частые с вормддъяой шо<*тягт1йяио» голооко ft

Ли*метр кшаявтемого отаарстяя о во НемяшьимА рдаяер . . . Домускаеиме 0 у кос «• aura . 1.6 4-0.4 2,0 + 0,4 2Л +а4 3,0 + К4 зл + 0.4 4.0 + К«4 44 Допускаемме отядоиакаа раестоаииа 4-1.0 + 1.2з + 1-& + U + 1.3 + 2.0 от «* отасрстиа до noMpiMocm -0.5 — а б -0,4 — 0.9 -0.9 -1,0 -U Поп, г к на онм ** oioetxm о» оси стержне а во*......... 01» 025 КЗ К* к» а» йх Пржмг? )<лъя»с:ъ обомдаеииа: I) jus бот с «яояяоА *мг?«*«свсА fiivtoft диаметром 30 лт дат 1) дд« бот < 1А ммкоА меграгиссоб р+эИоА диаметром 30 ям и*«» Jj дм бот <• дюАмояо* реаьбоА диаметром %* деимс-А 100 «а асд

Продолжтле ОСПНКТП SS24 * 14 17 30 - 36 - 43 — 44 - р 1 % - 1 IV# — 6V. — 1% — 3 ' 1 4® ко ко ко КО б/> 6.0 3.0 Ко ijo з.о Л« г*" + 0.46 + 0.46 + К« +к« +к«* + 0Л + 0ДЗ + 0Л + 063 + Kift ♦ 10 + *» + 3.0 + 7.0 + К0 + 3.0 + 34 + KS + К0 + +0 +К0 f+0 -ьз -1.0 -U -1Д -14 -14 -7.0 -30 -2j0 -го -2j0 -2j0 а а 0.» 0.4S а« К» К» Кб Кб 04 ОД КЗ 'Л лл к д r*9ay обо потку»: болт получистый мях.т .«в. о- ост/мктп sat. tfu mi гдЗяу обмкососчяую с прояпднятояяоА: «Ш* ПОЛУЧНСТЫЙ / ЛЖ»Х/С0 .mtt /Г* ОСТ/МКТП АС*, refay аароачату»: 60ЛГ ПОДУ ЧИСТЫЙ W* и»*1 /Г ОСТ/МКТП SU4.

---

В. Технические условия

1.    Болты изготовляются из стали марок 10—45 по ОСТ/НКПТ 7123, марок 2-6 по ОСТ/НКТГ1 2897 и марок 35Х, 40Х и 40ХН ОСТ/НКТП 7124.

Примечание. По соглашению заказчика с изготовителем болты могут изготовляться и из других стандартных марок стали, а также подвергаться термообработке, в случае их изготовления из стали марок 40—45 по ОСТ/НКТП 7123 и легированных по ОСТ/НКТП 7124.

2.    Резьба получистых болтов изготовляется по ОСТ/НКТП 32, 271, 1260 по II и III классам точности по указанию заказчика с допусками по ОСТ/НКТП 1251, 1252, 1254, 1255, 1256, 1251 и 1262. Образование резьбы может быть проведено как способом нарезки, так и накатки.

Примечания: 1. При накатке стержень на длине резьбы предварительно подготовляется под средний диаметр резьбы.

2.    Для заводов Московского автомобильного им. Сталина и Горьковского нм. Молотова, а также при заказах на запчасти для тракторов и автомобилей как указанных заводов, так и иностранных марок, допускается изготовлять болты с американской нормализованной резьбой (USST) и американской автомобильной резьбой (SAE).

3.    Сбеги резьбы должны быть по ОСТ 1714/1—3.

В пределах сбега резьбы допускается по соглашению проточка по ОСТ 1714/1-3.

4.    Конец стержня болта изготовляется коническим по ОСТ 1713; допускаются по соглашению сферические и цилиндрические концы стержня болтов по ОСТ 1713.

5.    Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Мятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

6.    Допуски на диаметр ненарезанной части болта, эксцентричность оси резьбы к оси и овальность стержня болта должны быть в пределах допусков на наружный диаметр резьбы.

7.    Допускается:

а)    Неперпендикулярность опорной поверхности головки к оси в пределах 2° (угол (3).

б)    Наклон граней головки к оси болта не более 3°.

в)    Притупление одного из углов головки болта с тем, чтобы расстояние от этого угла до диаметрально противоположного было бы уменьшено не более 5>/о от теоретической величины.

г)    Вогнутость опорной поверхности головки болта не свыше 3®.

Примечание. Вогнутость измеряется

центральным углом а, образуемым конусной

торцевой поверхностью с поверхностью, перпендикулярной к оси болга.

д)    На поверхности болгов в пределах установленных допусков следы среза металла на гранях головки, следы от зажимов на стержне болта, продольные швы от разъемных матриц и незначительное обгорание при горячей прессовке.

е)    При накатанной резьбе ненакатанный участок стержня выше сбега резьбы диаметром, равным среднему диаметру резьбы, и длиною, равной половине шага.

8.    На поверхности болтов не должно быть трешин, закатов, плен, рванин, глубоких рисок и заусенцев.

9.    Получистые болты, термически не обработанные, должны удовлетворять по временному сопротивлению тем маркам стали, из которых они изготовлены (§ 1); термически же обработанные болты должны удовлетворять нижеследующим нормам:

Марка стали Временное сопротивление в кг/мм* Твердость по Бринеллю ОСТ 7123 ОСТ 7124 40 60—85 174-246 45 — 66-90 192-262 40ХН, 35Х, 40Х 78-117 228-332

Примечание. Твердость болтов по соглашению с заказчиком может назначаться с отклонением в пределах 50 единиц Бринелля.

