Купить ОСТ НКТП 2404 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Дата введения | 01.01.1937 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.01.2021 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Станки токарные общего назначения
Нормы точности и методы испытания
ОСТ
2404
ОСТ 6932 НКТП 407
Взамен
1. Станок перед поверкой устанавливается на стальных клиньях (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях. Установка в продольной и поперечной плоскостях поверяется по направляющим станины.
2. Точность установки: 0,04 мм на 1000 мм.
3. В нижеследуемых поверках допускаемые отклонения указываются» как максимальные амплитуды» за исключением тех случаев, когда направления их оговорены в графе „Технические условия*.
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонения, мм | ||
при высоте центров, мм | ||||
150-175 |
200—350 от 400 | |||
Направляющие станины должны быть прямолинейны в продольном направлении (допускается только выпуклость) |
К поверяемой поверхности в продольном направлении прикладывается узкой гранью поверочная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками. Щупом промеряется величина просвета |
0,02 на ДЛ1 |
0,02 сне 1 000 мм |
0,03 |
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонения, мм | ||
при высоте центров, мм | ||||
150—175 | 200—350 | от 400 | ||||
Станина не должна быть спирально изогнутой по своей длине |
Поверка производится посредством точного уровня, положенного на каретку, перпендикулярно направляющим станины. Каретку передвигают вдоль станины |
0,05 на длг |
0,05 ше 1 С00 мм |
0,05 |
Поверка 3
| ||||||||||||||||||||||
Поверка 4 |
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонения, мм | ||
при высоте центров, мм | ||||
150-175 |
200-350 |
от 400 | ||
Нижние направляющие для каретки должны быть параллельны верхним направляющим |
Поверка производится подобно поверке 3, но пуговка индикатора касается нижних направляющих поочередно |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
| ||||||||||
Поверка S3 |
| ||||||||||||||||||
Внесен Главстанко инструментом. Утвержден 77JV1 J936 г- Срок введения Ш 1937 I. |
Продолжение ОСТ/НКТП 2401
Поверка 5
Технические условия |
Допускаемые отклонения, мм | |||
Метод испытания |
при высоте центров |
, мм | ||
150—175 |
200—350 |
от 400 | ||
Шейка шпинделя, центрирующая патрон, не должна давать биений при вращении |
Индикатор укрепляется в резцедержателе, а пуговка индикатора упирается в шейку шпинделя Шпиндель приводится во вращение |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
Поверка 6
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонения, мм | ||
при высоте центров |
мм | |||
150-175 |
200-350 |
от 400 | ||
Шпиндель не дол- |
Поверка производится по- |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
жен иметь осевого |
добно поверке 5, но пуговка | |||
перемещения при |
индикатора касается торца | |||
вращении |
буртика шпинделя | |||
Шпиндель приводится во | ||||
вращение |
Поверка 7
Технические условия |
Допускаемые отклонения, мм | |||
Метод испытания |
при высоте центров, мм | |||
160—175 |
200—350 |
от 400 | ||
Ось конического отверстия шпинделя должна совпадать с осью шпинделя |
Индикатор укрепляется в резцедержателе, а пуговка индикатора касается конца цилиндрической шлифованной оправки, которая своим коническим хвостом плотно вставлена в отверстие шпинделя Шпиндель приводится во вращение |
0,02 на д |
0,02 лине 300 мм |
0,02 |
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонения, мм | ||
при высоте центров, мм | ||||
150-175 |
200-350 от 400 | |||
Острие центра при крашении не должно давать биений |
Индикатор укрепляется в супорте, а пуговка индикатора касается конца острия центра. Шпиндель приводится во вращение |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
Поверка 9
Продолжение ОСТ ИКТП 2404
Технические условия |
Допускаемые отклонения, мм | |||
Метод испытания |
при высоте центров |
, мм | ||
150-175 |
200-350 |
от 400 | ||
Ось шпинделя должна быть параллельна направляющим станины в вертикальной плоскости (свободный конец оправки может быть только выше) |
Индикатор укрепляется в резцедержателе, пуговка индикатора касается в вертикальной плоскости цилиндрической шлифованной оправки, вставленной коническим хвостовиком в отверстие шпинделя Поверка производится перемещением каретки вдоль станины. Наибольшее среднее арифметическое из отклонений по двум диаметрально^ противоположным образующим не должно превосходить |
