ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

ПЛЕНКА ПОЛИМЕРНАЯ С НАНОПОКРЫТИЕМ

Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

ПНСТ 32—2015

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Экспертная организация «Инженерная безопасность» (ООО «ЭО «Инженерная безопасность»)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 мая 2015 г. № 7-пнст

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии не несет ответственности за патентную чистоту настоящего стандарта. Патентообладатель может заявить о своих правах и направить в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии аргументированное предложение о внесении в настоящий стандарт поправки для указания информации о наличии в стандарте объектов патентного права и патентообладателе

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТР1.16—2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении наспюящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 9 месяцев до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 129164. Москва, ул. Ярославская, д. 8. корп. 3. офис 8ив Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: Ленинский проспект, д. 9. Москва В-49. ГСП-1,119991.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» и журнале « Вестник технического регулирования». Уведомление будет размещено также на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ПНСТ 32—2015

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Классификация......................................................2

5    Технические требования................................................3

6    Требования безопасности...............................................5

7    Методы испытаний....................................................5

8    Правила приемки.....................................................9

9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение............................10

10    Указания по эксплуатации..............................................11

11    Гарантии изготовителя................................................11

Приложение А (обязательное) Пиктограммы и символы, наносимые на упаковку.............12

Библиография........................................................13

III

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

ПЛЕНКА ПОЛИМЕРНАЯ С НАНОПОКРЫТИЕМ Общие технические условия

Polymer film with nanocoating. General specifications

Срок действия — с 2015—11—01 по 2018—11—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерную пленку на основе полиэтилентерефталата или полиолефина с неорганическим нанопокрытием (далее — пленка), получаемым методом вакуумного напыления слоя алюминия или оксида алюминия, предназначенную для изготовления упаковочных материалов для пищевых продуктов, детского питания, кормов животных, химико-фармацевтической продукции, медицинских изделий, товаров хозяйственного назначения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.4,124 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9557 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10632 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14236 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение ГОСТ 17035-86 Пластмассы. Методы определения толщины пленок и листов ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24234 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р ИСО 16000-6 Воздух замкнутых помещений. Часть 6. Определение летучих органических соединений в воздухе замкнутых помещений и испытательной камеры путем активного отбора проб на

Издание официальное

сорбент Тепах ТА с последующей термической десорбцией и газохроматографическим анализом с использованием МСД/ПИД

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежетодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    пленка-основа: Пленка, на которую наносят нанопокрытие.

3.2    нанопокрытие: Покрытие, представляющее собой кристаллическую пленку толщиной не более 100 нм.

3.3    газопроницаемость пленки: Свойство пленки пропускать воздух или газы при наличии перепада давления.

Примечание — Основные газы — 0₂. N₂. С0₂.

3.4    паропроницаемость пленки: Свойство пленки пропускать пар в результате разности парциального давления водяного пара.

3.5    барьерный слой: Слой нанопокрытия, обеспечивающий предотвращение или снижение газопроницаемости.

4 Классификация

4.1    Пленку подразделяют по:

а)    виду субстрата материала пленки-основы:

-    из полиэтилентерефталата — ПЭТФ;

-    из полиолефина:

1)    биосно-ориентированного полипропилена — БОПП.

2)    неориентированного полипропилена — ПП;

б)    внешнему виду пленки-основы:

-    прозрачная (л);

-    белая (б);

-    черная (ч);

-    жемчужно-белая (ж);

в)    виду нанопокрытия:

-    алюминий (м);

-    оксид алюминия (к);

4.2    Условное обозначение пленки должно содержать вид пленки-основы, через пробел: обозначение внешнего вида пленки-основы и через дробь вид нанопокрытия: размеры пленки через знак умножения (толщину и ширину), мм; обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения

-    прозрачной пленки биосно-ориентированной лолиэтилентерефталатной толщиной 0.012 мм, шириной 1200 мм с нанопокрытием оксидом алюминия:

Пленка ПЭТФ п/к 0.012* 1200 ПНСТ:

-    белой пленки полиолефиновой из полипропилена толщиной 0,030 мм. шириной 800 мм с алюминиевым нанолокрытием:

Пленка ПО ППб/м 0.030* 800 ПНСТ. ¹

ПНСТ 32—2015

5 Технические требования

Пленку изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1    Основные параметры и характеристики

5.1.1    Пленку изготавливают шириной от (50 - 2) до (2450 = 2) мм, толщиной от 8 до 36 мкм из полиэ-тилентерефталата; от 10 до 40 мкм — из полиолефина на основе полипропилена; от 15 до 30 мкм — из полиолефина на основе полипропилена с допусками ; 10 %.

