А Л Ь 5 О M
КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ С ВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ
РД 22-28-32-94
изменением №1 от 10 янв. 2002 г.
Федеральное государственное унитарное предприятие «Специальное конструкторско-технологическое бюро башенного краностроения»
(ФГУП СКТБ БК)
АЛЬБОМ
КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ
РД 22-28-32-94*
9
продолжение табл.2 |
1 |
! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ! 9 ! 10 ! II ! 12 |
13 ! |
14 |
|
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса Сварка углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести |
до 300 МПа |
СтЗспО ГОСТ 14637- |
!до 300 - - - 3,0 430- 35-
-530 -38 |
24 |
для толщины элемент, до 12 мм вкл. |
-89 |
4,0 530- 32--670 -36 |
29-
-32 |
для сварки элементо. толщиной свыше 12 м |
|
Присадочная проволока марки Св-08 или Св-08А ГОСТ 2246-70, флюот марки АН-340А или ОСЦ-45 |
Низколегированные стали с пределом текучести от 325 до 450 МПа
09Г2С- 550- 350- 27 - 100 - 50 30 4^ 700- 34- 27
-16Г2АФ -600 - 450 -5 -800 -36
ГОСТ I928I-
-89_______
Присадочная проволока Св-ЮГА ГОСТ 2246-70 флюс М-43 ГОСТ 9087-84
Высокопрочные стали с пределом текучести до 650 МПа |
09ХГ2СКЯ |
550- |
450 |
18 |
70 |
50 40 |
4- В50 |
05 |
30 |
ТУ I4-I- |
-610 |
-410 |
|
|
|
-5 800 |
-37 |
-32 |
-5065-91 |
700- |
550- |
16 - |
|
70 после термообработки 750- |
32- |
30- |
|
|
|
|
|
47 |
-800 |
-36 |
-32 |
|
Присадочная проволока марки Св-08ХН2ШО, флюс АН-47. |
3. КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
В настоящем Альбоме представлены карты технологических процессов на следующие составные
Стр.
4. Стрела
4.1. Головная,корневая и средняя секции
части кранов:
Стр.
1. Рама ходовая
1.1. Рама кольцевая..................12
1.2. Флюгер..........................19
1.3. Рама (ходовой тележки)..........24
2. Поворотная платформа
2.1. Поворотная платформа (рама).....29
2.2. Рама грузовой лебедки...........36
2.3. Стойка (монтажная)..............43
3. Башня
3.1. Портал..........................48
3.2. Секция башни рядовая............60
3.3. Секция башни верхняя............70
3.4. Оголовок........................78
3.5. Распорка........................85
3.6. Подкос башни....................92
3.7. телескопического ^ ^ |
балочной стрелы.....................104
4.2. Секции стрелы (подъемной)..........ИЗ
4.3. Секция телескопической стрелы.......121
5. Ходовая тележка
5.1. Колесо..............................127
5.2. Шкворень............................133
5.3. Ось крепления флюгера...............138
5.4. Ось (ходовой тележки)...............143
6. Грузовая лебедка
6.1. Вал барабана лебедки........„.......148
6.2. Шкив тормозной........... .156
7. Стреловая лебедка
7.1. Ось.................................161 |
Стр.
