СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СВАРКА ДУГОВАЯ И ЗЛЕКТР0ШЛАК0ВАЯ Требования безопасности ОСТ2 Н83-44-80

КОНТАКТНАЯ СВАРКА Требования безопасности 0СТ2 Н83-45-03

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА Требования безопасности 0СТ2 H83-46-8Q

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

0CT2 H83-46-80 Olp.9

2.23.    При резке внутри емкостей следует применять переносные портативные меотные отсосы, снабженные приспособлениями для их быстрого и надежного крепления вблизи зоны резки.

2.24.    Кислородная резка в закрытых емкостях должна производиться

резчиком под контролем наблюдающего, находящегося снаружи емкости. Гааорезчик, работающий внутри емкооти, должен иметь предохранительный пояс о канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

2.25.    Кислородная резка сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением или содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, а пкже нагруженных конструкций, не допускается.

2.26.    Резка емкостей, в которых находилось жидкое топливо, воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества или газы, должна производиться только пооле тщательной специальной обработки о последующим лабораторным аналивом воздушной ореды емкости и по отдельному разрешению администрации предприятия,

2.27.    При киолородной резке крупных деталей, ферм, балок, отанищ, металличеокого лома .и т.п. должны быть приняты меры, предотвращающие обрушивание отрезанных частей на работающих.

2.28.    Удаление грата после резки оледует производить преимущественно о помощью механизированных инструментов и приспособлений.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1.    Производственные помещения для проведении гаэорезателышх работ должны отвечать требованиям действующих строительных норн и правил, а также оанитарных но: проектирования промышленных предприятий, утвержденных Гооогроем СССР.

3.2,    Помещения, в которых постоянно производится кислородная

ревка, должны соответствовать категории производств группы Г и

39

Cgp.IO 0CT2 H83-46-80

иметь П степень огнестойкости при 10 и более постах резки и 1У степень огнестойкости яри меньшем количестве постов согласно требованиям СНиП П-А.5_Ч70.

3.3.    Помещения, в которых размещаются цехи и участки кислородной резки, должны быть одноэтажными* Использование подвальных и цокольных помещений не допускается.

3.4.    Сводная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3,25 и.

3.5.    Пол з помещениях для кислородной резки должен быть несгораемым, малотеллопроводным, легко очищаемым* а в помещениях, где имеется повышенная опасность воспламенения ацетилена, кроме того, должен исключать возможность искрообразования при ударах металлическими предметами.

3.6. Б производственных помещениях, где производится кислородная резка, необходимо поддерживать в рабочей зоне условия микроклимата, отвечающие действующим нормам, а также требованиям ГОСТ 12.1.005-76 для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести,

3.7.    В помещениях для кислородной резки должна предусматриваться

3    3

приточно-вытяжная вентиляция из расчета 2500-3000 м воздуха на I и сжигаемого ацетилена или эквивалентного ему количества газа - заменителя в соответствии ^Рекомендациями по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных цехов” АЗ-499М, утвержденными Госстроем СССР 4 августа 1971 г.

3.8.    Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, регламентированных ГОСТ 12,1.005-76, а также

40

0CT2 H83-46-80 стр.П

соответствующий списком ПДК вредных веществ и нениями к нему, утвержденными Минздравом СССР.

3.9.    Расчетные параметры подаваемого наружное вогдуха доданы соответствовать нормам СКиП 11-33-75.

3.10.    Для аффективного улавливания мелкодисперсной пыли и вредных газов при кислородной резке в помещениях и закрытых объемах (отсеки, емкооти и др.) следует устраивать местную вытяжную вентиляцию на газорезательных постах с выбросом удаляемого воздуха наружу вне воны забора приточного воздуха. При атом количество воздуха, удаляемого местными отсосами, должно быть:

I700-2J00 м/ч “ от постоянных поотов киолородной резки мелких деталей:

3000 м /ч на I и² площади секций - от секционированных столов машинной резки;

250-500 м/ч на I мы толщины ре за - от постов киолородно-фл»-оовой резки.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть не менее I и/₀ в соответствии о "Рекомендациями по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-оварочных цехов " АЗ-499М, утвержденными Гооотроем СССР 4 августа 1971 г.

3.11.    В оиотемах местной вытяжкой вентиляции от нестационзоных постов ручной резки в закрытых объемах необходимо использовать высе* ковакууыные побудители.

3.12.    При киолородной резке внутри изделий, размещенных в помещениях, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7-2,0 и/о. Температура подаваемого вентиляционными установками воздуха должна быть не ниже +20°С.

