МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

РУКОВОДСТВО

ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ

Р 469-82

Москва 1984

Настоящее Руководство разработано в дополнение в СНиП Ш-42-80 Правила щюжзвожтва и преет работ. Магистральные трубопровода" и к "Руководству по контролю качества очвоткя поверхнре» перед нанесением изоляционных покрытий"(Р 260-7W.

В Руководстве рассмотрены вопросы приборного контроля качества подготовки поверхности стальных труб для магистральных трубопроводов, очищает под нанесение антикоррозионных покрытий в заводских, базовых к трассовых условиях.

Руководство содержит методику вивуальной оценки исходной (неочищенной; поверхности как по степени загрязненности, так к по степени охмеленное», а также класскфпмщпо очищенной поверхности по результатам приборного контроля. В зависимости от состояния исхадвой поверхности даются рекомендации по скоростному режиму очистных работ в трассовых условиях самоходными трубо-очястяыин маннами.

В Руководстве имеется описание метода контроля чисто» поверхности н его реализация при помощи приборов серии ШХ).

Руководство предназначено для строительных орта -низацил Ишяефгегазстроя, заняла изоляционно-укладочными работами при сооружении магштральва трубопроводов.

Руководство разработали сотрудники ВНИИСТа: Р.А.де-шховский, В.А.дамхховсхий, В.И.Булаев.

Замечания ипредложения направлять по адресу: Москва. 105058, Окружной цроеад.ТЭ, ВНИИСТ, отдел комплексной механизации и автоматизации строительства.

Всесок&янй научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (ВНИЖГ),

Припашке I

РЕЮШЦДУВШЕ РЕШИ РАБОТЫ СЛЮЯОДВЫХ ТРУБООЧЖТНЫХ МАШИН В ЗАВИСИМОСТИ от СОСТОЯНИЯ ЖЯОДОЙ ПОВЕРХ® СТИ ТРУБОПРОВОДА

При планировании проведения иволяхргонно-уюшдочных работ необходимо учитывать состояние исходной поверхности труб, ее варжявдвнность (оквсхенность) и загрязненность. Ориенткровоч-ную скорость передвиавння машины из условия достижения заданной степени очистки (группа чистоты 5) под наложение ленточных липких по праймеру и битумно-резиновых покрытий можно определить из табл.5.

Таблица 5

Режимы работы трубоочистных машин

Диаметр трубо-	Готппа загрязненности повеохноотя
провода	Первая	I Вторая
	Готппа окисле	1ННООТЛ повепхности
	А Б | В	Г I А | Б В Г

720 3 3-3 2-1 I 3-2 3-2 1-П 1-П 820 3 3-2 2-1 I 3-2 3-2 1-П 1-П 1020 3 3-2 2-1 1-П 3-2 3-2 1-П 1-П 1220 3 2-1 2-1 1-П 3-2 3-2 1-П П 1420 3 2-1 2-1 1-П 3-2 2-1 1-П П

Примечание. 1-3 - передачи ходового механизма трубоочистной машин; П-рекомендуется повторная очмотха на первой передаче идя работа с двумя трубоочнстяши машинами.

Характеристики рабочих скоростей передвижения некоторых серийно выпускаема машин дхя очистки и изоляции труб:

1.    Трубоочистная ияяпшя

2.    Наружный диаметр очищаемого трубопровода, mi

3.    Максимальные рабочие

13

Приложение 2

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ ТИПА УКСЗО

	,УН00-2 (Поверхность-!)	УКСО-З	УЖ»-4
Условия работы	Трасса строительства трубопровода	Заводская, rtenrmflg очистка	Лаборатория, вавод.база
Форма контролируемое поверхности	Труба диаметром от 820 до 1420 ш	Труба от 300 Образцы до 2500 ьн труб размером 100x50 мм
Диаметр контрольного ролика, ш	90	90,2	19,6
Усилие прижатия кон- inrdsn тайного ролика, Н ^№2)		iooiao (2СЙ2)	Переменное
			до 0,3)
Граничное сопротивление, Ом	1000. 3000 ИЛИ 10000 в зависимости от заказа	1.0	Шкала А-1,0 Шкала В-1йб Шкала С-3000
Вивод информации	Стрелочный яндика- Цифровой -тор четыре да-сятячных разряда		Цифровой -четыре десятичных разряда
Ойяияпредельных значении степени очистки	Сигнальные лам™	Транспорант "Годен", *Бмас". "Щей"	: Нет
Питание приборов	Бортовая сеть постоянного тока 12 или 24В; 13Вг	220В 50 Гп 500 Вт	220В 50 Гц 10 Вт
Масса, кг	Не более 15	180	2.8

