ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Системы промышленной автоматизации и интеграция

СТАНДАРТИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Часть 2

Стандартный процесс непрерывного планирования производства

(ISO 18828-2:2016, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН ООО «НИИ экономики связи и информатики «Интерэкомс» (ООО «НИИ «Инте-рэкомс») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 «Стратегический и инновационный менеджмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 декабря 2016 г. № 98-лнст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18828-2:2016 «Системы промышленной автоматизации и интеграция. Стандартизированные процедуры проектирования производственных систем. Часть 2. Стандартный процесс непрерывного планирования производства» (ISO 18828-2:2016 «Industrial automation systems and integration — Standardized procedures for production systems engineering — Part 2: Reference process for seamless production planning», IDT)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее, чем за девять месяцев до истечения срока его действия, разработчику настоящего стандарта по адресу: 123423 г Москва, ул. Народного Ополчения, д.32. и в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 109074 г. Москва. Китайгородский проезд, д.7. стр. 1.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» и журнале *Вестник Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии». Уведомление будет размещено также на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

тура изделия (ЕВОМ). Core planning disciplines — основные области планирования. Logistics concepts — концепции логистики. Defined layout — определенное расположение. MBOM-mput — МBOM-входные данные; Mfg times — циклы изготовления Internal logistics concept — концепция внутренней логистики. Assy times — циклы сборки. Manufacturing concepts — концепции изготовления Assembly concepts — концепции сборки. Layout concepts — концепции компоновки. Ergonomics validation — эргономическая валидация Costs — затраты. Associated plannng functions — функции связанные с планированием. Released work schedule — выпущенный график работ. Combined concepts — комбинированные концепции; Adjusted planning scenario — скорректированные сценарии планирования. Cycle times — продолжительности циклов. Methodic support — методическая поддержка. Node АО — процесс АО, Title Reference Planning Process — наименование Стандартный процесс планирования. Number Model level 1 — номер Уровень 1 модели

Рисунок 4 — Структура стандартного процесса планирования на уровне 1 модели

Благодаря использованию принципа нисходящего анализа модели сложность рассматриваемых рабочих мероприятий будет увеличиваться с каждым уровнем. Чтобы справиться с этой проблемой стандартный процесс планирования производства делят на три основные функции, описываемые с использованием:

•ограничений, возникающих на протяжении всего жизненного цикла продукции;

-    основных областей планирования и

-    функций, связанных с планированием.

Ограничения, возникающие на протяжении всего жизненного цикла продукции, дают информацию для различных областей планирования и связанных с ними функций планирования сквозь несколько уровней модели. Ограничения действуют как функции управления для других процессов на протяжении всего жизненного цикла продукции, причем они влияют на каждый элемент и на каждом уровне модели (принцип нисходящего анализа). Через описанные структуры изменения, вызванные функцией принятия решений, могут применяться точно. Более того, любые ограничения обеспечивают получение требований к планированию в качестве исходной информации для основных областей планирования, а также в качестве входного управляющего воздействия на соответствующие функции планирования. Дополнительная информация, необходимая на всех уровнях детализированной модели, не формируется оставшимися областями планирования, а обуславливается другими требованиями.

Основные области планирования представляют собой функции, связанные с планированием (в процессе производственного планирования). Они получают производственную информацию, контролируемую ограничениями, и формируют плановые выходные данные для начала производства. Основные области могут содержать различные функции планирования. В области производственного планирования можно различать различные типы этих областей. Наиболее важными фундаментальными областями планирования являются идентификация и детализация структуры стандартного процесса (см. 4.2).

Основные области планирования могут эффективно взаимодействовать с соответствующими функциями планирования и их ограничениями более высокого уровня, которые обеспечивают получение внешней информации и контроль параметров. Внутреннее объединение выходной информации, поступающей от остальных функций планирования, проводится в рамках связанных с ними функций планирования (процесс АЗ на рисунке 4). Эти функции, выполняющие объединение разработанных концепций планирования на протяжении различных этапов производственного планирования, и являются стандартным процессом планирования. Управление производственным процессом осуществляется одновременно с самим производством. При необходимости внесения каких-либо изменений в требования к планированию или в другие ограничения управление производственным процессом способно инициализировать этапы предварительного (чернового) планирования, для которых эти изменения (ограничения) применимы.

