РД 153-34.3-48.513-98
Методика эксплуатационного обслуживания устройств телемеханики на уровне ЦДП энергосистем

IIIKWCTK МППП I жннищн cor ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ OBBEINREHKE ПО НШДИЕ, СОВЕРШЕНСТВОВШЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭНСПЛШЛЦНИ ЗЛЕИТРОСТЛИЦИИ И СЕТЕ! 'СвЮЗТЕШЕРПГ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПУСКУ И НАЛАДКЕ УСТАНОВОК ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ вод ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.42.401-88

СОЮОТЕХЭВЕРГО

Москва 1980

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НАЛАДКЕ СОВЕРВЕНСТВОВАИЙЮ ТЕ1Ш0ГИК

и тплулглт злшттт к сетей -союзтешелго"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПУСКУ И НАЛАДКЕ УСТАНОВОК ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.42.401-88

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО "С0ЮЗТЕХЗИЕРГ0"

Моспва

1989

РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатация электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛЬ П.Ф.ТЕПЛЯКОВ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 16*08.88 г.

Заместитель начальника В.И.17ША

(5) ССО Союзтехэнерго, 1989.

Ответственный редактор Т#П.Леонова Технический редактор Т.Ю.Савина Корректор В.Д.Алексеева

Подписано к печати 23.08.89    Формат    60x84    1Дб

Печать офсетная Усл.печ.л.4,19 Уч.-изд.л.4,0 Тираж 1250 экз.

Заказ JП2У//3_Издат. * 89531_

Производственная служба передового опыта эксплуатации энергопредприятий Союзтехэнерго 105023, Москва, семеновский пер., д.15

Участок оперативной полиграфии СП0 Союзтехэнерго 109432, Москва, 2-й Кожуховский проезд, д.29,строение 6

УДК 628.3

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПУСКУ И НАЛАДКЕ УСТАНОВОК    РД    34.42.401-88

ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Срок действия установлен о 01.05.89 г. до 31.12.94 г.

Методические указания распространяются на очистные сооружения, предназначенные для обработки и очистки сточных вод, образующихся в производственных процессах ТЭС я при пусконаладочных работах. Оснащение очистных сооружений оборудованием, материалами, средствами измерений и автоматики должно соответствовать действующим нормативам.

Характеристика сточных вод ТЭС приведена в "Рекомендациях по предотвращению загрязнения водных объектов производственными сточными водами тепловых электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).

Методические указания предназначены для инженерно-технического персонала ТЭС я специализированных пусконаладочных организаций, занимающихся пуском и наладкой установок очистки производственных сточных вод ТЭС.

Приемка оборудования из монтажа, обучение персонала и другие мероприятия, связанные с подготовкой к пуску и пуском очистных сооружений, осуществляются эксплуатационным персоналом с привлечением специализированных наладочных организаций.

Работы по пуску и наладке сооружений очистки сточных вод выполняются эксплуатационным персоналом электростанции или персоналом специализированной наладочной организации с обязательным участием эксплуатационного персонала. Целесообразно участие в пусконаладочных работах персонала химической службы и службы (подразделения) охраны окружающей среды РЭУ.

- 4 -

Пусконаладочные работы на установках по очистке производственных сточных вод должны производиться в соответствии с * Рекомендациями по предотвращение загрязнения водных объектов производственными сточными водами тепловых электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979) и "Типовой инструкцией по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: ТИ 34-70-043-85" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985) с учетом требований "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" (М.: Минздрав СССР, 1975), а также с инструкциями заводов - изготовителей оборудования.

С введением в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу "Рекомендации по приемке, пуску и наладке установок очистки производственных сточных вод тепловых электростанций" ^М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

I. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПУСКУ ОЧИСТНЫХ УСТАНОВОК

I.I. Анализ проектной документации

До начала строительства очистных установок производится анализ проектной документации. При этом проверяется соответствие проекта действующим ГОСТ, СНнП. НТД, а также учитывается опыт эксплуатации этих установок на ТЭС. При проведении анализа проектной документации следует руководствоваться соответствующей типовой программой наладки установок для очистки сточных вод от нефтепродуктов, для нейтрализация обмывочных вод РВИ, регенерационных вод ВПУ, БОУ, АСУ в вод кислотных промывок теплоэнергетического оборудования, а также соответствующими разделами "Руководства по проектированию обработки н очистки производственных сточных вод тепловых электростанций" (М.: Ияфоры-эяерго, 1976).