14

Приложение 3

РАБОТА ПРИБОРА УМОО-2 (ШВЕРХШСГЬ-1)

1.    Назначение и область применения

Контрольный прибор предназначен для установки на самоходные трубоочистные или комбинированные мяшиин и обеспечивает непрерывный автоматизированный контроль степени очистки наружной поверхности трубы, световую и звуковую сигнализацию предельно доцустншх значений и при подключении регистратора -автоматическую запись информации о степени очистки на металлизированной бумажной денге в масштабе длины трубы.

Внешний вид прибора бее регистратора показан на рис.1.

Его устанавливают непосредственно на трубоочистной мяпиия и осуществляют контроль в процессе очистки трубопровода. Информация о степени очистки выводится на стрелочный индикатор со шкалой 0-100£.

Результаты измерений (показания стрелочного индикатора) служат для своевременного выявления и устранения причин плохой очистки, а также должны фиксироваться в вднале учета качества изоляционно-укладочных работ, их следует учитывать приемной комиссией при оценке качества строительства.

Кроне основного своего назначения прибор может быть использован и для научных целей, например, для определения эффективности очистного инструмента, выбора оптимального режима работы, определения энергозатрат на очистку и скорости ивноса очистного инструмента и т.д.

2.    Принцип действия

В основе метода контроля лежит измерение электрической проводимости поверхностного сдоя очищаемой трубы. Измерительным электродом является контактный измерительный ролик, подхи-маешй к контролируемой поверхности с помощью калиброванной пружины. Ролик закреплен на вращающемся щеточном роторе трубоочистной машины (рис.2). Поверхность трубопровода, очищенная от гряви, ржавчины, плохо связанной окалины, обладает хорошей проводимостью электрического тока, в то время как любые посто-

15

Рис.1. Прибор УКСО-2 (Поверхность-1), смонтированный на трубоочистной малине: 1-датчик; 2-иядикаторный прибор

ронние включения на поверхности ухудшают проводимость между трубой и контактным роликом. Информация о проводимости различных участков труби преобразуется при помощи электронного устройства в высокочастотный сигнал я черев систему антенн передается с вращапцегося рабочего органа трубоочистной мяиинн на прибор индикаторный, вакрепленявй на верхней раме машины.

В приборе индикаторном (приемном блоке) высокочастотный

16

Рве.2. функциональная схема прибора УКОО-2 для контроля степени очистки наружной поверхности трубопроводов:

1-ионтактннй ролик; 2-пвредапций блок; 3-источник питания; 4-линия связи; 5-усилитель-преобравователь; 6-уередняющий интегратор; 7-индикатор; 8-труба

сигнал усиливается, формируется в прямоугольные импульса, усредняется интегрирующей цепочкой и выходит в виде постоянного тока, пропорционального степени очистки, на стрелочный индикатор магнитовлектрической систеш. Длительность высокочастотного сигнала вависит от времени прохождения очищенного участка трубы контактным роликом. Так как ролик движется но спираль -вой кривой вокруг трубы с определенным шагом и при атом чередуется очищенные я неочищенные участки, то суму всех сигналов по длительности по отношение к длительности пропусков в течение нескольких оборотов рабочего органа можно рассматривать как от жжение очищенной и неочищенной пямцяди на поверхности трубы.

Основными параметрами, косвенно хараххериаухцимк состоя -нив поверхности при контроле ее алектроконтактным методой, являются граничное сопротивление R_гр , которое является качественным параметром, и степень очистки S , показывающая, какой процент контролируемой поверхности по пдощадк отвечает заданному параметру качества.

17

А ! / А 2

где

- площадь поверхности с проводимостью > A⁷J/7 ,т.е. площадь поверхности, очищенной от загрязнений;

А2 - площадь поверхности с проводимостью ^ R_?p ,т.е. площадь поверхности, не очищенной и обладающей повышенным переходным сопротивлением.

Граничное сопротивление определяется настройкой измерительной схемы передающего блока и в процессе эксплуатации не изменяется.

Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков - передающего и приемного. Передающий блок содержит миниатюрный генератор переменного тока для питания электронной схемы, механизм поддатня ролика к поверхности трубы, электронный узел и передающую антенну. Приемный блок подвешен на амортизирующих подвесках к настиду верхней раш трубоочистной машины и подключен к бортовой электросети напряжением 13 или 24 В. На лицевую панель блока вынесены сигнальные лампы, стрелочный индикатор, тумблер включения и кнопка "контроль".

3. Технология контроля и обслуживание

Приборы контроля могут быть поставлены как с новыми трубоочистными машинами, так и отдельно. При поставке приборов отдельно от машины в паспорте на устройство должен быть указан тип трубоочистной машины, на которую рассчитано устройство.

Монтаж комплекса на трубоочистную машину должен производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. По окончании монтажа и проверки работоспособности комплекса составляют акт о приемке его в эксплуатацию.

Контролю качества очистки подвергают весь очищаемый трубопровод за исключением труб, предварительно покрытых консер-вациоиным покрытием. При прохождении очистной дашинои участков, покрытых консервацией, устройство контроля не отключается.

Во время работы трубоочистной машины обслуживающий персонал обязан следить за качеством очистки по световым сигналам

18

приемного блока и по показаниям стрелочного индикатора. Работа машины при горящей красной сигнальной лампе недопустима. Допускается работа с периодически загорающейся красной лампой с длительность» горения не более 3 с на протяжении одной мину-ты. При более длительном времени горения красной лампы машина должна быть остановлена для выяснения и устранения причин плохой очистки.

Перед пуском комплекса в работу необходимо произвести следующие операции:

осмотреть передающий блок, передающую и приемную антенны, приемный блок и соединительные провода;

проверить легкость вращения контактного ролика и осмотреть его рабочую поверхность. Б случае необходимости очистить поверхность при помощи ветоши, смоченной в бензине;

снять рычаг ролика с предохранителя и аккуратно оцуотить на поверхность трубы. Усилие прижатия ролика к трубе должно быть не менее 100 Н;

включить приемный блок при помощи тумблера "ВКЛ", при атом должна загореться белая сигнальная лампа;

несколько раз быстро нажать на кнопку "НОНГРОЛЬ”, при этом должна загореться красная сигнальная лампа, затем пожать кнопку и держать в течение I5-2U с* Стрелка индикатора    должна

отклониться на всю шкалу и загореться зеленая лампа.    При

этом проверка приемного блока заканчивается;

запустить очистную машину и провернуть ротор на несколько оборотов. Как только ротор начнет вращаться, должна загореться красная дампа. Загорание красной лампы в момент пуска мяшины в работу показывает правильную работу устройства в долом.

Правильно сцентрированная относительно оси трубопровода машина, имеющая полный комплект недоношенного очистного инструмента, обеспечивает достаточную степень очистки поверхности трубы. В табл.6 показаны наиболее характерные причины плохой очистки и способы их устранения.

По окончании сиены необходимо остановить щеточшй ротор очистной машины в таком положении, при котором передающий блок доступ ей дли ооолужиъанин . После остановки двигателя очистном как»! ил о'Ппоги контактный ролик от трубы до защелкивания предохранители.

19

Таблица 6

Способа устранения

Причины недостаточной очистка г способы их устранения

Усилить подкатив с: я щеток рогуг ору хин

Причины, недостаточной очистки

2. Неполный комплект очистного инструмента, инструмент ив новей

I. Недостаточное прилегание очистного инструмента к поверхности труби

3. Поверхность трубы сильно загрязнена или заржавлена

Проверить комплектность и изношенность очистного инструмента при необходимости дополнить или заменить

Снизить скорость передвижения мяптин или осуществить повторную очистку

4. Минина неправильно а относительно оси тру:

Выполнить центровку машины согласно инструкции до эксплуатации трубо-очистной нянины

штркрок

•провода

5. При работе в зимних условиях печь Отрегулировать нацравля-ооогрева труби и ее неправильная ищие катки обогреватель-установка привод ит к смещению ной печи очистной нянины относительно оси трубопровода

6. Вюота машины над уровнем грунта Следить за высотой подье-преввшает допустимую норму. Ms- ма машины над уровнем вина наклонена в сторону опорно- грунта го колеса

Во время снятия очистной    с    трубы    и    ее насаживания

на другую трубу необходимо соблюдать повышенную осторожность во нвбежанне повреждения контактного ролика н передающего блока. при этом ролик должен быть обязательно на предохранителе в отведенном от труби положении.

