ПОКШТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ
Технические требования и типовые технологические процессы
ОСТ 92-9440-81
*9J®
Всего листов те-
Издание официальное
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ
Технические требования и типовые технологические процессы
Письмом Министерства
от 27 февраля 1981 г. Л&ИП-99 срок введения установлен
777г ГJF~W~7
BXBV И UtfOU IfQAtr ff 8НЦ ЯНИ HdWBCg И чэиигоц -ITVOU ЯНИ
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные токопроводящие покрытия, применяемые при металлизации деталей, сборочных единиц комплектунцих элементов изделий специальной техники (далее именуемые изделия) с целью защиты от коррозии контактирующих поверхностей и обеспечения между ними надежного электрического контакта.
Токопроводящие покрытия применяются в случаях, когда контактирующие поверхности изделий представляют недо-пустимые по электрохимическому потенциалу контактные пары или для защиты от коррозии и обеспечения надежного электрического контакта при длительном сроке хранения изделия.
Стандарт не распространяется на антистатические токопроводящие покрытия, а также токопроводящие покрытия, применяемые при точечной электросварке.
Стандарт устанавливает марки покрытий, технические требования, требования безопасности при работе с лакокрасочными материалами, типовые технологические процессы нанесения покрытий,правила приемки и методы контроля покрытий,требования к маркировке,упаковке, ^транспортированию и хранению изделий с покрытием.
1 QQRt*-
' Xwur
с изменением 2 по извещению 351.24-86Г_
Издание официальное ГР # В 8756 от 19.01.84г.Перепечатка воспрещена
3.8. Приготавливать эмали на специально отведённых местах или участках при включённой приточно-вытяжной вентиляции.
Количество материалов на рабочих местах не должно превышать суточного расхода.
Неиспользованные материалы необходимо возвращать в кладовую.
3.9. Промасленные и загрязнённые обтирочные материалы складывать в металлические ящики с крышками и по окончании смены выносить из производственных помещений на специально отведённые места.
Разлитые материалы засыпать песком или древесными опилками и убрать совком в сборник для отходов.
3.10. При приготовлении и нанесении эмалей необходимо избегать попадания их на кожу работающего. При попадании на кожу эмаль удалить тампоном, смоченным нефрасом. Загрязнённое место промыть обильным количеством водопроводной воды с мылом, вытереть и смазать любым питательным кремом.
3.11. Обезжиривание, зачистку изделий, нанесение эмалей кистью производить в вытяжном шкафу или на специально отведённых местах при включённой приточно-вытяжной вентиляции.
Для обезжиривания применять нефрас, кроме уайт-спирита, с антистатической присадкой, указанной в рекомендуемом приложении 1. Допускается при незначительных количествах расхода нефраса
(не более 30 г в смену на одном рабочем месте) использовать нефрас без антистатических присадок.
Допускается по технологической необходимости, связанной с про-сч цессом изготовления изделия, нанеоение эмалей на местах сборки изделие > 3.12. Для защиты органов дыхания при зачистке поверхности изде-
Н лия необходимо применять марлевые повязки или респиратор ШБ-1 "Ле-\| песток" по ГОСТ 12.4.028-76.
Л а _
•. Для защиты рук при зачистке поверхности изделия применять три-
^Чкотажные перчатки по ГОСТ 5007-87, при подготовке и нанесении эмалей-j£p резиновые перчатки по ГОСТ 3-88 или резиновые напальчники по ТУ 38 106567-88 или "биологические перчатки", состав которых
и
приведен в рекомендуемом приложении 2.
3.13. Пожарная безопасность помещения должна соответствовать требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03, согласована с органами пожарного надзора предприятия.
Рабочие участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с утвержденными нормами на данный участок:
огнетушителями (пенными, углекислотными, воздушно-пенными); песком, кошмой и др. видами пожаротушения.
