МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОСТ 34 10.747-97 ÷
ОСТ 34 10.754-97
СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа
(22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
для и тепловых электростанций
ОСТ 34 10.747-97 ÷
ОСТ 34 10.754-97
ЧАСТЬ I
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ОСТ 34 10.747-97
Детали
и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t
≤ 425 °С
ТРУБЫ И ПРОКАТ
Сортамент
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и
энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-747-92
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область
применения. 2
2 Нормативные
ссылки. 2
3 Обозначения и
сокращения. 3
4 Трубы бесшовные
для прямых участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рраб
< 2,2 МПа и tраб ≤ 425 °С.. 3
5 Трубы бесшовные
для изготовления фасонных деталей трубопроводов на Рраб < 2,2 МПа, tраб ≤ 425 °C.. 4
7 Требования к
технологическим испытаниям труб Dу ≤ 400 мм.. 5
8 Трубы
электросварные для прямых участков трубопроводов Dу ≥ 500 мм.. 6
9 Трубы
электросварные для сварных отводов и тройников трубопроводов Ру ≤ 2,5
МПа, tраб ≤ 350 °С.. 7
10 Требования к
материалам, применяемым для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной
расчетной температурой наружного воздуха. 7
11 Листовая сталь
для изготовления фасонных деталей трубопроводов. 8
12 Полоса стальная
горячекатаная для изготовления фланцев. 9
13 Сталь
горячекатаная круглая для изготовления переходов. 10
Приложение А
Сортамент труб. 10
Приложение Б Библиография. 11
|
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ОСТ 34 10.747-97
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТРУБЫ И ПРОКАТ
Сортамент
|
Дата введения 1998-03-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубы и прокат
из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов низкого давления
тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства
и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94,
утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Допускается применение материалов по настоящему
стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП
3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Размеры труб определены исходя из расчетного ресурса
эксплуатации трубопроводов 2×103 часов.
Сортамент бесшовных труб на Рраб < 2,2 МПа и t ≤ 425 °С
приведен в таблицах 1 и 2.
Сортамент электросварных труб на Рраб ≤ 1,6 МПа и t
≤ 300 °С - в таблице 3.
Сортамент электросварных труб на Ру ≤ 2,5 МПа и t
≤ 350 °С - в таблицах 4
÷ 6.
Сортамент листовой стали - в таблице 7.
Сортамент полосовой горячекатаной стали - в таблице 8.
Сортамент круглого проката - в таблице 9.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:
ГОСТ 103-76 Полоса стальная
горячекатаная. Сортамент.
ГОСТ 380-94 Сталь
углеродистая обыкновенного качества.
ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ
1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной
качественной стали. Технические условия.
ГОСТ 2590-88
Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ
4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.
ГОСТ
5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для
котлов и сосудов, работающих под давлением.
ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие
и жаропрочные. Марки.
ГОСТ
8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические
требования.
ГОСТ
8733-78 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и
теплодеформированные. Технические условия.
ГОСТ
9941-81 Трубы бесшовные холодно - и теплодеформированные из
коррозионно-стойкой стали.
ГОСТ 10705-80
Трубы стальные электросварные. Технические условия.
ГОСТ
10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.
ГОСТ
14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного
качества. Технические условия.
ГОСТ
19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ
20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.
Технические условия.
3 Обозначения и сокращения
В стандарте приняты следующие обозначения:
Рраб - рабочее давление среды;
tраб - рабочая температура среды
4 Трубы бесшовные для прямых участков и фасонных деталей
трубопроводов с параметрами среды Рраб < 2,2 МПа и tраб ≤ 425 °С
Таблица 1
Условный
проход Dу, мм
|
Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Масса 1 м труб, кг
|
Материал
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
10
|
14×2
|
10
|
0,59
|
20 ГОСТ 1050
|
ТУ
14-3-190-82
|
15
|
18×2
|
14
|
0,79
|
20
|
25×2
|
21
|
1,13
|
25
|
32×2
|
28
|
1,48
|
32
|
38×2
|
34
|
1,78
|
40
|
45×2,5
|
40
|
2,62
|
50
|
57×3
|
51
|
4,00
|
65
|
76×3
|
70
|
5,40
|
80
|
89×3,5
|
82
|
7,38
|
100
|
108×4
|
100
|
10,26
|
125
|
133×4
|
125
|
12,73
|
150
|
159×5
|
149
|
18,99
|
200
|
219×7
|
205
|
36,60
|
250
|
273×8
|
257
|
52,28
|
300
|
325×8
|
309
|
62,54
|
350
|
377×9
|
359
|
81,68
|
400
|
426×10
|
406
|
102,59
|
4.1 Для трубопроводов энергетических объектов Dн = 57 ÷ 426 мм строящихся в районах с
расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30 °С применять трубы по ТУ
14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.