Порядок проведения анализа проектной документации следующий:

-    составление замечаний по проектной документации;

-    согласование с заказчиком и проектной организацией составленных замечаний;

-    внесение изменений и дополнений в проект;

-    коатроль за внесением изменений в проект.

- 5 -

1.2. Проверка соответствия монтажа проекту

В ходе строительства очистных сооружений должен осуществляться постоянный технический надзор за качеством строительно-монтажных работ с регистрацией и указанием выявленных расхождений между проектным решённом и натурным исполнением отдельных элементов.

При контроле за монтажом оборудования и выполнением предпусковых работ следует руководствоваться соответствующей типовой программой наладки установок для очистки сточных вод от нефтепродуктов, для нейтрализации обмывочных вод НВП, регенерационных вод БПУ, БОУ, АОУ и вод кислотных промывок теплоэнергетического оборудования, соответствующими ГОСТ, СНиП, проектной документацией и другими НТД, а также разд.Х.З настоящих Методических указаний.

До пуска очистных сооружений необходимо:

I) осуществлять контроль за:

-    соответствием монтажа проекту оогяаояо действующим НТД (основные положения требований к строительству сооружений в монтажу оборудования и трубопроводов очистных установок промышленных стоков ТЭС приведены в разд.1.3 настоящих Методических указаний) ;

-    гидравлическими испытаниями подземных сооружений* трубопроводов и оборудования;

-    устранением дефектов, выявленных в процессе гидравлических пегштений, и повторными гадравличоодиыи вошт&яяямп;

-    обратной засыпкой подземных коммуникаций и сооружений с передачей заказчику акта на скрытые работы со схемой подземных коммуникаций, привязанной к наземным реперным точкам;

-    проверкой технического состояния арматуры ы насосов;

-    подготовкой я установкой средств измерения в соответствии с проектом;

-    подготовкой к загрузке п за загрузкой ф^п»труших и сорбционных материалов; отмывкой фильтрующих и сорбционных материалов, загруженных в фильтры, от пыля и мелочи;

- 6 -

2) произвести:

-    организацию химической лаборатории для обеспечения химического контроля за качеством очистки стоков на промежуточных

и конечных стадиях очистки (приобретение необходимых приборов, химических реактивов, построение калибровочных графиков, укомплектование штатов и подготовка персонала и т.п.);

-    составление схем и инструкций по эксплуатации каждой очистной установки;

-    составление рабочих программ по пуску и наладке установок к порядок составления рабочих программ приведен в разд.1.4 настоящих Методических указаний);

-    подготовку персонала и его инструктаж (порядок подготовки персонала приведен в разд.1.5 настоящих Методических указаний) ,

1.3. Основные требования к строительству сооружений и монтажу оборудования и трубопроводов очистных установок промышленных стоков ТЭС

Вводимые в эксплуатацию объекты очистных сооружений должны подвергаться тщательной проверке, в частности, тщательному осмотру, определению размеров и отметок.

Контроль за совладением проектных размеров и отметок и детальный осмотр должны осуществляться в течение всего хода строительства.

По строительно-монтажным дефектам, отступлениям от проекта и недоделкам, выявленным в результате поверочных измерений, осмотра и гидравлических испытаний сооружений и трубопроводов, должен быть составлен перечень работ по устранению недоделок и дефектов, которые должны быть выполнены до ввода сооружений в эксплуатацию.

1.3Л. Наземные _vметаллические) резервуары

Необходимо проверить оснащенность всех резервуаров, устанавливаемых на очистных сооружениях, полным комплектом оборудования, предусмотренного проектом. Необходимо убедиться, что внут-

- 7 -

ренаяя поверхность резервуаров, подлежащих антикоррозионному покрытию, конструктивно приспособлена для его нанесения в соответствия со СНиП 3.04.03-85. В случае необходимости следует предусматривать коррозионно-защищенные патрубки для присоединения средств измерения.

Необходимо проверить соответствие выбранных материалов для антикоррозионного покрытия качеству и температуре поступающих стоков.

