0 |
1351,4 |
1426,6 |
1515,2 |
[333,3 |
|
в) коэффициенты расхода компонентов шихты на 1т годного литьл при плавко
Наименование
коэффициентов |
Тип пла-
DИЛЬНОЙ
печи |
Коэффициенты расхода |
Категория сложности литья |
кокиль- |
центро
бежное |
|
|
прос
тое |
средней
слож
ности |
слож
ное |
ное |
Коэффициент расхода бронзы оловянной |
док |
0,938 |
0,993 |
1,055 |
0,912 |
0,803 |
индукци
онная |
0,926 |
0,979 |
1,038 |
0,913 |
0,815 |
Коэффициент расхода воэвра-та литейного производства |
ДОК |
0,361 |
0,382 |
0,406 |
0,351 |
0,309 |
индукци
онная |
0,338 |
0,357 |
0,379 |
0,333 |
0,297 |
Коэффициент расхода возвра-та обрабатывающих цехов |
док |
0,083 |
0,088 |
0,094 |
0,081 |
0,071 |
индукци
онная |
0,081 |
0,086 |
0,091 |
0,080 |
0,071 |
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов4 |
ДОК |
1,389 |
1,470 |
1,562 |
1,351 |
1,190 |
индукци
онная |
1,352 |
1,429 |
1,515 |
1,333 |
1,190 |
отливкииз
ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ РД 31.55.08.03-79
МАТЕРИАЛЫ ШИХТОВЫЕ
И Вводится впервые
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ Нормы расхода
:тр.4 РД 31,55.08>03-79
РД устанавливает нормы расхода тестовых и вспомогательных материалов при производстве одной тонны годного литья для сведущих видов литья:
литье в песчаные Формы (трех категорий сложности) ; литье кокильное ; литье центробежное.
РД обязателен для судоремонтных заводов ММФ при составлении и обосновании заявок на шихтовые и вспомогательные материалы ■ для организации планового обеспечения литейных цехов (участков) необходимыми материалами, а также контроля за правильностью их расходования.
I. О ВШЕ ПОЛОЖЕНИЯ
I.I. Определения а понятия, принятые в РД Годное литье - это масса отливок после удаления прибылей и литников, признанная годной для дальнейшей обработки.
Технологический коэффициент выхода годного - это отношение массы годного литья к массе металлозавалки.
Зозврат литейного производства - это масса литников, прибылей и брака, предназначенная для использования в шихте.
Зозврат обрабатывавших цехов - это отходы после механической обработки: остатки от заготовок, стружка.
Угар ■ безвозвратные потери - это общие потери металлической завалки: металлургический угар, шлал, всплески, брыэхм и другие безвозвратные потери.
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов - это отношение массы всей пихты (металлозавалки) к 1т годного литья.
РД 31.55.08.03-79 Стр.5
Коэффициенты расхода шихтовых материалов (расходные коэффициенты) - это отношение массы компонентов, составляющих ме-таллозавалку, к Хт годного литья,
1.2. Отливки из цветных сплавов, производимые судоремонтными заводами, d данном РД классифицированы по группе и марко сплавов, типу плавильной установки и категории сложности,
1.3. Норш расхода шихтовых материалов устанавливаются в зависимости от группы и марки сплава, типа плавильной установки* категории сложности литья и с учетом технико-экономических показателей работы литейных цехов при производстве отливок из цветных сплавов и с использованием возврата обрабатывающих цехов.
1.4. Нормы переходящего запаса шихтовых материалов определяются возможностями судоремонтных заводов. Рекомендуется иметь запас материалов не менее, чем на 25-30 дней.
1.5. Планируемые технико-экономические показатели работы литейных цехов СРЗ приведены в табл. I.
Таблица I
Группа
сплава |
Тип
печи |
Катего
рия
слож
ности
литья |
Технолог
гическ.
коэффи
циент
выхода
годного, |
Возврат
литей
ного
произ
водст
ва^ |
Угар к без-воэ-л врат-ные
потери, |
В^его, |
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т годного* |
Бронзы
оловян
ные |
дмк |
простое |
72 |
22 |
6 |
100,0 |
1,39 |
средней
сложности |
68 |
26 |
6 |
100,0 |
1,47 |
сложное |
64 |
30 |
6 |
100,0 |
1,56 |
кокильное |
74 |
20 |
6 |
100,0 |
1,35 |
Продолжение табл.1 |
Группа
сплава |
Тип
печи |
Катего
рия
сложно
сти
литья |
Техноло-
гическ.