3.14. К окрасочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам работы по нанесению покрытий в соответствии с Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 и ГОСТ 12.0.004-90.
Работающие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 №90.
3.15. При разработке технологической документации необходимо учитывать требования безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.16. Инструкции по техники безопасности, действующие на предприятии, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
3.17. Раздел «Требования безопасности» разработан с учетом требований ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.021-75 и ГОСТ 12.0.004-90.
@ Зам. изв. 351.47.16-071
4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
4.1. Технические требования
4.1.1. При металлизации с использованием токопроводящих покрытий соблюдать:
требования подготовки поверхности окрашиваемых изделий и
требования подготовки, режимы нанесения и сушки эмалей, указанные в настоящем стандарте.
4.1.2. Температура помещения при подготовке поверхностей,при подготовке эмалей и окраске должна быть 18-23 °С.
Допускается в исключительных случаях понижение температуры до 15°С и повышение до 35 °с.
4.1.3. Относительная влажность в помещениях ( на участках) не должна быть более 75 £
Допускается увеличение влажности до 80% только в исключительных случаях.
з
4.1.4. Запыленность помещения не должны быть более I мг/м
или соответствовать нормам, указанным е технических условиях на изделие.
4.1.5. Материалы, применяемые при металлизации изделий с применением токопроводящих эмалей, перед запуском в производство ^
ОСТ 92-4749-86 -(?)
должны пройти входной контроль согласно -ОС-Т—92-8-721 -81 и
соответствовать техническим требованиям нормативно-технической
документации на их поставку.
4.1.6. К окрасочным работам должны допускаться лица, аттестованные по нанесению токопроводящих эмалей.
4.1.7. При окрасочных работах должны применять технологическую одежду в соответствии с ОСТ 92-9355-80 и ОСТ 92-9356-80.
4.2. Подготовка эмалей
4.2.1. Эмали перед нанесением подготовить и довести до рабочей
вязкости в соответствии с табл. 3. Условную вязкость измерять вцссоз и метром типа 63, диаметр сопла 4 мм
4.2.2. Подготовку эмалей , доведение до рабочей вязкости, введение отЕердителя в эмали проводить после того, как температура материалов будет соответствовать температуре помещения.
4.2.3. Приготавливать эмали следует в таре из алкминия, коррозионно-стойкой (неряаЕещей) стали, фарфора или в эмалированной посуде в количестве, не превышаадем сменной нормы потребления.
Тара должна быть плотно закрыта.
Ия*. .М подл |
|
|
Ия* .Ni дубл |
Подпись и дат* |
И2/ЛО |
far/26.0? |
Vl. |
|
|
|
- |
Таблица 3 |
Марка
эмали |
Раство- |
Условная вязкость, с |
Сузка по одному из режимов |
Расход эмали с исходной вязкостью |
|
ритель |
для
краскорас
пылителя |
дня
кисти |
Темпера
тура,
°С |
Время,
ч |
по П трупп сложности г |
е
на I м^, |
Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
при
нвнесении
краскорас
пылителем |
при
нанесении
кистью |
|
Эмаль
ХС-928 |
Р-4
ПО
ГОСТ
7827-74 |
13-15 |
25-35 |
1- ЫЙ ( 18-23
2- оЯ 70-80
или
60-70
или
45-55
или
18-23 |
лой
1.0- 1,5
лой
4.0- 4,5
6.0- 6,5
не менее
24
не менее
72 |
57-95 |
80-140 |
Эмали поставляются в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвер-дитвля Д1У (70*) или ЩУ 65/35 <7030 или ДГУ 80/20 (70*)по ТУ II3-38-II5-9I.