Основание резервуара должно быть защищено от размыва поверхностными водами, для чего необходимо проверить, обеспечен ля беспрепятственный отвод вод с площадки, на которой расположены резервуары.

Территория, на которой расположены резервуары (резервуарный парк;, должна иметь ограждение в виде обваловки или удерживающей стены, рассчитанное на гидростатическое давленае разлившейся жидкости.

Высота внешнего ограждения резервуара должна быть на 200 мм выше расчетного уровня разлившейся жидкости; объем, образуемый между откосами обвалования или ограждающими стенками, должен быть равным:

-    для отдельно стоящих резервуаров - полной вместимости резервуара;

-    для группы резервуаров - вместимости большего резервуара.

Территория резервуарного парка должна иметь освещение, отвечающее нормам техники безопасности, пожарной безопасности я требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица I

Освещаемая рабочая поверхность, место производства работ

Минимальная общая освещенность, лк

Резервуарный парк

5

Места измерений уровня и управления задвижками в резервуарном парке

10

Лестницы, обслуживающие площадки Проезды:

10

вспомогательные

0,5

главные

1-3

- 8 -

При осмотре монтируемых резервуаров следует учесть, что сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим требованиям:

-    иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность ^без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;

-    наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не должен иметь трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор (отдельно расположенные поверхностные поры допускаются);

-    все кратеры должны быть заварены;

-    размеры швов должны соответствовать стандартам, их необходимо проверять шаблоном;

-    смещение свариваемых кромок одна относительно другой в стыковых соединениях должно быть яе более I мм для листов толщиной 4-10 мм и не более 0,1 мм для листов толщиной более 10 мм

v толщина свариваемых листов;•

Обнаруженные при внешнем осмотре дефекты должны быть устранены до проведения испытаний резервуаров на герметичность.

Дефекты сварных соединений должны быть устранены посредством вырубки или выплавки соответствующих участков швов с последующей сваркой. Подчеканка сварных соединений не допускается.

Перед гидравлическим испытанием резервуаров необходимо проверить горизонтальность контура днища и геометрическую форму стенки резервуара. Отклонения днища резервуара не должны превышать значений, приведенных в табл.2 кСНиП Ш-В, 18-75).

Допустимые отклонения образующих стенки резервуара от вертикали не должны превышать 15; 30; 40; 50; 60; 70; 80 и 90 мм соответственно с I-го по 8-й пояс (ВСН ЗП-73 МИСС СССР).

Таблица 2

- 9 -

Вместимость

резе^эвуара.

Допустимые отклонения, мм

при незаполненном резервуаре

при заполненном резервуаре

От горизонтали до соседних точек на расстоянии 6 м

Разность

отметок

диамет

рально

противо

положных

точек

От горизонтали до соседних точек на расстоянии

Разность

отметок

любых

других

точек

Менее 700

+ 15

40

± 25

50

700-1000

± 23

60

+ 37

75

2000-20000

+ 30

80

+ 50

100

Примечание. При превышении допустимых отклонении в соответствующих местах под днище наземного резервуара необходимо подбить грунт.

Проверку образующих стенки резервуара необходимо выполнять по его окружности с промежутком не менее чем через 6 м. Измерения необходимо производить для каждого пояса на расстоянии ЬО мм от верхнего поясного шва.

Гидравлические испытания металлических резервуаров на прочность следует проводить только на расчетную гидростатическую нагрузку.

Особое внимание следует обращать на гидравлические испытания резервуаров, стенки которых будут в дальнейшем обвалованы землей и станут труднодоступными для устранения дефектов.

При испытаниях резервуаров низкого давления принимаются избыточное давление на 25% и вакуум на 50% выше проектных значений, если в проекте нет других указаний. В резервуарах повышенного давления испытательное избыточное давление и вакуум принимаются в соответствии с рекомендациями проекта.

По мере наполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений резервуара. При обнаружении течи из-под окрайков днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, выявить и устранить причину течи.

- 10 -

Если в процессе испытания будут обнаружены снищи, течи и трещины в соединениях стенки кяезависнмо от их размера), испытание должно быть прекращено и вода слита до необходимого уровня:

-    при обнаружении дефекта в поясах от первого до шестого -на один пояс ниже расположения дефекта;

-    при обнаружении трещин в поясах от седьмого и выше - до пятого пояса. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены и места исправлений проверены на герметичность.

