РЕКОМЕ Н Д А Ц И И

ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ШЛАКО ШЕЛОЧ НЫ X ВЯЖУЩИХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНУГЛЕПРОМА СССР

РД 12.18.077-8 8

Харьков 1938

УТВЕРВДЕНЫ

Первым заместителем Министра угольной промышленности СССР А.Г.КОРКИНЫМ " 15 " сентября 1988 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩ ДЛЯ ИЗГОТОВДЕЖЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ПРВДШЯТИЯХ МИНУГЛЕПРОМА СССР

РД 12.18.077 - 88

Харьков

1988

3.1.13. Транспортирование и хранение едока должно проявво-дитьоя по ГОСТ 22237-76, при мои при транспортировке, хранении, сушке, поводе сырьевых компонентов особое внимание обращать на недопустимость попадания гипса, портландцемента, шяакопортланд-цеяента, навести и других видов вяжущих.

3.2. Щелочной компонент. Его приготовление.

3.2.1.    Обдав требования

3.2.1.1.    В качестве щелочного компонента, именуемого далее Щ,для производства пшакощелочного вяжущего могут применяться еле-дущие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов иди технических условий, которые по характеру взаимодействия со шлаками подразделяются на 3 группы:

I группа - едкие щелочи:

-    натр едкий технический по ГОСТ 2263-79;

-    кадия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285-78;

-    смесь щелочей-побочный продукт по ТУ 6-18-45-77;

-    смесь щелочей жидкая по ТУ 6-18-208-75;

-    каустик красный по ТУ 6-03-23-02-76.

П группа - несжлккатные соли слабых кислот -

а)    карбонаты:

-    сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-73;

-    сода кальцжшрованвая техническая же нефелинового сырья Но ГОСТ 10689-75;

-    охав сода кальцинированной по ТУ 6-03-294-71;

-    калий углекислый технический (потам) по ГОСТ I0G9-73;

б)    натрий фтористый по ГОСТ 2071-75.

I груша - силикатные соли и растворимые стекла с еяликатнш модулем 1,0+Э,0:

Ю

-    силикат натрия растворимый по ГОСТ 13078-81;

-    натрий кремнекислый по ГОСТ 4239-77.

3.2.1.2.    Допускается применение щелочесодержащих побочных продуктов и отходов производства после непосредственного испытания их в шлакощелочных вяжущих и бетонах.

3.2.1.3.    Щелочные компоненты следует использовать в виде водных растворов указанных концентраций при температуре +20°С в процентах по массе:

-    натриевых    П группы    -    10-20    %;

-    натриевых    П и Ш групп    -    10-30    %;

-    смешанных    I и П групп    -    10-20    %,    из которых на долю

I группы должно приходиться не менее 5^ по массе.

3.2.1.4.    Негигроскопичные щелочные компоненты (например, сода, натрий фтористый) используют в сухом виде для производства шлакощелочного вяжущего совместного его помола со шлаком.

Совместный помол осуществляют по п.п. 3.1.6 - 3.1.9 с предварительной сушкой и измельчением щелочного компонента.

3.2.2. Приготовление водных растворов солей и щелочей I и П группы.

3.2.2.1.    Количество сухого ЩК для приготовления водннх растворов определяется заданной его плотностью, контролируемой ареометром. Количественная зависимость плотности от концентрации раствора приведена в приложении 2.

3.2.2.2.    Смесительные емкости для приготовления растворов необходимо оборудовать устройством для пневматического или механического перемешивания с использованием пароподогрева.

3.2.2.3.    Для предотвращения кписталлизапик растворов в смесительных емкостях и трубопроводах температура раствора должна быть

не ниже 60°С. Это достигается установкой тепловых регистров, промежуточных штуцеров для продувки их паром; трубопроводы рекомендуется одевать в тепловые рубашки,

3.2.2.4. Температура рабочего раствора, готового к употреблению, не должна превышать температуру окружающей среды рабочей зоны.

3.2.3. Приготовление рабочих растворов жидкого натриевого стекла (Ш группа).

3.2.3Л. Применяемое для производства шлакощелочных вяжущих жидкое стекло должно иметь силикатный модуль М_с * 1,3*2,0, плотность - 1150+1300 кг/м³.

3.2.3.2.    Ускоренный метод определения силикатного модуля стекла приведен в приложении 3.

