Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

35 страниц

230.00 ₽

Купить РД 153-34.1-24.303-98 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовая методика устанавливает способы проведения натурных испытаний по определению срока службы мелющих органов серийных вентилируемых углеразмольных мельниц (шаровых барабанных, молотковых, среднеходных мельниц и мельниц-вентиляторов), оснащенных серийным оборудованием (сжигателями топлива, сепараторами и т.д.), в конкретных условиях эксплуатации, стационарных эксплуатационных режимах с целью определения влияния режимных и конструктивных факторов на технико-экономические показатели и оптимизацию режимов работы как самих мельниц, так и пылеприготовительных установок и котлов в целом, а также для определения соответствия реальных показателей работы систем пылеприготовления требованиям нормативных документов, техническим условиям завода-изготовителя.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Основные показатели

3. Средства испытаний

4. Условия испытаний

5. Подготовка к испытаниям

6. Требования безопасности

7. Проведение испытаний

8. Обработка результатов испытаний

9. Оформление результатов испытаний

Приложение. Протокол испытаний

Список использованной литературы

 
Дата введения01.05.2000
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

20.05.1998УтвержденДепартамент стратегии развития и научно-технической политики РАО ЕЭС России
РазработанАО Фирма ОРГРЭС
ИзданСПО ОРГРЭС2000 г.
ПринятСПО ОРГРЕС

Model Method for Field Tests for the Determination of Service Life of Grinding Units of Ventilated Coal Crushing Mills (Drum Mills, Hammer Mills, and Pulverizing Fans)

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ *ЕЭС РОССИИ’


ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ


ТИПОВАЯ МЕТОДИКА НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ МЕЛЮЩИХ ОРГАНОВ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ (ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ, МОЛОТКОВЫХ, СРЕДНЕХОДНЫХ МЕЛЬНИЦ И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ)

РД 153-34.1 -24.303-98


СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС


Москва


2000


Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

Исполнитель Ф.М. ВЕКСЛЕР

Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики 20.05.98

Первый заместитель начальника АЛ БЕРСЕНЕВ

© СПО ОРГРЭС, 2000

Подписано к печати 20.03.2000    Формат 60 x 841/16

Печать ризография    Усл.печ.л.    2.1    Уч.-иэд.    л.    2,3    Тираж    200    экз.

Заказ № /</(_ Иадат    №99095____

Лицензия № 040998 от 27.08.99 г.

Производственная служба передового опыта эксплуатации энергопредприятий ОРГРЭС 105023, Москва, Семеновский пер., д. 15 и

ветствие требованиям [18] установки и монтажа средсга юз рений давления.

5.6. По результатам внешнего и внутреннего осж/гцхм усяшит* ки и средств регулирования режимов ее работы    шом*-

вить перечень выявленных дефектов и недостатков» которые должны быть устранены до начала экспериментальной части работ.

Мельницы и пылеприготовительные установки, не соответствующие требованиям [21] [19] и [20], испытаниям не подлежат.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    К участию в испытаниях допускаются лица, прошедшие проверку знаний [19] и [20] и имеющие запись в удостоверении о проверке знаний.

6.2.    Все лица, участвующие в испытании, должны пройти инструктаж по правилам техники безопасности применительно к условиям выполняемой ими работы.

7, ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Испытаниям по определению срока службы мелющих тел всех типов мельниц должны предшествовать опыты по определению.

характеристик холостого хода мельниц и пылеприготовительных установок; для новых или реконструированных мельниц с новыми или модернизированными мелющими телами допускается совмещение испытаний мельниц на холостом ходу с окончанием механической обкатки;

присосов атмосферного воздуха для установок, работающих иод разрежением;

диапазона регулирования тонкости готовой пыли и оптимального положения створок сепаратора.

Данные по нрисосам и оптимальным положениям створок сепаратора могут быть использованы на основе предыдущих испытаний выбранной или аналогичных систем пылеприготов-ления одной электростанции.

12

7.2.    Характеристики холостого хода подлежат определению при работе мельниц без топлива (В — 0) при постоянных (оптимальных) положениях створок сепараторов и температурах газовоздушной среды, не превышающих рабочих температур аэросмеси, со следующими особенностями, зависящими от типа и конструкций мельниц:

для шаровых барабанных мельниц — при разных и постоянных значениях шаровых загрузок;

для среднеходных мельниц — при оптимальных (постоянных) положениях подпорных колец и значениях регулируемых нажатий на валки;

для молотковых мельниц и мельниц вентиляторов — при расчетных или известных значениях радиальных зазоров (особенно между отбойными броневыми листами и мелющими органами).