4.2 Обобщенная структура процесса А2 (уровень 2 модели)

При описании производственного планирования целесообразно ограничивать его наиболее важными фундаментальными областями, которые можно выявить во многих производственных компаниях. Как это показано на рисунке 5. этими областями являются следующие:

-    планирование производства:

-    планирование процессов сборки;

-    планирование процессов логистики (материально-технического снабжения) и

-    планирование процессов компоновки (оборудования, помещений).

Каждая область будет структурироваться в соответствии со степенью зрелости (развития) планирования. т. е. процессы планирования изготовления, сборки, логистики и размещения будут разбиваться на три подэтапа:

6

ПНСТ 176—2016

-    концептуальное планирование:

-    предварительное (эскизное) планирование:

-    детальное планирование.

Структура, основанная на степени зрелости планирования, будет применяться ко всем его четырем областям (см. 4.2.1 — 4.2.4).

Производственное планирование (процесс А2.1) включает в себя все меры, предпринимаемые для разработки производственных систем, а также для выбора необходимых производственных ресурсов и процессов. При выполнении производственного планирования, особенно важно принимать во внимание взаимозависимости с остальными областями планирования, например со сборкой, логистикой и компоновкой (размещением).

Планирование процессов сборки (процесс А2.2) определяет этапы, используемые при сборке различных деталей для создания конечного продукта, а также при определении необходимого оборудования (подъемных кранов, манипуляторов и т. л). Подобное планирование мероприятий, которое включает в себя предварительное (эскизное) проектирование сборочных систем, часто реализуется силами отдела, отвечающего за технологическую подготовку работ.

Целью планирования процессов логистики (процесс А2.3) является обеспечение сырьем, полуфабрикатами (промежуточной продукцией), узлами, подсборками или крепежными элементами (например. винтами) в нужных местах в нужное время и в надлежащих экономически обоснованных объемах.

Как последняя из четырех рассматриваемых областей планирования, планирование процессов компоновки (процесс А2.4) обеспечивает оптимальную локализацию производственных ресурсов в производственной сфере (например, для того, чтобы процессы на сборочной линии или на сборочном участке выполнялись максимально эффективно). Для выполнения этой задачи очень важно, чтобы знания и опыт, полученные в других областях планирования, были доступны при планировании процессов компоновки.

Примечание — Для получения более подробной информации относительно основных областей планирования см приложение В

7

ПНСТ 176—2016

ванные концепции; Manufacturing concepts — концепции производства; Ergonomics validation — эргономическая валидация. Decisions request — запрос на принятие решения; Change request — запрос на проведение изменений; Resources — ресурсы, Costs — стоимость. Mfg times — циклы изготовления. MBOM-input — МВОМ-входные данные. Assy times — циклы сборки. Logistics concepts — концепции логистики, Assembly concepts — концепции сборки, Layout planning — планирование компоновки. Layout concepts — концепции компоновки, Defned layout — определенная компоновка; Othr requirements — другие требования. Methodic support — методическая поддержка. Node А2 — процесс А2; Title Core planning disciplines — наименование Основные области планирования. Number Model level 2 — номер Уровень 2 модели

Рисунок 5 — Структура стандартного процесса планирования на уровне 2 модели

4.2.1 Обобщенная структура процесса А2.1 (уровень 3 модели)

На данном уровне (см. рисунок 6) показаны взаимозависимости между сборочными узлами и производственным планированием. Выходная информация после выполнения планирования процесса сборки связана с процессом предварительного (эскизного) планирования (в рамках производственного планирования). Эта связь обеспечивает возможность взаимодействия этих двух областей планирования. При производственном планировании планирование в каждой области может осуществляться в различные моменты времени и в различных масштабах.

Входные данные для планирования производства (с учетом предусмотренных на более высоком уровне ограничений) используют на этапе концептуального планирования (процесс А2.1.1). С помощью ограничений более высокого уровня для планирования производства формируются первичные концептуальные данные, которые становятся входными данными для формирования концепций производства (процесс А2.1.2). Связанные входные данные для предварительного (эскизного) производственного планирования являются информацией, необходимой для координации различных областей планирования С помощью межобластного укрупнения (см 4 3) запрашиваемая информация предоставляется для детального производственного планирования (процесс А2.1.3). Эта фаза в нем является последней, а также процессом, в котором детализируется наиболее важная производственная информация (например. продолжительность циклов производства, ресурсы и затраты).