До необходимого силикатного модуля жидкое стекло доводится добавлением расчетного количества едкого натра, а плотность, контролируемая ареометром, - добавлением воды. Методика по корректировке модуля жидкого натриевого стекла приведена в приложении 4.

3.2.3.3.    Во избежание разогрева емкостей при добавлении едкого натра к жидкому стеклу, возникающего за счет экзотермии, следует предусмотреть их охлаждение. Кроме того, для этой цели необходимо строго соблюдать следующую последовательность при приготовлении рабочих растворов жидкого стекла;

-    доведение жидкого стекла заводской поставки до необходимой плотности (водой);

-    доведение жидкого стекла (разбавленного) до необходимого силикатного модуля добавлением едкого натра;

-    дальнейшая корректировка плотности раствора жидкого стекла водой (контроль ареометром) до заданной величины.

3.2.3.4.    Температура рабочего раствора, готового к употреблению, не должка превышать +20°С.

3.2.3.5.    Жидкое стекло должно храниться в плотно закрытой таре (стальные бочки, металлические банки) в закрытых помещениях. Хранение в оцинкованных емкостях запрещается.

3.2.3.6.    После хранения жидкого стекла при отрицательной температуре следует перед применением его температуру доводить до температуры производственного помещения.

3.3. Заполнители

3.3.1.    Заполнители для шлакощелочных бетонов, так же как и для портландцементных, должны отвечать требованиям государственных стандартов:

-    щебень по ГОСТ 10268-00;

-    гравий по ГОСТ 23254-78;

-    щебень из гравия по ГОСТ 10260-82

-    песок по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80.

3.3.2.    Для Донецкого бассейна после обязательных испытаний в качестве мелкого заполнителя допускается применять пески с

0,6*1,3.

3.3.3.    Допускается применять мелкие заполнители с содержанием пылеватых и глинистых частиц в суше не более 25£, при этом содержание глинистых не должно превьшать 5%.

3.3.4.    Некондиционные заполнители, побочные продукты горнодобывающей промышленности и др. производств разрешается использовать после их соответствующего опробования и технико-экономического обоснования целесообразности их применежя.

3.3.5.    Не разрешается применять заполнители, содержащие зерна гипса и ангидрита.

3.4. Вода

3.4.1.    Вода для приготовления растворов щелочного компонента и затворения шлакощелочного вяжущего совместного помола должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ШЛАКОЩЕЛОЧНОМУ ВЯЖУЩЕМУ

4.1.    Общие положения и требования

4.1.1.    Шлакощелочное вяжущее, предназначенное для изготовления бетонов наряду с цементами по ГОСТ 10178-76, должно удовлетворять требованиям ОСТ 67-11-84 и изготавливаться по соответствующим технологическим регламентам.

4.1.2.    Шлакотелочное вяжущее представляет собой двухкомпонентное гидравлическое вяжущее, основными компонентами которого являются:

-    гранулированный шлак тонкого помола по п. 3.1;

-    щелочной компонент по п.3.2.

4.1.3.    В зависимости от природы щелочного компонента и способа его введения шлакощелочные вяжущие делятся на 3 основных вида:

I вид - вяжуфе, реализация вяжудах свойств которых происходит при затворении молотого гранилака водными растворами солей и щелочей (соединения I и П групп) непосредственно в бетоносмесителях;

П вид - вяжущие, подучаемые затворением молотого граншлака жидким натриевгм стеклом непосредственно в бетоносмесительных установках;

Ш вид - вяжущее, получаемое затворешем водой продукта совместного помола шлака с негигроскопичньм щелочным компонентом (сода кальцинированная, натрий фтористый).

4.1.4.    Для всех 3-х видов вяжущего предъявляются следующие одинаковые требования:

4.1.5.    При необходимости ускорения набора прочности, а также уменьшения деформативности бетона на основе шлакощелочных вяжущих рекомендуется при помоле шлака вводить добавку портландцементного клинкера в количестве 1-9% (ОСТ 67-11-84, РСТ УССР 5024-83).

4.1.6.    Марка вяжущих определяется пределом прочности при сжатии образцов, изготовленных по п.п. 9.2.3 - 9.2.5 и испытанных

для вяжущих:

-    на основных доменных шлаках, шлаках цветной металлургии (свинцовом, медном, а также никелевом с добавкой портландцементного клинкера) через 28 сут. с момента изготовления;

-    на доменном - кислом, нейтральном, электротермофосфорных и никелевом шлаках - через I сутки после изготовления и пропарирования

по 9.2.6 настоящих рекомендаций.