Для трубопроводов Dн = 14 ÷ 57 мм при температуре среды не выше
350 °С применять термообработанные трубы по ГОСТ
8733 гр. В из стали 10Г2 по ГОСТ
4543; при температуре среды выше 350 °С - трубы по ГОСТ
9941 из стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т по ГОСТ
5632.
4.2 Для прямых участков трубопроводов допускается
применение труб по ТУ 14-3-190-82 из стали 10 по ГОСТ 1050. При этом толщины стенок труб Dу 125 и 325 мм должны составлять 4,5 и 9 мм
соответственно.
4.3 Требования к испытаниям труб см. пункт 7.
4.4 При рабочей температуре t ≤ 350 °С допускается применение труб согласно
приложению А.
Примеры условных обозначений:
Труба с наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм
из стали марки 20, поставкой по ТУ 14-3-190-82:
Труба 57×3 ТУ
14-3-190-82
Труба с наружным диаметром 32 мм, толщиной стенки 2 мм
из стали марки 10Г2, поставкой по группе В ГОСТ
8733:
Труба
5 Трубы бесшовные для изготовления фасонных деталей
трубопроводов на Рраб < 2,2 МПа, tраб ≤ 425 °C
Таблица
2
Условный
проход Dу, мм
|
Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Масса 1 м труб, кг
|
Материал
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
65
|
76×3,5
|
69
|
6,26
|
20 ГОСТ 1050
|
ТУ
14-3-190-82
|
76×4
|
68
|
7,10
|
80
|
89×4,5
|
80
|
9,38
|
89×5
|
79
|
10,36
|
100
|
108×6
|
96
|
15,09
|
125
|
133×6
|
121
|
18,79
|
133×7
|
119
|
21,75
|
150
|
159×7
|
145
|
26,24
|
159×9
|
141
|
33,29
|
200
|
219×9
|
201
|
46,61
|
219×11
|
197
|
56,43
|
250
|
273×11
|
251
|
71,07
|
273×14
|
245
|
89,42
|
300
|
325×10
|
305
|
77,67
|
325×13
|
299
|
100,03
|
325×16
|
293
|
121,93
|
350
|
377×11
|
355
|
99,29
|
20 ТУ 14-3-460-75
|
ТУ
14-3-460-75
|
377×15
|
347
|
133,91
|
377×18
|
341
|
172,54
|
400
|
426×12
|
402
|
122,52
|
426×16
|
394
|
161,78
|
426×22
|
382
|
234,65
|
5.1 Для трубопроводов энергетических объектов Dн = 57 ÷ 426 мм, строящихся в районах с расчетной температурой наружного
воздуха ниже минус 30 °С, применять трубы по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.
5.2 Допускается замена труб по ТУ 14-3-190-82 на трубы по ТУ 14-3-460-75.
5.3 Остальные требования к трубам см. пункт 7.
Пример условного обозначения горячедеформированной
трубы с наружным диаметром 426 мм и толщиной стенки 22 мм т стали марки 20,
поставкой по ТУ 14-3-460-75:
Труба 426×22 - 20 ТУ
14-3-460-75
6 Трубы электросварные для прямых участков трубопроводов с параметрами
среды Рраб ≤ 1,6 МПа и tраб ≤ 300 °С
Таблица 3
Условный
проход Dу, мм
|
Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Масса 1 м труб, кг
|
Материал
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
15
|
18×2
|
14
|
0,789
|
10 и 20 ГОСТ 1050
|
ГОСТ
10705, гр.