Полуфабрикат эмали тщательно перемешать фарфоровым
шпателем по ГОСТ 9147-80 до исчезновения осадка я образования однородной массы. Пере; употреблением в полуфабрикат эмали ввести отвердитель в количестве:
на 100 г полуфабриката эмали ХС-928 - 5,5 г отвердж-геля |
|
ОСТ 92-9440-61_Ляот 14 |
ф/) Зам. изв. 351. 40 .14-ООГ |
Ии«. Лк подл. |
Подп. и дата |
Влам. мив. Лк |
Ия». .Vi д\бл |
Подп. и дата |
|
00 |
|
|
|
Продолжение табл.З |
Марка |
Расте о- |
Условная вязкеоть ©со ИЗ 4-. с |
Сушка по одному из режимов |
Расход эмали с исходной вязкостью по П rDvnne слои- |
Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
эмали |
ригель |
для
краско
распыли
теля |
для
кисти |
Темпера
тура.
°С |
Время, ч |
ности на I |
и2, г |
- |
|
при нанесении краскораспылителем |
при нане
сении
кистью |
Эмаль |
Р-4 |
13-15 |
25-35 |
1-ый |
слой |
57-95 |
80-140 |
на 100 г полуфабриката эмали |
|
ХС-973 |
|
|
|
18-23 |
1,0-1,5 |
|
|
ХС-973 -10,0 г отеердителя. |
|
|
|
|
|
2-ой слой |
|
|
Эмали тщательно перемешать, |
|
|
|
|
|
70-80 |
4,0-4,5 |
|
|
выдержать при температуре |
|
о |
|
|
|
|
или |
|
|
|
помещения в течение 15-30 мин. |
|
о
н |
|
|
|
|
60-70 |
6,0-6,5 |
|
|
затем развести растворителем |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
до рабочей вязкости. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При загустевают? отеердителя |
|
г |
|
|
|
|
45-55 |
не менее |
|
|
допускается подогрев его на |
|
? |
|
|
|
|
|
24 |
|
|
водяной бане или термокамере |
|
а>
►н |
|
|
|
|
|
|
|
|
при температуре 60-70*0. |
|
|
|
|
|
|
18-23 |
не мене*
24 72 |
te> |
fjeped применением и 6процессе работы Эмг/ли необходимо перио- |
|
la |
|
|
|
|
|
|
|
|
дичее ки перенешибогт дородно- |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
мерного распределения пигмента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 сбяъ/нхрем |
сл |
|
#.f0-Sf I I I I
Продолжение табл. 3 |
Марка
эмали |
Раство
ритель |
Условная вязкост но ВЗ-+-, с
© |
Сушка по одному из режимов |
Расход эмали с исход ной вязкостью по П группе сложности |
Дополнительные указания |
|
|
для
краско- |
для
кисти |
Темпера
тура, |
Время,ч |
|
|
|
|
|
|
распыли
теля |
|
°С |
|
при нанесении краскораспылители |
при нанесении
кистью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Срок годности эмалей после введения отвердителя при температуре 18-23^,4, не более: для эмали ХС-973 .... 8 для эмали ХС-928 ____ 7.
При приготовлении эмалей в количестве менее 100 г допускается применять вязкость удобную для нанесения. При понижении температуры помещения до 15°С и при повышении до 35^С режим сушки не меняется. Допускается в процессе горячей сушки перерыв до 2 суток с |
0
г,
н
<£
м
1 £э
X
5
►ч
ст> |
|
И Ий. ДА подл. |
Похп. и хата |
Ваам. и и*. Лк |
Ии». ЛЬхубх. |
Поди и дата |
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 3 |
Марка
эмали |
Раство
ритель |
Условная вяэкост!
^.до ВЗ-^п с
& |
Сушка по одному из режимов |
Расход эмали с исходное вязкостью по П группе сложности
на I м2, г |
Дополнительные указания |
для краскораспылителя |
дня
кисти |
Темпера
туре.
°С |
Зрамя.ч |
при нанесении краскораспылителем |
при нанесении кистью |
|
|
|
|
|
|
|
|
с сохранением времени сушки покрытия при заданной температуре.