8. Механизм поворота
8.1. Корпус редуктора.................167
8.2. Крышка механизма поворота........173
8.3. Вал-шестерня.....................177
9. Тележечная лебедка
9.1. Барабан..........................184
10. Гидроцилиндр
10.1. Гильза гидроцилиндра............190
10.2. Шток............................195
II. Блок канатный (штампо-сварной вариант).....................
опТБ Ei С |
Своднал карта технологического Издетие процесса восстановления детали (узла) |
Кран башенный |
.Узел |
Рямя V.''-ТГГЭРСГ |
Деталь |
IЛ.Рама кольцевая 12 |
►€>
о |
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА |
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ |
}f оперэц. |
НАШЕНОВАНИ^
ОПЕРАЦИИ |
X
перехода |
Разряд работы i |
О Е«
S5 О О
с
о d то хс |
Е- ЕГ О £2
С-. ч
о d ЛЛ п |
Е
о
X
tr
Ръ
£н
ЕЗ |
ШЦТ-ЩЦ |
i |
Трещины в сварном |
Задарить и усилить |
I |
Газорезательн |
зя А, I |
4 |
6 |
7 |
8 |
|
|
иве |
|
тт
л* 1 |
Слесарная |
А. I, 2 |
3 |
С |
3 |
ТО |
5 |
|
|
|
ш |
Сварочная |
А, I, 3 |
5 |
6 |
7 |
54 |
|
|
|
|
ТУ |
Слесарная |
I |
3 |
6 |
3 |
7 |
|
|
|
|
У |
Сварочная |
I. 4. 5 |
5 |
6 |
7 |
30 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трещины Е ОСНОЕНОМ |
Заварить и усилить |
и |
Слесарная |
А, 3, 4 |
3 |
(6) |
(3) |
36 |
|
|
металле |
|
ш |
Сварочная |
А, 2, 3 |
5 |
(6) |
(7) |
27 |
5 |
— |
|
|
ТУ |
Слесасная |
I |
_3_.
5 |
(O') |
(3) |
8 |
|
|
|
У |
Сварочная |
2, 3, 5 |
( 6) |
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лис:
i |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ric.:
?
j- |
1 |
1 |
|
|
J
i |
j_ |
|
СКГБ БК |
Карта технологического процесса восстановления детали (узла) |
Изделие |
Кран башенный |
Материал (марка стали-), ГОСТ или ТУ |
Твердость |
Масса,
кг. |
Количество на изделие |
Узел |
Раш ходоеэя |
09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 |
|
3840 |
X |
Деталь |
Раш кольцеЕгя
_ |
g
s
о |
|
Карта технологического процесса восстановления детали (узла) |
Изделие Кран
башенный |
До тал |
ь |
fb
Рама кольцевая |
O<0)
Л0 c a
о s
r*5S 5fc CT |
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ |
Оборудование и приспособления |
Инструмент |
Разряд
работы |
п эры a врем* |
; ни,nut |
Режущий и вспомогат. |
Измеритель
ный |
| Вспомог \ на уст. |
& г
О £2
и «
cTW
о оз Zt to |
Штучное |
;?
7> |
П |
СШОАШАЯ |
|
|
|
|
6 |
л_ |
T |
|
A
I |
Застропить и установить раму d |
Кран.стооп 5т одставкй з.и. |
|
|
3 |
«зачистить наплывы и брызги металла |
Зле ктрошлтфлашин г |
Круг шлиф. |
|
|
после газорезки |
ЙЭ-2005 |
S80CTI-CT2] |
|
|
|
|
|
|
2
О
T~ |
Зачистить и разделать фаски под заварку |
|
|
|
|
|
|
6,5 |
— |
дефектного шва |
|
|
|
|
.______ |
_ |
6_ |
Разметить,кернить п сверлить конец |
Электросверлилка |
Зубило |
|
|
трещины основного металла напроход |
ЙЗ-1013 |
2810-0223 |
|
|
|
|
Молоток рубильный |
ГООТ 7211 |
.Штангенцир- |
|
|
|
|
|
P-3 focr/s-gg1? |
|
куль ГЦ-1-O- |
|
- |
— |
30 |
- |
Разделать трещину основного металла |
|
Молоток |
125 ГОСТ 166 |
|
|
под заварку У-образнкм швом (под углом |
|
7850-0035 |
|
|
—- |
-— |
|
— |
50* 60°) |
|
ГОСТ 2310 |
Линейка |
|
|
|
|
|
Сверло 5-1 |
нзм.1000 ГОСТ 427 |
|
|
|
|
|
|
Г0СТЮ92 |
|
|
— |
— |
— |
|
Контроль ОТК |
|
?Ш-0031 |
|
|
|
|
ГОСТ 7813 |
|
|
|
|
|
-—— |
|
|
|
— |
Лист,
—LX. |
|
|
' !--«
--1 |
|
|
1 |
be.л. |
i
t |
|
|
|
|
{ f
_j i |
... |
Изделие |
Кран |
Деталь |
Рама |
|
башенный |
|
|
Карта технологического процесса восстановления детали (узла) |
Й дефекта |
К, N операций и пор] |
наименование и содержание операций
И ПЕРЕХОДОВ |
Оборудование и приспособления |
Инструмент |
Разряд
работы |
Норма хремени.мш |
Режущий и вспомогат. |
Измеритель
ный |
Вспомог на уст. |
О S
t=t* О СЙ =3 а |
Штучное |
|
Ш |
СВАРОЧНАЯ |
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
Застропить и установить раму |
Кран^строгг 5г,под- |
|
|
5 |
6 |
7 |
|
|
I |
Зававдтъ разделанный участок сварного |
Преобразователь |
|
|
|
|
|
52 |
|
|
шва по всей длине |
сварочный ПС-500 |
Электродо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
держатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щиток защ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрод |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
типа Э-50А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г0СТ9467 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для обивки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шлака |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S
in. я. |
|
|
|
|
|
|
|
|
.....i ? |
|
восстановления |
Изделие |
Кран |
Деталь |
|
|
башенный |
|
|
Рама кольцевая |
Карта
детали (узла) |
опеса^
cz
х
- S
-J
17 |
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ |
Оборудование и приспособления |
Инструмент |
1 Разряд | работы |
Норма времени^мш |
Режущий и вспомогат. |
Измеритель
ный |
Вспомог на уст. |
Подгот.-
заклот. |
о
0
1
Ь
£3 |
|
Заварить трещину в основном металле |
|
|
|
|
|
< |
|?5,5 |
|
Обить шлак,зачистить шов |
|
|
|
|
|
|
£\ |
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
1
! |
|
СЯБСАШЛЯ_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Зачистить сварные швы заваренных дефект- |
Эле кт]х>шлифмашкна |
Крут шлиф |
|
3 |
6 |
О
о |
|
|
ных участков заподлицо с основным метал- |
ИЭ-2005 |
Э80СТ1-СТ2Б |
|
|
|
|
15 |
|
лом гюд установку усиливающих накладок, |
|
|
|
|
|
|
|
— |
которые должны быть изготовлены по эс- |
|
|
|
|
|
|
|
кизу |
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
|
|
|
СВАРОЧНАЯ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогнать.установить я прихватить уем- |
Преобразователь |
Эдектродо- |
Линейка |
5 |
6 |
п |
|
|
лива кинуто накладку на отремонтированный |
сварочный ПС-500 |
держатель |
пзм.ЮОО |
|
|
|
8 |
|
сварной шов |
|
3»ВД?¥|,г |
ГОСТ427-7 5 |
|
.JL |
|
|
|
|
|
ifc$467-75 |
|
|
|
|
|
Подогнать,установить и прихватить уси- |
|
|
|
ъ |
10 |
Г |
ливавигув накладку на заваренную трещину |
|
|
|
|
|
.ti Г/lb ldU-ULG |
|
|
|
|
— |
— |
|
Лист. |
|
|
|
|
|
---из,. ■
--be.л.
П1 7 |
|
|
|
|
|
|
|
Карта технологического процесса восстановления Изделие Кран Деталь детали (узла) башенный |
Рама кольцевая/*? |
CJ
£
I
о
pc |
операций и пер |
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ |
Оборудование и приспособления |
Инструмент |
I Разряд ! работы |
Норда времени,мш |
Режущий и вспомогат. |
Измеритель
ный |
Вспомог на уст.1 |
Иодгот. эаклш. |
Штучное |
|
2
-L
:,2 |
3 |
Призашть усиливающую накладку к основ- |
|
[Детка |
|
|
|
|
|
|
— |
конуметалл у на заваренную трещину |
|
стальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Молоток |
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Приварить усиливающую накладку на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отремонтированный сварной шое. |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Обить шлак,зачистить шов |
|
|
|
|
1
1 |
4 |
|
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
| |
|
— |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
|
|
|
|
>
J. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
|
Лист. |
|
|
|
|
|
— |
|
Зс.л.
* |
i |
|
|
|
|
|
la
СОДЕРЖАНИЕ
1. Вводная часть...................................................................................................................... 2
2. Указания по технологии сварки и.наплавки............................................................................. 3
3. Карты технологических процессов (на этой странице дан перечень всех карт, помещенных в
настоящем альбоме)........................................................................................................... 10
4. Перечень ссылочных документов.......................................................................................... 204а-е
Информационные данные .................................................................................................. 205
Изменение Ш от 10 янв.2002 г. внесено в текст альбома.
Сводная карта технологического |
Изделие |
Кран |
процесса восстановления детали (узла) |
башенный |
|
Узел
Деталь |
TS
ef.3
gt-
ао
по
Si d
Р-. р.
