СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
РЕЗЕРВУАРЫ ВОЗДУШНЫЕ ДЛЯ ТЯГОВОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПРЕДИСЛОВИЕ
|
1 РАЗРАБОТАН |
Научно-исследовательским институтом тепловозов и путевых машин (ВНИТИ) МПС РФ, а также Центральным конструкторским бюро ПО “Луганск-тепловоз” |
|
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства |
|
3 ВЗАМЕН |
путей сообщения Российской Федерации
от <?аС < 9ё' ^ К-
ОСТ 24.140.35-76 |
|
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения МПС РФ
OCT32.48-95
стали повышенной прочности марок 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д ГОСТ 5520 и 09Г2.09Г2Д ГОСТ 19281 и стали марок С245, С255, С275.
С285 по ГОСТ 27772. а также из поката по ГОСТ 19903 из стали марки 20 по ГОСТ 1050 и из полуспокойной стали марок СтЗпс5 или СтЗГпс5 по ГОСТ 380 с соблюдением технических условий по ГОСТ 14637. Допускается для дниша применять прокат по ГОСТ 82.
Сталь должна поставляться с испытанием на ударную вязкость при температуре 253, 15К (минус 20° С).
5.2.2 Обечайки и дниша для резервуаров в исполнении ХЛ ГОСТ 15150 -прокат по ГОСТ 19903 из стали повышенной прочности марок 09Г2С-12, 09Г2СД-12 по ГОСТ 19281 или С345Д, С375Д по ГОСТ 27772 с массовой долей кремния 0,5...0,8%.
5.2.3 При изготовлении одного резервуара не допускается сочетание обечайки и днищ из малоуглеродистых сталей с низколегированными.
5.2.4 Штуцера резервуаров - прокат по ГОСТ 535 из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 любой группы и степени раскисления или прокат по ГОСТ 19903 из стали марок 15. 20 по ГОСТ 1050.
Допускается изготовление штуцеров из стальных отливок марок 15Л, 20Л второй группы по ГОСТ 977.
5.2.5 Сливные пробки - прокат по ГОСТ 535 из стали марок от Ст2 до Ст5 по ГОСТ 380 любой группы и степени раскисления или прокат по ГОСТ 19903 из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Допускается изготовление сливных пробок из стальных отливок марок 20Л - 40Л 2-ой 1руппы по ГОСТ 977.
5.2.6 Табличка с указанием паспортных данных - прокат по ГОСТ 19903 из стали марок от СтО до СтЗ по ГОСТ 380 любой группы и степени раскисления или из стали марки 20 по ГОСТ 1050 с соблюдением технических условий по ГОСТ 14637.
5.2.7 Качество материала обечаек и днищ должно быть подтверждено сертификатами завода-поставщика.
При отсутствии сертификатов на материалы их испытания должны быть произведены на заводе-изготовителе резервуаров по соответствующим стандартам.
Данные сертификата или результаты испытаний вносятся в технологический паспорт и хранятся в ОТК.
Готовые обечайки и дниша должны иметь маркировку номера плавки, заверенную клеймом ОТК.
Способ клеймения - ударный. Глубина клеймения для днищ - не более 0.5 мм, для обечаек - не более 0.3 мм.
5.3 Резьба штуцеров должна быть чистой, без заусенцев. Не допускаются нитки с сорванной или неполной резьбой, если их длина превышает 10 % обшей длины резьбы по винтовой линии.
5.4 Дниша резервуаров должны был» изготовлены горячей или холодной штамповкой. Днища, изготовленные холодной штамповкой, а также горячей, если температура окончания штамповки ниже 973,15 К (700° С), должны подвергаться низкотемпературному отжигу для снятия напряжений.
5.4.1 Конусность цилиндрической части днища - по технической документации, утвержденной в установленном порядке. На цилиндрической части отштампованного дниша допускаются продольные риски глубиной в пределах минусового допуска на толщину листа.
Гофр цилиндрической части днищ допускается, если высота волны не превышает:
а) для резервуаров диаметром до 400 мм - 0,5 мм:
б) для резервуаров свыше 400 мм - 1 мм.
На сферической поверхности допускаются отдельные плавные гофры (вы-пучины) высотой до 2 мм.
5.4.2 На участке перехода цилиндрической части отштампованного днища в эллиптическую допускается утонение в пределах 10% толщины стенки.
5.4.3 Допускается исправление дефектов днищ после штамповки методом правки с последующей термической обработкой.
5.5 Обечайка изготовляется машинным способом из листовой стали. Форма должна быть цилиндрической.
5.5.1 Отклонения от правильной геометрической формы резервуара (отклонение от цилиндричности. отклонение от крутости) допускаются в пределах допуска на диаметр.
5.5.2 Допускаются плоские места в количестве не более четырех по длине окружности с размерами площадки не более 30 мм при диаметре 300 мм и менее и 40 мм при диаметре более 300 мм.