Допускается кратковременное понижение температуры в сушильной камере на IO-I5 при установке новых изделий с сохранением времени выдержки при заданной температуре.
Допускается совмещать процесс сушки токопроводящего покрытия с сушкой других покрытий при условии их расположения на раз жжх участках поверхности. |
|
ъ
X |
ОСТ 92-9440-81 Л. 18
4.3. Общая подготовка поверхности
4.3.1. Поверхности изделия обезжирить бензином (нефрасом) по ТУ 38.401-67-108-92 или ГОСТ 8505-80 или уайт-спиритом (нефрасом) по ГОСТ 3134-78 методом протирки салфетками из ткани хлопчатобумажной бельевой (бязи) по ГОСТ 29298-2005 или из материалов по ГОСТ 14253-83 (прошитых хлопчатобумажными нитками) или ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361).
Указанная операция применяется для изделий, которые поступают на металлизацию с загрязненной поверхностью (наличие масла, смазки, механических загрязнений и т.п.).
Допускаются другие методы обезжиривания, которые должны быть указаны в технологической документации.
4.3.2. С целью противопожарной безопасности нефрас, кроме уайт-спирита, для обезжиривания применять с антистатической присадкой.
Состав присадок указан в рекомендуемом приложении 1.
4.3.3. Поверхности изделия, кроме резьбовых, зачистить до металлического блеска с припуском от 3 до 5 мм на сторону по всему контуру контактирования, как показано на черт. 2.
Допускается при металлизации крепежными элементами с потайной головкой зачистку поверхности на припуск 3 - 5 мм от потайной головки не производить.
4.3.4. Зачистку производить шабером из коррозионно-стойкой стали или шлифовальной шкуркой:
по ГОСТ 6456-82, ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79 с шлифовальным материалом марки 71 Ст или марок 15А, 14А, 13А
@ Зам. изв. 351. 4/.16-07Г
Z
зернистостью 12-Ъдля изделий из магниевых сплавов;
®~ по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82 с шлифовальным материалом марки I5A, I3A зернистостью 12-'4 для изделий из алюминия, титановых сплавоЕ, сталей и латуней.
Допускается применять другие способы зачистки (на сверлильном станке специальным сверлом) обеспечивающие качественную и высокопроизводительную зачистку.
Способ зачистки должен быть указан е технологической докумен
тации.
Продукты зачистки тщательно удалить пылесосом или салфетками из материалов по ГОСТ 4644-75 или ГОСТ 14253-83.
4.3.5. Зачищенные поверхности изделия обезжирить и Еыдержать на воздухе е течение 10-20 мин.
1Инв. №подл. Подп. и дата Взам. ннв. № Инв.№ дубл. Подп. и дата _____
4.4. Подготовка поверхностей, и з д е л и 1 не имеющих защитных покрытий
4.4.1. Поверхности изделий очистить от окалины, продуктов коррозии, масел, смазок и др. загрязнений.
4.4.2. Обезжирить и Еысушить на воздухе в течение 10-20 мин. при температуре помещения.
4.4.3. Зачистить до металлического блеска. Продукты зачистки тщательно удалить.
4.4.4. Обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.
4.4.5. Нанести токопроводящее покрытие.
ОСТ 92 .9440-81 Лист 2
I. МАРКИ
I.I. При металлизации изделий применяются токопроводящие
покрытия на основе эмалей марок ХС-928 и ХС-973 серой по
Ty6~ei-i6-4o
ОСТ 0^10-404^85-.
'З' Марки покрытий, характеристика и назначение покрытий приведены в табл.1. Выбор покрытий производить по табл. I в зависимости от назначения, удельного объемного электрического сопротивления,
контактируадего материала и срока службы покрытия.
Qy- i.Z. XapQKmept/сгпикя1 условии Эксплудтяции покрь/тии приведем 6 приложении /.
