ОСТ НКТП 8859/2205
Станки зубодолбежные. Нормы точности и методы испытания
6 страниц
Купить ОСТ НКТП 8859/2205 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
| Дата введения | 01.10.1936 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.01.2021 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот документ находится в:
- Раздел Экология
- Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
ОСТ 8859 НКТП 2205
Станки зубодолбежные
Нормы точности и методы испытания
Настоящий стандарт распространяется на зубодолбежные станки типа Феллоу. Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде и выравнивается стальными клиньями (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях.
Установка в продольной и поперечной плоскостях поверяется но столу.
Точность установки ± 0,02мм на 1000 мм.
Продольной плоскостью станка считается вертикальная плоскость, проходящая через ось шпинделя (ось дол-бяка) и ось стола.
Поперечной плоскостью станка считается плоскость, проходящая через ось шпинделя и перпендикулярная к продольной плоскости.
|
Поверка 1 |
В нижеследующих поверках допускаемые отклонения указываются как максимальные амплитуды, за исключением тех случаев, когда направления их оговорены в графе „Технические условия".
Технические условия. Рабочая поверхность стола должна быть прямолинейна во всех направлениях (допускается только вогнутость).
Метод испытания. К поверяемой поверхности в различных направлениях прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками. Щупом промеряется величина просвета.
Допускаемые отклонения: 0,02 мм на диаметре 300 мм.
Продолжение ОСТ/НКТП 885J/2205
Поверка 2
Технические условия. При вращении стол не должен давать осевого биения.
Метод испытания. Поверка производится индикаторов, укрепленным на шпинделе. п>гозка индикатора касается торцевой поверхности стола. Стол приводится во вращение.
Допускаемые отклонения: 0,02 мм на диаметре 30р мм.
Поверка Э
Технические условия. При вращении стол не должен давать радиального биения.
Метод испытания. Поверка производится индикаторов, установленным на станине. Пуговка индикатора касается цилиндрической поверхности с гола. Стоя приводятся во вращение.
Допускаемые отклонения: 0,01 мм для всех диаметров стола.
Поверка 4
Технические условия. Шпиндель при вращении не должен давать биения.
Метод испытайся. Поверка производится индикатором, установленным на столе. Пуговка индикатора касается поверхности шпинделя в месте посадки долбяка. Шпинделю сообщается медленное вращение.
Допускаемые отклонения:0,005 мм.
Поверка 5
|
Продолжение ОСТ/НКТП 8859/2205 |
Технические условия. Оправка для изделия при вращении не должна давать биения.
Метод испытания. Поверка производится индикатором, установленным на станине, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной в коническое отверстие стола. Столу сообщается медленное вращение. Поверка производится при втором положении оправки, поворотом ее на 180° от первого положения. Замер производится в двух крайних точках оправки.
Допускаемые отклонения'- 0,015 мм на длине 150 мм.
Поверка 6
Технические условия. Шпиндель при его вертикальном перемещении в продольной плоскости должен быть параллелен оправке для изделия.
Метод испытания. Поверка производится индикатором, укрепленным на шпинделе. Пуговка индикатора касается шлифованой цилиндрической оправки, плотно вставленной в коническое отверстие стола. Шпинделю сообщается вертикальное перемещение.
Допускаемые отклонения: 0,01 мм на длину рабочего хода долбяка до 150 мм.
Поверка 7
Технические условия. То же, что и в поверке б, только в плоскости, перпендик>лярной к продольной.
Метод испытания. 'Jot "же, что и в поверке 6, только промер производится в плоскости, перпендикулярной к продольной.
Допускаемые отклонения: 0,01 мм на длину рабочего хода долбяка до 150 мм.
Продолжение ОСТ/НКТП 8859,2205
Поверка 8
Технические условия. Направляющие каретки шпинделя должны быть прямолинейны и сопряженные параллельно.