5.5.3 Смешение кромок стыкуемого листа обечайки не должно превышать 10 % толщины листа.
5.5.4 Кривизна образующей цилиндрического корпуса обечайки не должна превышать 2,5 мм на I м при длине цилиндра более 1м и не превышать 2 мм на длине менее ! м.
5.6 Обечайки и днища не должны иметь трещин, надрывов, расслоений металла, забоин, пузырей, раковин и неметаллических включений, видимых невооруженным тазом.
5.7 Перед сваркой кромки стыкуемых листов или деталей и прилегающие к стыкам поверхности металла на расстоянии не менее 20 мм должны быть зачишены до чистого металла.
ОСТ 32.48-95
5.7.1 Величина взаимного смещения кромок листов обечайки и днища не более 1,5 мм. Допускается местное несовпадение кромок нс более 3 мм (в пределах требований пп. 5.4.1,5.5.1,5.5.2 настоящего ОСТа).
Примечание: Величины взаимного смещения приведены без учета разности номинальных толщин стыкуемых листов.
5.8 К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с правилами Госгортехнадзора РФ.
5.8.1 Не допускается проведение сварочных работ при изготовлении резервуаров и их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 273,15К (О °С).
5.9 Сварные швы резервуара должны быть прочноплотными. Подчеканка швов не допускается. Прочность и плотность швов должны быть проверены радиографическим или ультразвуковым способом, а также гидравлическими испытаниями резервуаров. По согласованию с ЦТ МПС вместо радиографического контроля допускается проверка качества сварных швов методом акустической эмиссии.
Размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 5264.
5.9.1 Продольный шов обечайки и кольцевые швы соединения обечайки с днищем должны выполняться встык электродуговой автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом по ГОСТ 8713 или полуавтоматической сваркой в углекислом газе или смеси инертных газов по ГОСТ 14771 проволокой по ГОСТ 2246.
5.9.1.1 Рекомендуется использовать флюсы марок АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, АН-348А. ОСЦ-45 по ГОСТ 9087 и сварочную проволоку марок СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08 MX, СВ-10Г2, СВ-10ГН по ГОСТ 2246.
Допускается использование сварочной проволоки марок С В-08 А, СВ-08АА. и СВ-ЮГА по ГОСТ 2246 (кроме резервуаров исполнения ХЛ).
5.9.1.2 Допускается применение ручной электродуговой сварки ГОСТ 5264 электродами Э-42..Э-60 по ГОСТ 9467.
5.9.1.3 Соединение днища с обечайкой может выполняться на остающейся металлической подкладке.
5.9.2 Швы и прилегающая к ним зона основного металла в обе стороны от шва после сварки должны быть очищены от брызг, шлака и окалины.
5.10 Прочность сварного соединения должна быть не ниже прочности основного металла.
5.10.1 Сварные соединения должны обеспечивать следующие свойства:
а) временное сопротивление наплавленного металла шва - не менее нижнего предела прочности основного металла;
11
б) относительное удлинение - не менее 18%;
в) ударную вязкость - не менее 0,6 МДж/м2 (6 кгс • м/см2) при температуре 293,15К (плюс 20° С) и не менее 0,4 МДж/м2 (4 кгс • м/см2) при температуре 253,15K (минус 20° С);
Примечание. При определении ударной вязкости при отрицательной температуре ударная вязкость при положительной температуре может не проверяться;
г) при угле загиба в 100° не должно быть трещин.
5.11 Состояние поверхности обечайки и днища должно отвечать требованиям, установленным стандартами на исходный материал.
5.12 Наружная поверхность резервуара должна быть окрашена в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
Окраска и маркировка должны производиться после гидравлического испытания. Поверхность резервуара перед окраской должна быть просушена, очищена от ржавчины и окалины.
6 Правила приемки
6.1 Готовые резервуары должны быть приняты отделом технического контроля завода-изготовителя и инспекцией ЦТ МПС. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых воздушных резервуаров требованиям наст щего стандарта.
6.2 При приемке резервуаров производят:
а) проверку на соответствие марки стали, поплавочных данных химическогс состава, результатов испытаний механических свойств исходного материала требованиям настоящего стандарта в соответствии с пунктом 5.2.7;
б) осмотр наружных поверхностей;
в) проверку маркировки;
г) проверку размеров сварных швов;
д) проверку качества сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией, радиографическим методом или методом акустической эмиссии по инструкции ВНИИЖТ (см. п.5.9);
е) проверку прочности и плотности сварных соединений гидравлическим испытанием.
ОСТ 32.48-95
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Проверка марки стали, химического состава и механических свойств металла обечайки и днища проводится по сертификатам на металл.
7.2 Осмотр наружных поверхностей резервуара производится визуально невооруженным глазом.