4.1.7. Вяжущее на доменных и электротермофосфорных шлаках в

зависимости от вида щелочного компонента подразделяется на марки, приведенные в табл. I.

Таблица I

Марка вяжущего на щелоч ных компонентах Сода кальциниро- |Плав соды j Метасиликат j кальцини- натрия ; Дисиликат натрия 2 .Силикат натрия .растворимый ванная |рованной ! "c'l 1 |Г<мсТз 300 300 300 300 300 400 400 400 400 400 - 500 500 500 500 - - 600 600 600 - - - 700 700 - - - 800 800 900 900 900 - - 1200 - -

4.2. 1хажов|елочте вяжущие на водных растворах сохе* я щелочей

4.2.1.    Едкие щелочи я весилжжатяые соля слабых яяслот (химические соединения I я П груш по п.п. 3.2,1.1-3.2.1.3)исполь-зувт в жд» водных растворов, дающих щелочную реакцию среды, плотностью 1100-1300 ktAi*.

Прв етш содержание щелочного компонента в вяжущем должно быть в пересчете на -НогО не менее 2,0 я не более % от массы ияажа; при пересчете на КгО - не менее 3,0 я не более I0JC от массы мхаха. Это требоваже сохраняется я при применежж жидкого натриевого стекла.

4.2.2.    Шлакощалочже вяжущще на водных растворах щелочен я солев достягант марок 300-500.

4.2.3.    Начало схжтиважя итого вжда вяжущего ж доменных, влежтротермофоофориих ылаках ■ маках цветной металлургия должно жступать не ранее 30-45 мин, а конец - не поадяее 12 час. от качала ватворения.

4.2.4.    Предел прочности яры сжатия я изгибе для итого вида вяжущего ж домежом маке в зависимости от плотности ужаеаншх растворов должен быть ж менее велжчиж, ярнведаяных в табл. 2.

4.3. Шлакощелочные вяжущие на жидком натриевом стекле

4.3.1.    Высокопрочные вяжущие марок 600 и выше получают затво-рением молотого гранулированного шлака низкомодульным жидким стеклом (М_с * 1,3 + 2,0.), плотностью 1250-1300 кгА*³.

4.3.2.    Марка вяжущего определяется природой (составом) шлака, величиной силикатного модуля жидкого стекла и его плотностью, которые в каждом конкретном случае определяются подбором состава. Причем, с уменьшением плотности жидкого стекла до 1100 кг/м^э марка шлакощелочного вяжущего снижается (см. табл.1).

4.3.3.    Для этой цели пригодны основные, нейтральные или кислые шлаки, предпочтительней использовать основные шлаки (Mos I) с модулем активности M_fi > 0,3 (содержание в шлаке AipJQ,3 не менее 9%).

4.3.4.    По скорости набора прочности шлакощелочные вяжущие на жидком стекле относятся к быстротвердепцим - предел прочности при сжатии образцов в 3-х суточном возрасте для марок 400, 500, как правило, должен составлять не менее 50% прочности, для марок 600 и выше - не менее 30,0 МПа.

4.3.5.    Начало схватывания этого вида вяжущего должно наступать не ранее 20 мин., конец - не позднее 12 часов от начала затворения.

4.3.6.    Для расширения сроков схватывания шлакощелочного вяжущего на жидком стекле следует применять один из способов:

-помол используемого шлака с поверхностно-активными веществами по п. 3.1.10.;

-виброактивирование смеси на ранних этапах процесса структуро-

обраэования;

-перемешивание и затворение бетонной смеси производить в две стадии в соответствии с РСГ УССР 5024-83.

4.4. Шлакощелочное вяжущее совместного помола шлака и негигроскопичного щелочного компонента

4.4.1.    Готовое ишакощелочное вяжущее этого вида представляет собой продукт совместного помола гранулированного шлака (предпочтительней основного) с негигроскопичным щелочным компонентом (например, сода кальцинированная или фтористый натрий). Содержание их в вяжущем должно быть в пересчете на Ий-гО не менее 2,0 и не более

5# от массы шлака.