7.3.    Опыты по определению характеристики холостого хода проводятся при разных расходах сушильно-вентилирующего агента и по возможности при постоянной его температуре,

В процессе проведения опытов определяются данные для построения следующих зависимостей:

N = / (V");    (1)

Я = /(Г).    (2)

Характеристики холостого хода по возможности периодически повторяются при разной степени износа мелющих органов.

7.4.    Основные опыты заключаются в постоянном поддержании и периодическом контроле за среднеэксплуатационным режимом работы мельниц, оснащенных испытываемыми мелющими органами. Периодически (4-5 раз за срок службы) проводятся контроль за уменьшением массы и изменением характерных размеров мелющих органов и контрольные стационарные опыты по определению в среднеэксплуатационных режимах работы нылеприготовительной установки при постоянном указанном в программе испытаний расходе топлива данных, необходимых и достаточных для получения основных показателей работы мельницы с испытываемыми мелющими органами (см. табл. 1) и обработки их в графические зависимости:

13

(3)

Ак.о = {('* о):

(4)

о)-

(5)

11

*■4

(6)

*90 ~ ^ (^мо)'

(7)

*1000 “ fKoУ'

(8)

эм = /(«мо).

(9)

Эпп = ^ ((мо)'

(10)

Япит = { ((мо)'

(11)

я - f(tM0);

(12)

°пр " П*мо);

(13)

II

(14)

Построение аналогичных вибрационных и шумовых характеристик необходимо только при их заметных изменениях по мере износа мелющих органов.

Кроме того, по возможности проводятся контрольные опыты по определению максимальной производительности установки для построения зависимости

ВГС =    (15)

7.5. Продолжительность опыта в контрольном режиме при испытании установки под нагрузкой должна составлять не менее: для опытов по окончательной фиксации режима работы установки на нагрузках, близких к предельным, для всех типов мельниц, кроме ШБМ - 1 ч; для ШБМ - 3 ч; для остальных опытов — не менее 0,5 ч.

14

7.6.    Частота записей показывающих приборов в стационарных контрольных режимах работы установки должна составлять не менее:

шести записей в час при окончательной фиксации режима;

шести записей за опыт при остальных испытаниях, включая кратковременные прикидочные опыты.

7.7.    Отбор первичных проб исходного топлива для определения его характеристик (см. табл. 2) должен производиться в опытах непосредственно из питателя топлива по всей его ширине. Частота Отбора первичных проб исходного топлива должна составлять не менее шести отборов в час. Общая масса отобранной первичной пробы должна быть не менее 50 кг. Обработка первичной пробы для лабораторных анализов производится по ГОСТ 10742-71 [10].

При последовательном проведении опытов с общей продолжительностью до 12 ч допускается отбирать одну первичную пробу исходного топлива для всей серии опытов.

В случае когда электростанция работает на топливе со стабильными характеристиками, получаемыми от одного поставщика, для оценки теплоты сгорания, зольности, влажности и крупности дробления исходного топлива допускается использовать усредненные за время испытаний результаты эксплуатационных анализов проб топлива, отбираемых на общем тракте топливоподачи.

7.8.    Испытания по определению срока службы мелющих органов прекращаются по таким показателям, как:

исчерпание эксплуатационных запасов механизмов систем пылеприготовления (например, электрической мощности электродвигателя мельниц, располагаемого напора или расхода мель^ ничных вентиляторов и т.д.);

достижение показателей, снижающих надежность и экономичность котла (снижение производительности систем пылеприго-товления ниже 0,6—0,7 расчетной, ограничивающее регулировочный диапазон эксплуатации котла; резкое ухудшение качества пыли, приводящее к неоправданному снижению экономичности работы котла);

достижение максимально допустимой по условиям прочности степени износа мелющих органов в наиболее изнашиваемых местах (рядах),

15

Окончательное значение срока службы мелюхцих органов устанавливается после обработки материалов испытаний с учетом всех отмеченных в настоящем пункте показателей.