Испытания резервуаров при низких температурах в зимних условиях) необходимо проводить по специальному согласованию с заказчиком. Замерзание воды в трубах, задвижках, а также обмерзание стенок резервуара должно быть предотвращено непрерывной циркуляцией воды и ее подогревом или утеплением отдельных узлов*

Проводить испытания во время дождя не рекомендуется.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания по иотечении 24 ч на поверхности стенки или по краям резервуара не появится течи и если уровень воды не будет снижаться. После испытания резервуара составляется приемочный акт.

1.3.2. Подземные (железобетонные) резервуары

Гидравлическое испытание резервуаров, выполненных из бетона и железобетона, производится по мере их готовности, до начала засьшки надземной части стен и не ранее достижения бетоном проектпой прочности.

Перед испытанием резервуара следует произвести его тщательный визуальный осмотр.

Торцы стыкуемых сборных железобетонных элементов перед за-мополичиоонием должны быть тщательно отпескоструеяы н очищены. Насечки стыкуемых поверхностей отбойными молотками не допускаются.

Перед началом залива следует обеспечить плотное закрытие всех технологических задвижек и убедиться в отсутствии просачн-важя воды через них.

Залив воды в резервуар следует производить в два этапа:

-    на высоту I м с выдерживанием в течение I сут для проверки герметичности днища;

- II -

- до проектной отмети.

Испытание железобетонных резервуаров на водонепроницаемость разрешается начинать не ранее чем через 5 сут после их наполнения водой.

До начала контрольного определения фильтрационных потерь необходимо убедиться, что ежесуточное понижение уровня воды остается постоянным или уменьшается.

Резервуар, выполненный из бетона или железобетона, признается выдержавшим испытание, еоли: убыль воды в нем за I сут не превышает 3 л на I м² смоченной поверхности стен и днища; через стенки не наблюдается выхода струек воды; швы не обнаруживают признаков течи, а также не установлено увлажнение грунта в основании.

При испытании залитого водой резервуара на наружных поверхностях его допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.

При наличии струйных утечек или увлажнения грунта в основании резервуар считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных.

После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание резервуара.

При проведении гидравлических испытаний резервуаров необходимо проверить горизонтальность кромок водоотводных желобов по уровню воды. Отклонение поверхности кромок от горизонтальной плоскости но должно превышать + 2 ш.

Для обеспечения горизонтальности переливной кромки водосборного желоба его передняя вертикальная стенка должна быть оборудована доской с прямолинейной кромкой, предназначенной для перелива через нее воды. Указанная доска должна крепиться к вертикальной стенке водоотводного лотка с помощью установленных в ней болтов с гайками.

1.3.3. Подземные и наземные трубопроводы

Пре монтаже очистных сооружений следует учесть, что трубопроводы как напорные, так и самотечные, предназначенные для подачи агрессивных сред, а также соединенные с резервуарами, где могут находиться агрессивные среды, должна иметь уклоны в сторону

- 12 -

подачи среда, средства для промывки технической водой, штуцера с арматурой для возможности их дренирования. Зти трубопровода следует прокладывать без •мешков" и тупиковых участков.

Если температура среды, перекачиваемой по трубопроводу, превышает 50°С, необходимо использовать для фланцевых соединений паронитовые прокладки.

Наружные трубопроводы во избежание замерзания в них растворов должны иметь предусмотренные проектом тепловые спутники и тепловую изоляцию.

Особое внимание должно быть уделено приемке антикоррозионных покрытий оборудования и трубопроводов, которая должна производиться в соответствии со СНиП 3.04.03-85.

Самотечные трубопровода, работающие без напора, должны прокладываться с уклоном не менее 1:100 и во избежание воздушных пробок не должны иметь случайных подъемов на изгибах. Количество изгибов на этих трубопроводах должно быть минимальным.

Трубопроводы, по которым транспортируются суспензии, должны прокладываться в соответствии с Нормами технологического проектирования тепловых электрических станций ВНПТ81. В нижних точках этих труб для их опорожнения следует устанавливать краны или штуцера со съемными заглушками. Прокладки между фланцевыми соединениями этих труб следует изготавливать только из резины.