9

ПНСТ 176—2016

мие затрат на изготовления. Rough planning during manufacturing pianmng — предварительное производственное планирование. Allocated mfg resources — распределенные ресурсы на изготовление; First mfg cost calculation — первичный расчет затрат на изготовление. Manufacturing plan — производственный план. Manufactunng process time — продолжительность процесса изготовления. DetaSed planning during manufactunng pfennig — детальное производственное планирование. Change request — запрос на внесение изменений; Decisions request — запрос на принятие решения; Manufacturing concepts — концепции производства; Mfg times — циклы изготовления. Resources — ресурсы. MBOM-mput — МВОМ-входные данные. Detailed linking concept — детальная концепция связей. Ergonomics validation — зргономическая валидация. Costs — затраты, Methodic support — методическая поддержка. Node: А2 1 — процес А2.1. Title Manufacturing planning — наименование Планирование производства; Number: Model level 3 — номер Уровень 3 модели

Рисунок 6 — Структура стандартного процесса планирования на уровне 3 модели

4.2.1.1 Обобщенная структура процесса А2.1.1 (уровень 4 модели)

Основная задача концептуального планирования (в рамках производственного планирования, см. рисунок 7) состоит в сборе необходимой информации, представляемой по результатам выполнения предварительных мероприятий по планированию, и подготовке этой информации (в полезной и консолидированной форме) для создания первичных концепций производственного планирования. По этой причине такие параметры, как базовые условия, стратегические решения или непрерывное совершенствование производственной среды будут оказывать влияние на производственное планирования на ранней стадии жизненного цикла продукции.

При производственном планировании ведутся концептуальные проработки и определение информации относительно структуры продукции, необработанных деталей, запланированного объема запасных частей, моделей изменений и ресурсов (процесс А2.1.1.1). После завершения подготовительных работ производственное планирование может развиваться с использованием различных сценариев, для этого на первом этапе распределяются материалы и создается расширенная структура изделия (ЕВОМ), включающая информацию о покупных деталях. Объемы материалов и их распределение связываются с процессами производственной деятельности, связанными с необходимыми ресурсами и обусловленными ограничениями более высокого уровня. Оценка содержания и времени, необходимого для различных рабочих операций, основывается на сравнении модели рабочих смен и экспертных знаниях, что позволяет оценивать все требования с точки зрения сотрудников организации, машин и рабочих станций — в зависимости от планируемого объема продукции (процесс А2 1.1.2). Некоторые концепции производственного планирования могут разрабатываться и сравниваться без больших затрат времени и средств на данном этапе планирования, который имеет достаточно низкий уровень детализации (процесс А2.1.1.3). Оценки относительных производственных затрат создаются путем использования расчетного времени производства, приходящегося на единицу продукции, и расширенного рабочего перечня. Этот перечень содержит дополнительную информацию, основанную на сравнении и оценках относительно других проектов (процесс А2.1.1.4). Разработанные концепции производства можно дифференцировать, например, с точки зрения используемых последовательностей процессов и/или инновационных технологий Ранжирование затрат на производство, которое располагает различные концепции по относительным затратам, создает основу для выбора оптимального плана производства (процесс А2.1.1.5).

Несколько концепций производства, график производственного процесса, ранжирование по затратам на производство и расчетное время производства для кахщого вида продукции представляют собой конечный результат этапа концептуального планирования. Оно создается на этой фазе и передается на этап предварительного (эскизного) производственного планирования.

11

ПНСТ 176—2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины, определения и сокращения........................................................................................................2

3.1    Термины и определения......................................................................................................2

3.2    Сокращения......................................................................................................................2

4    Стандартная модель процесса планирования производства...................................................................3

4.1    Обобщенная структура процесса АО (уровень 1 модели)..................................................................4

4.2    Обобщенная структура процесса А2 (уровень 2 модели)..................................................................6

4.3    Функции, связанные с планированием..............................................................................................39

Приложение А (обязательное) Обзор функций, связанных с планированием.........................................40

Приложение В (справочное) Области производственного планирования................................................47

Приложение С (справочное) Объектно-процессуальные диаграммы.......................................................49

Библиография................................................................................................................................................52

Введение

В настоящем стандарте описан стандартный (эталонный) процесс планирования, который направлен на создание единообразного понимания процессов планирования производства на стадии «подготовка производства» жизненного цикла, выполняемой между стадиями проектирования и производства продукции (см. рисунок 1). Основной областью применения стандартного процесса планирования является организация процесса планирования с помощью производственных систем для решения задач планирования производства продукции для складского хранения и сборки/компоновки по заказу.