коэффи
циент
выхода
годного. |
Возврат
литей
ного
проиэ-
водст-
вач |
Угар и без-воэ-врат-ные
потери
% |
Bgero, |
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т
годного* |
Бронзы
оловпн- |
Тигель
ные |
простое |
74 |
21 |
5 |
100,0 |
1,35 |
ныв |
(ин
дукци
онные) |
средней
сложнос
ти |
70 |
25 |
5 |
100,0 |
1,43 |
|
|
сложное |
66 |
29 |
5 |
100,0 |
1,52 |
|
|
кокиль
ное |
75 |
20 |
5 |
100,0 |
1,33 |
|
|
простое |
61 |
32 |
7 |
100,0 |
1,64 |
|
ДОК |
средней
сложнос
ти |
56 |
37 |
7 |
100,0 |
1.79 |
|
|
сложное |
51 |
42 |
7 |
100,0 |
1,96 |
Бронзы
без- |
|
кокиль
ное |
69 |
24 |
7 |
100,0 |
1,45 |
оловян
ные |
|
простое |
62 |
32 |
6 |
100,0 |
1,61 |
|
Тигель
ные
(ин- |
средней
сложнос
ти |
57 |
37 |
6 |
100,0 |
1,75 |
|
онмые) |
сложное |
52 |
42 |
6 |
100,0 |
1,92 |
|
|
кокиль
ное |
70 |
24 |
6 |
100,0 |
1.43 |
|
РД 31.55.08.03-79 Стр.7
Продолжение табл.1 |
Группа
сплава |
Тип
печи |
Катего
рия
сложно
сти
литья |
Гехноло-
гическ.
коэффи
циент
выхода
годного. |
Возврат питейного производе т-ва,
% |
Угар и беэ-воз-врат-ные
потери |
Всего |
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т м годного” |
Латуки |
ДОК |
простое |
68 |
25 |
7 |
100,0 |
1,47 |
средней
сложнос
ти |
60 |
33 |
7 |
100,0 |
1,67 |
сложное |
52 |
41 |
7 |
100,0 |
•
1,92 |
кокиль
ное |
70 |
23 |
7 |
100,0 |
1,43 |
Тигель
ные
(ин-
дукци-
онные) |
простое |
69 |
25 |
6 |
100,0 |
1,45 |
средней
сложнос
ти |
61 |
33 |
6 |
100,0 |
1,64 |
сложное |
53 |
41 |
6 |
100,0 |
1,89 |
кокиль
ное |
71 |
23 |
6 |
100,0 |
1,41 |
Сплавы
аллюши-
вые |
САК
или
САН |
простое |
65 |
30 |
5 |
100,0 |
1,54 |
средней
сложнос
ти |
55 |
40 |
б |
100,0 |
1,82 |
сложное |
50 |
45 |
5 |
100,0 |
2,00 |
|
кокиль
ное |
70 |
25 |
5 |
100,0 |
1,43 |
|
Стр.8 РД 31.55.08.03-79
Продолжение таблЛ |
Группа
сплава |
Тип
печи |
Катего
рия
сложно
сти
литья |
Техноло-
гическ.
коэффи
циент
выхода
годного, |
Возврат
питей
ного
произ
водст
ва,
% |
Угар и без-воз-в ратные
потери.
% |
Всего,
% |
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т годного” |
Сплавы
алюми
ние
вые |
Тигельные (индукционные ) |
простое |
63 |
31 |
6 |
100,0 |
1,59 |
средней
сложности |
53 |
41 |
6 |
100,0 |
1,89 |
сложное |
48 |
46 |
6 |
100,0 |
2,08 |
кокильное |
68 |
26 |
6 |
100,0 |
1,47 |
|
к Коэффициенты расхода шихтовых материалов по компонентам, составлящим металлозавалку, по видам литья, по категориям сложности и типам плавильного агрегата (расходные коэффициенты) приведены в РД для каждой марки сплавов.
Примечания:
1. Для центробежного литья технологический коэффициент выхода годного, независимо от группы сплава, устанавливается - 84% (коэффициент расхода шихты на единицу годного - 1,19).
2. Использование возврата обрабатывающих цехов (отходы механической обработки, стружка) устанавливается в составе шихты
в размере 6% и только для сплавов на медной основе (бронзы,латуни).
2. ОТЛИВКИ БРОНЗОВШС
2.1. Бронзы оловянные литейные
2Л.1. Бронза марки БрОЮЦ2 по ГОСТ 613-79
Химический состав бронзы, % |
|
Олово |
Цинк |
Медь |
Примеси, не более |
по ГОСТ 613-79 |
9.0-11,0 |
I,0-3,0 |
Ост. |
1,0 |
Расчетный |
10,0 |
2,0 |
Ост. |
- |
|
Применяемость - арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов.