Стр.12 0СТ2 Н83-46-80

3.13.    При невозможности осуществления местной вытяжки или вентилирования внутри изделий, а также при резке металла о антикоррозионными покрытиями следует предусматривать принудителугую подачу

в зону дыхания резчика чистого воздуха в количестве 6-8 и^/ч, в холодный период года подогретого до температуры яе нике +18°С.

3.14.    В помещениях, где производится кислородная резка, должка нр'шевяться система общего или комбинированного (общего н местного) освещения.

3.15.    Освещение должно выполняться в соответствии о требованиями

норм    ЙйиП    0-4-79,    "Инструкции    по    эксплуатации    ос

ветительных установок и рекомендаций по искусственному освещении основных це: )в предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности", утвержденной Оинставкопромом 21 января 1979 г., а также "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденных Госкомитетом по энергетике и электрификации СССР 21 января 1975 г.

3 ^т6. Освещение складов и рамповнх помещений для баллонов с горючими газами, а также помещений, в которых установлены стационарные ацетиленовые генераторы и станции, должно отвечать .требованиям, предъявляемым по взрывоопасности к помещениям класса В-Ia ПУЭ.

3,17. Освещение внутри закрытых пространств должно осуществляться о помощью светильников направленного действия, установленных вне объекта, или с помощью ручных переносных светильников напряжением не более 12 в, оборудованных защитной сеткой.

Трансформатор для переносных светильников должен быть установлен вне объекта; вторичная обмотка трансформатора должна быть заземлена. Не допускается применение автотрансформаторов.

42

0CT2 H83-A8-80 отр.13

3.18.    Цветовая отделка интерьеров поыещг 3 я оборудования гааорезательных цеков (участков) долква ооотвеяй^овать указании*

СН 181-70.

3.19.    Цехи, в которых постоянно производятся кислородная резка крупных заготовок иля металла, должны быть оборудованы раскроечными столами и грузоподъемными устройствами, применение которых долило предусматриваться при реаке заготовок маосой более 20 кг.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ЗАГОТОВКАМ,

ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

4.1.    Исходные материалы и заготовки для кислородной резки, способы их хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

4.2.    Металл, поступавший на резку, должен быть очищен вдоль линии рева от краски (особенно на свинцовой основе), маола и грязи для предотвращения повышенного разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями и вредными газами.

Ширина очищаемой от краски полосы металла должна быть ве менее 200 мм (по 100 нм на сторону). Применение для этой цели газового пламени не допуокаетоя.

4.3.    При химической очистке разрезаемого металла оледует пользоваться ооотавами, допущенными к применению органами санитарного

и пожарного надзорас

4.4.    При хранении разрезаемого металла и заготовок, исходных материалов и готовой продукции ве должны военикать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, безопаоной зкспяуата-

ции гаворезагельного оборудования и аппаратуры, проезду,прохожу, попользовали» пожарного оборудования, средств аожаротушевия в защиты работающих.

СтрД4 0СТ2 Н83-46-Ш

4*5. Флюсы, применяемые для кислородно-флюсовой резки, должны битв сухими, не загрязненными посторонними веществами, маслами, мирами и т.п. Легковоспламеняющиеся флюсы должны храниться отдельно в специальных помещениях.

4.6, Рабочие газы для кислородной резки должны поставляться к газорезательным постам

4.6.1.    Растворенный ацетилен - в баллонах по ТУ 6-21-32-78*

4.6.2.    Газообразный ацетилен, а также горючие газы - заменители ацетилена (кроме жидкого горючего) - по трубопроводам или гибким рукавам (от подвижных ацетиленовых генераторов).

4.6.3.    Сжиженные горючие газы - в специальных стальных баллонах*

4*6.4, Жидкое горючее - по резиновым рукавам.

4.6,5, Газообразный кислород - в баллонах по ГОСТ 949-73.

4.7» При наличии нескольких постов для кислородной резки металлов питание нх кислородом и горючим газом должно производиться централизованно от батарей баллонов, подключенных к перепускным рампам, или по _Аазопроводам. При количестве постов менее 10 допускается питание от индивидуальных баллонов и передвижных ацетиленовых генераторов.

4.8* Перепускные рампы должны устанавливаться в отдельных несгораемых специально оборудованных помещениях вне цеха или внутри него* Кислородные рампы допускается располагать снаружи у стен цехов-потребителей в металлических вентилируемых шкафах или под навесом.

4.9. Требования к баллонам с газами

4.9.1. Баллоны или другие емкости с газами для резки, их маркировка, эксплуатация и хранение должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденным Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.