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Среднее значение парамефа А (например, массы топлива, электрической мощности, линейных величин и ч д.) вычисляется по формуле

Л

Л

где А, - текущее значение параметра;

N - число измерений в опыте.

8.2. Допустимые при испытаниях абсолютные погрешности основных измерений подлежат определению по формулам, приведенным в табл 4

ТаблЬца 4

Наименование измерения, измеряемый показатель

Формула расчета допустимой абсолютной погрешности измерения

Номер

форму

лы

Масса топлива, т или кг

AG(T - ±J(AGD2 + ^(ДСГ)2

17

Частота вращений электродвигателей, мин1 или об/мин

Ап - ±^(ДпЛ2 + ^(АпГ)2

18

Электрическая мощность, потребляемая электродвигателем из сети, кВт

АN - ±yj(AN‘4)2 + (AN”)2 + (AN”)2 + + ^(AN(A0")2

19

Линейные измерения, мм ИЛИМ

AL - ±J(AC")2 + j?(Ain2

20

16

Окончание таблицы 4

Наименование измерения, измеряемый показатель

формула расчета допустимой абсолютной погрешности измерения

Номер

форму

лы

Температурные измерения, °С

АТ ~ ±^(ДС)2 + ^(ДГГ)2

21

Давление сушильно-вентилирующаго агента тн его пдрегвда, Ша или

шпрк*

Ар ~ ±J(Ap?)2 + j?(APr)2

22

Условные обозначения абсолютных погрешностей, использованных в табл. 4:

лег. AN 7 , AN™, ДС". ДТ7, Д р?

— ос-

новные погрешности соответственно весов, тахометра, счетчика расхода электрической энергии, измерительных трансформаторов тока и напряжения, а также приборов линейных измерений, температуры и давлений;

AG*™, Дл,АОП, Ш?* , AZfn , Д7Аоа, Apfa - дополнительные

погрешности датчиков и вторичных приборов, обусловленные рабочими условиями эксплуатации.

8.3.    Расчет времени работы мелющих органов tM 0 (ч) и основной погрешности определения срока их службы Л*м о производится по формулам:

п

‘но -    (23)

7-1

- *j(ACJ2 + £    (24)

8.4.    Расчеты производительности питателя топлива системы пылеприготовления по исходному топливу ВТ и абсолютной по> apeam&cm ©с ©пределен» АЗ (т/ч) аротьо^ятся в зависимости

17


от способа измерения производительности и типа питателя топлива по следующим формулам:

8.4Л. Прямое измерения производительности автоматичес кими весами непрерывнош дейташ» независимо) еда типа пита теля:


Д В


±/(Д2СС)2


/I

*2


(AB*on):


(25)


где ДЯ®ес — основная погрешность автоматических весов, т/ч,

ABf*** — дополнительные погрешности датчиков и вюричных

приборов весов, обусловленные рабочими условиями их эксплуатации, т/ч, й,4.2, Измерение производительности с помощью специальной установки, оснащенной бункером с платформенными весами, на которых независимо от типа питателя взвешивается отдельными порциями GJ все топливо, подаваемое питателем за время проведения опыта топ:


В


п

т/ч,

1000 топ


(26)


АИ 1 |(AG')2 ■ До “ ± J——— +


оп


nG]


QT    ОП


т/ч, (27)


OD


где


л

У с;


7-Т


nGJ


сумма масс порций топлива, взвешенных за время проведения опыта, т,

количество порций топлива, взвешенных за время проведения опыта, кг,


99095


18

Дгоп — абсолютная погрешность определения продолжи: тельности опыта топ, с;

A G* — абсолютная погрешность определения массы одной

порции топлива, вычисляемая по формуле (17), кг.

Составляющей Дтод в формуле (27) можно пренебречь

(Дтоп = 0) в связи с малым ее значением относительно AG,T.

8.4.3. Объемный метод измерения производительности (т/ч)

при установке закрытых (в плотном корпусе) питателей:

В = 60 К dB П k (F^ - Vpo) рнас гоп,    (28 )

где dB — диаметр ведущей звездочки рабочего полотна скребкового питателя или ведущего барабана ленточного питателя, м;

пдв частота вращения электродвигателя питателя топлива, мин'1 или об/мин;

X ~ общее передаточное число редукторов, установленных в приводе питателя;

Fca — поперечное сечение слоя топлива в питателе под регулятором высоты слоя, м2;

V 0 — объем рабочих органов питателя (полотна скребковой цепи), находящихся в слое движущегося топлива на длине одного погонного метра, м3/м;

Рнастоп ~ насыпная плотность топлив (т/м3) определяемая по формуле

где G * - масса топлива в мерном баке для определения насыпной плотное™, т;

V — объем мерного бака (м3), который должен быть не менее 0,003—0,005 м3.