Удалить дефектный участок
2,1
Расточить под увеличенный
I. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящий Альбом карт типовых технологических процессов по ремонту узлов методами сварки и восстановлению изношенных поверхностей грузоподъемных кранов наплавкой разработан применительно к башенным кранам всех типов, стреловым, переставным, рельсовым кранам, дра-нам-погрузчикам и лесопогрузчикам и другим грузоподъемным кранам.
Типовые технологические процессы разработаны на характерные детали и сварные узлы металлоконструкций в соответствии с требованиями ремонтных документов: "Технических условий на ремонт грузоподъемных кранов" - РД 22-322-02 и "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28~ЗШ; в которых изложены технические требования к выполнению сварочных и наплавочных работ.
1.2. Типовые технологические процессы ремонта иетодами сварки и наплавки предназначены для использования при ремонте деталей и узлов металлоконструкций грузоподъемных кранов.
1.3. Предусмотренное в технологических картах металлорежущее оборудование может быть заменено другим оборудованием, имеющим близкие указанному характеристики.
3.
Принимая во внимание широкую номенклатуру ремонтируемых кранов, имеющих детали и узлы, размеры которых могут существенно отличаться от типовых, указанные в картах нормы времени соответственно корректируются под реальные размеры и дефекты. При этом следует иметь в виду, что в графе норм времени "штучное" указано основное технологическое время. Так как технологические карты составлены на ремонт ряда дефектов, часть которых в реальном узле (детале) могут отсутствовать, в этих случаях следует изменить указанные нормы времени (в сводной карте норма времени указана в скобках), при этом корректируется не только вспомогательное, подготовительно-заключительное, но и основное время.
1.4. В_графах карт "Оборудование и приспособления" и "Инструмент" в ряде случаев рекомендуется применять нестандартизованные средства технологического оснащения заводского изготовления.
В этом случае в картах указывается сокращенная запись: "з.и."
1.5. В конце Альбома представлен перечень ссылочных документов,с учетом требований которых разработаны техпроцессы.
1.6. Альбом отредактирован в соответствии с изменением J&I, введенным в .действие с 1.03.2Ш2т.
2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
2.1. Ремонт элементов и узлов металлоконструкций методами сварки, а поверхностей деталей - наплавкой, должны производиться в соответствии с требованиями ремонтных документов, указанных в п.1.1, по технологически процессам, представленным в настоящем Альбоме.
2.2. Сварочное оборудование, предусмотренное картами технологических процессов, может быть заменено ремонтным предприятием оборудованием с аналогичными характеристиками источника питания постоянного тока.
2.3. Механические свойства сварного шва и режимы сварки в зависимости от свариваемых марок сталей, применяемых присадочных материалов, флюсов, качества используемой углекислоты - представлены в таблицах I и 2.
2.4. Типы швов и методы сварки указываются в картах технологических процессов, а также
в чертежах "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением свар-ки" - РД 22-28-31-02.
2.5. Параметры сварных швов должны соответствовать параметрам, приведенным в стандартах
на эти швы (ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и др.).
2.6. Замена типа электрода, указанного в карте, допускается только на тип электрода с более высокими прочностными свойствами, но не превышающими свойства заданного типа более чем на 25%.
2.7. Наплавка изношенных поверхностей должна производиться методами и наплавочными мате
риалами, указанными в картах технологических процессов.
4^4^-
СЛСЛ
OO
MM
cn.^
OO
M*
СП CO OO
HH
cr>^
OO
ъъ
МОП
OO
4^4^ СОГО СЯСЛСЯСЛ
0 ООО
МММ
CTi^Oifc.
00001
СП со сося ООО
нни СО 4^0 ООО 1111 го нм мсосо ООО
(й-4^4^ ел ел ел ООО
гогом СО о со ООО
согогчэ го ел го ООО
мм
COj^
. ??
