Министерство энергетики н электрификации СССР Главэнергостроймехаииэамия
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ И МАШИНЫ ОБШЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Требования к материалам ОСТ34 002-73
Изаание официальное
Москва
утвершю:
Заместитель Млтастра энергетики в эпектрл$»:к^ции СССР
1. И. ФАЛАЛЕКН Д- 1973г
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ И МАШЮШ ОБЩЕГО UA3UA1КШ1Я
Требования к материалам
0СТ34 003-73
Издание официальное
Министерство энергетики и электрификации СССР
Москва
РАЗРАБОТАН: Проектао-конструятороюш бюро по механизации
энергетического строительства Главен ергостройме-ханнэацнн
КОНДРАТЬЕВ
С. К. БОДРОВ
Г.Д.ШТБЙШОК
П.В.КОНОВАЛОВ
Заместитель начальника
Заведующие отделом ^ ^—
стандартизации
Главныа конструктор j
проекта ^
Ведущий конструктор Главэнергостро!
Главный иниенер Ю.Н.ПАШШСКИЯ
^Начальник технического' I отдели
Главным производственно-техническим
I |^.И.аОЕ8Сфй
гдела по но- 01 А* ‘' . / )
. рационяяпз*- V yf \гг /
артаи \Л '. ва.щгоа
управлением нс строительству
Главный иниенер
Начальник отдела вой технике шот и стандартам
Зарегистрировано и внесено в реестр Государственной регистраций
18.01.74 г. за М г
УДК 6^1.002.5 Группа Г45
0СТ34 002-73 Ьзамен UPTJ34-002-66
ОТРДСШОЙ стандарт
Оборудование в машины общего назначения. Требования к материалам.
Срок введения с 1 декабря 1973 г.
Настоящий стандарт распространяете-.i на машины, станки, оборудование, приборы, механизмы, специальные приспособления и инструмент, применяемые в энергетическом строительстве, ремонте и эксплуатации электростанций, а именно:
а) землеройные машины;
б) вибрационные машины;
в) машины для уплотнения;
г) машины для стройиндустрии;
д) механизированный инструмент;
е) машины для сетевого строительства;
и) средства ремонта машин и оборудования;
з) специальные металлообрабатывающие станки;
и) приспособления;
к) буровая техника;
л) калориферы;
м) специальные установки;
н) опрессовочные агрегаты.
Стандарт распространяется на изделия для эксплуатации в районах с умеренным климатом.
0CT34 002-73 Стр.2
Дополнительные требования к изделиям, предназначенным для експлуатации в районах с холодным и тропическим климатом,долины быть изложены в специальных технических условиях на копкретные изделия, разрабатываете с учетом требований Г0СТ14892-69 и ГОСТ I5I5I-69.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ
I Л. Материалы
1ЛЛ. Материалы, применяете для изготовления деталей, должны полностью соответствовать стандартам и техническим требованиям, указанным в чертежах.
1.1.2. Замена материалов может быть произведена установлен ным порядком при условии согласования с организадией-калькодер» телем технической документации.
1.1.3. Соответствие материалов предъявлявши требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставащков, а при отсутствии таких документов - данными лабораторных испытаний Завода-потребителя материала.
1.1.4. Материалы, идущие для ответственных сварных узлов ■ конструкций, от которых зависит безопасность обслуживающего персонала (сосуды и котлы, работающие под давлением), должны соответствовать требованиям Правил, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.1.5. Прокат черных металлов, на котором при наружном осмотре обнаружены плены, включения, заката, трещины в производство не допускаются. Дефекты могут быть удалены вырубкой и зачисткой. Глубина вырубки не должна превышать минусового допускаемого от-повеяня толщины профиля.
0CT34-003-73 Стр.З
1.1.6. Хранение материалов должно быть организовано так, чтобы была исключена возможность смешивания разных марок*
1.2. Комплектующие изделия
1.2.1. Комплсктуиоие изделия, применяете при изготовлении, должны соответствовать установленным на них стандартам или техническим условиям, что должно быть подтверждено соответствующим документом завода-изготовителл.
1.2.2. Комплектуйте изделия должны быть подвергнута входному контролю в соответствии с требованиями инструкции, утверж -денной руководством завода.
1.2.3. Комплектующие изделия, не проверенные ОТК завода, на сборку и комплектацию не допускаются.
1.3. Заготовки из проката
1.3.1. Заготовки из проката должны быть очищены от загрязнений, окалины, коррозии, 8аусенцев и наплывов ( после автогенной резки) любым способом, не ухудшающим структуру металла и не понижающим его прочность.
1.3.2. Заготовки должны быть выправлены и острые кромки притуплены; поверхности деталей, не подвергающиеся в дальнейшем механической обработке, не должны иметь вмятин и забоин*
1.3.3. Гнутые детали не должны иметь трещин и надрывов.
1.3.4. Поверхности труб, предназначенных для гибки, не должны иметь .механических повреждений. Торцы должны быть зачищены от эаусениев.
1.3.5. После гибки труб в горячем состоянии их внутренняя поверхность должна быть очищена от наполнителя и пригара.
1.4. Отливки из чугуна
1.4.I. Отливки из чугуна должны соответствовать рабочим
чертежам, техническим условиям и требованиям следующих государ>-ствегашт. стандартов:
0CT34 00273 Стр.4
а) ГОСТ 1413-70 "Отливки из серого чугуна";
б) ГОСТ 1215-59 "Отливки не ковкого чугуна, Технические требования";
в) ГОСТ 1585-70 "Отливки из антифрикционного чугуна";
г) ГОСТ 7293-70 "Отливки из высокопрочного чугуна";
1.4.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и весу отливок всех марок чугуна кроме выоокопрочного, если они не указаны в чертежах или специальных технических условиях, должны быть выдержаны по ГОСТ 1855-55, но не ниже В класса точности.