7.3 Механические испытания стыковых сварных соединений должны производиться в соответствии с ГОСТ 6996 на специально сваренных плоских контрольных пластинах.
7.3.1 При сварке резервуаров на каждое изделие из номенклатуры по таблицам I и 2 должна свариваться одна контрольная пластина.
При серийном изготовлении резервуаров допускается на каждый вид сварки сваривать по одной контрольной пластине на всю партию резервуаров. При этом, в одну партию могут быть объединены резервуары из листового материала одной марки, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные по одному технологическому процессу и изготовленные в течение не более 3-х месяцев.
Объем партии указывают в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.4 Радиографический контроль сварных швов (рентгеновское просвечивание) производится согласно ГОСТ 7512.
7.4.1 Просвечиванию должно быть подвергнуто не менее 50% длины продольных и 50% длины поперечных швов каждого резервуара объемом 170 л и более.
По согласованию с МПС при стабильности качества изготовления резервуаров допускается просвечивание не менее 25% длины продольных и 25% длины поперечных швов каждого резервуара.
7.4.2 Просвечиванию должно быть подвергнуто не менее 25% длины продольных и 25% длины поперечных швов каждого резервуара объемом менее 170 л.
7.4.3 При контроле сварных швов по пп 7.4.1 и 7.42 все места пересечения продольных и кольцевых швов должны подвергаться просвечиванию.
7.4.4 Просвечивание производится в местах, устанавливаемых технической документацией завода-изготовителя.
7.4.5 Контроль качества сварных швов методом акустической эмиссии в соответствии с пунктом 5.9 производить по Инструкции ВНИИЖТ
№ 24.401.25003.0006.
7.5 При контроле сварных швов методом ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 14782 проверке должны подвергаться 100% длины швов.
13
ОСТ 32.48-95
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения.................................................................................... I
2 Нормативные ссылки................................................................................... 1
3 Обозначения и сокращения........................................................................ 2
4 Основные параметры и размеры............................................................... 3
5 Общие технические требования................................................................. 6
6 Правила приемки.........................................................................................12
7 Методы контроля и испытаний..................................................................13
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.......................15
9 Гарантии изготовителя................................................................................17
III
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
РЕЗЕРВУАРЫ ВОЗДУШНЫЕ ДЛЯ ТЯГОВОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Дата введения 1996-01 -01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резервуары воздушные объемом 25 литров и более, применяемые в системах тормоза, автоматики и пожаротушения тягового подвижного состава.
Резервуары могут быть использованы в качестве главных, запасных, вспомогательных и т.п.
Стандарт устанавливает основные параметры, размеры, требования к расчету, изготовлению, испытанию, приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению резервуаров.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1561-75 Резервуары воздушные для автотормозов вагонов железных дорог
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2930-62 Приборы измерительные. Шрифты и знаки
1
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771 -76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ИТ-ПВ-ЦП Правила надзора за паровыми котлами и воздушными 3198 резервуарами подвижного состава железных дорог МПС
3 Обозначения и сокращения
Для обозначения резервуара в документации и при его заказе используются буквенно-цифровые обозначения.
В начале обозначения буквами указывают:
РГ - для главных резервуаров;
2
OCT32.48-95
P - для всех остальных.
В случае наличия в системе нескольких равноценных по назначению резервуаров они обозначаются буквой “Р”.
Далее цифрами указывают объем резервуара в литрах, затем его диаметр в мм в соответствии с приведенной ниже таблицей основных размеров резервуаров. В конце обозначения указывают номер настоящего стандарта.
Климатическое обозначение условий эксплуатации резервуаров при необходимости указывают соответствующим буквенным шифром по ГОСТ 15150 перед номером стандарта.
Примеры
1 Условное обозначение резервуара объемом 250 л. диаметром 490 мм, используемого в качестве главного:
РГ 250.490 ОСТ 32.48-95
2 То же для исполнения ХЛ
РГ 250.490 ХЛ ОСТ 32.48-95
3 Условное обозначение резервуара объемом 40 л, диаметром 252 мм, используемого в порошковой противопожарной системе:
Р 40.252 ОСТ 32.48-95
Обозначение различных типоразмеров резервуаров согласно таблиц 1 и 2.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Основные параметры и размеры резервуаров, применяемых в системах тормоза, автоматики должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, а резервуары пожаротушения - на рисунке 2 и в таблице 2.
4.2 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком, допускается применение не указанных в таблицах резервуаров, имеющих другие параметры
и размеры, а также иное расположение приварных деталей, но с соблюдением всех остальных требований настоящего стандарта.