44

0CT2 И85-46-0О стрЛЬ

4.9.2* При хранении, транспортирован* эксплуатации баллонов о кислородом и другой кислородной аппаратуры, находящейся мод давлением, должна быть исключена возможность контакта кислорода с маслами и жирами.

4.9.3.    Баллоны с растворенными, сжатыми и сжиженными газами для резки могут перевозиться любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

4.9.4.    Совместная перевозка наполненных и порожних баллонов ь одном транспортном средстве должна производиться в специальных контейнерах. Укладка порожних и наполненных баллонов в один контейнер не допускаемся.

4.9.5.    Совместная транспортировка баллонов с кислородом и гс^ чин газами не допускается. Допускается транспортировке двух-балясина специальной тележке к рабочему месту.

4.9.6.    В исключительных случаях ко специальному раареяввмз администрации предприятия может быть допущена оонч^тяйя транспортировка баллонов с кислородом ш горючими газами на оборудованных для этой цели транспортных средствах при-соблюдении следующих требований.

4*9.6*1. Одновременно транспортироваться должны не более 10 баллонов с кислородом и горючим газом (суммарно).

4.9.6.2* Баллоны не должны иметь следов маоед и жиров.

4.9.6.3* В кузове транспортного средства не должно быть следом жиров или масел и замасленных предметов*

4.9.6.4* Баллокы должны быть уложены не более чем в один ряд на деревянных подставках.

4.9.6.5. Персонал, сопровождающий транспортное средство, должен быть проинструктирован о правилах транспортировки и мерах без-

45

СтрДб 0СТ2 Н83-46-80 опасности и иметь необходимое разрешение, выдаваемое в установленном порядке.

4.9.⁷.    Перемещение баллонов на небольшое расстоя^е (в пределах рабочего места) допускается производить путем кантовки в слегка наклонном положении.

4.9.8.    Баллоны на местах потребления должны устанавливаться и закрепляться в специальных стойках с навесами или металлических вентилируемых шкафах.

4.9.9* Погрузка и разгрузка баллонов с кислородом и горючим газом с помощью подъемно-транспортных средств должна осуществляться в специально изготовленных металлических контейнерах (клетях) при обеспечении требований безопасности в соответствии о документацией, утвержденной в установленном порядке органами Госгортехнадзора.

4.10. Требования к карбиду кальция

4.10.1.    Карбид кальция, используемый для получения газообразного ацетилена в ацетиленовых генераторах, должен соответствовать требованиям ГОСТ 1460-76,

4.10.2.    Карбид кальция должен храниться в отдельных сухих вентилируемых несгораемых помещениях (складах) с легкой кровлей, обеспечивающей защиту от проникновения атмосферных осадков.

4.10.3.    Карбид кальция должен тран чортироваться и храниться в специальных жестких металлических барабанах с толщиной стенки на менее 0,51 мм и массой 50-130 кг. Герметичность барабанов должна систематически проверяться,

4.10.4.    Ори транспортировке барабанов с карбидом кальция последний должен быть защищен от доступа воздуха и атмосферных осад-

ков

0CT2 H83-46-00 стр,17

4**10.5» Вскрытие барабанов, развеска и отбор карбида кальция должны производиться в специальных раскупоренных помещениях.

Вскрытие барабанов на ацетиленовых станциях должно быть механизировано.

4*.10*6. Режущий инструмент для вскрытия барабанов должен быть изготовлен из неискрящихоя материалов. Линия предполагаемого реза должна быть смазана густой смазкой (солидол, тавот). При механизированном вскрытии к месту реза должны подаваться масло или азот

4*Л0.7. Барабаны должны храниться з горизонтальном или вертикальном положениях. Ширина проходов между уложенными в штабели барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

4.10.8. При работе о карбидом кальция должны применяться средства индивидуальной защиты органов дыхания.

4.10*9. Порожняя тара из-под карбида кальция должна храниться вне помещений на специально отведенных площадках под навесом.

4-.10.10. Помещения, в которых содержится карбид кальция,должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей не допускается.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТА1»ЧШ)РУД0ВАНИЯ И АППАРАТУРЫ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

5.1.    Оборудование и аппаратура для кислородной ревки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2,003-74,

ГОСТ 12,2.008-75, ГОСТ 12.4.040-78,

5.2.    Электротехнические устройства газорезательных машин и установок должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12*2*007.0-75.

5.3* При эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования и аппаратуры для кислородной резки необходимо выполнять требова-

47

ОтрЛ8 0СТ2 Н83-46-60

ния нестоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.008-75,

ГОСТ 12.2.007.0-75, _а также "Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, юцлорода и газопламенной обработке металлов", утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г., "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.(Днепропетровск: Пром1нь,1976).