При перебазировании очистной машины или при окончании работ, например, в связи с сезоняостью,устройство должно быть демонтировано. При демонтаже необходимо:

отвести ролик от трубы до щелчка предохранителя;. Ослабить болты крепления передающего блока;

отсоединить передающую антенну и аккуратно снять передающий блок. Свободные концы передающей антенны закрепить к щеке ротора при помощи изоляционной ленты;

20

отсоединять штепсельный равьем приемного блоха. Конец присоедините левого кабеля с колодной закрепить к верхней ране очистной машины. Ослабить болта крепления амортизаторов под -вески приемного блока;

снять поддерживааднй блок аккуратно с шву; очистить оба блика от пнлн, грявн и следов праймера ска -там сухим воздухом, затем протереть ветовьв;

хранить в специальной деревянной таре, входяазй в комплект поставки устройства, щшемннй и передапций блоки, демонпро -ванвю с трубоочиотной мяминн. Помещение для хранения устройства должно бить сухим и проветривавши. При хранения устройства на складе более трех месяцев оно должно быть законсервировано цуг ем нанесения на его поверхность тонного слоя консистентной смазки;

проводить профилактический ремонт не реке рава в год. Гарантийный ремонт осуществляет в авод-из готовите ль в течение одного года с момента пуска устройства при условии правильной

эксплуатации.

4. Тягался бяяоиявновти

При работе на очистных мяипгиит с применением комплекса "Зоверхяость-I" следует выполнясь требование безопасности,издоенные:

в СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве". И., Стройнадат, 1980;

в "Правилах техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов". И., "Недра", 1972.

Контактный ролик следует отводить и опускать на поверхность труби только при остановленном двигателе машины.

При производстве ремонтных работ во избежание короткого вашканяя необходимо сладить ва целостью изоляции проводов,питающих приемное устройство от бортовой сети.

Периодически не реже одного раза в неделю следует проверять и в случае необходимости подтягивать болта крепления передающего блока к щеке щеточного ротора.

21

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения ........................ 3

2 т Последовательность выполнения

операций контроля............. 4

3.    Группы чистоты поверхности труб под

нанесение pasличных типов изоляции ..... 8

4.    Классификация состояния поверхности

труб................................... 8

Приложения................................II

Воеооявннй научно-исследовательский институт оо строительству маглстра-дннт трубопроводов

Р 469-82 ЕИервые

Руководство оо контролю качества очоотка наружной поверхности ота-лымх трубопроводов наотрумента-львши методам!

I. ОБЩИЕ ШДЭХЕШЯ

1.1.    Поверхность труб, как правиж, содержат раздачные виды загрязнений а продуктов окисдавая матадва (коррозию). Загрязнения могут вышчать влагу, почву, веду, пыль, прокатную смазку, жцювне и маоляям пленки и т.д. Продукты окисления на поверхности представляют собой окксные пленки, окалину и ржавчину. Количественное соотношение перечне ленных видов загрязнений зависит от способа транспортировки и времени хранения. При длительном хранена трубы на открытом воздухе в результате ат-моофетвого воздействия на теде трубы образуется значительны! едой ржнвчши и глубокие каверны. Такие трубы требуют более тщательной очистки, а в некоторых случаях и повторной. Поетоцу состояние исходной (неочаеяной) поверхности должно учитываться при определена объема очистка работ.

1.2.    Руководство определяет технолога проведения контроля качества подготова доверхвоотж металлических труб для магистральных трубопроводов под нанесение защитных антикоррозионных покрытий в заводских, базовых и трассовых условиях с помощью приборов контроля типа "Поверхность-1" СШЗО-2), УК00-3 или при отсутствии последних - визуально.

Под технологией контроля подразумевается последователь -нооть контрольных операций и правила их выполнения с целью обеспечения заданной надежности и долговечности покрытия,являющегося составным элементом эксплуатационной надежности трубопровода в целом.

Срок введения I июня 1983 г.

1.3.    Визуальные оценки в соответствии с описанием, данным в таблЛ, 2, 3, дат ориентировочные характеристики и приводят-

Бнесено отделами Утверждено ВШЖТом

бшс, Ж miста    22 £^9* ₁₉₈₂ г.