Инв.№подл. Подл, и дата Взам. инп. № Инв. дубл. Подп. и дата
/УЖ-Ж__Ж- 0? _
4.5. Подготовка поверхностей изделий, имеющих электроизоляционные покрытия
4.5.1. Поверхности изделий, имеющие защитные электроизоляционные покрытия, указанные в справочном приложении 3, зачистить до металлического блеска.
Продукты зачистки тщательно удалить.
4.5.2. Обезжирить и высушить на воздухе в течение 10-20 мин при температуре помещения.
4.5.3. Нанести токопроводящее покрытие.
4.6. Подготовка поверхностей изделий, имеющих защитные электро-проводящие покрытия
Нив. № подл. Подп. и дата Взам. иив.№ Инв. № дуб л. Подп. и дата
jj-os 1 I
4.6.1. Поверхности изделий, имеющие защитные электро-проводящие покрытия, указанные в справочном приложении 4, обезжирить
и высушить е течение 10-20 мин на воздухе при температуре помещения.
4.6.2. Нанести токопроводящее покрытие.
4.7. Нанесение эмале
4.7.1. Эмали на изделия наносить не позднее, ч:
из магниевых сплавов ................... 2
из алюминиевых, титановых сплавов,
сталей и латуней ........................... 6 (после подготовки
поверхности изделия].
4.7.2. Злалн наносить на контактирующие поверхности изделий оледупцимж методами:05^i9J^)
мягкой кистькнао- ОРТ 17-688-81. Допуокаетоя применять-кисть-
по ГОСТ-10507^?60; Размер-в марка кисти должны быть указаны, в
Ии». Лк полл. | Подл, и дата |
Втаи. и HR .Vi |
Ии». Aft дуба |
Подл и дата |
|
|
|
|
Удельное объемное электрическое сопротивление , Caw
не Змее
Контактирующий материал окрашиваемой поверхности
Ориентиро
вочный
срок
службы
Алюминиевые, титановые сплавы, латуни, стали,контактирующие в различных сочетаниях
15 лет в условиях УХИ или 14 лет в условиях УХЛ4 и не более I года в условиях Ш2
Для создания токопроводящего слоя между соединяемыми металлическими изделиями, контактирующими между собой в различных сочетаниях.
Покрытия применяются в случаях, когда контактируют в поверхности изделий представляют недопустимые по ГОСТ 9.005-72 контактные пары или для защиты от коррозии и обеспечения надежного электрического контакта при длительном хранении.
Покрытия обладают вы-
Ии»./*подл. I Подл, и дат» |
Ваш. иив. .4 |
Ии». Л* дчйл |
Подл, и дата |
|
|
|
|
Продолжение табл.I
Марка
покрытия
ХС-973 |
|
X а р а к т |
ери |
с т И К |
а п о |
к р ы |
т и я |
|
Коли
чест
во
сло
ев |
Цвет |
Удельное объемное электрическое сопротивление .Om-i не более |
Температура
эксплуатации |
Толокна I хвоя,
MKV |
Масса I м2,
г |
Контактирующий материал окрашиваемой поверхности |
Ориентиро
вочный
срок
службы |
от |
до |
2 |
Серый |
0,01 |
Минус |
Плюс |
15-25 |
33-55 |
Магниевые |
16 лет в |
|
|
|
НО |
НО |
|
|
сплавы, кон-| |
условиях |
|
|
|
|
|
|
|
тактирующие |
УХЛ4 или |
|
|
|
|
|
|
|
с магниевы- |
14 лет в |
|
|
|
|
|
|
|
ми или адю- |
условиях |
|
|
|
|
|
|
|
миниевами |
УХЛ4 и не |
|
|
|
|
|
|
|
или титан о- |
более I го- |
|
|
|
|
|
|
|
выми сила- |
да в уело- |
|
|
|
|
|
|
|
вами или |
виях УХЛ2 |
|
|
|
|
|
|
|
сталями или |
|
|
|
|
|
|
|
|
латунями |
|
|
® |
Зеум. илв |
35/. 70 |
-99Г |
|
|
|
|
|
Назначение покрытия |
сокими защитными,электро проводящими свойствами и минимальным значением объемного электрического сопротивления, стойкие в условиях глубокого вакуума до 1,33-КГ4 Па и ниже
(I.I0-6 мм рт.ст.).
