Станки кругло-шлифовальные    ОСТ    8917

Нормы точности н методы испытания    НКТП    2150

Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях по направляющим станин (в случае V-образных направляющих уровень ставится на строго цилиндрический валик).

Точность установки: в продольном направлении 0,02 мм на 1С0Э мм » поперечном    ,    0,4 „ . 1000    ,

В нижеследующих поверка < допускаемые отклонения указываются как максимальные амплитуды, за исключением тех случаев, когда направление отклонений оговорено в графе „Технические условия".

Поверка 1

Технические условия. Поверхность нижнего стола в различных положениях при его перемещении должна совпадать с горизонтальной плоскостью.

Метод испытания.

Поверка производится посредством уровней, установленных на точных линейках в продольном и поперечном направлениях.

Замеры производятся в различных положениях стола при его перемещении в при различных положениях на нем уровней.

Допускаемые отклонения: в продольном направлении — 0,02 мм на 1000 мм; в переходном направления — 0,04 мм на 10СО мм.

Продолжение ОСТ/НКТП 881712150

Технические условия. Направляющие для передней и задней бабок должны быть параллельны направлению продольного движения стола.

Метод испытания. На шпинделе шлифовального круга, на рычаге монтируется индикатор, пуговка которого касается направляющей для передней и задней бабок. Верхний поворотный стол закрепляется на нулевом делении градуированной шкалы. Столу сообщается продольно! перемещение. Поверка производится последовательно по всем направляющим с соответствующей установкой пуговки индикатора.

Допускаемые отклонения: 0,0/. мм на 1000 мхи

ПоверхаЗ    Технические    усло

вия. Продольное движение стола должно быть прямолинейно в горизонтальной плоскости.

Метод испытания. Между центрами двух бабок натягивается стальная струна диаметром не более 0,1 мм. На шпинделе шлифовального круга монтируется микроскоп. У мест закрепления струны, с обоих ее концов, ось струна должна совпадать с точкой пересечения нитей микроскопа. Огсчеты отклонений от прямолинейности производятся по микрометрическому винту, перемещением которого устанавливается совпадение точки пересечения нитей микроскопа со струной в любом положении стола при его продольном перемещении.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 1000 мм.

Техническиеусловия. Ось конического отверстия шпинделя передней бабки должна совпадать с осью шпинделя.

Метод испытания. На шпинделе шлифовального круга монтируется индикатор, пуговка которого касается конца цилиндрической шлифованой оправки, плотно встав ленной своим кониче

Продолжение ОСТ/НКТП 881712150

Технические уело-вия. Ось шпинделя передней бабки должна быть параллельна направлению продольного движения стола (допускается только подъем свободного конца оправки и его отклонение к шлифовальному кругу).

Метод испытания. На шпинделе шлифовального круга монтируется индикатор, пуговка которого касается конца цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостом в отверстие шпинделя передней бабки. Пуговка индикатора касается цилиндрической оправки сначала в вертикальной, а затем в горизонтальной плоскостях. Столу сообщается продольное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Технические условия. Острие центра передней бабки не должно иметь биения.

Метод испытания. На шпинделе шлифовального круга монтируется индикатор, пуговка которого касается острия центра. Шпиндель приводится во вращательное движение.

Допускаемые отклонения: 0,01 мм.

Поверка 7 для универсальных станков

Технические условия. Шпиндель передней поворотной бабки при любом ее положении должен находиться в одной и той же плоскости, параллельной направлению движения супорта шлифовального круга в вертикальной плоскости (допускается только подъем свободного конца оправки).

Метод испытания. На шпинделе шлифовального круга монтируется индикатор, пуговка которого касается конца цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостом в отверстие шпинделя передней бабки, установленной под углом 93°. .    Супорту шлифовального круга сообщается дви

жение. При установке передней бабки под углом 45° поверка осуществляется путем соприкасания пуговки индикатора в двух крайних точках оправки.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Поверка 8 Техническиеусловия. Шпиндель задней бабки должен быть параллелен направлению продольного движения стола (допускается только подъем переднего конца и его отклонение к шлифовальному кругу).