В, термообработанные
|
20
|
25×2
|
21
|
1,13
|
25
|
32×2
|
28
|
1,48
|
32
|
38×2
|
34
|
1,78
|
40
|
45×2
|
41
|
2,12
|
50
|
57×2,5
|
52
|
3,36
|
65
|
76×3
|
70
|
5,40
|
80
|
89×3
|
83
|
6,36
|
100
|
108×4,5
|
99
|
11,49
|
125
|
133×4
|
125
|
12,72
|
150
|
159×4,5
|
150
|
17,15
|
200
|
219×6
|
207
|
31,52
|
250
|
273×6
|
261
|
39,51
|
300
|
325×6
|
313
|
47,20
|
350
|
377×9
|
359
|
81,08
|
400
|
426×9
|
408
|
92,56
|
Примечание - Для трубопроводов Dу - 10 мм применять
бесшовные термообработанные трубы Ø 14×2 мм по ГОСТ
8733, гр. из
сталей 10 и 20 по ГОСТ
1050.
|
6.1 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705, гр. В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.
6.2 Допускается применение труб по ТУ 14-3-377-87 ил
стали 10 по ГОСТ 1050.
6.3 Допускается применение термообрабонных труб по ГОСТ 8731 гр. B из стали 10 и 20 по ГОСТ 1050. Трубы должны быть изготовлены из катаной заготовки; допускается
применение труб из слитка при условии проведения 100 % ультразвукового контроля
(УЗК) на заводе - изготовителе труб.
6.4 Остальные требования к трубам см. пункт 7.
Пример условного обозначения
электросварной трубы с наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 9 мм из стали
20, поставкой по группе B, термически обработанной:
Труба Т
7 Требования к технологическим испытаниям труб Dу ≤ 400 мм
а) Трубы по ГОСТ
8731 и ГОСТ
8733 должны выдерживать испытания для:
1) Dн ≤ 108 мм
- на раздачу (по 1.12 ГОСТ 8731 и 1.11 ГОСТ 8733);
2) Dн > 108 мм -
на загиб (по 1.11 ГОСТ 8731 и 1.10 ГОСТ 8733);
б) Трубы по ТУ 14-3-1128-82 должны выдерживать
испытания для:
1) Dн = 57 мм - на
раздачу*;
2) Dн > 273 мм -
на загиб*;
в) Трубы по ТУ 14-3-460-75 должны выдерживать
испытания для:
1) Dн - 76 мм - на
раздачу (по 2.17 ТУ);
2) Dн > 273 мм -
на загиб*;
г) Трубы по ГОСТ 10705 Dн = 159 мм и более - на загиб (по 2.16 ГОСТ), а Dн = 426 мм и испытания сварного шва на растяжение (по
2.18 ГОСТ);
д) Трубы по ТУ 14-3-377-87 при температуре
эксплуатации свыше 250 °С - испытания сварного шва на ударный изгиб при
температуре минус 40 °С (KCU ≥ 3
кгс×м/см2)*;
е) Трубы для объектов, сооружаемых в районах с
отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в
соответствии с пунктом 10.
* Испытания проводятся на заводе -
изготовителе трубопровода.
8 Трубы электросварные для прямых
участков трубопроводов Dу ≥
500 мм
Таблица 4
Условный
проход Dу, мм
|
Размеры
|
Масса 1 м труб, кг
|
Давление Pу,
МПа
|
Материал
|
|
Наружный диаметр и толщина стенки Dн, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
|
1,6
|
2,5
|
|
tраб
≤ 350 °С
|
|
500
|
530×8
|
514
|
104,53*
|
+
|
+
|
17ГС
17Г1С
ГОСТ 19281
|
ГОСТ
20295
тип 2
тип 3
|
|
600
|
630×8
|
614
|
124,56*
|
+
|
-
|
|
630×12
|
606
|
185,63*
|
-
|
+
|
|
700
|
720×9
|
702
|
160,18*
|
+
|
-
|
|
720×11
|
698
|
195,23*
|
+
|
+
|
|
800
|
820×9
|
802
|
182,70*
|
+
|
-
|
|
820×11
|
798
|
222,76*
|
-
|
+
|
|
1000
|
1020×10
|
1000
|
294,10
|
+
|
-
|
17Г1С-у ТУ 14-3-1698-90
|
ТУ
14-3-1698-90
|
|
1020×14,2
|
991,6
|
355,74
|
-
|
+
|
|
1200
|
1220×11
|
1198
|
328,00
|
+
|
-
|
|
1220×14,3
|
1192,4
|
429,46
|
-
|
+
|
|
1400
|
1420×14
|
1392
|
485,40
|
+
|
-
|
20 ТУ 14-3-808-76
|
ТУ
14-3-808-76
|
|
1600
|
1620×14
|
1592
|
554,50
|
+
|
-
|
|
* Масса
приведена для труб типа 2 по ГОСТ
20295
|
|
Примечания 1 Трубы Dн =
1020 и 1220 мм по ТУ
14-3-1698-90 по
согласованию с потребителем могут поставляться с толщиной стенки 14 мм.