4.4.2.    Такое вяжущее затворяется, как и портландцементы, водой и обеспечивает марку 300, 400, 500.

4.4.3.    Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 часов от начала затвопения.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ШЛАКОЩЕЛОЧНЫМ БЕТОННЫМ СМЕСЯМ

5.1.    Смеси для изготовления шлакощелочных тяжелых бетонов должны соответствовать требованиям ОСТ 67-10-84 "Бетоны тяжелые шлакощелочные. Технические условия" и ГОСТ 7473-76 на портландцемент-ные бетоны, а испытываться по ГОСТ I0I8I.0-8I-I0I8I.4-8I.

5.2.    Удобоукладываемость шлакощелочной бетонной смеси характеризуется только показателями жесткости по группам: 40-50с;

25-35ё; 15-20с; Ю-15с; 6-Юс; 4-бс.

УДК 666.973.2:[622.33.012.2:69.05]

Рекомендации включают основные положения по применению щлакощелочных вяжущих при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также содержат требования к сырьевым материалам, шлакощелочным вяжущим, тяжелым ишакощелочным бетонам и технологии их изготовления. Описана технология приготовления и переработки сырьевых материалов.

Приведена методика подбора составов шлакощелочных бетонов, даны примеры подбора составов. Описаны методы контроля и испытаний как шлакощелочных вяжущих, так и бетонов, правила приемки, требования безопасности и охраны труда.

В связи с тем, что ВЮИОШСом для производства шлакощелочных бетонов взамен дорогостоящих и крайне дефицитных щелочных компонентов (жидкое стекло, едкий натр, сода кальцинированная) найдена и исследована гарантированная сырьевая база для нужд строительства отрасли - сульфатно-содовая смесь (технологический отход алюминиевых заводов), подбор составов шлакощелочных бетонов на ее основе вынесен в отдельный раздел (П) настоящих Рекомендаций.

Разработаны на основании проведенных ВНИИОШЮсм исследований и промышленного внедрения быстротвердеющих шлакощелочных смесей (патренированная анкерная крепь), шлакощелочной набрыэгбетонной крепи, стендовых испытаний технологии возведения монолитной крепи ствола на шлакощелочном вяжущем, а также разрабатываемых в настоящее время эффективных составов тяжелого и ячеистого шлакощелочных бетонов для бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций.

В рекомендациях использованы также нормативно-техническая документация Госстроя СССР на шлакощелочные вяжущие, шлакощелочные бетоны, изделия и конструкции и материалы Киевского инженерно-строительного института Минвуза УССР (ведущей организации в области ишакощелочных вяжущих и бетонов).

Предназначены для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, строительных организаций и предприятий Минуглепрома СССР.

Разработали Рекомендации д.т.н. И.Г.Косков, ст.н.с.Н.В.Лю-башевская (рук.работы), к.т.н. В.В.Черкасов, к.т.н. В.П.Рослов, мл.н.с. Ишина Б.И.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ШЛАКОЩЕЛОЧНЫМ БЕТОНАМ И ИЗДЕЛИЯМ

6.1.    Бетоны тяжелые шлакощелочные должны соответствовать требованиям ОСТ 67-10-84, FCT УССР 5025-84, РСН 336-84, а также

общим техническим требованиям, приведенным в ГОСТ 25192-82 для бетонов на портландцаментах.

6.2.    Показатели прочности ШЩБ на сжатие характеризуются марками М200, М250, М300, М400, М500, М600, 1Г700, М800, М900, MI000, MII00, MI200, MI300, MI400.

6.3.    В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с действующими нормами проектирования установлены следующие марки ШЩБ :

по морозостойкости F200, F300, F40G, F500, F600, Р700, F800, Р900, FI000;

по водонепроницаемости 4, v/6, W'e, w'I0, vv'I2, W14, W16, WI8, W25, W30.

6.4.    Дополнительные требования к ШЩБ по призменной прочности, осевому растяжению, начальному модулю упругости, деформации усадки и ползучести - по ОСТ 67-10-84.