3

РУЮВОДСГЮ

по контролю качества очистки наружной повврхаости стальных трубопроводов инструментальными методами

Р 469-82

Иядяоття ВНИИСТа

Редактор И.Р.Беляева Корректор Г.Ф. Меликова Технический редактор Т.В.Берешева

л-76019    Подписано    в    печать    6/ш    19в4

Печ.л. 1,5    Уч.-иад.л. 1,0

Тирах 350 екв.    Цена ДО коп.

оя для выбора режима работы очистных устройств в зависимости от загрязнения и окиг.яенности исходной поверхности. Визуальная оценка очщеняой поверхности нонет быть использована как исключение при отсутствии приборных средств контроля.

1.4. Цель применения Руководства - обеспечение качественного изоляционного покрытия трубопровода для надежной защити его от хорровжя в процессе эксплуатации.

качество очистки поверхности трубопроводов определяет как прялипааыость изоляционного покрытия (адгезив), так и стабильность ее во времени. Высокое качество очистки трубопровода в сочетании с хорошей изоляцией обеспечивает надвинув и долго -вечную работу трубопровода.

2. ШСДКДРВАТЕДЬШСТЬ ТЫРДНВИЯ ОПЕРАЦИЙ КОНТРОЛЯ

2.1.    Контроль качества подготовки поверхности под антикоррозионные покрытия включает црадвнрвельнув оцвшцг исходно* (неочтанной) поверхности, выполняемую до цроведаяия очистных работ, и собственно контроль окончательного результата очистки.

2.2.    Предваржльнув оценку исходной поверхности пронв -водят с цвльв ориентировочного определения объема и режима выполнения очистных работ. Так как степень коррозии и загрязненность походной поверхности в широких пределах влиявт на энергозатрат и затраты времени, яеобходише для очистки труб, то предварительная оценка этих eaipar позволяет более эффективно планировать график работа очистных установок.

Оценку состояния исходной поверхности производят дугам осмотра трубы контролером, об ледащим нормальным цветоощущением при достаточном освещении и свободном обзоре труб. Оценка в трассовых условиях заключается в осмотре смонтированного трубопровода. При этом необходимо учитывать состояние вешячых призы, на которых монтируется трубопровод ввиду того, что высохшая глина является наиболее трудаоудалявшм загрязнением.

Опенка загрязненности повартяаст» тдуб

2.3.    Под загрязненностью подразумевают любые неметаллические включения на поверхности, которые подлежат полному удаленлю в процессе очистки. Загрязнения подразделяют на группы по труд-ностя их удаления с поверхности в соответствии с табл.1.

4

Загрязненность исходной поверхности металла

Группа загряз- Характеристика поверхности при втуальиом

наавосп исход-    контроле

ной поверхности__

Видимые загрязнения отсутствуют на всей поверхности

Видише загрязнения отсутствуют или имеются тонкие, легко удаляете протиранием пятна глинн, пн ль, снег без льда, жирате пятна, влага

Наличие слоев глины, снега со льдом, шсох-вих цементных растворов, коясиотенттх смазок и других трудно удалявши загрязнений

Окиоявннооть исходной поверхности металла

Группа ожислвнностн Характеристика поверхности при ■мтянав поверхности I визуальном контроле_

А    Поверхность    покрыта сплошь или места

ми цроиатной окалиной. Пиппина отсутствует полностью

Б    Поверхность    покрыта прокатной окали

ной, в местах отслоения имеется ржавчина, занжмащая до 2/3 всей плочадн поверхности

В    Поверхность    покрыта неплотно связан-

воЛ кжавчкной. ваникаювюй бодее 2/3 всей «в плошали. После онятня ржавчины изъязвления основного металла незаметны

Г    Поверхность    полностью покрита ржавчиной, плотно    слепленной с металлом.

После удаления ржавчины на теле трубы видны изъязвления и каверны

Опяик^ птаг. данности ппу^ргноп<гд урдгб

2.4. Под окасленяоотью подразумевают коррозионное состояние поверхности, т.е. наличие окалины, ржавчины и глубины поражения ею тела трубы. Характеристика групп окис данности приведена в табл.2. Цри возникновении сомнений, к какой группе отнести поверхность, покрытую ржавчиной (для групп В и Г), необходимо ручной четкой с металлическим ворсом очистить яеболь-

5

вой участок поверхности от ржавчины до появлении металла. Если на тела трубы имеются каверны, различимые невооруженным глазом, то поверхность относят к группе Г.