2 Допускается применение труб 530×8, 630×8, 630×12,
820×9, 820×11, 1020×10, 1020×14 и 1220×11 по ТУ
14-3-808-76 из стали 20.
|
|
8.1 Для трубопроводов с параметрами среды Pраб ≤ 1,0 МПа и tраб ≤ 115 °С допускается применение труб в
соответствии с табл. 5.
Таблица 5
Условный
проход Dу, мм
|
Размеры труб
|
Масса 1 м труб, кг
|
Материал
|
Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
500
|
530×8
|
514
|
102,99
|
Ст3сп4
ГОСТ
380
|
ГОСТ
10706, гр.
В
|
600
|
630×8
|
614
|
122,72
|
700
|
720×8
|
704
|
140,5
|
800
|
820×9
|
802
|
180,0
|
1000
|
1020×10
|
1000
|
249,1
|
1200
|
1220×10
|
1200
|
298,4
|
1400
|
1420×12
|
1396
|
416,7
|
1600
|
1620×12
|
1596
|
475,91
|
8.2 Трубы по ГОСТ 10706 должны поставляться с гарантией испытаний по 1.6 (испытание основного металла на ударный изгиб KCU ≥ 3,0 кгс×м/см2),
1.14 (100 % УЗК сварного соединения) и 1.15 (испытания сварного соединения на
статический изгиб, угол загиба не менее 100°).
8.3 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в
районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха - см. пункт 10.
Примеры условных обозначений:
Электросварной трубы диаметром 1020 мм, толщиной
стенки 10 мм из стали марки 17Г1С-у, поставкой по ТУ
14-3-1698-90:
Труба 1020×10 - 17Г1С-у ТУ
14-3-1698-90
Электросварной трубы типа 3 с наружным диаметром 530
мм толщиной стенки 8 мм класса прочности К52 из стали 17Г1С с объемной
термообработкой поставкой по ГОСТ
20295:
Труба тип 3-Т 530×8 - К 52 ГОСТ
20295-85
Электросварной трубы с
наружным диаметром 630 мм, толщиной стенки 8 мм из стали марки 20, с поставкой
по ТУ 14-3-808-76:
Труба 630×8 - 20 ТУ 14-3-808-76
9 Трубы электросварные для сварных
отводов и тройников трубопроводов Ру ≤ 2,5 МПа, tраб ≤ 350 °С
Таблица 6
Условный
проход Dу, мм
|
Размеры труб
|
Масса 1 м труб, кг
|
Наименование сборочной единицы
|
Материал
|
|
Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
|
отводы
|
тройники
|
|
Условное давление
|
|
2,5
|
1,6
|
2,5
|
1,6
|
|
500
|
530×8
|
514
|
104,02
|
+
|
+
|
-
|
+
|
17ГС
17Г1С
ГОСТ 19281
|
ГОСТ
20295
тип 3
|
|
530×11
|
508
|
142,20
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
600
|
630×8
|
614
|
123,95
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
630×12
|
606
|
184,72
|
-
|
+
|
+
|
+
|
|
700
|
720×9
|
702
|
159,39
|
-
|
+
|
-
|
+
|
|
720×11
|
698
|
194,26
|
+
|
-
|
-
|
+
|
|
800
|
820×9
|
802
|
181,80
|
-
|
+
|
-
|
+
|
|
820×11
|
798
|
221,65
|
+
|
-
|
-
|
+
|
|
1000
|
1020×10
|
1000
|
294,10
|
-
|
+
|
-
|
-
|
17Г1С-у
|
|
|
1020×14,2
|
991,6
|
355,74
|
+
|
-
|
-
|
+
|
|
1200
|
1220×11
|
1198
|
328,00
|
-
|
+
|
-
|
-
|
ТУ
14-3-1698-90
|
|
1220×14,3
|
1192,4
|
429,46
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
|
|
Примечание Трубы Dн = 1020 и 1220 мм по ТУ
14-3-1698-90 по
согласованию с потребителем могут поставляться с толщиной стенки 14 мм.
|
|
9.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему (2.4 ГОСТ 20295)
9.2 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в
районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха - см. пункт 10.