Метод испытания. К поверяемым поверхностям в продольном направлении прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками: а) верхней направляющей, б) средней направляющей, в) нижней направляющей.
Параллельность направляющих „б“ и „г" определяется при помощи калибра, помещенного в отверстие ласточкина хвоста, и измерением направляющей .6" и калибра микрометром.
Допускаемые отклонения: на прямолинейность 0,01 мм на 500 мм, на параллельность 0,02 мм на 500 мм.
Поверка 9
Технические условия. Каретка шпинделя при передвижении по поперечине не должна давать перекоса в продольной плоскости.
Метод испытания. На верхнюю плоскость каретки устанавливается уровень, каретке сообщается движение вдоль поперечины.
Допускаемые отклонения. 0,01 ми на 300 мм.
Поверка 10
Технические условия. То же, что
и в поверке 9, только в поперечной плоскости.
Метод испытания. Тот же, что и в поверке 9, но уровень установлен перпендикулярно первому положению.
Допускаемые отклонения: 0,01 мм на 3J0 мм*
Поверка 11
Технические условия. Расстояние осей шпинделя и оправки изделия от направляющих каретки должны быть равны.
Метод испытания. Поверка производится индикатором, укрепленным на приспособлении, передвигаемом вдоль поперечины. Пуговка индикатора касается точных колец, равных по наружному диаметру, надетых на шпиндель и оправку для изделия.
Допускаемые отклонения:
0,2 мм.
Поверка 12
Технические условия. Шаг зуба нарезанной шестерни должен быть равномерным.
Метод испытания. Поверка производится на приборе типа Мааг на разность шагов между двумя соседними шагами.
Продолжение ОСТ/НКТП 8859/2205
|
Допускаемые отклонения: при модуле | ||||
|
Поверка 13
Технические условия. Профиль зуба (эвольвента) нарезанной шестерни должен быть правильным.
Метод испытания. Поверка профиля зуба производится на приборе типа Мааг. Наблюдается за отклонением стрелки показателя индикатора в ту и другую сторону.
Допускаемые отклонения:
|
при модуле | ||||
|
Продолжение ОСТ1НКТП 8859/2205
Поверка 14
Технические условия. Нарезанная на станке шестерня должна быть концентрична по делительной окружности.
Метод испытания. Шестерня устанавливается на контрольной оправке в центрах делительной головки Поверка производится индикатором, пуговка которого касается измерительного ролика, вложенного во впадину зуба. Затем ролик перекладывают в последующие вг.адины всей окружности.
Разрешается рслик перекладывать через 2—5 зубьев.
Диаметры измерительных роликов изготовляются в зависимости от модулей шестерен с расчетом,
чтобы при вкладывании между зубьями ролик касался делительной окружности-Допускаемые отклонения: 0,05 м.
|
У | |||
|
О17 | |||
|
1—1— |
Уг | ||
Пов.рка 15
Технические условия. Ось впадины зуба должна быть параллельна оси отверстия шестерни в плоскости, проходящей через ось отверстия и ось впадины зуба.
Метод испытания. Шестерня устанавливается на контрольной оправке в центрах делительной головки. Поверка производится индикатором, пуговка которого касается по концам измерительного ролика, вложенного во впадину зубьев. Поверка повторяется не менее чем в 3 местах по окружности.
| ||||||||||||||||||
|
на длине 100 мм | ||||||||||||||||||
Поверка 16
Технические условия. То же, что и в повгрке 15, только в плоскости касательной к делительной окружности шестерни.
Метод испытания. То же, что и в поверке 15, только в плоскости, касательной к делительной окружности шестерни. Поверка повторяется по всей окружности, но не менее чем в трех впадинах зубьев.
Допускаемые отклонения
|
при диаметре делительной окружности | ||||
| ||||
|
на длине 100 мм |
Внесен Г лаве танкоинстру ментом. Утвержден 25/1V 1936 г. Срок введения ЦХ 1936 г.