10. Болты, не обработанные термически, должны удовлетворять испытанию на изгиб в холодном состоянии. При изгибе стержня болта на 45° (внешний угол) не должно обнаруживаться признаков надрыва или трещин.

И. Для проверки прочности соединения головки болта со стержнем бол гы подвергаются испытанию на прочность головок.

Г. Правила приемки

12.    Болты предъявляются к сдаче партиями. Размер партии устанавливается договором между поставщиком и заказчиком.

13.    Принимаема^ партия подвергается следующим испытаниям:

а)    наружному осмотру и проверке размеров болтов;

б)    проверке механических свойств болтов.

14.    Качество металла болтов удостоверяется сертификатом завода изготовителя стали. В сомнительных случаях' заказчику предоставляется право тре-бовать производства анализа металла.

15.    Для наружного осмотра и проверки размеров болтов от каждой партии отбирается 1°/о, но не менее 50 шт. болтов.

Если среди отобранных болтов окажутся болты с отступлениями от настоящих технических условий, то партия должна быть заводом пересортирована и предъявлена к вторичному наружному осмотру и обмеру.

При вторичной приемке отбирается двойное количество болтов, и если среди отобранных болтов окажутся болты, не удовлетворяющие настоящему стандарту, то вся партия бракуется.

16.    Наружные размеры проверяются предельными скобами пли многомерным измерительным инструментом.

17.    Резьба проверяется калибрами по ОСТ 1270.

18.    Вогнутость опорной поверхности проверяется угловым измерителем (плоским шаблоном).

19.    Для определения неперпендикулярности опорной поверхности головки болта к оси стержня, болт зажимается в плашках с выверенными плоскостями. Зазор, образуемый поверхностью головки и плашки, промеряется шупом.

При этом значение величины т для головки каждого болта не должно превышать указанную в нижеследующей таблице величину:

Диаметр болта d		Величина т в мм	Диаметр болта а		Величина т в мм	Диаметр болта d		Величина т в мм	Диаметр болта d		Величина т в мм
мм	дюй мы		мм	дюй мы		мм	дюй мы		мм	дюй мы
6	V4	0,42	16	V*	U	27	1	1,6	42		2.6
8	•/ы	0,6	18		1,3	30	IVj	1,8		1%	2,7
10	%	0,7	29	•и	1,3	—	1‘Л	2.0	48		3,0
12	V,	0,9	22	Vi	1,4	36'		2.2
14		0,9	24		1,4		JV*		“	2	3,2

20.    Для испытания на разрыв из партии отбираются 3 болта. Болты испытываются па разрыв на разрывной прессе с навинченной гайкой, причем раврыв должен последовать в стержне без отрыва головки болта. Временное сопротивление испытуемых болтов не должно быть менее данных, указанных в п. 9 разд. В настоящих технических условий.

Примечания. I. При разрыве болта в резьбе временное сопротивление вычисляется по плошали сечения круга, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы.

2.    Крупные болты, не могушие быть разорванными на обычных разрывных машинах, испытываются на разрыв в форме выточенных из них образцов.

3.    Короткие болты длиной менее трехкратного диаметра испытанию на разрыв не подвергаются.

4.    Гайка при испытании на разрыв болта берется из гаек, комплектуемых к испытуемым болтам.

21.    Для испытания на изгиб из партии отбираются 3 болта. Загиб производится в холодном состоянии в тисках, губки которых имеют закругления радиусом, равным 5 мм, или на разрывной машине с соответствующим приспособлением. При изгибе болтов на 45° (внешний угол) на поверхности их не должны обнаруживаться трещины или признаки надрывов. Короткие болты длиной менее 60 мм испытанию на изгиб не подвергаются.

22.    Для испытания твердости по Бринеллю из партии болтов отбирается 0,3®/© болтов, но не менее 10 шт.

Определение твердости производится на торцевой поверхности головки болта, причем место испытания должно быть предварительно отшлифовано.

23.    Для испытания на прочность голозки от предъявленной партии болтов отбираются 3 болта.

Испытание прочности головки производится путем ударов молотка по головке болта в специальной матрице до соприкосновения опорной поверхности головки с поверхностью матрицы.

Головка испытуемого болта после удара должна оставаться в прочном соединении со стержнем, причем в месте соединения головки болта со стержнем не допускается наличие трещин или надрывов.

24.    Радиус перехода стержня к головке проверяется на свободном вхождении стержня болта в планку с диаметром отверстия по диаметру сверла при точной сборке (ОСТ 439). Повисание болта на стержне не допускается.

Д. Упаковка и маркировка    Черт.    5

25.    Болты должны быть очищены от грязи, стружек и смазаны предохраняющим от ржавчины веществом.

26.    Упаковка производится в деревянных ящиках, весом брутто до 80 кг.

27.    В один ящик упаковываются болты одного размера и одной марки стали.

28.    На ящиках стойкой краской отмечаются: а) диаметр и длина болта; б) нарезка болта (дюймовая или метрическая: основная или 1-я мелкая); в) номер настоящего ОСТ; г) марка стали; д) количество в штуках; е) вес нетто; ж) марка завода н з) клеймо ОТК.