Станки плоско-шлифовальные    ОСТ

с горизонтальным шпинделем    НКТП

и прямоугольным столом

Нормы точности и методы испытаний

Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях по поверхности стола.

Точность установки: 0,02 мм на 1000 мм.

В нижеследующих поверках допуск представляет собой максимально допустимую алгебраическую разность между наибольшим и наименьшим показаниями прибора.

Применяемые измерительные приборы — индикаторы и линейки — должны быть 1-го класса точности (по стандартам ГУСИП 20/1375 и 20/1904).

Примечание. Настоящий стандарт не распространяется на обдирочные станки.

Техническое условие. Направляющие станины должны быть прямолинейны в продольном направлении.

Метод испытания. К исследуемой поверхности в продольном направлении прикладывается узким реором точная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками.

Щупом промеряется величина просвета.

При V-образных направляющих испытание производится при помощи цилиндрических шлифованы¹ валиков с имеющимися на них лисками, на которые устанавливается уровень.

Замеры производя гея в нескольких местах по всей длине направляющих.

Допуск: 0,02 мм на длине 10Э0 ми.

Продолжение ОСТЩКТП 3423

Поверка 2 *)

Техническое условие. Продольные направляющие станины должны лежать в одной плоскости.

Метод испытания. На продольные направляющие станины в поперечном направлении укладывается линейка с помещенным на ней уровнем.

Замеры производятся в нескольких местах по всей длине направляющих.

При V-образных направляющих линейка укладывается на пришабренные ползунки с горизонтальной верхней площадкой.

Допуск; 0,02 мм на длине 1000 мм.

Поверка 3

Техническое условие. Рабочая поверхность стола должна быть прямолинейной по всем направлениям.

Метод испытания. К поверхности стола в различных направлениях прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками.

Щупом поверяется величина просвета.

Допуск: 0,015 мм на длине 1000 мм.

Поверка 4

Техническое условие. Поднятие или опускание стола во время его продольного перемещение не должно иметь места.

Метод испытания. На шпинделе монтируется индикатор, мерительный штифт которого касается поверхности стола около среднего паза.

Столу сообщается продольное перемещение.

Допуск: 0,015 мм на длине 1000 мм.

Продолжение ОСТ/НКТП 5423

Поверка 5

Техническое условие. Поднятие или опускание стола в время его поперечного перемещения не должно иметь места.

Метод испытания. На шпинделе монтируется индикатор, мерительный штифт которого касается верхнего узкого ребра линейки, положенной на стол в поперечном направлении.

Столу или шлифовальной бабке сообщается поперечное перемещение.

Допуск: 6,01 мм на 300 мм.

Пояерка в

Техническое условие. Пазы стола должны быть параллельны направлению продольного движения стола.

Метод испытания. На шпинделе монтируется индикатор, мерительный штифт которого касается грани среднего паза.

Столу сообщается продольное перемещение.

Допуск: 0,015 мм на 1000 мм.

Продолжение ОСТЩКТП 3423

Поверка 8

Техническое условие. Шпиндель не должен бить в радиальном направлении.

Метод испытания. На столе устанавливается индикатор, мерительный штифт которого касается боковой поверхности конуса шпинделя.

Шпинделю сообщается медленное вращение.

Допуск: 0,01 мм.

Поверка 9

Техническое условие. Шпиндель не должен давать оиения в осевом направлении.

Метод испытания. На столе устанавливается индикатор, мерительный штифт которого касается торцевой плоскости опоры шлифовального круга на шпинделе.

Шпинделю сообщается медленное вращение.

Допуск: 0,01 мм.

Продолжение ОСТ/ИКТП 3423

Поверка 11

Техническое условие. Пазы стола должны быть перпендикулярны к оси шпинделя.

Метод испытания. На шпинделе, на плече 150 мм от оси, укрепляется индикатор, мери* тельный штифт которого касается грани среднего паза.

Шпинделю сообщается поворот на 180° до соприкосновения мерительного штифта индикатора с той же гранью среднего паза.

Допуск: 0,02 мм на 300 мм.

Б

Техническое условие Метод испытания Допуск При чистовой шлифовке, при закрепленной шлифовальной бабке, должны быть выдержаны: Перед испытанием станка в работе, рабочие его части должны находиться не менее 30 мин. под рабочей нагрузкой для достижения установившегося рабочего состояния станка. Для испытания берутся образцы любого се-чения, шириной и высотой около 50 лл, с припуском не более 0,5 мм по высоте. Опорные плоскости испытуемых образцов предварительно должны быть отшлифованы начисто. А. Высота последовательно шлифуемых образцов на одном и том же месте стола. А. Для испытания образцы шлифуются по верхним поверхностям на одном и том же месте стола один за другим в количестве не менее трех. 0,005 мм Б. Высота пяти образцов, размещенных по углам и в средней части стола. Б. Для испытания пять образцов устанавливаются по углам и в средней части стола и одновременно шлифуются начисто по верхним поверхностям. Поверка размеров производится индикатором высокой точности илн оптическими приборами. 0,015 мм на 1000 мм длины стола

Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 14IVI 1937 t. Срок введения ЦХ 1937 г.

1

Поверки 1 я 2 в случаях, требующих сложного демонтажа стола, не являются обяаательными, но сохраняются как технологические поверки.

») Поверки 1 и 2 в случаях, требующих сложкогб демонтажа стола, на являются обязательными, но сохраняются как технические поверки.

Поверка 7

Техническое условие. Пазы стола должны

быть перпендикулярны к направлению движения поперечной подачи.

Метод испытания, На шпинделе монтируется индикатор, м. рительный штифт которого касается плоской боковой стороны угольника, плотно прилегающего выступающим ребром к грани среднего паза стола.

Столу или шлифовальной бабке сообщается поперечное перемещение.

Допуск: 0,03 мм на 300 мм.

Поверка 10

Техническое условие. Ось шпинделя должна быть параллельна поверхности стола в различных по высоте положениях шпиндельной бабки.

Метод испытания. На шпинделе, на плече 150 мм от оси, укрепляется индикатор, мерительный штифт которого касается в наивысшей своей точке узкой грани угольника, установленного на столе в поперечном направлении. Шпинделю сообщается поворот на 180° до сопгикосновення мерительного штифта индикатора с угольником.

Испытание производится в трех положениях шпиндельной бабки.

Допуск: 0,02 мм на 300 мм.