Абсолютная погрешность определения насыпной плотности топлива вычисляется по формуле

нас.топ

2


Ар


(30)


где AGJ — абсолютная погрешность определения массы топлива в мерном баке для определения насыпной плотности, вычисляемая по формуле (17);

Д V — абсолютная погрешность определения объема мерного бака, м3.

Составляющей AV в формуле (30) можно пренебречь в связи с малым ее значением относительно AG* ,



(31)


Абсолютная погрешность определения производительности установки (т/ч) в общем виде вычисляется по формуле

где Ad. — абсолютная погрешность определения диаметра ведущей звездочки и ведущего барабана питателя топлива, м;

Дп^ — абсолютная погрешность определения частоты вращения электродвигателя питателя топлива, определяемая по формуле (18), мин*1 или об/мин;

AF — абсолютная погоешность опоелеления плошали СА » * • ’

поперечного сечения слоя топлива под регулятором высоты слоя, м2;

&V “ абсолютная погрешность определения объема рабочих органов питателя (полотна скребковой цепи), нахеь дящихся в слое движущегося топлива на длине одного погонного метра, м3/м;

20

Составляющими Ad^ AV^ и Aв формуле (31) можно пренебречь в связи малыми их значениями относительно Ап^ и

^настое*

Тогда формула (31) примет следующий вид:

А* «-*60 * <*. X(FW -    Mcwa    АЛд,)2 + (п Др 1тс.гоп)2 . (32)

1000 /1


В


60 71    ЛД»


(33)


8,4.4. Объемный метод измерения производительности (т/ч) при установке открытых ленточных питателей:

где GJ — масса топлива, отобранного с погонной длины У ленты питателя, кг;

/ — погонная длина ленты питателя, в пределах которой отобрано топливо массой GJ, м*

60 я к 1000

В этом случае абсолютная погрешность определения производительности (т/ч) питателя топлива в общем виде вычисляется по формуле

лв • ±

где AGJ — абсолютная погрешность определения массы топлива в мерном баке для определения насыпной плотности, вычисляемая по формуле (17);

А/. — абсолютная погрешность определения погонной длины ленты питателя топлива, с которой отобрано топливо, вычисляемая аналогично по формуле (20), м.

Составляющими AdB и ДУ. можно пренебречь в связи с их

малыми значениями относительно Ап и AGJ. Тогда формула (34) примет следующий вид:

eg?


Л-ПдвГ + К A GJ )


(35)


УДК 621.311_

ТИПОВАЯ МЕТОДИКА НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ МЕЛЮЩИХ ОРГАНОВ    РД    153-34.1-24.303-98

ВШТИЛИРУВАЫХ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ

(ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ, МОЛОТКОВЫХ, СРВДНЕХОДНЫХ МЕЛЬНИЦ    Введено    впервые

И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ)_ ___

Вводится в действие с 01.05.2000

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящая Типовая методика устанавливает способы проведения натурных испытаний по определению срока службы мелющих органов серийных вентилируемых углеразмольных мельниц (шаровых барабанных, молотковых, среднеходных мельниц и мельниц-вентиляторов), оснащенных серийным оборудованием (питателями топлива, сепараторами ит.д.), в конкретных условиях эксплуатации, стационарных эксплуатационных режимах с целью определения влияния режимных и конструктивных факторов на технико-экономические показатели и оптимизацию режимов работы как самих мельниц, гак и пылеприютовительных установок и котлов в целом, а также для определения соответствия реальных показателей работы систем пылеприготовления требованиям нормативных документов, техническим условиям завода-изготовителя.

1.2.    Настоящая Типовая методика распространяется на углеразмольные мельницы стационарных паровых и водогрейных котлов тепловых электрических станций, которые работают в составе пылеприготовительных установок котлов с пылеугольным сжиганием или самостоятельно {например, в котлах с обычным или циркулирующим кипящим слоем, при слоевом сжигании и т.д.).