гом
ооо
оо
4^ 4^ rfs» со го ел ел ел ел ел ооооо
гомм
М -ООО 004^
оооосл
гогоьчДн^о
4^-ОСООСЛ
0000
I—II—И—ICO со 004^000 ОООJ I
1 I I 00»Р> мнноо мсосо
ООО
Придел прочности при растяжении^
Относительное удлинение,%
Ударная вязкость при шпос 20 Со Дж/cnt
Ударная вязкость при минус 40Un
Диаметр электрода, (проволоки) мм
НС04^ 4^-00 О I I
I I МСЛ
нно со о о
ММ-ООО
елгооо
ОО I I I I I СО 4^ ММОСЛ -04S-
оо
|
|
|
я |
ы |
W
CD |
|
§ |
го |
CD |
|
о |
|
|
| |
* |
|
|
|
CD |
|
S |
ы
CD |
а> |
м |
и |
|
|
со |
X |
и |
о |
|
X |
я |
W |
|
о |
1 |
ш |
|
CD |
|
а |
|
|
« |
|
|
|
я |
|
X |
tx |
|
|
О |
о |
|
м |
CD |
ч |
|
4=- |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
л |
|
Механические свойства сЕарного шва и режимы сЕарки. Сваока ручная дуговая штучными электродами.
6
продолжение табл.I |
I |
! 2 ! |
3 |
! 4 |
! 5 ! |
6 ! |
7 |
1 8 |
! 9 |
! 10 |
! II |
! 12 ! |
13 ! |
14 |
9-50 |
|
|
|
|
|
|
|
4
5 |
450
450 |
130-160 100-130 120-140 170-200 140-160 150-170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
210-240 180-210 |
— |
Э-50 |
ДСК-50 |
—— |
520 |
28,6 |
__ |
200 |
140 |
180 |
4 |
450 |
200-220 |
180-200 140-160 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
250-270 |
— |
— |
Э-50 |
УП-1/55 400 |
540 |
25 |
62,5 |
240 |
__ |
165 |
3 |
350 |
90- 120 |
90 - 120 90-120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
140-160 |
140-160 |
I40-I6C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
160-250 |
120-160 |
I30-I6C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
280-350 |
— |
— |
Э-50А |
К-5А |
|
520 |
24 |
_ |
150 |
_ |
165 |
4 |
450 |
140-200 |
II0-I60 |
I20-I8C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
220-280 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
310-380 |
- |
- |
Э-55 |
УОНИ- |
480 |
570 |
22 |
60 |
160 |
_ |
160 |
3 |
350 |
80-100 |
_ |
_ |
|
-13/55У |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
130-150 |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
180-210 |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
220-260 |
- |
- |
Э-60А |
УОНИт |
470 |
620 |
21 |
65 |
180 |
_ |
180 |
3 |
350 |
80-100 |
60-80 |
60-80 |
|
-13/65 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
130-150 |
90-110 |
I00-I2C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
170-200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
210-240 |
- |
- |
Э-85 УОНИ- |
530 |
900 |
14 |
55 |
90 |
|
|
3 |
350 |
80-100 |
70-80 |
70-90 |
|
-/3/8 У |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
130-160 |
90-120 |
I00-I4C |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
170-200 |
- |
- |
Э-75 |
АИП-Ю |
630 |
760 |
24 |
- |
140 |
НО |
- |
4 |
450 |
140-200 |
90-200 |
90-I2C |
3-90 |
АИП-П |
750 |
900 |
18 |
— |
ТОО |
90 |
— |
4 |
450 |
180-210 |
150-180 |
160-18С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
540 |
200-270 |
180-200 |
|
Э-60 |
АИП-2 |
- |
650 |
нормализованные |
|
70 |
— |
4 |
450 |
140-200 |
100-110 |
|
|
|
|
560 |
нормалиэ. |
с отпуском |
80 |
_ |
4 |
450 |
|
|
|
|
|
|
700 |
упоочненные |
|
65 |
_ |
и |
450 |
И |
|
|
|
?