Покрытия не применяются внутри емкостей с рабочими жидкостями и газами
Примечания:
1. Показатели:
толщина и масса покрытия, температура эксплуатации и срок службы покрытий не контролируются, а обеспечиваются правильностью нанесения покрытий.
2. Марки материалов соединяемых металлических изделий должны соответствовать ОСТ 92-0919- 85 и ОСТ 92-0920- 85.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. На стадиях разработки, в процессе сборки и изготовления изделий должны выполняться требования металлизации по
^-^ГОСТSr 19005-81 и настоящего стандарта.
2.2. Величины переходных сопротивлений при металлизации изделий с применением токопроводящих покрытий в процессе изготовления
Инв.№подл. | Подп. н дата | Взам. инв. № |Инв. № дубл. 1 Подп. и дата
Qjyизделий и при хранении должны соответствовать требованиям
Vv^ArOCT^ 19005-81.
2.3. Удельное объемное электрическое сопротивление покрытий должно соответствовать значениям, приведенным в табл. I.
2.4. Адгезия покрытия не должна быть более, балл
на алюминиевых, магниевых сплавах и латунях......... 2
на титановых сплавах и сталях....................... I.
2.5. Покрытие по внешнему виду должно быть матовым, ровным, без потеков и посторонних включений.
2.6. Покрытие наносить е два слоя.
Допускается при металлизации заклепками и по рв8ьбе покрытие наносить в один олой. Сушить по режиму второго слоя для двухслой-невоспшкрытия.
По технологической необходимости (длительный срок изготовления) допускается второй слой покрытия наносить перед окончательной сборкой изделия.
ОСТ 92-9440-81 Лист 6
Изделия с длительным сроком изготовления с одним слоем покрытия
У К А*.I ост92-9+98 & f- УХЛ 4 в еоот- -/$) должны храниться е условиях У4 по ГОСТ 9.104-70 ,"уукупорентами в w
вететбии с прило #ге>#с/елг 4 а
один из сл едущих” видов упаковки: w
полиэтиленовая пленка марки Т по ГОСТ 10354-82; оберточная бумага по ГОСТ 8273-75; конденсаторная бумага по ГОСТ 190
подлежадще хранению,
2.7. Изделия с токопроводящими покрытиями,^должны быть упакованы
через 24 ч после окончания холодной сушки, при горячей сушке-- после полного охлаждения изделия на воздухе.
2.8. Условные обозначения мест нанесения токопроводящих покрытий на основе эмалей ХС-928 или ХС-973 е конструкторской документации:
М928 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-928;
М973 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-973.
►- |
|
«ч
п |
|
с
Ч |
|
О
С |
|
ч
id
>
Ч
2 |
|
X
X |
|
£
с |
|
X
Z
«с |
|
«
0 |
|
<8
*-
К
Ч |
* |
X |
ч |
| |
*\ |
С |
|
п
5
с |
* |
2
а
X
X |
&
Ч |
В технических требованиях чертежа должно быть указано:
Покрытие. Эмаль ХС-928 по ОСТ 92-9440-81;
Покрытие, Эмаль ХС-973 по ОСТ 92-9440-81.
На поле чертежа должно быть показано место нанесения покрытия линией-выноской. На полке линии-выноски указывается условное обозначение места нанесения покрытия на основе эмали ХС-928 или
ХС-973.
2.9. Условное обозначение и место нанесения покрытия на основе эмали ХС-928 или ХС-973 на поле чертежа в конструкторской документации приведено на черт. I.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Производственные помещения по нанесению токопроводящих покрытий распылением должны соответствовать требованиям СНиП 31-03-2001 и СНиП 2.01.02-85 (для категорий производств В).