0,01 на ; |
0,02 1лине 300 мм |
0,03 |
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонения, мм | ||
при высоте центров, мм | ||||
150-175 |
200-350 |
от 400 | ||
То же в горизонтальной плоскости (свободный конец оправки может иметь отклонение только в сторону резца) |
Поверка производится так же, как и в поверке 9, но индикатор располагается в горизонтальной плоскости |
0,01 на д |
0,01 лине 300 мм |
0,01 |
Технические |
Допускаемые отклонения, мм | |||
Метод испытания |
при высоте центров, мм | |||
150-175 |
200-350 |
от 400 | ||
Ось шпинделя задней бабки должна быть параллельна направляющим станины: а) в вертикальной плоскости (свободный конец шпинделя может быть только выше), б) в горизонтальной плоскости (свободный конец может иметь отклонение только в сторону резца) |
Индикатор укрепляется на су порте, а пуговка индикатора упирается в шпиндель, выдвинутый из бабки, причем индикатор сначала располагается в вертикальной плоскости, а затем в горизонтальной Каретку передвигают по направляющим станины |
0,01 на д |
0,02 дине 100 им |
0,03 |
Технические |
Допускаемые отклонения, мм | |||
Метод испытания |
при высоте центров, мм | |||
150—175 |
200-350 |
от 400 | ||
Ось, проходящая через центры передней и задней бабок, должна быть параллельна направляющим станины в вертикальной плоскости. Центр задней бабки может быть только выше при выдвинутом состоянии шпинделя |
Индикатор укрепляется на супорте в вертикальной плоскости, пуговка индикатора касается шлифованой цилиндрической оправки, установленной между центрами. Каретку передвигают по направляющим станины на всю длину валика |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
Продолжение ОСТ/ИКТП 2401
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонения)мм | ||
при высоте центров) мм | ||||
150—175 |
200—350 |
от 400 | ||
Направляющие супорта должны быть параллельны оси, проходящей через центры перечней и. задней бабок в вертикальной плоскости |
Поверка производится подобно поверке 12, но супорт передвигают по своим направляющим Перед поверкой супорт необходимо установить параллельно валику в горизонтальной плоскости |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
Технические условия |
Допускаемые отклонения, нч | |||
Метод испытания |
при высоте центров, мм | |||
150-175 |
200-350 |
от 40Э | ||
Оси подшипников ходового винта должны быть параллельны направляющим станины и вертикальной плоскости |
Индикатор укрепляется в приспособление, установленное на направляющих станины, а пуговка индикатора касается наружной поверхности витка винта Поверку производят в начале станины (у передней бабки), а затем приспособление переносят в конец станины |
0)05 |
0,08 |
0,1 |
т
Поверка 15 |
Технические условия |
Метод испытания |
Допускаемые отклонении мм | ||
при высоте центров мм | ||||
150-175 |
200—250 |
от 400 | ||
Ось раздвижной гайки ходового винта должна совпадать с общей осью подшипников ходового винта в вертикальной плоскости |
Поверка производится подобно поверке 14, но при включенной раздвижной гайке винта Поверка производится у середины станины, а затем по концам ее |
0,1 |
0,12 |
0,15 |
Продолжение ОСТ/ННТП 240J
Поверка 17
| ||||||||||||||||||
Поверка 1В |
Технические условия |
Допускаемые отклонения мм | |||
Метод испытания |
при высоте центров мм | |||
150—175 |
200-350 |
от 400 | ||
Ходовой винт при вращении не должен допускать Мнений |
Индикатор укрепляется в резцедержателе, а пуговка индикатора упирается в наружную поверхность витка. Каретка устанавливается на середине станины и ей сообщается перемещение от ходового винта |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
Допускаемые отклонения мм при высоте пентроа мм 150-175 200—350 от 400 Технические условия Метод испытания Работа ходового винта по шагу должна быть точной Поверка производится с помощью точной резьбовой оправки, зажатой между центрами передней и задней бабок. На оправку навинчивается разжимная гайка, вставленная в обойму с пазом. В паз упирается шарик, вставленный в конец державки. Державка укрепляется в головке резцедержателя, а индикатор также укрепляется на державке и упирается пуговкой в торец обоймы. Шпиндель и ходовой винт приводят во вращение, и наблюдают за показаниями индикатора |
0,03 I 0,03 I 0,03 на длине 300 мм |