Анализ производственной деятельности показал необходимость все более широкого применения автоматизированных средств планирования продукции в связи с ее возрастающей сложностью, затратами и дефицитом времени. Производственное планирование сегодня использует множество различных IT-средств, которые в основном представляют собой индивидуальные решения, в значительной степени ориентированные на конкретные случаи применения. Подобная изолированность IT-средств препятствует возможности устойчивой согласованности компонентов автоматизированных систем, а их неоднородность и несовместимость — возможности межотраслевого планирования для последовательности этапов жизненного цикла продукции. Отсутствие четких структур для кахадого этапа процесса может приводить к неэффективному планированию и избыточности/дублированию процессов, сбоям при преобразованиях, потере информации и т. д. Кроме того, становятся затруднительными сравнение результатов планирования и передача информации мехзду различными областями планирования. Несмотря на обилие ГГ-средств и различных описаний процессов в литературе в специализированных областях всех видов производства, в настоящее время набпюдается дефицит общих стандартов.

Примечание —Для получения дополнительной информации — см раздел «Библиография»

Стандартный процесс планирования, описанный в настоящем стандарте, приведен на рисунке 1. Данный процесс встраивается мехзду процессами разработки продукции и ее производства. На рисунке 1 изображены последоватепьные этапы жизненного цикла продукции, начиная с этапа выработки концепции, с последующим этапом проектирования продукции, вплоть до начала ее изготовления Кроме того, выделяется особая роль стандартного процесса планирования в планировании производства в качестве связующего звена мехщу этапами проектирования продукции и собственно производства. Детальная визуализация процессов планирования приведена в приложении В

Product Design — проецирование продукции. Reterence Planning Process — стандартный процесс планирования. Production Planning — производственное планирование Production — производство. Product Lite cycle — жизненный цикл продукции. Concept — концепция; Design — проектирование. Manufactunng — изготовление; In Service — эксплуатация, Disposal — утилизация Рисунок 1 — Номенклатура стандартного процесса планирования (качественное описание)

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы промышленной автоматизации и интеграция СТАНДАРТИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Часть 2

Стандартный процесс непрерывного планирования производства

Industrial automation systems and integration. Standardized procedures for production systems engineering. Part 2. Reference process for seamless production planning

Срок действия — с 2017—06—01 no 2019—06—01

1    Область применения

В настоящем стандарте определен эталонный процесс планирования, предназначенный для неразрывного (бесшовного) производственного планирования

Примечание — В данном контексте «неразрывный» означает — рассматривающий множественные аспекты планирования (соответствующие направления планирования) в рамках жизненного цикла продукции (см рисунки 1 и В 1, приложение В).

Область применения рассматриваемого процесса ориентирована на планирование производства продукции для складского хранения и сборки/компоновки по заказу. В рамках настоящего стандарта анализ производственной деятельности ограничен областью планирования производства. В настоящем стандарте рассматриваются следующие аспекты деятельности:

-    общий анализ стандартного процесса планирования:

-    основные принципы формирования модели процесса:

-    описание каждого уровня, определенного в рамках стандартного процесса планирования в части планирования производства;

-    структура деятельности и взаимосвязей в рамках каждой области планирования;

-    взаимозависимости в межотраслевых мероприятиях.

В настоящем стандарте не рассматриваются следующие аспекты деятельности:

-    планирование потребности в материалах/планирование производственных ресурсов;

-    контроль производственных заказов;

-    производственный процесс;

-    разработка продукции на ранних этапах:

-    управление заказами, управление запасами, закупки, транспортирование, складирование;

-    планирование производственных мощностей/лланирование оснащения предприятия (постоянных установок и оборудования), что включает в себя планирование любых видов ресурсов, напрямую не связанных с производственным процессом;

-    цепочка создания добавленной стоимости (внутренняя логистика, управление операциями, внешняя логистика (исходящих грузопотоков), маркетинг и сбыт);

-    отображение ресурсов:

-    моделирование процессов.