Масса 1 м¹ пленки из полиэтилентерефталата от 11 до 50 г; из полиолефина на основе полипропилена — от9до35г; из полиолефина на основе биосно-ориентированного полипропилена — от 13 до 27 г с допусками г 10%.

5.1.2    Толщина напыления слоя алюминия или оксида алюминия на поверхность пленки-основы должна быть не более 50 нм. Отслоение металлизированного покрытия от пленки не допускается.

5.1.3    Основные характеристики пленки должны соответствовать установленным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Пленка на основе ПЭТФ ПО на основе ПП БОПП Светопроницаемость пленок с нанопокры-тием из оксида алюминия, %. не менее 85 — — Оптическая плотность алюминиевого на-нопокрытия. не менее 2.2 1.6 1.6 Прочность при растяжении. МПа. не менее - в продольном направлении; • в поперечном направлении 170 200 30 20 130 230 Относительное удлинение при разрыве. %, не менее: -    в продольном направлении; -    в поперечном направлении 90 80 200 450 140 60 Поверхностное натяжение (уровень активации). Дин/см. не менее 56 36 36 Кислородопроницаемость барьерных пленок при относительной влажности 0 % при температуре 23 вС. в течение 24 ч. см5/мг. не более 5 (нанопокрытие оксидом алюминия) 2 (алюминиевое нанопокрытие) 250 (алюминиевое нанопокрытие) 60—250 (алюминиевое нанолокрытие) Паропроницаемость барьерных пленок при относительной влажности 90 % при температуре 23 *С. в течение 24 ч, г/мг. не более 2 (нанопокрытие оксидом алюминия или алюминиевое) 6 2

5.1.4    Пленки из полиэтилентерефталата предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 65 °С до 155 ^вС. из полиолефина — от минус 30 °С до 60 °С.

5.1.5    Пленку изготавливают в форме полотна, смотанного в рулоны наружным диаметром от (100 г 10) до (1200 = 10) мм. Размеры рулонов устанавливают в технических условиях на пленки конкретных марок в зависимости от назначения и типоразмеров упаковываемой продукции.

Масса рулона — не более 2000 кг.

5.1.6    Пленку наматывают на бумажные втулки или втулки из других материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами или товарами народного потребления в установленном порядке.

Внутренний диаметр втулки должен быть 76 или 152 мм. допуск + 2 мм. Длина втулки должна соответствовать ширине рулонного полотна с допуском + 5 мм.

5.1.7    Намотка пленки в рулонах должна быть плотной, равномерной, края обрезаны без надрывов, заусенцев и забоин. По всей длине рулона пленка должна свободно разматываться. ²

Допускается торцевое смещение витков в пределах 2 мм и не более двух технологических швов (склеек) в рулоне.

Пленка должна быть склеена без нахлеста односторонне липкой лентой с двух сторон. Место склеивания отмечают цветной закладкой и выводят за торец рулона на 10—20 мм.

5.1.8    Внешняя поверхность пленки должна быть ровной, гладкой, без царапин, инородных частиц, запрессованных складок, поверхностных загрязнений. Нарушение целостности нанопокрытия, трещины и сквозные отверстия не допускаются.

Поверхность пленки на основе полиолефина должна быть однородной с зеркальным блеском. Допускаются точки, царапины и проколы нанопокрытия размером не более 2 мм. различимые с расстояния один метр, общим числом не более 20 на 1 м².

5.1.9    Допускается наличие «звезд» на торце рулона на расстоянии не более 5 мм от шпули, сопровождающихся поперечными складками (сминание нижележащих витков со слабой послойной намоткой верхними слоями пленки). Вблизи от шпули допускаются поперечные складки длиной не более 100 мм. Допускается наличие выступающей над плоскостью поверхности рулона нарастающей кромки не более 5 мм. Выступ шпули за торец рулона должен быть не более 2 мм.