В процессе монтажа целесообразно подвергнуть внешнему осмотру все сварные монтажные стыки трубопроводов. По внешнему виду сварной стык должен удовлетворять следующим требованиям:

-    не иметь трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;

-    не иметь наплывов и подрезов в местах перехода наплавленного металла шва к основному металлу трубы, а также пор, прожогов, н©заваренных кратеров и других технологических дефектов;

-    не иметь отступлений по размерам и форме шва от требований технической документации.

Стыки, ие удовлетворяющие этим требованиям, необходимо исправить иди удалить.

Надорвне трубопровода с рабочим давлением до I МПа (10 кгс/см²) подлежат проверке сплошности сварных швов физическими методами контроля (контролю подлежит 2% швов, но не менее двух стыков).

- 13 -

Прочность напорных трубопроводов проверяется внутренним давлением, равным испытательному; значение испытательного давления ^при предварительном их испытании до засыпка траншей и при окончательном после ее засыпки; устанавливается проектом. При отсутствии атих данных предварительное и окончательное испытания можно проводить, пользуясь данными табл.З (СНиП 3,05.02.85).

При проведении предварительного гидравлического испытания трубопроводов установленные на них задвижки должны быть полностью открыты. Для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих трубопроводов должны устанавливаться глухие фланцы или загл^шки; использование для этой цели задвижек не разрешается. Перед началом испытания из трубопровода при заполнении его водой следует удалить воздух через воздушники, устанавливаемые в местах возможного скопления воздуха.

Таблица 3

Трубопровод

Испытательное давление, МПа (кгс/см2;

Стальной о рабочим давлением, МПа ^кгс/см2);

до 2 (20)

Рабочее плюс 0,5 (5), но не менее 1^10)

более 2 (20) Чугунный:

Рабочее с коэффициентом 1,25

со стыковыми соединениями под зачеканку \,по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов; с рабочим давде^ нием до I МПа (10 кгс/см2;

Рабочее плюс 0,5 *.5)

с равнопрочными стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях (для труб всох классов)

Рабочее плюс 0,8 (8), но не более 0,7 норыы заводского испытательного давления

Железобетонный предварительно-напряженный

Рабочее плюс 0,3 10) для труб I и П классов; рабочее плюс 0,2 v2) для труб Ш класса

Окончание таблицы 3

Трубопровод

Испытательное давление, МПа (кгс/см2)

Асбестоцементный

Рабочее плюс 0,3 (3), но не менее 0,5 заводского испыта-

тельного давления на водонепроницаемость

Полиэтиленовый

Рабочее с коэффициентом 1,5

Примечания: I. Предварительное испытание трубопроводов, доступных в рабочем состояния осмотру, и трубопроводов, которые по условиям производства работ должны быть немедленно засыпаны (производство работ зимой, прокладка трубопроводов в стесненных городских условиях и т.п.) может не производиться.-2. Пружинные манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть опломбированы и проверены в соответствии с инструкцией Госстандарта СССР, должны иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 150 мм со шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого давления.

Предварительное гидравлическое испытание металлических, асбоцементных я железобетонных трубопроводов должно продолжаться под испытательным давлением не менее 10 мин, а полиэтиленовых -не менее 30 мин, после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопроводов.

Напорный трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если в нем не произошло разрыва труб и фасонных частей и нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением не будет обнаружено утечек воды.

1.3.4. Напорные (механические, сорбционные) фильтры

Гидравлические испытания напорных фильтров проводятся до загрузки их фильтрующими материалами.

Испытательное давление при испытании корпуса фильтра на прочность принимается равным 1,5 рабочего.

Испытательное давление при испытании корпуса фильтра на плотность принимается равным рабочему плюс 0,05 МПа (0,5 кгс/см²;.

Корпус напорного фильтра признается выдержавшим испытание на прочность,. если при испытательном давлении в течение 10 мин

- 15 -

в корпусе, а также трубопроводах и задвижках, смонтированных на фильтре, не будет обнаружено разрушений и течей.