2    Нормативные ссылки

Нормативные ссылки отсутствуют.

Издание официальное

3 Термины, определения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 15531-1. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    концепция выбора контейнера (container concept): Четкий выбор типа транспортного (грузового) контейнера, например блистерной (прозрачной) упаковки, решетчатых ящиков или небольших контейнеров для мелких изделий.

3.1.2    концепция поставки (delivery concept): Стратегия, принятая для доставки отдельных деталей. модулей или готовой продукции на сборку, и создание производственных ресурсов.

3.1.3    изделие (product): Объект или вещество, полученные естественным или искусственным путем.

[ИСО 10303-1, статья 3.2.26)

3.1.4    управление производственным процессом (production process management): Процесс планирования на этапе производства.

Примечание — Управление производственным процессом может начинаться после начала производства при изменении (запросе) процесса или продукции и приводить к новой итерации процесса планирования Этот процесс не связан с оперативным планированием, планированием материалов/ресурсов или планированием/ управлением производством

3.1.5    производственные ресурсы (operating resources): Движимые и недвижимые ресурсы, участвующие в производстве.

3.1.6    сценарии планирования (planning scenario): Совокупность нескольких вариантов планирования для всех областей планирования.

3.1.7    последовательность процессов (process chain): Последовательность (цепочка) проведения производственных работ.

3.1.8    процесс проектирования изделия (product design process): Процесс проектирования изделия, начинающийся с момента возникновения идеи и заканчивающийся последним вариантом конструкторской спецификации изделия (ЕВОМ).

3.1.9    конструкторская спецификация/состав изделия (product structure; ЕВОМ): Ведомость изделий. в которой приводится функциональная классификация всех элементов, компонентов, деталей, подсборок и сборок изделия.

Примечание — Иерархия состава изделий в соответствии с проектом, определенная в процессе проектирования изделия, позволяет создавать структуру изделия (ЕВОМ)/материалов (ЕВОМ)

3.1.10    стандартный процесс планирования (reference planning process): Процесс, начинающийся с момента первоначального определения продукта и заканчивающийся моментом предоставления последнего рабочего плана производства.

Примечание 1 — Этот процесс не включает в себя процесс управления производством

Примечание 2 — Момент первоначального определения продукта начинается, как правило, с момента окончания этапа определения концепции

3.1.11    рабочая система (work system): Система, используемая для выполнения рабочего задания и описываемая с помощью семи системных терминов, а именно «рабочее задание», «ход выполнения работ», «персонал», «ресурсы и оборудование», «объем входных ресурсов», «объем выходной продукции». «воздействие на окружающую среду».

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте используются следующие сокращения:

Assy — сборочный узел (сборка) (assembly);

BOM — ведомость (спецификация) материалов (bill of materials);

ЕВОМ — конструкторская спецификация/состав изделия (состав изделия, основанный на концепции проектирования) [engineering BOM (BOM from the design perspective)];

EOP — завершение производства (end of production);

ext — расширенный (extended);

MBOM — производственная спецификация изделия (ведомость изделий, основанная на концепции проектирования) (manufacturing-BOM (BOM from the production perspective));

Mfg — изготовление (производство) (manufacturing);

ПНСТ 176—2016

PLC — жизненный цикл продукции (product life cycle);

SADT — метод структурного анализа и проектирования (structured analysis and design technique);

SOP — начало производства (start of production).

4 Стандартная модель процесса планирования производства

Для предоставления информации различным группам пользователей и для различных сценариев использования стандартная модель процесса планирования производства основывается на многоуровневой структуре. Этот процесс можно детализировать с помощью поэтапного нисходящего анализа, степень детализации которого будет возрастать по мере снижения уровня. Число доступных уровней будет зависеть от процессов и связанных с ними подпроцессов. При этом основные процессы можно подразделять на несколько подуровней. Для достижения соответствующей степени абстракции (в особенности — для основных функций планирования) определены пять уровней (см. рисунок 3). Обозначения элементов для более полного понимания кахщого процесса соответствуют уровню модели; за исключением корневого процесса АО на уровне 0 модели 0 каждый процесс будет относиться к уровню модели, соответствующему номеру в обозначении (например: обозначение процесса А2 2.1 содержит три числа, следовательно, он принадлежит к уровню 3 модели).