6.5.    Прочностные характеристики ШЩБ определяются расходом шлака, растворошлаковый отношением (P/1D), природой щелочного компонента, плотностью его раствора. С увеличением расхода шлака, уменьшением Р/111, увеличением плотности ЩК прочностные свойства шлакощелочного бетона улучшаются. Оптимальная величина Р/Ш рекомендована в пределах 0,3-0,35.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Организация производства бесцементных шлакощелочных вяжущих, основными исходными материалами которых являются молотый гранулированный шлак и щелочной компонент, существенно расширяет сырьевую базу строительства. Шлакощелочные вяжущие, именуемые далее ШЩВ, и бетоны на их основе имеют достаточную сырьевую базу - ежегодный выход шлаков, пригодных для этой цели, составляет более 50 млн. т, а это равнозначно выпуску дополнительных 50 млн.т нового вида цемента. Сырьевая база щелочного компонента может быть расширена и удешевлена за счет использования побочных продуктов производства.

Освоение этого нового вида вяжущего связано не только с заменой дефицитного цемента, но и с возможностью получения долговечных конструкций и изделий с более высокими прочностными характеристиками, чем на портландцементах.

Технико-эксплуатационные преимущества шлакощелочных вяжущих:

-    повышенная прочность, в 1,5-2 раза превышающая прочность портландцементов, что позволяет наряду с обычными получать высокомарочные бетоны марок 600-1400;

-    ускоренный рост прочности з начальный период;

-    повышенные водонепроницаемость (BI0-B30), морозостойкость 300-Мр_Э 1000), коррозионная стойкость;

-    возможность использовадая некондиционных заполнителей с повышенным содержанием глинистых и пылеватых частиц.

Исходя из этого, при определении номенклатуры изделий, выпускаемых на ШЩВ, следует рационально использовать его преимущества.

Кроме того, шлакощелочные вяжущие, представляющие собой двухкомпонентную систему, позволяют транспортировать их на любые расстояния и хранить длительное время без потери активности. При этом технология производства шлакощелочных бетонов, именуемых далее ШЩБ, не вызывает особых трудностей, поскольку она не отличается от бетонов на портландцементах с применением водных растворов химдобавок. Производство же бетонов на шлакощелочных вяжущих (ШЩВ) совместного помола шлака с негигроскопичным щелоч-ным компонентом аналогично бетонам на обычных портландцементах.

РАЗДЕЛ I

ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЕ БЕТОНЫ НА ГОТОВЫХ ЩЕЛОЧНЫХ КОМПОНЕНТАХ

I. НАЗНАЧЕНИЕ

Шлакощелочные вяжущие могут быть рекомендованы для производства :

-    тяжелых бетонов при строительстве шахтной поверхности (конструкции и изделия заводского изготовления, монолитные конструкции );

-    тяжелых бетонов для шахтной крепи (элементы шахтной крепи - тюбинги, блоки, затяжки; набрызгбетонная крепь; тампонаж закрепного пространства);

-    быстротвердеющих смесей (патронированная анкерная крепь, упрочнение и тампонаж);

-    поризованных бетонов (ограждающие конструкции, утеплители, монолитные конструкции, тампонаж закрепного пространства).

Область применения шлакощелочных вяжущих, бетонов и смесей схематично представлена на рис. I.

2. ОБЛАСТЬ ПШМЕНЕНИЯ

2.1.    Рекомендуемая область применения шлакощелочных вяжущих в зависимости от вида щелочного компонента приведена на рис.2.

2.2.    На шлакощелочные быстротвердеющие смеси для патронов анкерной крепи, а также на набрызгбетон для шахтной крепи ВЖИОМШСом разработана нормативно-техническая документация (технические условия на набрызгбетон шлакощелочной ТУ 12УССР7-044-81; Указания по производству и применению шлакощелочного набрызг-бетона; Инструкция на применение облегченных видов крепи на угольных шахтах).

2.3.    Настоящие Рекомендации распространяются на подбор составов тяжелого шлакощелочного бетона Ы 200 и выше для конструкций и изделий шахтного и промышленно-гражданского строительства, эксплуатируемых во влажных, воздушно-сухих условиях, в также в условиях водной среды.

2.4.    Определение номенклатуры конструкций и изделий из шлакощелочных бетонов производится с учетом их высокой водонепроницаемости, коррозионной стойкости и друпк специальных свойств.

Перечень конструкций и изделий для промышленно-гражданского строительства, которые рекомендованы к изготовлению из тяжелого шлакощелочного бетона, приведен в приложении I. Для шахтного строительства рекомендованы элементы крепи - тюбинги, блоки, затяжки.

По мере накопления данных о результатах эксплуатации конструкций из шлакощелочных бетонов Рекомендации будут уточняться.