1.4.3. Не указанные в чертежах формовочные уклоны выполняются по ГОСТ 3Л 3-67.
1.4.4. Отливки ответственных деталей, согласно требованию чертежа или специальных технических условий, должны быть подвергну» после черновой обработки естественному или искусственному от&рению.
1.4.5. Отливки должны быть освобождены от отержней и очи-цены от формовочной земли, пригара, вау сенцев даыдаг и т.п.
1.4.6. Литники, выпоры, заливы, нарос», выступающие швы
( в местах стека опок) должны быть обрублены и вачищены заподлицо
0 поверхностью отливки^ месг&х механически ме
1.4.7. Раввостеяность отливок от смещения или перекоса отержней и форм при ручной формовке должна быть в пределах допуска на толщину стенки по ГОСТ 1855-55, за исключением случаев, оговоренных на чертежах или в технических условиях,но не ниже
1 класса точности.
1*4.8.На необрабатаваемах поверхностях отливок не допускают-оя отдельные мелкие раковины, если суммарная площадь 9тих рековке
0CT34 003-73 Стр.б
превышает Ь% площади, на которой они расположены,размером в диаметре более 3 мм каждая и глубиной более 10£ толщины стенки, или более 3 мм.
1.4.9. На обработанных поверхностях не допускаются отдельные мелкие раковины, если суммарная площадь их превышает 3% площади, на которой они расположены, размером более 3 мм каждая
и глубиной свыше IC# толщины стенки или более 3 mi в слабонагру-женных местах отливки. Не допускаются ужимины отливок, если их глубина превышает 10% толщины стенки.
1.4.10. Допустимость отдельных пороков (раковины,свищи, ужниы и др.), кроме перечисленных в п.п.1.4.8 и 1.4.9, их величина, характер расположения и методы исправления устанавливаются эаводом-иэготовителом в технических условиях на конкретное изделие в зависимости от назначения отливки.
1.4.11. Исправление литейных пороков методом ваваркя должно производиться с предварительной разделкой дефектного места до адорового металла и с последующей обработкой исправленного участка вровень с основной поверхностью.
1.4.12. Заварка дефектов в одном я том же месте не допускается более одного раза.
1.4.13. Отливки, подвергнутые исправлению, должны быть вновь приняты ОТК.
1.4.14. Бели литейные пороки обнаружены в отливке в рееуль-тате гидравлических испытаний, то исправленная отливка должна быть подвергнута повторному испытанию давлением, указанным в чертежах или в технических условиях.
0CT34 002-7Э
1.4.15. Дефектные места в чугунных отливках должны вавари-ваться электродами из монель-металла ГОСТ 1525-53 или чугунными прутками ГОСТ 2671-70 ( с подогревом завариваемого места) или же специальными электродами по ГОСТ 9467-60. Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на 40 единиц по Бринеллю.
1.4.16. Химический анализ металла образцов отливок производится по ГОСТ 2331-63 для нелегированных сталей и чугуна по ГОСТ 2604-44 для легированных сталей и чугуна.
1.4.17. Механические свойства проверяются на трех образцах от каждой плавки путем испытаний на иэгиб по ГОСТ 2055-43 или на растяжение по ГОСТ 1497-61.
1.4.18. Твердость отливок проверяется выборочно на двухтрех отливках каждой плавки. Испытание на твердость производится в соответствии ГОСТ 2055-43.
1.5. Отливки ив стали
1.5.1. Отливки из стали должны соответствовать рабочим чертежам, техническим условиям и требованиям соответствующих государственных стандартов: ГОСТ 977-65 - отливки из углеродио-той стели, ГОСТ 7833-65 - отливки из конструкционной легированной стали. М&рагн н гек#н*еел:+ге
1.6.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размеру и весу, если они не указаны в чертежах клж специальных технических условиях, должны соответствовать Требованиям ГОСТ 2003-55, но не ниже D класса точности.
0CT34 Э03-73 Стр.7
1.5.3. Неуказанные в чертежах формовочные уклоны выполняется по ГОСТ 3213-57.
1.5.4. Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями чертежей и технических условий.
1.5.5. Литейные дефекты (трещины, спаи .плены, засоры и т.п.) могут быть исправлены заваркой. Перед эаваркой дефектное место должно быть вырублено до основного металла и разделано, с предъявлением ОТК качества разделки.
1.5.6. Исправление пороков в отливках должно производиться электродами типов Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А ГОСТ 9467-60, в зависимости от механических свойств металла отливки. Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на IOJJi
1.5.7. Обработка и испытание отливок должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 977-65 "Отливки из конструкционной нелегированной стали" и ГОСТ 7833-65 "Отливки из конструкционной легированной стали".
1.5.8. Стальные с главки, имеющие небольшое коробление после отжига или нормализации, должны быть исправлены рихтовкой.
1.5.8. Требования, изложенные в пп. 1.4.5; 1.4.6; 1.4.8; 1.4.9; I.4.I0; Z.4.ZZ; 1.4.13s 1.4.14; I.4.I6 и I.4.I8 настоящих технических условий являются обязательными и для отливок из стали.
1.5.9. Пробы для определения химического состава отбираются при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-66.
1.6. Отливки из цветных металлов