5.1.10    Пленки, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами с влажностью не более 15 %, не должны иметь запаха, вкуса и цвета.

В водных вытяжках пленок не допускается привкус, муть, осадок, запах — не более 1 балла.

5.1.11    По гигиеническим показателям безопасности и нормативам выделяющихся веществ пленка должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Контролируемые вещества Норматив выделения Для пленки, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами с влажностью не более 15 %. мг/м'. не более Ацетальдегид (3 класс опасности) 0.010 Формальдегид (2 класс опасности) 0.003 Ацетон (4 класс опасности) 0.350 Метиловый спирт (3 класс опасности) 0.500 Бутиловый спирт (3 класс опасности) 0.100 Изобутиловый спирт (4 класс опасности) 0.100 Для полиэтилентерефталатной пленки, мг/м3, не более Этиленгликоль (класс опасности не нормируется) 1.00 Диметилтерефталат (класс опасности не нормируется) 0.010 Для полиолефиновой пленки, мг/м3, не более Этилацетат (4 класс опасности) 0.100 Гексен (3 класс опасности) 0.085 Гептен (3 класс опасности) 0.065 Пропиловый спирт (3 класс опасности) 0.300 Изопропиловый спирт (3 класс опасности) 0.600 Для пленки, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами с влажностью более 15 %, мт/л, не более Ацетальдетид (3 класс опасности) 0.010 Формальдегид (2 класс опасности) 0.003 Ацетон (4 класс опасности) 0.350 Метиловый спирт (3 класс опасности) 0.500 Бутиловый спирт (3 класс опасности) 0.100 Изобутиловый спирт (4 класс опасности) 0.100 Алюминий (2 класс опасности) 0.500 Для полиэтилентерефталатной пленки, мг/л. не более Этиленгликоль (класс опасности не нормирован) 1.000 Диметилтерефталат (класс опасности не нормирован) 0.010

4

Окончание таблицы 2

Контролируемые вещества Норматив выделения Для полиолефиновой пленки, мг/л. не более Эгилацетат (2 класс опасности) Гексан (4 класс опасности) Гептан (4 класс опасности) Пропиловый спирт (4 класс опасности) Изопропиловый спирт (4 класс опасности) 0,100

Миграция химических веществ, относящихся к 1 и 2 классу опасности, из пленки, предназначенной для упаковки продуктов детского питания, не допускается.

Для пленки технического назначения гигиенические показатели не нормируют.

5.2 Требования к сырью

5.2.1    В качестве пленки-основы применяют:

-    полиэтилентерефталатную пленку по ГОСТ 24234;

-    биосно-ориентированную полипропиленовую пленку из пропилена по ГОСТ 26996:

-    полипропиленовую пленку из пропилена по ГОСТ 26996.

5.2.2    Алюминиевая проволока должна соответствовать требованиям ГОСТ 11069.

5.2.3    Допускается применение других материалов, обеспечивающих соответствие пленки требованиям настоящего стандарта.

6    Требования безопасности

6.1    При поднесении открытого пламени пленка загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с выделением токсичных продуктов, перечисленных в таблице 2. Горящую пленку тушат распыленной водой со смачивателями, углекислотными огнетушителями, инертными газами, песком, асбестовыми одеялами.

6.2    При производстве и эксплуатации на поверхности пленки возможно скопление статического электричества. Защита от статического электричества должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.018иГОСТ 12.4.124.

7    Методы испытаний

7.1    Общие положения

7.1.1    Все испытания проводят в комнатных условиях при температуре окружающей среды (23 г 2) *С и относительной влажности не более 75 %. если иное не установлено методом испытаний.

7.1.2    Поверхность образцов должна быть очищена от пыли и не иметь отпечатков пальцев или других загрязнений, которые могли бы повлиять на результаты измерений.

Образцы должны быть прямоугольной формы с прямыми параллельными сторонами и ровными, гладкими краями без зазубрин и других видимых дефектов. Образцы не должны содержать посторонних включений, пузырей и трещин. На поверхности образцов не должно быть видимых дефектов.

7.1.3    Образцы кондиционируют при температуре (23 г 2) °С и относительной влажности не более 75 % в течение времени, указанного в соответствующем методе испытаний.