Метод испытания. Шпиндель задней бабки выдвигается на предельную длину. На шпинделе шлифовального круга монтируется индикатор, пуговка которого касается шпиндели задней бабки сначала в вертикальной, а затем в горизонтальной плоскости. Столу сообщается продольное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,01 мм на 100 мм.

Поверка 9 Технические условия. Ось конуса шпинделя задней бабки должна быть параллельна направлению продольного движения стола (допускается только подъем свободного конца оправки и его отклонение к шлифовальному кругу).

Метод испытания. На шпинделе шлифовального круга монтируется индикатор, пуговка которого касается конца цилиндрической шлифовапой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостом в отверстие шпинделя задней бабки. Пуговка индикатора касается оправки сначала в вертикальной и затем в горизонтальной плоскостях. Столу сообщается продольное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Продолжмие ОСТ/НКТП 8317J2150

Т ехннческие условия. Конус шпинделя шлифовального круга не должен иметь биения.

Метод испытания. На шпинделе передней бабки монтируется индикатор, пуговка которого касается образующей конуса шпинделя шлифовального круга. Шпиндель шлифовального круга приводится во вращательное движение.

Технические условия. Шпиндель шлифовального круга не должен иметь осевого перемещения.

Метод испытания. На шпинделе передней бабки монтируется индикатор, пуговка которого касается торца шпинделя шлифовального круга. Шпиндель шлифовального круга приводится во вращательное движение.

Поверка 13

Технические условия. Ось шпинделя шлифовального круга должна быть параллельна направлению продольного движения стола в вертикальной плоскости (допускается только подъем свободного конца оправки в горизонтальной плоскости — отклонение только к столу).

Метод испытания. На шпинделе передней бабки монтируется индикатор, пуговка которого карается цилиндрической шлифованой оправки с коническим гнездом, плотно посаженной на конус шпинделя шлифовального круга. Пуговка индикатора касиется оправки сначала в вертикальной, а затем в горизонтальной плоскости. Столу сообщается продольное перемещение. Допускаемые отклонения: 0,01 мм на 100 мм.

Продолжение ОСТ/НКТП 881712160

Поверка 14

Технические условия. Ось шпинделя шлифовального круга и ось, проходящая через центр бабок, должны быть расположены на одной высоте (допускается только повышение оси шлифовального шпинделя над осью шпинделя бабки).

Метод испытания. На нижнем столе на стойке устанавливается индикатор. Перемещением индикатора в поперечном направлении к столу производятся замеры касанием пуговки индикатора сначала цилиндрической шлифованой оправки с коническим гнездом, плотно насаженной на конус шпинделя шлифовального круга, а затем такого же размера по наружному диаметру другой цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие шпинделя передней бабки. Оправки должны применяться не ниже II класса точности.

Допускаемые отклонения: 0,2 мм.

Поверка 15

Технические условия. Шпиндель шлифозального круга при подаче не должен иметь вертикального перемещения.

Метод испытания. На нижнем столе устанавливается на стойке индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки с коническим гнездом, плотно насаженной на конус шпинделя шлифовального круга.

Допускаемые отклонения: 0,05 мм на длине полеречной подачи.

Продолжение ОСТ/НКТП 88 17/21С0

Поверка 16

Технические условия. Направление подачн супорта шлифовального круга должно быть перпендикулярно к оси центров обеих бабок.

Метод испытания. На шпинделе шлифовального круга монтируется индикатор. пуговка которого касается стороны угольника, прикрепленного к лыске цилиндрической оправки, вставленной между центрами. Супорту шлифовального круга сообщается перемещение.

Допускаемые отклонения: 0.01 мм на длине поперечной подачи.

Поверка 17

Допуск, отклонение    Допуск, отклонение

на конусность Dj — dj    на овальность D—d

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Шлифованый на станке валик не должен быть овальным и конусным	Образец длиной 500 мм и диам. 50 мм из стали марки Ст. 45 по ОСТ 7123 шлифуется установленным на центрах без люнета Поверка образца на овальность и конусность производится микрометром При шлифовании на цилин-дричность допускается только выпуклость	Овальность 0,005 мм Конусность: При образце длиной 500 мм и дизм. 50 мм.......0,01 мм При образце длиной 1000 мм и диам. 80 мм.......0,025 м и

Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 131IV 1936 г. Срок введения 1/VJJ 1936 г.