РД 31.55.08.03-79 Стр.9
а) плавка в печах ДМК |
Наименование
КОМПОН0НТОВ’
шихты |
ГОСТ |
Марка |
Содержание В металлической шире. |
Норма расхода на 1т годного литья, кг |
Категория сложности литья |
кокиль*
ное |
►э а
о «
CD О
0
1 |
средней
слож
ности |
слож
ное |
Медь |
859-78 |
MI-M3 |
59,2 |
822,: |
870,6 |
925,С |
800,0 |
Олово |
850-76 |
01-04 |
6,9 |
95,€ |
101,4 |
107,6 |
93,2 |
Цинк |
3640-75 |
щ-цз |
м |
19,5 |
20,6 |
21,< |
18,9 |
Возврат литейного производства |
|
Броюда |
26,0 |
361,1 |
382,4 |
406,3 |
351,3 |
Возврат обрабатывающих цехов |
|
Броюцг |
6,0 |
83,с |
88,2 |
93,8 |
81,2 |
Сплав медь-фосфор (на раскисление) |
4515-75 |
МФ1.МФ2 |
0,6 |
6.S |
•м |
V |
6,8 |
Всего металло-завалки |
о» |
- |
100,0 |
1388,9 |
1470,6 |
1562,5 |
8
Ь-1
•
•Ь. |
|
б) плавка в индукционных печах |
Медь |
859-78!М1-Ы3 |
60,2 |
813,5 |
860,0 |
912,2 |
802.6 |
Олово |
860-75I0I-C4 |
6,9 |
93,2 |
98,6 |
104,5 |
92,0 |
Цинк |
3640-75 |
Щ-ЦЗ |
1.4 |
18,9 |
20,0 |
21,2 |
18,7 |
Возврат литейного производства |
вт |
Броюцг |
25,0 |
337,8 |
357,2 |
378,8 |
333,3 |
Возврат обрабатывавших цехов |
|
Броюцг |
6,0 |
81,2 |
85,7 |
90,9 |
80,0 |
Сплав медь-фосфор (на раскисление) |
4515-75 |
m,tm |
0,5 |
6,8 |
7,1 |
7,6 |
6,7 |
Всего металло-эааалхи |
«а» |
- |
100,0 |
1351,4 |
1428,6 |
1515,5 |
1333,3 |
|
в) коэффициенты расхода компонентов шихты на 1т годного литья при плавке
Наименование
коэффициентов |
Тип пла-
ВИЛЬНОЙ
печи |
Коэффициенты расхода |
Категория сложности литья |
кокиль-
ное |
центро
бежное |
прос
тое |
средней
слож
ности |
слож
ное |
Коэффициент
расхода
меди |
да |
0,822 |
0,871 |
0,925 |
0,800 |
0,704 |
индукци
онная |
0,814 |
0,860 |
0,912 |
0,802 |
0,716 |
Коэффициент расхода олова |
да |
0,096 |
0,101 |
0,108 |
0,093 |
0,082 |
индукци
онная |
0,093 |
0,099 |
0,104 |
0,092 |
0,082 |
Коэффициент расхода цинка |
да |
0,020 |
0,021 |
0,022 |
0,019 |
0,017 |
индукци
онная |
0,019 |
0,020 |
0,021 |
0,019 |
0,017 |
Суммарный коэффициент расхода свежих шихтовых материалов |
да |
0,938 |
0,993 |
1,055 |
0,912 |
0,803 |
индукци
онная |
0,926 |
0,979 |
1,037 |
0,913 |
0,815 |
Коэффициент расхода возвра-та литейного производства |
да |
0,361 |
0,382 |
0,406 |
0,351 |
0,309 |
индукци
онная |
0,338 |
0,357 |
0,379 |
0,333 |
0,298 |
КоефсЬицяе1ГТ расхода возврата обрабатывающих цехов |
да |
0,083 |
0,088 |
0,094 |
0,081 |
0,071 |
индукци
онная |
0,081 |
0,086 |
0,091 |
0,080 |
0,071 |
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов»* |
да |
1,389 |
1,470 |
1,562 |
1,351 |
1,190 |
индукци
онная |
1,346 |
1,429 |
1,515 |
1,333 |
1,190 |
щ В общий коэффициент расхода включен коэффициент расхода сплава мсдь-фосфор. рав!гый для всех видов литья - 0,007