ОСТ 8508 НКТП 1649

Станки долбежные общего назначения

Нормы точности и методы испытания

Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально но уровню в продольном и поперечном направлениях по направляющим станины.

Точность установки 0,04 мм на 1000 мм.

В нижеследующих поверках допускаемые отклонения указываются как максимальные амплитуды, за исключением тех случаев, когда направления отклонений оговорены в графе „технические условия"

Поверка 1

Технические условия. Направляющи# станины должны быть прямолинейны в продольном направлении.

Метод испытания. К поверяемой поверхности станины в продольном направлении прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под нее калиброванными плитками. Щупом поверяется величина просвета.

Допускаемые отклонения: 0,04 мм на 1000 мм.

Поверка 2

Технические условия. Направляющие промежуточных салазок должны быть прямолинейны в продольном направлении.

Метод испытания. К поверяемой поверхности в продольном направлении прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под нее калиброванными плитками. Щупом поверяется величина просвета.

Допускаемые отклонения: 0,04 мм на 1СОО мм.

Поверка 3

Технические условия. Направляющие промежуточных салазок должны лежать в горизонтальной плоскости.

Метод испытания. Поверка производится посредством точных уровней, устанавливаемых на точные линейки, положенные на направляющие промежуточных салазок в продольном и поперечном направлениях.

Допускаемые отклонения:    0,04    мм    на

1000 мм.

Поверка 4

Технические условия. Поверхность рабочего стола должна быть прямолинейна (допускается только вогнутость).

Метод испытания. К поверяемой поверхности в различных направлениях прикладывается узким рео-ром точная линейка с подложенным! под нее калиорованными плитками Щупом поверяется величина пр> света.

Допускаемые отклонения!

0,04 мм на 600 мм.

Поверка 5

Технические условия. Рабочая поверхность стола не должна иметь перекоса при продольном его перемещении.

Метод испытания. На резцедержателе закрепленного ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается верхнего узкого ребра линейки, положенной на середину стола вдоль станины. Столу сообщается продольное перемещение.

Допускаемые отклонения; 0,06м.и на 10С0 мм.

Поверка 6

Технические условия. То же, что

и в поверке 5. но при поперечном перемещении стола.

Метод испытания. Тот же, что и при поверке 5, но линейка ухладывается в поперечном направлении.

Допускаемые отклонения: 0,06 мм на 1000 мм.

Поверка 7

Технические условия. Поверхность стола при вращении не должна давать уклона.

Метод испытания. На резцедержателе закрепленного ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается поверхности стола. Стол приводится во вращательное движение.

Допускаемые отклонения: 0,06 мм на диаметре 6о0 мм.

Поверка 8

Технические условия. Стол при вращении не должен иметь радиального биения.

Метод испытания. В отверстие стола вставляется оправка, которая торцом своего выступа не должна касаться стола. На резцедержателе закрепленного ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается нижнего края оправки. Стол приводится во вращательное движение.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на диаметре оправки 100 мм.

Поверка 9

Технические условия. Пазы стола должны быть параллельны направлению поперечного перемещения стола.

Метод испытания. Стол устанавливается на нулевое деление нониуса. На резцедержателе закрепленного ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается боковой стороны линейки, плотно прилегающей к одной из граней паза. Столу сообщается поперечное перемещение.

Допускаемые отклонения 0,03 мм на 300 мм.

Поверка 10

Технические условия. Пазы стола должны быть параллельны направлению продольною перемещения стола.

Метод испытания. Тот же, что и при поверке 9. но стол устанавливается на деление 90 по нониусу. Столу со* общается продольное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,03 мм на 300 мм.

Поверка Ц

Технические условия. Продольное и поперечное движения стола должны быть взаимно перпендикулярны.

Метод испытания. К среднему пазу стола прикладывается угольник,, плотно прилегающий к одной из граней паза. На резцедержателе закрепленного ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается стороны угольника. Столу сообщается продольное перемещение, после чего пуговка индикатора перестанавливается на другую сторону угольника и столу сообщается поперечное перемещение.

Допускаемые отклонения: 0,03 мм на 30Э мм.

Поверка 12

Технические условия. Направление движения ползуна должно быть перпендикулярно к поверхности стола в продольной плоскости станины, проходящей через ее середину ^допускается отклонение нижнего конца ползуна только к станине).

Метод испытания. На резцедержателе ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается вертикальной стороны угольника, установленного на плоскости стола вдоль станины. Ползун приводится в движение из одного крайнего положения в другое.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Продолжение ОСТ/НКТП 8509Ц649

Поверка 13

Технические условия. Направление движения ползуна должно быть перпендикулярно плоскости стола в поперечно л плоскости станины.

Метод испытании. На резцедержателе ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается вертикальной стороны угольника, установленного на плоскости стола в перпендикулярном к станине направлении. Ползун приводится в движение из одного крайнего положения в другое.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на 300 мм.

Поверка 14

Технические условия. Обработанные поверхности должны быть прямолинейны, взаимно перпендикулярны и перпендикулярны к поверхности стола и не должны иметь следов дробления.

Метод испытания. Обрабатывается в продольном и поперечном направлениях, зажатый на столе стальной, марки Ст. 35 (ОСТ 7123), брусок длиной и шириной от 150 до 300 мм и высотой от 100 до 150 причем последним проходом резца снимается чистовая стружка. Поверка на прямолинейность производится при помощи линейки с подложенными под нее калиброванными плитками. Поверка на в'аимоперпендикуляр-ность и перпендикулярность к столу производится угольником. Величина просвета поверяется щупом. Следы дробления определяются осмотром невооруженным глазом.

Допускаемые отклонения: 0,02 мм на длине 300 мм

Внесен Главстанкоинстру ментом. Утвержден J5/X 1935 г. Срок введения 1Ц 1936 г.