Корпус фильтра признается выдержавшим испытание на плотность, если пре испытательном давлении в течение I ч не будет обнаружено разрушений и течей и давление снизится не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов запрещается производство на них каких-либо работ, кроме обтягивания шпилек (болтов) на крышках, люках и фланцевых соединениях. Работы по обтягиванию болтов и шпилек разрешается производить при давлении не выше 0,25-0,30 МПа (2,5-3,0 кгс/см²).

При проверке технической готовности к пуску фильтров следует произвести:

-    сплошную визуальную проверку на отсутствие повреждений зацитяых дренажных сеток нижнего дренажно-распределительного устройства (ЩЦ7) и проверку допустимых зазоров с помощью щупа в местах сочленения лучей с дренажным коллектором НДРУ;

-    проверку на горизонтальность дренажно-распределительных устройств (верхнего и нижнего).

Верхнее дренажно-распределительное устройство (ВДРУ) проверяется на горизонтальность по гидравлическому уровню.

Нижнее дренажно-распределительное устройство проверяется на горизонтальность по уровню воды, заливаемой в нижкюс сферу фильтра. После выверяй НДРУ на горизонтальность производится заполнение нижней сферы фильтра ("мертвого" пространства) дробленым антрацитом фракции 2-5 мм. После чего фильтр заполняется фильтрупдей шихтой (дробленый антрацит фракции 0,6-1,4 мм или активированный древесный уголь) до проектной отметки.

Примечание. При использовании фильтров с нижней дренажной системой, копи рупией днище, проверка НДРУ на горизонтальность не производится.

1.3.5. Насосы

В соответствии с заводскими инструкциями я СНяП необходимо убедиться в том, что:

-    отметка оси насоса обеспечивает работу его под заливом или с допустимой высотой всасывания;

-16

-    высота насоса от уровня пола насосной стая пли позволяет произвеста монтаж присоединяемых трубопроводов и арматуры;

-    расстояние между насосными агрегатами в плане выбрано в соответствии со СНиП 2.04.02-84;

-    крепление агрегата к фундаменту достаточно прочно и обеспечивает передачу уоилжй от крутяпего момента, инерционных сил

и вибрации насоса к фундаменту;

-    конструкция рам обеспечивает возможность удобной центровки насоса с приводом;

-    установленный насос оборудован всеми необходимыми спо инструкции завода-иэготовителя) вспомогательными трубопроводами для охлаждения и смазки подшипников, гидроуплотнения и охлаждения сальников, а также для отвода утечек воды от сальников.

1.4. Порядок составления рабочих программ по пуску и наладке установок для очистки сточных вод ТЭС

Рабочие программы должны составляться в соответствии с "Положением о порядке разработки, согласования и утверждения программ испытаний на тепловых, гидравлических и атомных электростанциях, в энергосистемах, тепловых и электрических сетях"

(!!.: СПО Сопэтехэнерго, 1986), действующими НТД с использованием основных положении типовых программ по пуску и наладке установок для очистки промышленных сточных вод ТЭС и согласовываться с заказчиком, монтажными и другими подрядными организациями, принимающими участив в пуске установок, после чего утверждаться главным инженером электростанции.

Рабочие программы должны включать следующие основные разделы:

-    общие положения;

-    подготовительные мероприятия;

-    осуществление пуска установок;

-    технологическая наладка работы установок;

-    техника безопасности.

Общие положения долины содержать:

-    объект ■ иель работы;

-    краткое описание схемы и технологии очистки промышленных стоков на установке;

- 17 -

-    взаимоотношения с заказником и подрядными организациями;

-    перечень организации и должностных лиц, ответственных за техническую и оперативную часть работ по зтапам работ;

-    время начала и окончания работ.

В разделе "Подготовительные мероприятия" указываются объем и сроки проведения всего комплекса работ, предшествующих выполнению и обеспечивающих выполнение пусконаладочных работ, в том числе создание запаса необходимых материалов, реагентов, реактивов, подготовка рабочих мест, посуды, приборов для производства химических анализов.

В разделах, посвященных пуоку и наладке работы установок, перечисляются этапы работ, на основании которых производится проверка технических характеристик работы установки, максимальной проектной производнтельнобти и эффективности очистки воды по ступеням и на конечных стадиях очистки.

В разделе "Техника безопасности" указываются меры беэопаонооти при производстве работ в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоиздат, 1985).