7.2 Для испытаний используют следующее оборудование, средства измерений и оснастку:

-    нож для нарезания образцов;

-    металлическую линейку с ценой деления 0.1 мм поГОСТ427;

-    пинцет для образцов;

-    шаблон металлический площадью (100 : 0,5) см²;

-    липкую ленту типа SCOTCH 610;

-    шаблон-лекало 250x250 мм;

-    весы среднего класса точности по ГОСТ 53228;

-    весы лабораторные аналитические с абсолютной погрешностью взвешивания 0,0001 г;

-    штангенциркуль по ГОСТ 166;

-    оптический денситометр с рабочим режимом в проходящих лучах света, оснащенный световым фильтром для волн длиной 853 нм; ³

-    прибор с рабочим режимом оптической трансмиссиометрии в проходящих лучах света, оснащенный световым фильтром для волн длиной 365 нм;

-    разрывную машину, шкалу нагрузок которой выбирают так, чтобы измеряемое усилие составляло от 5 % до 90 % номинального значения шкалы; расстояние между зажимами — не менее 500 мм;

-    шкаф термостатический с рабочим диапазоном температур (100—200) °С. допускаемое отклонение температуры ± 1 ^вС;

-    прибор для определения кислородопроницаемости;

-    тестовые фломастеры со значением поверхностной смачиваемости от 30 до 56 мН/м (дин/см);

-    набор индикаторных жидкостей с различными значениями поверхностного натяжения.

Допускается использовать другое оборудование и средства измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений и условия испытаний.

7.3    Контроль ширины рулонного полотна, наружного диаметра рулона, длины втулки проводят линейкой или другим измерительным инструментом той же точности. Контроль внутреннего диаметра втулки проводят штангенциркулем.

7.4    Контроль внешнего вида пленки, качества намотки, выполнения склеек в рулоне, слипания слоев пленки при размотке проводят визуально без применения специальных средств и приспособлений.

7.5    Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 (метод А) без предварительного кондиционирования. Измерения проводят по всей ширине полос, предварительно отрезанных от отобранных рулонов.

Первое измерение толщины проводят на расстоянии (25 ± 5) мм от края полосы, последующие — через каждые (50 г 5) мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех измерений. Измеренное значение толщины пленки с учетом допуска должно соответствовать установленному в 5.1.1.

7.6    Смещение пленки по торцу рулона измеряют линейкой.

7.7    Массу рулона определяют на весах среднего класса точности.

7.8    Проверку качества упаковки и маркировки готовой продукции проводят визуально.

7.9    Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236 или следующим методом.

Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 1 ч.

Испытания проводят на пяти образцах шириной (15,0 г 0.2) мм. вырезанных отдельно в продольном и поперечном направлении.

Скорость раздвижения зажимов разрывной машины (500.0 ± 10,0) мм/мин. зажимная длина — (50,0 ± 1,0) мм.

Относительное удлинение при разрыве определяют по изменению расчетной длины или расстояния между зажимами.

Допускается измерение относительного удлинения на образце с расчетной и зажимной длиной (25.0 ± 1.0) мм, но при разногласиях в оценке результатов испытания проводят на образцах длиной (50.0 ±1,0) мм.

Полученные значения прочности и относительного удлинения при разрыве пленки округляют до второго десятичного знака и рассчитывают среднеарифметическое значение для каждого рулона.

Полученные значения прочности и относительного удлинения при разрыве для каждого рулона не должны превышать указанных в таблице 1.

7.10    Измерение оптической плотности пленки с нанопокрытием алюминия

7.10.1    Образец перед испытаниями кондиционируют в течение не менее 3 ч.

7.10.2    Измерения проводят через каждые (250 г 5) мм в поперечном направлении пленочного полотна на расстоянии не более (50 ± 2) мм от границы поперечного среза.

7.10.3    Образец помещают на пути узкого пучка проходящего света от стандартного источника света к денситометру и регистрируют значение оптической плотности.

7.10.4    Результаты измерений округляют до второго десятичного знака и вычисляют среднеарифметическое значение для каждого рулона.

Полученное значение оптической плотности для каждого рулона не должно превышать указанного В5.1.2.