Примечание 1 — При этом синтаксис и семантика используют язык функционального моделирования, описанный в ANSI/IEEE 1320 1

Примечание 2 — Функциональная модель предназначена для описания функций (например, деятельности. действий, процессов, технологических операций) системы (например, проектирования продукции, планирования производства, непосредственно производства) и их взаимосвязей Функциональная модель сосредотачивается на том. что должно быть сделано, а не на том, как это должно быть сделано Контент модели отражает весь возможный функционал системы Практическая реализация для конкретной компании не должна содержать весь рассматриваемый функционал Функциональные модели, такие как модели действия, часто используют в нормативном контексте обязательном для применения (см библиографию).

Анализ и контроль сложности существенны для разработки стандартного процесса планирования. При моделировании используется сочетание рекуррентных функций и ограничений в комплексных модулях, в результате чего происходит четкое моделирование структурированных процессов планирования. содержащих входные/выходные данные, механизмы управления и методическое обеспечение. Тем самым и функции в интерфейсе стандартного процесса планирования, и укрупненные области планирования объединяются на уровне корневого каталога, что приводит к значительному прояснению описаний и приоритетному представлению пользователя в заданной основной области. Описание детальных уровней модели отвечает тому же принципу нисходящего анализа. Первый уровень с наи-высшей степенью абстракции будет описываться (называемый уровень 0) после описания уровня, содержащего основную функцию стандартного процесса планирования. Относительно этого уровня ниже будет последовательно описываться каждый потенциальный характеристический элемент планирования. для чего описания различных уровней модели будут иметь следующую структуру:

-    графическую подробную структуру производственных мероприятий с использованием SADT-обозначений (метода структурного анализа и проектирования);

-    текстовое описание производственных мероприятий;

-дополнительные пояснения конкретных деталей модели.

3

Level 0 — Уровень О; Reference planning process — стандартный процесс планирования. Level 1 — Уровень 1. Constraints within PLC — ограничения в рамках жизненного цикла продукции. Core plannng disciplines — основные области планирования. Associated planning functions — функции, связанные с планированием. Level 2 — Уровень 2; Manufacturing planning — планирование производства, Assembly planning — планирование сборки; Logistic plannng — планирование логистики. Layout planning — планирование раэмещенилкомпоновки. interdisciplinary consolidation — межобластное укрупнение. High level planning — планирование на более высоком уровне. Level 3 — Уровень 3. Concept manufactunng planning — концептуальное планирование производства. Rough manufacturing planning — предварительное (эскизное) планирование производства. Detailed manufactunng planning — детальное планирование производства; Concept assembly plannng — концептуальное планирование сборки. Rough assembly planning — предварительное (эскизное) планирование сборки, Detailed assembly planning — детальное планирование сборки. Rough logistic planning — предварительное (эскизное) логистическое планирование. Detailed logistic planning — детальное планирование логистики. Concept layout planning — концептуальное планирование компоновки. Rough layout planning — предварительное (эскизное) планирование компоновки, Detailed layout planning — детальное планирование компоновки Level 4 — Уровень 4. process activity — действие процесса

Рисунок 3 — Структура модели стандартного процесса планирования

4.1 Обобщенная структура процесса АО (уровень 1 модели)

Применительно к абстрактному описанию стандартного процесса планирования отправной точкой при моделировании этого процесса являются ограничения, возникающие при планировании производства Помимо ограничений на планирование производства влияют несколько факторов управления. Как показано выше на рисунке 2. ограничения более высоких уровней разделяют на различные объемы и предусматривают для стандартного процесса планирования. Структура изделия (ЕВОМ). т. е. информация относительно необработанных деталей и некоторые требования, являются входными данными первого уровня, полученными при планировании производства. Функции управления представлены базовыми условиями. Кроме того, каэдому процессу предоставлена методическая поддержка. Вся информация и процессы представляют собой выходные данные для стандартного процесса планирования. представляемый в виде плана-графика проведения работ. Каждая итерация стандартного процесса планирования приводит к обновлению этого плана-графика и в конечном итоге — к появлению окончательного варианта плана-графика работ. Эти итерации также представлены в детализированной структуре стандартного процесса планирования (см. рисунок 4).

4

ЛИСТ 17*—201$