1.5. Порядок подготовке персонала я его инструктаж

Подготовка обслуживающего персонала на вновь вводкмых в эксплуатацию установках для очистки промышленных сточных вод ТЭС осуществляется в соответствии с "Руководящими указаниями по организации работы с персоналом на энергетических предприятиях и в организациях* (М.: Энергоатомиздат, 1983).

Основные положения, касающиеся порядка подготовки персонала и его инструктажей, приводятся в настоящих Методических указаниях:

-    вновь принимаемый на работу пероонал должен пройти предварительный медицинский осмотр и вводные инструктажи по технике безопасности и пожарной безопасности;

-    до назначения на самостоятельную работу вновь принятый персонал обязан пройти в сроки, установленные руководством электростанции:

-    необходимую теоретическую подготовку;

- 18 -

-    производственное обучение на рабочем месте (стажировку на рабочих местах);

-    проверку знаний правил (ПТЭ, ПТБ, ППБ), производственных и должностных инструкций и инструкций по охране труда в объеме, обязательном для данной должности;

-    исполнение обязанностей дежурного на рабочем месте vдублирование).

Обучение и подготовка персонала на электростанциях производятся методом группового или индивидуального обучения по раз-работаяным программам, утвержденным главным инженером электростанции, я должны быть закончены не позднее чем за I мес. до начала пусковых операций на новой установке*

В целях обеспечения необходимой подготовки персонала программы обучения персонала должны быть составлены за 3-6 мео. до пуска установок.

Подготовка (стажировка; обслуживающего персонала для вновь вводимых установок производится на аналогичных действующих установках данной или другой электростанции*

После окончания группового или индивидуального обучения персонала производится проверка знаний им правил (ПТЭ, ПТБ, ППБ), производственных и должностных инструкций и инструкций по охране труда.

После проверки знаний в соответствии с Заключением комиссии по проверке знаний обучаемый персонал в установленном порядке допускается к дублированию на рабочем месте, а после успешного завершения его к самостоятельной работе*

В целях поддержания на должном уровне и расширения объема знаний персоналом правил ^ПТЭ, ПТБ, ППБ), производственных и должностных инструкций, а также совершенствования им методов обслуживания оборудования предусматриваются слсдуицио виды инструктажей:

-    периодические (плановые);

-    внеочередные iнеплановые);

-    инструктажи на рабочем месте перед производством работ (текущие);

-    протжвоаварийные тренировки.

Инструктажи, как правило, проводятся индивидуально с как-

- 19 -

дым работником или с группой работников в форме беседы в рабочее время.

В объем каждого периодического инструктажа должна входить проработка не более четырех вопросов, в том числе по ПТЭ, ПТБ Сили производственным инструкциям), ППБ.

Перед началом поузлового опробования и первым включением установок в работу проводится инструктаж оперативного персонала по схемам включения установок в работу, по мерам безопасности при обслуживании оборудования, по поддержанию технологических параметров и химическому контролю на каждой ступени очистки и т.д._# а также о действиях персонала при аварийных ситуациях.

При производстве пусконаладочных и ремонтных работ необходимо соблюдать технику безопасности и осуществлять организационные мероприятия по производству работ в соответствии с разд.3.3 "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей" (М.: Энер-гоиздат, 1984), а также инструкций по технике безопасности, разработанных с учетом местных условий и утвержденных в установленном порядке.

2. ПУСКОВЫЕ И НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ НА УСТАНОВКАХ ПО ОЧИСТКЕ ПРОМЛИВНЕВЫХ СТОКОВ И ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ НЕФТЕПРОДУКТЫ

2.1. Осуществление пуска установки по очистке сточных вод, содержащих нефтепродукты

При пуске и наладке установок для очистки сточных вод ТЭС, содержащих нефтепродукты, следует- руководствоваться типовой программой наладки установки для очистки сточных вод от нефтепродуктов и разд.2 настоящих Методических указаний.

На основании составленной и утвержденной рабочей программы по пуску и наладке установки производится поузловое опробование работы оборудования установки и его комплексное опробование при проектной нагрузке.

Все параметры измеряются штатными приборами. Принятые в эксплуатацию средства измерений и автоматики должны иметь дейст-