7.11    Измерение светопроницаемости пленки с нанопокрытием из оксида алюминия

7.11.1 Образец перед испытаниями кондиционируют в течение не менее 3 ч при температуре (23 г 2) °С и относительной влажности не более 75 %. Образцы не должны содержать посторонних включений. пузырей и трещин. На поверхности образцов не должно быть видимых дефектов. ⁴

ПНСТ 32—2015

7.11.2    Измерения проводят через каждые (250 г 5) мм в поперечном направпении ппеночного попотна на расстоянии не более (50 г 2) мм от границы поперечного среза.

Для измерения образец помещают на пути узкого пучка света от стандартного источника света к прибору и регистрируют значение светопроницаемости.

7.11.3    Результаты измерений округляют до второго десятичного знака и вычисляют среднеарифметическое значение для каждого рулона.

Полученное значение светопроницаемости для каждого рулона не должно превышать указанного в таблице 1.

7.12    Определение массы

7.12.1    По всей ширине пленочной полосы вырезают не менее пяти образцов по металлическому шаблону или с помощью линейки. Площадь каждого образца должна быть (100 г 0.5) см².

7.12.2    Образцы взвешивают на лабораторных весах по одному и регистрируют вес каждого с точностью до 0.0001 г.

7.12.3    Массу 1 м²пленкит. г/м², каждого образца рассчитывают по формуле

m=Mx 100/S.

где М — вес образца, г;

S — площадь пленки, равная 1 м².

Результаты вычислений округляют до второго десятичного знака и рассчитывают среднеарифметическое значение для каждого рулона.

Полученное значение массы 1 м² пленки для каждого рулона не должно превышать указанного в

5.1.1.

7.13    Контроль стойкости нанопокрытия

Образец пленки с металлизированным нанопокрытием размером 150 х 100 мм помещают на гладкую плоскую поверхность покрытием вверх. Приклеивают приблизительно 70 мм клейкой ленты к поверхности и разглаживают для достижения плотного контакта. Чтобы облегчить отделение, один конец ленты складывают вдвое. Одной рукой удерживают образец, а другой рукой одним плавным движением отлепляют ленту приблизительно на 150® — 180°. Проводят осмотр пленки при сильной задней подсветке. На липкой ленте не должно быть частиц покрытия.

7.14    Определение кислородопроницаемости

7.14.1    Метод определения кислородопроницаемости основан на определении объема кислорода. проходящего через материал в течение установленного времени при заданной температуре, давлении и относительной влажности воздуха.

7.14.2    Образцы пленок перед испытаниями кондиционируют не менее трех часов при температуре (23 г 2) °С и относительной влажности (50 = 5) % по ГОСТ 12423. Образцы должны быть плоскими в форме диска площадью (50 г 0,25) см², чистыми, без механических повреждений. Не допускается брать образцы в месте испытуемой поверхности, чтобы не повредить нанопокрытие. Срезки образцов с рулона следует проводить с крайней осторожностью и срезать пленку не менее пяти слоев вглубь рулона. Испытания проводят на образцах слоев, которые взяты ближе к рулону. Подготовку образцов проводят при помощи вырезки пленки по специальному трафарету, входящему в комплектацию прибора с заданной площадью. Вырезанную по трафарету пленку устанавливают в диффузионную ячейку прибора, предварительно смазав вакуумной смазкой края ячейки по всему периметру для максимального уплотнения. Далее ячейку завинчивают с нажимом винта до упора.

7.14.3    Во время испытания в наружную половину диффузионной ячейки подают кислород чистотой 99.998 %. а во внутреннюю — газ-носитель (смесь 98 % азота и 2 % водорода). Затем газ-носитель проходит через датчик для определения в нем количества кислорода, прошедшего через пленку.

Измерение кислородопроницаемости проводят методом индивидуального обнуления для максимальной точности результатов. Прибор должен быть откалиброван по стандартной пленке, входящей в комплектацию прибора. При проведении подготовки образцов и испытаний необходимо руководствоваться рабочей инструкцией к прибору.

7.14.4    За результат измерений принимают среднеарифметическое значение кислородопроницаемости нескольких измерений в течение 24 ч при заданной температуре и относительной влажности по таблице 1.

7.15    Определение паропроницаемости

7.15.1 Метод основан на определении паров воды, проходящих через материал в течение установленного времени при заданной температуре, давлении и относительной влажности воздуха. ⁵

1

2

3

4

5