21


8.5. Расход сушильно-вентилирующего агента V" в основных и контрольных опытах определяется в сечениях за пылеприготовительной установкой (мельницей).

8.5.1. При измерении расхода сушильно-вентилирующего агента в выходном сечении пылеприготовительной установки абсолютная погрешность его определения (м3/ч) вычисляется по формуле


п


av" - ±к ду;пр)2 + ^(ду;аоп)2


(36)


где ДУ;1* — абсолютная погрешность измерения расхода су


шильно-вентилирующего агента в нормальных условиях, определяемая в соответствии с указания-




у*#* j _ дополнительные абсолютные погрешности датчи ков и вторичных приборов, обусловленные рабо


чими условиями их эксплуатации,


8.5.2. При измерении расхода сушильно-вентилнрующего агента на входе в установку У его расход за установкой V* (мУч) и абсолютная погрешность определения последнего ДУ* (мгУч) вычисляются по формулам



(37)



/ У* ДГ \2 Г/273 +Г У* ( 273 + Г' j + \273 + г]


V'AT' +


(38)


где


Д V* — абсолютная шщхешшюгь измерения расхода су-щильно-вентшшружкцего агента во входном


4

1.3. Типовая методика обязательна для производственных подразделений АО “Фирма ОРГРЭС" и других испытательных центров проводящих испытания пылеприготовительных установок на электростанциях РАО "ЕЭС России" и Минтопэнерго РФ.

2. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

2.1.    Номенклатура основных технологических параметров и их функциональных зависимостей определяется по ОСТ 24.030.19 [17].

В зависимости от конкретных целей, оговариваемых рабочей программой натурных испытаний, определению подлежат следующие основные показатели:

расход сушильно-вентилирующего агента (вентиляция); мощность и токовая нагрузка, потребляемые электродвигателем Мельниц и других вращающихся механизмов систем пыле-приготовления, в первую очередь мельничных вентиляторов и т.д; аэродинамическое сопротивление мельниц; конструктивные показатели мельниц и их мелющих органов; марка, твердость и другие (химический состав, динамическая вязкость, предельно допустимые напряжения на сжатие и сдвиг нтд) предусмотренные показатели качества материала мелющих органов.

При испытаниях контролируется температура, вибрационные и шумовые характеристики подшипников, вращающихся механизмов, а также работа электродвигателей, редукторов и других механизмов в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей.

2.2.    Эксплуатационные испытания на надежность для определения наработки между отказами и времени восстановления проводятся по ГОСТ 27.002-89 [4] и ГОСТ 16504-81 [16].

Испытания проводите я методом статистической обработки результатов эксплуатации всех однотипных мельниц с однотипными мелющими органами, установленных в системах иылеприготовления одной электростанции.

2.3.    Погрешность численных значений технологических показателей мелышц не должна превышать значений, указанных в табл. 1,

Таблица t

Пхигт»

Условное

обозначе

ние

Погрешность, %

1. Срок службы мелющих органов, ч

f м.о

±3,0

2. Масса мелющих органов, т

^м.о

±3,0

3. Характерные геометрические размеры мелющих оронов, м

Ь ы.о

±3,0

4. Расход исходного топлива, т/ч

Вг

±5,0

5. Расход сушильно-вентилирующего агента,

V*

±5,0

6. Мощность и токовая нагрузка, потребляемые

N

±5,0

электродвигателем мельницы

I

±3,0

7. Температура сушильно-вентилирующего агента, подшипников

Т

±3.0

ит.д., °С

8. Удельный расход металла мелющих органов,гД

Эм

±8,0

9. Удельный расход электроэнергии на размол и транспорт

Эш,

±8,0

топлива в системах пылеприготсвления, кВТ'Ч/т

10. Высота слоя топлива на питателе, м

Н ПИТ

±2,5

11. Частота вращения вала электродвигателя питателя топлива

«ЛИТ

±2,5

и мельницы, мин'Чоб/мин)

12. Аэродинамическое сопротивление (напор) мельницы или

р{Н)

±3,0

перепад на расходомерном устройстве, кгс/м2

13. Степень заполнения шарами шаровой барабанной мельницы

-

±8,0

14. Массовая доля провала среднеходной меъницы, %

Я нр

±8,0

15. Доля провала среднеходной мельницы по налу, %

Ч пр

±8,0

16. Вибрационные характеристики:

амплитуда, мкм;

А

±5,0

частота, Гц

/

±5,0

17. Уровень шума, дБ

У

±5,0

2.4. Независимо от целей испытаний и типа испытываемых мельниц определению подлежат характеристики исходного топлива и качество готовой пыли, номенклатура и методы определения которых указаны в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика исходного тогшива

Условное

обозначение

Метод опред еления, ГОСТ

1. Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива, МДж/кг (ккал/кг)

of

ГОСТ 147-95 [5]

2. Влажность в рабочем состоянии топлива и готовой пьши, %

w;

w™

ГОСТ 11014-81 [11] ГОСТ 11305-83 [13]

3. Зольность в рабочем состоянии топлива, %

А'

ГОСТ 11022-95 [12]

4. Гигроскопическая влага, %

Wn

ГОСТ 8719-90 [9]

5. Выход летучих в сухом беззольном состоянии, %

у da*

ГОСТ 6382-91 [8]

6. Коэффициент размолоспособн ости

G’vr,

ГОСТ 15489.1-93(14], ГОСТ 15489.2-93 [15]

7. Крупность дробления исходного топлива и качество готовой пыли, %

Rs» Лю. Л90»

Люоо

ГОСТ 2093-82 [6], ГОСТ 3826-82 [7]

8. Насыпная плотность топлива в оабочем состоянии, т/м3

Рнас.топ

По действующим методикам

9. Угол естественного откоса (статический) топлива в рабочем состоянии, град, или радиан L

L

Для всех испытаний, кроме контрольных опытов, допускается пользоваться усредненными (суточными, декадными, месячными к годовыми) показателями топлива по O' , V/', Аг.

Остальные необходимые характеристики топлив принимаются по данным [22] и другим нормативным данным по энергетическим топливам.

7

3. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

ЗЛ, Общие требования к средствам испытаний,

ЗЛ Л, При испытаниях должны применяться стандартизован-ные средства измерений, метрологически обеспеченные в соответствии с ГОСТ 8.002-86 (1] и ГОСТ 8,513-84 (3].

Тип и характеристики средств испытаний выбираются в каждом конкретном случае с учетом конструкции и компоновки оборудования испытываемых мельниц, диапазона измеряемых величин и требуемой погрешности измерений (см. табл. 1 и п. 2.2) [23],

3.1.2.    Объем измерений и места установки средств испытаний указываются в рабочей программе испытаний либо в технической документации по оснащению установки средствами испытаний.

3.1.3.    Средства измерений, используемые при испытаниях и подлежащие поверке, должны пройти поверку (калибровку), иметь доверительные (калибровочные) клейма, техническую документацию, свидетельствующую об их годности, и обеспечить требуемую погрешность измерений.

ЗЛ.4. Для измерений параметров, не требующих при испытаниях нормированной точности, допускается использование индикаторов. Конкретные типы используемых индикаторов указываются в рабочей программе испытаний или в документации по схемам измерений.

3.1.5. Номенклатура и количество материалов, необходимых для изготовления вспомогательных средств испытаний, монтаж соединительных электрических и трубных проводок, а также номенклатура и количество электро- и теплоизоляционных материалов определяются в зависимости от конструкции оборудования, его компоновки, производительности питателя топлива, требуемого объема измерений и указываются в технической документации но оснащению установки средствами испытаний,

3.2. Требования к погрешности измерений.

Допустимая погрешность измерения значений исходных величин, обеспечивающая требуемую точность определяемых показателей (см. табл. 1), не должна превышать значений указанных в табл. 3.

Таблица 3

Исходная величина

Допустимая погрешность измерения, %

1 Масса топлива а рабочем состоянии, т или кг

*3,5

2 Частота вращения электродвигателей ,мин '(об/мин)

*2,5

3 Мощность, потребляемая электродвигателями, кВт

*3,5

4. Токовая нагрузка электродвигателей, А

*2,5

5. Линейные измерения, мм

*1,5

6 Угловые измерения, град, или радиан

*3,5

7. Скорость перемещения ленты или скребкового полотна, см/ с

*3,5

8. Избыточное давление в корпусе питателя, Па

±5

9 Температура сушильно-вентмлирующего агента, подшипников

±1,5

ИТЛ, °С

10 Вибрационные характеристики

амплитуда, мкт

*3,5

частота, Гц

±3,5

11 Уровень шума, дБ

*3,5

3.3 Требования разд. 3 распространяются на натурные испытания срока службы мелющих органов серийных мельниц, оснащенных серийно выпускаемым оборудованием. При проведении испытаний несерийных мельниц и мельниц с принципиально новыми или модернизированными мелющими органами, а также при проверке новых методов испытаний должны быть обусловлены дополнительные требования к средствам испытаний и точности измерений.

4. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

4Л Условия испытаний, по определению срока службы мелющих органов типовых мельниц обусловливаются техническими условиями на изготовление мельниц и их мелющих органов, требованиями ЛТЭ (21] и оговариваются рабочей программой испытаний.

9

В рабочей программе испытаний при рассмотрении условий испытаний должны быть указаны характеристики таалэдм табл. 2, а также требования к его очистке «и* шющртякк адрфг мехов (металла, древесины и ta)s

4.2. При проведении исдьпаний паопредчелешлдО)Срока1«лу>>кбЫ1 мелющих органов типовых мельниц не допускаются режимы работы оборудования, вызывающие отклонения основных параметров пылеприготовительной установки и котла сверх пределов, установленных заводами-изготовителями [19] и [21].

4 3 Испытания проводятся в среднеэксплуатационных режимах работы пылеприготовительных установок, обусловленных рабочей программой испытаний.

В случае значительных и длительных отклонений от среднеэксплуатационных режимов или поломки мелющих органов, например бил или лопаток, от попадания посторонних предметов опыт прекращается и проводится вновь после вторичной настройки и стабилизации режима.

4.4 Для обеспечения среднеэксплуатационных режимов работы система пылеприготовления на время проведения опытов может быть отключена от регуляторов систем иылеприготовле-ния и котла.

4    5 При проведении испытаний в эксплуатационных режимах максимальные отклонения производительности питателя топлива, потребляемой электродвигателями мощноехи не должны превышать 10% их среднего значения за опыт.

5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

5    1. До начала испытаний срока службы мелющих органов типовых мельниц подлежат выполнению следующие подготовительные работы:

анализ эксплуатационных данных по работе однотипных пылеприготовительных установок и их мелющих органов; разработка рабочей программы испытаний; разработка технической документации по оснащению установки основными и вспомогательными средствами испытаний;

авторский надзор за изготовлением и монтажом основных и вспомогательных средств испытаний;

10

внешний и внутренний осмотры установки и средств регулирования режимов ее работы; контроль за устранением выявленных дефектов и недостатков;

контроль качества материала, подбор, обмер, взвешивание и маркировка мелющих тел, составление формуляра на основные параметры мелющих тел и контроль за оснащением ими контрольных мельниц;

проверка и наладка средств испытаний, подготовка протоколов наблюдений для записи показаний приборов, обучение наблюдателей работе со средствами испытаний.

5.2.    При анализе эксплуатационных данных но работе однотипных мельниц с выбранными мелющими телами необходимо сопоставить среднеэксплуатационные показатели работы мельниц с расчетными, выявить соответствие их потребностям пыле-притотовительных установок и котлов, проанализировать принятые в эксплуатации режимы работы мельниц с мелющими телами, равномерность износа мелющих тел и предельно допустимую степень их износа по условиям прочности, а также организацию их ремонта и технического обслуживания.

5.3.    В рабочей программе испытаний должны быть указаны конкретные цели испытаний, основные условия проведения экспериментальной части испытаний, номенклатура основных измерений, основные требования правил техники безопасности к участвующему в испытаниях персоналу, а также персонально указано лицо (лица), ответственное за проведение испытаний.

5.4.    В объем технической документации по оснащению пылеприготовительной установки средствами испытаний подлежат включению;

схема основных измерении;

спецификация на основные и вспомогательные средства испытаний, включая необходимые материалы;

рабочие чертежи или эскизы вспомогательных средств испытаний, подлежащих изготовлению.

5.5.    При выполнении надзора за изготовлением и монтажом средств испытаний необходимо обеспечить соответствие вспомогательных средств испытаний чертежам, соответствие схеме и правильность установки и монтажа средств измерений, соот-