2.5.    На основании дяиинт предварительной оценки состояния исходной поверхности планируют режим работы очистных установок. При очистке трубопровода в трассовых условиях самоходными машинами режим работы выбирают в соответствии с прил.1.

Очр^дядяния качества поверхности труб после очистки

2.6.    Очищенная поверхность труб долина отвечать требованиям одной ив группы табя.З, в этой же таблице даны параметры контроля и тин контрольного прибора. Группа (см.табл.З)оп-редаляется типом и технологией нанесения изоляционного покрытия и должна соответствовать дяишт разд.5 При отсутствии приборных средств контроля оценит чистоты проводят визуально по описательной части табд.З.

2.7. Приборный контроль качества очистки поверхности осуществляется автоматическими приборами типа УЮО. Их краткие технические характеристики приведены в црил.2. Контролю подвергаются все трубы или весь трубопровод. Откипать прибор контроля в процессе очистки не разрешается.

Показания прибора по степени очистки выводятся на стрелочный или цифровой индикаторы. При снижении степени очистки нике допустимого предела загорается сигнальная лампа краевого цвета.

При контроле качества очистки трубопровода в трассовых условиях допускается загорание краевой дампы длительностью не более 3 с к не более одного рава в течение мидуты. Прм более длительном горении красной лампы необходимо снизить скорость передвижения трубоочнетаой мииипы. Воли это не приводит к улучшению качества очистки, то машину следует остановить, выявить причину недостаточной очистки и устранить ее.

Принцип действия и работа прибора JHOO-2 для контроля качества очистки в трассовых условиях описаны в прил.З.

Пры контроле качества очистки труб в заводских или базовых условиях в случае загорания красной лампы или транспаранта "Брак” трубу необходимо подвергнуть повторной очистке. Вели ¹

3. ГРУППЫ ЧИСТОТЫ ШВЕРХЮСТИ ТРУБ шд НАННСШЕ РАЗЛШНЫХ типов изоляции

3.1. Тщательность подготовки поверхности труб под нанесение изоляции определяет по типу применяемого покрытия. Группа чистота поверхности долина соответствовать табл.4. Степень очистки на любом участке поверхности долина быть не ниже значения, указанного в табл.З для соответствующей группн чистота поверхности.

Группы чистоты поверхности труб под нанесение различных ТИПОВ изоляции ^{3 2}

Таблица 4

Условия Тип изоляционного Гс пгшш чистота повепхяос )П изоляции ПМфНТНЯ I 2 3 4 5 6

Трассовые Ленточные липкие по праймеру Трассовые Битумно-резиновые Трассовые Смазка типа БШОЮТ Заводские Нолктиленовые + + Заводские Эпоксидные + - Заводские Ленточные,термического нанесения бее грунтовки + + Заводские Лакокрасочные + +

+    +    + +    +    + +    +    +    +

первнй элемент - буква П~поверхность; второй a senear - цифра, о бог начатая одну на трех груш загрязненности исходной (неочищенной) поверхности (0,1,2). Группу определяют вивуально в соответствии с табл.1;

третий элемент - буква, обозначающая одну ив четырех груш (А,Б,В,Г) окисденвости (порахения коррозией) исходной поверхности. Грушу так хе определяют визуально в соответствии с табл.2;

четвертый элемент - цифра, обозначающая одну из вести груш (l-6j чистоты поверхности после обработки ее очистными инструментами,ее определяют по показанию контрольного прибора в соответствии с табл.З. в случае отсутствия контрольного прибора - определяют вивуально по описательной части табл.3;

пятый элемент в скобках - степень очистки трубы или трубопровода, усредненное значение, % по показанию прибора. В случае отсутствия приборного контроля элемент опускается;

кастой элемент - номер контролируемой трубы или номер шкета, ограничиващего контролируем^ участок трубопровода; седьмой элемент - дата контроля;

восьмой аиемент - фамилия лица, ответственного за про -ведение контроля.

4.3. Пример валкой состояния поверхности трубы под нанесение ленточной липкой изоляции по праймеру в трассовых ус -

1

2

КЛАССИФИКАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ШБЕРХШСТИ ТРУБ

4.1.    Дли учета состояния поверхности, оценки объема очистных работ ж определения соответствия очищенной поверхности виду применяемой изоляции трубам присваивает буквенно-цифровую классификацию, которая отражается в проектной, строительной н отчетной документации.

4.2.    Классификацию формирует ив следующих элементов:

3

Примечание. + допустимые группы; - недопустимые группы.