3
|
Таблица 1 Размеры в миллиметрах |
|
Типоразмеры резервуаров |
Рассчет-ное давление МПа
(кгс/см2) |
Объем
л |
De |
h |
L |
S |
s, |
Масса
кг,не
более |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
25.252 |
|
25 |
252 |
70 |
530 |
5 |
|
18 |
|
38.252 |
|
38 |
810 |
|
22 |
|
38.294 |
|
294 |
85 |
610 |
4 |
|
22 |
|
55.294 |
|
|
874 |
|
|
17 |
|
55.350 |
|
55 |
350 |
100 |
560 |
6 |
4 |
22 |
|
55.490 |
|
|
490 |
140 |
380 |
|
|
34 |
|
75.420* |
1.0(10) |
75 |
420 |
115 |
622 |
|
|
42 |
|
100.350 |
|
|
350 |
100 |
1110 |
5 |
|
54 |
|
100.500 |
|
100 |
500 |
156 |
600 |
|
|
53 |
|
100.550 |
|
|
550 |
168 |
530 |
6 |
5 |
54 |
|
115.420 |
|
115 |
420 |
115 |
900 |
4 |
57 |
|
120.420 |
|
120 |
955 |
|
5 |
58 |
|
125.350 |
|
125 |
350 |
100 |
1410 |
5 |
4 |
73 |
|
140.400 |
|
140 |
400 |
125 |
1200 |
6 |
5 |
67 |
|
150.420* |
|
150 |
420 |
115 |
1160 |
5 |
4 |
61 |
|
|
4 |
OCT32.48-95
Окончание таблицы 1 Размеры в миллиметрах
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
175.418 |
1.0(10) |
175 |
418 |
115 |
1340 |
6 |
5 |
92 |
|
175.490 |
490 |
140 |
1012 |
77 |
|
190.500 |
190 |
500 |
150 |
1065 |
94 |
|
200.290 |
200 |
290 |
75 |
3155 |
5 |
4 |
81 |
|
220.420 |
220 |
420 |
115 |
1610 |
6 |
5 |
106 |
|
225.490 |
225 |
490 |
140 |
1240 |
94 |
|
225.550 |
550 |
168 |
1052 |
90 |
|
235.490 |
235 |
490 |
140 |
1340 |
96 |
|
250.420 |
250 |
420 |
115 |
1800 |
104 |
|
250.490 |
490 |
140 |
1410 |
100 |
|
250.500 |
500 |
156 |
1370 |
104 |
|
250.550 |
550 |
168 |
1150 |
103 |
|
250.600 |
600 |
175 |
1022 |
94 |
|
290.490 |
290 |
490 |
140 |
1640 |
120 |
|
385.490 |
385 |
2130 |
144 |
|
450.600 |
450 |
600 |
175 |
1716 |
161 |
|
500.600 |
500 |
1900 |
164 |
|
500.704 |
704 |
220 |
1340 |
8 |
166 |
|
650.600* |
|
650 |
600 |
175 |
2410 |
5 |
4 |
165 |
|
|
Днища и обечайки изготовлять из стали 09Г2С по ГОСТ 5520 |
5
Примечания:
1. Допускается увеличение высоты днища за счет уменьшения длины обечайки.
2. Расположение и количество приварных деталей (штуцеров, крепежных деталей и т.п.) и их размеры указываются в рабочих чертежах резервуаров, утвержденных в установленном порядке.
3. Расположение таблички с указанием паспортных данных выбирается из условия ее лучшей видимости при монтаже резервуара на тяговом подвижном составе.
4. Для моторвагонного подвижного состава применяют воздушные резервуары по ГОСТ 1561. При этом резервуары должны полностью соответствовать требованиям (кроме требований данной таблицы) настоящего отраслевого стандарта.
|
Таблица 2 Размеры в миллиметрах |
|
Т ипоразме-ры резервуаров |
Расс четное давление МПа
(кгс/см2) |
Объем
л |
DB |
h, |
Ьг |
hy |
L |
S |
Si |
Масса кг,не более |
|
30.252 |
1,0(10) |
30 |
252 |
75 |
330 |
230 |
768 |
4 |
5 |
38 |
|
40.252 |
1,0(10) |
40 |
252 |
75 |
620 |
230 |
1058 |
4 |
5 |
46 |
|
5 Общие технические требования
5.1 Резервуары должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке .
5.1.1 Расчеты резервуаров должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14249.
5.2 Для изготовления деталей резервуаров должны применяться следующие материалы:
5.2.1 Обечайки и днища резервуаров - прокат по ГОСТ 19903 из спокойной стали марки СтЗсп по ГОСТ 380, категории 5 по техническим условиям ГОСТ 14637, а также с гарантией свариваемости.
Допускается для обечайки и днища применять прокат по ГОСТ 19903 из
6
1 - иггуцер; 2 - днище; 3 - пробка; 4 - штуцер спускной; 5 - обечайка; 6 - табличка с указанием паспортных данных; 7- кольцо под кладное технологическое
Рисунок 1