Санитарно-бытовые (вспомогательные) помещения должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04-87.
Стены помещений должны быть гладкими, окрашены огнестойкой краской светлых тонов, полы выполнены из несгораемых материалов.
3.2. Производственные помещения должны быть снабжены приточновытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении.
Инв. № подл, j Подпись и дата | Взам. инв. № ] Инв. № дубл. [ Подпись и дата
Вентиляционные установки должны соответствовать требованиям «Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных ЦК Профсоюзов от 27.01.79 г. Размещение, устройство электрооборудования вентиляционных установок и заземление должно удовлетворять требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Постановлением Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6.
При обслуживании электроустановок должны соблюдаться правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПОТ Р М-016-2001.
Количество подаваемого воздуха рассчитывается исходя из условий обеспечения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Источники загазованности вредными веществами являются применяемые растворители и материалы, входящие в состав эмалей.
Перечень вредных веществ и растворителей, предельно допустимые концентрации (Г1ДК) их приведены в табл. 2.
Я
@ Зам. изв. 351. 4/.16-07Г
Таблица 2 |
Наименование веществ и растворителей |
пдк,
мг/м3 |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
Ацетон |
200 |
4 |
Нефрас-С 50/170 (нефрас) |
300 |
4 |
Ксилол |
50 |
3 |
Бутилацетат |
200 |
4 |
Толуол |
50 |
3 |
Циклогексанон |
10 |
3 |
Толуилендиизоцианат |
0,5 |
2 |
Бензин-растворитель (нефрас) |
100 |
4 |
Уайт-спирит (нефрас) |
300 |
4 |
|
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны периодический. Периодичность контроля устанавливается администрацией предприятия в зависимости от условий работы.
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № | Нив. № дубл. | Подпись и дата
3.3. Искусственное и естественное освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 23-05-95.
Искусственное освещение необходимо выполнять светильниками во взрывозащищенном исполнении. Освещенность не должна быть менее 300 лк.
3.4. Технологический процесс нанесения покрытий распылением по СНиП 2.09.04-87 относится к группе 36.
Работы по нанесению эмалей с применением ручных краскораспылителей в специально оборудованных камерах относятся к категории В по СНиП 31-03-2001.
Оборудование должно соответствовать классам В-1 б и заземлено.
При окраске необходимо соблюдать правила ПОТ Р М-017-2001.
@ Зам. изв. 351. 4/.16-07Г
Вытяжные вентиляционные агрегаты камер нанесения лакокрасочных покрытий должны быть сблокированы с подачей воздуха в краскораспылитель. Воздух, удаляемый из камер, должен очищаться от аэрозолей в гидрофильтрах. Окрасочные камеры должны быть снабжены гидрозавесой.
3.5. В лакокрасочных цехах (участках) при размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания, безопасность в процессе эксплуатации и эвакуации, работающих при аварийных ситуациях.
Между оборудованием необходимо выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.
Организация проведения работ должна соответствовать санитарно-эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03.
3.6. Окрасочные работы проводить в спецодежде согласно требованиям
Инв. Л? подл. Подпись и лата I Взам. инв. № | Инв. № лубл. | Подпись и дата
«Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты ботникам машиностроительных и металлообрабатывающих произвол утвержденных Постановлением
Минтруда и соцразвития Российской й лции от 16.12.1997 № 63.
Спецодежду хранить в шкафах отдельно от домашней одежды.
Стирать спецодежду не реже одного раза в 10 дней.
3.7. Исходные материалы хранить в специально оборудованных помещениях (кладовых).
Кладовые должны быть снабжены общеобменной вентиляцией и средствами пожаротушения.
На каждой таре с материалом должна быть наклейка или бирка с точным наименованием содержимого.
© Зам. изв. 351. 4/.16-07Г