2.5.    Изготовление указанных изделий и конструкций предусмотрено на предприятиях стройиндустрии Минуглепрома СССР для Донецкого и Печорского бассейнов и Ростовской области, работающих на заполнителях:

-    мелких и крупных с содержанием пылевидных, илистых и глинистых соответственно 1-10; 2-7; 3-10 %, что не превышает регламентируемую величину (25^) по п. 3.3.3 настоящих Рекомендаций;

-    мелких (пески) с модулем крупности соответственно

— 0,9-1,I; 1,9-2,8; 1,2-1,4, что соответствует требованиям, предъявляемым к мелким заполнителям, используемым для шлакощелочных бетонов по пп. 3.3.1; 3.3.2 настоящих Рекомендаций.

3. ТРЕВОВАШЯ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ ДЕЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕЛАКСЩКЯОЧНЫХ БЕТОНОВ

3Л. Шлаковый компонент. Его приготовление ЗЛЛ. Для производства шлахоцелочшх вяжущих пригодны шлаки, используемые для выпуска шлакопортлаццдонтов, с содержанием оксидов: СаО -30-55;    -20-40;    At2£^6-24;    -1-1Э£;

JUnD~ не более 4,04, к ним отиосятоя:

-    доменные гранулированные шлаки (основные, кислые, нейтральные) по ГОСТ 3476-74 J

-    электротермофосфорные гранулированные шлаки.

3.1.2.    Наиболее предпочтительны шлаки, в которых содеркакне основных оксидов (.GclD+Mj^O + JUnO ) составляет 42-52, а кислых оксидов (№&+*£&) - 46-5б{С, содержание itiQzj не менее 9%,

3.1.3.    Шлаки с коэффициентом качества ( Кк )> 1,9 отличаются поваленной гидравлической активностью, с К к * 1,6-1,9 имеют среднюю активность, а с К* < 1,6 - малоактивны:

^ СаО+ЩО+ЛЬОь

S iojMnO

3.1.4.Подавателями гидравлической активности шлаков служат

также модули ооновноотм (ЛДо ) и bkthbhooiji (JAq. ):

_Л1 CaOfJUbO    л/_.

^{9 UcL}~    sсоЦ

Ооиовные шлаки (JUo^I), кислые (JUo<-1);

С увеличением модуля основности, а особенно нодуля активности гидравлическая активность доменных планов возрастает.

3.1.5. Гранулированные шлаки цветной металлурга и других производств (титанистые, ферромарганцевые, ваграночные, мартеновские), не пр (меняемы* для производства жхахопортладцемеита, используются после их предвар1Телышх испытаний.

3.1.6.    Удельная поверхность молотого шлака для вяжущего должна быть не менее 300 м^/кг.

3.1.7.    Шлаки» предназначенные для помола» должны иметь остаточную влажность не более Т% по массе.

Для этой цели применяются сушильные барабаны, работающие на любом виде топлива; температура топочных газов при входе в сушильный барабан не должна превьоать 500°С.

Суммарная производительность сушильных установок, обеспечивающих остаточную влажность не более 1%, должна соответствовать производительной мощности помольного оборудования.

3.1.8.    Помол шлака по сухому способу осуществляется шаровши, струйндаи и др. мельницами и установками (типа КУЗ-120), обеспечивающим тонкость помола не менее 300 м^/кг.

Температура материалов, поступающих на помол, не должна пре-выпать 80°С, а при выходе после помола - 100°С.

3.1.9.    Требуемая тонкость помола шлака в шаровой мельнице обеспечивается расчетной загрузкой мелющими телами (шары, цильбеп-сы) согласно требованиям, предусмотреннш в цементной промыпленности.

3.1.10.    Для интенсификации помола шлака и удлинения сроков схватывания ШЩВ рекомендуется введение при помоле поверхностноактивных веществ (ПАВ): модифицированных бардяных концентратов (МВД), ПО-10, ПО-11, ПО-94, ОДБ, ССБ, высокожирных кубовых остатков в количестве не менее 0,15£ и не более 5£.

3.1.11.    Силосы для аккумулирования молотого шлака должны обеспечиваться средствами для снятая статического электричества.

3.1.12.    Оборудование для пневмотранспорта, хранения, дозирования молотого шлака аналогично оборудованию, применяемому для цементов.