продолжение табл.I |
TJT! |
3 ! |
4 ! |
5 |
! 6 |
! 7 ! |
8 ! |
9 ! |
10 1 |
! II |
! 12 ! |
13 ! |
14 |
ОЗС-2 |
380 |
460 |
24 |
55 |
180 |
|
180 |
3 |
350 |
80-100 |
60-80 60-80 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
130-150 |
120-140 120-140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
170-200 |
150-170 |
- |
3-46 АНО-3 |
380 |
480 |
25 |
65 |
150 |
100 |
180 |
3 |
350 |
II0-I40 |
90-110 100-120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
160-200 |
130-160 150-180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
180-270 |
140-170 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
270-320 |
— |
|
-ЛИ0-4 |
370 |
480 |
25 |
65 |
150 |
100 |
180 |
3 |
350 |
100-140 |
90-110 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
170-210 |
140-150 |
140-170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
190-270 |
150-170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
270-320 |
- |
- |
МР-3 |
380 |
480 |
25 |
65 |
150 |
100 |
180 |
4 |
450 |
160-200 |
140-180 |
I40-I8C |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
180-260 |
160-200 |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
280-320 |
- |
|
03С-4 |
390 |
480 |
23 |
55 |
120 |
80 |
180 |
3 |
350 |
90-100 |
80-90 |
80-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
160-180 |
150-160 I50-I6C |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
200-250 |
I70-180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
250-300 |
— |
— |
|
Э-46 03С-6 |
390 480 |
24 |
55 |
120 |
80 |
180 3 |
350 |
80-110 |
60-90 |
70-100 |
|
|
|
|
|
|
4 |
450 |
170-220 |
130-150 |
I40-I7C |
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
220-280 |
150-170 |
__ |
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
300-350 |
.__ |
__ |
|
|
|
|
|
|
8 |
450 |
380-400 |
— |
— |
Э-46 РБУ-5 |
380 |
475 |
21 |
56 |
140 |
80 |
150 |
4
5
6 |
450
450
450 |
180-210 200-270 320-370 |
150-180 160-180 180-200 — |
Э-46 ЗРС-2 |
385 |
480 |
23,5 |
60 |
130 |
60 |
150 |
4 |
450 |
170-220 |
130-150 140-17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
450 |
260-300 |
150-170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
450 |
320-370 |
— |
|
Э-50 УОНИ-13/85 420 520 24
62
20 О
165 3
350 80-100 60-80 70-90 |
Механические свойства сварного шва и режимы сварки.
Полуавтоматическая сварка в среде СОо.
Углеродистые и низколегированные стали с пределом текучести 390 МПа
|
|
1 |
1
Cj |
|
|
|
|
о |
CD |
CD |
CD |
|
|
рГ!
Д |
К |
о\з-§.
Я |
о |
ч |
|
о |
|
I-Q «ч |
Ч'&З. |
СО |
|
|
CD |
Ч CD |
Ч |
(Н |
|
Я СО |
EH |
CD Я |
CD - |
о |
£ГН |
|
ей |
4 Я |
Ен CD |
СО |
|
|
trH (—» |
Я CD |
Д 5 |
|
CD |
О Д |
о д |
|
н |
ч - |
ч |
о я |
О CD |
Я, |
О |
Ш Я |
CD - |
я Ч |
|
со |
О |
Pi С-1 |
|
61 ч |
Н |
|
1 |
Ян о |
к е |
О |
О О |
I |
|
1 2 ! |
о |
4 |
! о' |
|
Дяс/см^ То |
-I-
СО |
-1-
СО |
—j-
со |
—1-
со |
ч |
ч о |
ч о |
Ч о |
я яо |
Я SD |
я so |
Я so |
чё>о
СО CNi |
РО
§ |
яо
§ |
§ |
я я |
Я Я О |
Я я о |
я я о |
Ян4 о |
Е-* i>> |
ЯнЕН f>> |
Я)Э1 f>5 |
со о а |
СО о я |
со о Я |
сО о я |
ЧО ч |
о S |
ЧОЯ |
Чоя |
|
|
!>> И § |
|
'8—!—Т |
СтЗсп5 560- 430- 20- - 120-
ГОСТ 14637- 580 450 25 - 140
180-
200
28-
-30
20-
-22 |
240-
-300 |
26-
-30 |
25-
-30 |
300- |
30- |
30 |
-410 |
-32 |
32 |
410- |
32- |
32- |
45 G |
-34 |
-36 |
|
_JL4_
пои сварке элементов толщиной до 3 и.
для сватки толщиной элементов свыше 4 м,
при сварке элементе толщиной свыше 10 м
при сварке элементо толщиной 16 мм и вы]
Высокопрочные стали с пределом текучести от 450 до Б50 МПа
09ХГ2СЮЧ 650 450 18
т \) 14-1-506$--61
45 |
45 |
35 1,2 |
150-
-180 |
21-
-22 |
- |
для сварки элементе толщиной до 3 МЫ 2К |
|
|
1,6 |
220-
-240 |
25-
_Ог; |
- |
для сварки толщиной более 4" мм . |