10 Требования к материалам, применяемым для объектов,
сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха
Материалы для объектов, сооружаемых в районах с
отрицательной температурой наружного воздуха должны выдерживать испытания на ударный
изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с 3.2.6 РД 03-94 при
этом минимальная расчетная температура наружного воздуха для указанных в
сортаменте материалов должна быть не ниже:
- для труб по ГОСТ 10705 из
сталей 10, 20 и Ст3сп5 (с гарантией испытаний по 2.12 ГОСТ) - минус 20 °С;
- для труб по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С (по 2.3
ТУ ) - минус 60 °С;
- для труб по ТУ 14-3-377-87 из стали 10 (по 2.3 ТУ) -
минус 40 °С;
- для труб по ТУ 14-3-190-82, ГОСТ
8731 из сталей 10 и 20, ТУ 14-3-460 из стали 20 - минус 30 °С, при условии
испытаний на ударный изгиб по 3.2.6 РД 03-94 на заводе - изготовителе
трубопроводов;
- для труб по ГОСТ
20295 из сталей 17ГС, 17Г1С (по 2.6 ГОСТ) - минус 40 °С;
- для труб по ТУ 14-3-808-76 из стали 20 (по 2.4 ТУ) -
минус 20 °С;
- для труб по ГОСТ
10706 из стали Ст3сп4 (по 1.6 ГОСТ) - минус 20 °С;
- для труб по ТУ
14-3-1698-90 из стали 17Г1С-у (по 2.4 ÷ 2.6 ТУ) - минус 40 °С;
- для листовой и полосовой стали - в соответствии с
таблицей 7
настоящего стандарта;
- для круглого проката из стали 20 по ГОСТ
1050 - минус 30 °С при условии испытаний на ударный изгиб по 3.2.6 РД 03-94
(или по 2.4 и пункту 4 приложения 5 ГОСТ); из стали 09Г2С - по категориям в
соответствии с таблицей 7.
11 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей
трубопроводов
Для изготовления фасонных
деталей трубопроводов применять листовую сталь толщиной S = 4
÷ 25 мм согласно таблице 7.
Таблица
7.
11.1 Листы по ГОСТ 19281 поставляются с гарантией свариваемости.
11.2 Лист по ГОСТ 1577 применяется с определением предела текучести (σ0220
°С ≥ 25 кгс/мм2) и испытанием на ударный изгиб после
механического старения (KCU ≥ 3 кгс×м/см2).
11.3 Для трубопроводов с температурой транспортируемой среды более 150 °С
применять лист по ГОСТ 5520.
- категории 18 (с
определением предела текучести при повышенной температуре) - для трубопроводов
энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой
наружного воздуха не ниже 0 °С;
- категории 17 (с
определением предела текучести при повышенной температуре и ударной вязкости
при одной из минусовых температур согласно таблице 3
ГОСТ
5520) – для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с
отрицательной расчетной температурой наружного воздуха.
Температуры испытаний
указываются в заказе, при этом температура испытаний предела текучести
выбирается по таблице 6 ГОСТ
5520 и должна быть не менее tраб, а температура испытаний
на ударный изгиб должна соответствовать 3.2.6 РД 03-94.
Примечание: Листы 16, 17 и 18 категорий по ГОСТ
5520 изготавливают толщиной S
≥ 12 мм.
11.4 Если в процессе изготовления фасонной детали, не предназначенной для
работы при температурах tраб ≥ 200 °С, листы не
подвергаются холодному формоизменению без последующего отпуска, то допускается
применение листов по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 без испытаний на ударный изгиб после механического старения и
соответствующая замена категорий:
11-й на 3-ю
12-й на 4-ю и 14-й на 6-ю по ГОСТ 19281;
11-й на 5-ю
12-й на 6-ю
14-й на 8-ю и 18-й на 16-ю по ГОСТ 5520.
Пример условного обозначения
листа толщиной 10 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности
ПН из стали марки 17Г1С категории 12:
Лист
12 Полоса стальная горячекатаная для
изготовления фланцев
Таблица
8.
Размеры
S×B, мм
|
Марка стали
|
Сортамент
|
Условия поставки
|
30×100
|
16ГС
09Г2С
10Г2С1
|
ГОСТ 103
|
ГОСТ
19281
категории
11, 12, 14
|
30×110
|
36×80
|
36×90
|
36×100
|
36×110
|
36×125
|
36×140
|
40×140
|
40×150
|
45×80
|
45×90
|
50×80
|
50×90
|
50×100
|
50×110
|
50×130
|
50×140
|
50×160
|
56×100
|
56×110
|
Примечание - Полоса применяется термически
обработанной с гарантией свариваемости.
|
12.1 Для трубопроводов с температурой транспортируемой
среды не более 350 °С допускается применять полосовую сталь марок 17ГС и 17Г1С
по ГОСТ 19281 категорий 11 и 12.
12.2 Применение полос для изготовления фланцев, устанавливаемых на трубопроводах
энергетических объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной
температурой наружного воздуха, производится по категориям в соответствии с
таблицей 7.
12.3 Остальные требования - см. пункт 10 и 11.4.
Примеры условных
обозначений:
Полосы нормальной точности
прокатки Б, серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 160 мм из
стали марки 16ГС категории 12, класса прочности 265:
Полоса
Полосы нормальной точности
прокатки Б, серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 140 мм из
стали марки 09Г2С категории 14, класса прочности 265:
Полоса
13 Сталь горячекатаная круглая для
изготовления переходов
Таблица
9
Диаметр,
мм
|
Марка стали
|
Сортамент
|
Условия поставки
|
20
|
09Г2С ГОСТ 19281
|
ГОСТ
2590
|
ГОСТ
19281
категории
12, 14
|
28
|
36
|
40
|
45
|
50
|
60
|
70
|
80
|
90
|
100
|
Примечание - Прокат применяется термически
обработанным с гарантией свариваемости.
|
13.1 Допускается применение проката из стали 20 по ГОСТ 1050, при этом материал переходов, эксплуатируемых при отрицательной температуре
наружного воздуха, должен соответствовать пункту 10.
Примеры условных
обозначений:
Горячекатаной круглой стали
марки 20 термически обработанной диаметром 40 мм обычной точности прокатки:
Круг
Горячекатаной круглой стали марки 09Г2С категории 12
термически обработанной диаметром 40 мм обычной точности прокатки, класса
прочности 265:
Круг
Приложение А
(обязательное)
Сортамент труб для
изготовления трубопроводов на параметры среды Рраб < 2,2 МПа, tраб
≤ 425 °С при расчетном ресурсе эксплуатации 105 часов или на
Рраб < 2,2 МПа, tраб ≤ 350 °С при расчетном ресурсе
эксплуатации 2×105 часов.
Таблица А1
Условный проход Dу, мм
|
Наружный диаметр и
толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний
диаметр, мм
|
Масса 1 м труб, кг
|
Материал
|
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
|
10
|
14×2
|
10
|
0,59
|
10Г2 ГОСТ
4543
|
ГОСТ 8733, гр. В термообработанные
|
|
15
|
18×2
|
14
|
0,79
|
|
20
|
25×2
|
21
|
1,13
|
|
25
|
32×2
|
28
|
1,48
|
|
32
|
38×2
|
34
|
1,78
|
|
40
|
45×2,5
|
40
|
2,62
|
|
50
|
57×3 (4)*
|
51
|
4,00
|
ГОСТ 8731, гр. В термообработанные
|
|
65
|
76×3 (4)*
|
70
|
5,40
|
|
80
|
89×3,5 (4)*
|
82
|
7,38
|
|
100
|
108×4
|
100
|
10,26
|
|
125
|
133×4
|
125
|
12,73
|
|
150
|
159×5
|
149
|
18,99
|
|
200
|
219×7
|
205
|
36,60
|
|
250
|
273×8
|
257
|
52,28
|
|
300
|
325×8
|
309
|
62,54
|
|
350
|
377×9
|
359
|
81,68
|
|
400
|
426×9
|
408
|
92,56
|
|
*
Для труб по ТУ
14-3-1128-82
|
|
Примечания: 1
Допускается применение труб по ТУ 14-3-190-82 из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.
2 Для трубопроводов
энергетических объектов Dн
= 57 ÷ 426 мм, сооружаемых в районах с расчетной температурой
наружного воздуха ниже минус 30 °С, допускается применение труб по ТУ
14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.
|
|
|
Приложение Б
(информационное)
Библиография
[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды.
[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.