5.4.    Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые на газорезательном оборудовании и аппаратуре, должны быть выполнены по ГОСТ 12.4.026-76. Опознавательная окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202-69.

5.5.    Материалы, применяемые для изготовления уплотнительных прокладок, должны быть стойкими к средам, в которых они работают, и устанавливаются в технических условиях на конкретный тип или марку изделия.

5.6.    В аппаратуре, трубопроводах и приборах, работающих в среде ацетилена, не должны применяться детали из меди или медных сплавов, содержащих более 70$ меди. Мундштуки резаков допускается

изготавливать из меди.

5.7.    Б процессе эксплуатации температура нагрева поверхностей оборудования или ограждений в зоне обслуживания газореачика не должна превышать +45°С.

5.8.    Оборудование для кислородно-флюсовой резки должно быть снабжено флюоопитателем.

48

0CT2 H83-46-80 отрД9

5.8.Х, Флюсопитатель должен иметь указатель уровня, на котором четко и ясно должна быть нанесена риска с отметкой ^итох“_#

5.8,2. На флюоопитателе должен быть установлен обратный клапан, предотвращающий переток кислорода в каналы горючего газа.

5.$. Уровень жидкости в предохранительном жидкостном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника.

5.10,    В процессе акоплуатации гаэорезателъногс оборудования й аппаратуры должна быть исключена возможность контакта баллонов, генераторов, рукавов и газопроводов с токоведущими проводами,

5.11,    ^при эксплуатации механизированных ручных инструментов следует руководствоваться "Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающим" №626-66, утвержденными Минздравом СССР 13 мая 1966 г,

5.12,    Оборудование ж аппаратура для кислородной резка должны регулярно подвергаться проверке

5.12.1.    Газопроводы, коммуникации, резаки, ацетиленовые генераторы, предохранительные устройства и другая газовая аппаратура и приборы - на отсутствие утечек газа и других дефектов - не реже одного раза в смену.

5.12.2.    Жидкостные предохранительные затворы - на наличие необходимого уровня заливаемой жидкости - не реже 3-х раз в смену, при выключенной подаче газа в затвор.

5.12.3.    Электрооборудование гаэорезательных машин - на отсутствие замыкания на корпусе, целостность заземляющего провода, исправность изоляции питающих кабелей и приводов, отсутствие оголенных токоведущих частей - не реже одного раза в месяц.

49

Стр.2 0CT2 H83-46-80

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Кислородная резка должна выполняться в соответствии о требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75,Г0СТ 12,1.005-76, ГОСТ 12.1.004-76, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов" й 1009-73,утвержденных Минздравом СССР, "Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденных

ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г. (Издание 3-е, исправленное и дополненное.-М.:Машияоотровние,1967), а также "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденных ГУПО МВД СССР 29 декабря 1972 г. (Киев: Техн1ка,19?9).

1.2.    Места проведения кислородной резки могут быть постоянными или- временными,

1.2.1.    Постоянные неота организуются в специально оборудованных для этих целей цехах, маотерских, учаотках ( при киолородной резке о использованием растворенного ацетилена, поставляемого в баллонах, и газообразного ацетилена, вырабатываемого стационарными генераторами, а также горючих гааоряг заменителей ацетилена); или на специально оборудованных открытых площадках (при кислородной резке о использованием раотворенного ацетилена, поставляемого в баллонах, и газообразного ацетилена, вырабатываемого стационарными и передвижными ацетиленовыми генераторами, а также горючих газов - заменителей ацетилена и паров бензина, керосина и их оме-сей).

1.2.2.    Временные места организуются непосредственно в строящихся и эксплуатирующихся зданиях, сооружениях, на территории

32

0CT2 H83-46-80 cip.5

предприятия (при кислородной ревке о испольгг^г.яем растворенного ацетилена, поставляемого в баллонах, и газообразного ацетилена, вырабатываемого передвижными генераторами, а также горючих газов -заменителей ацетилена и паров бензина, керосяа и их ошсей).

1.3.    Производство работ по кислородной резке вне производственных помещений и на открытом воздухе регламентируется:

на действующих предприятиях - в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов ;

при строительно-монтажных работах - согласно СНиП Ш-АЛ1-70.

1.4.    Кислородная резка во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях должна производиться в соответствии о требованиями "Типовой инструкции об организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", утвержденной Госгортехнадзором СССР 7 мая 1974 г.

1.5.    Кислородная рейка в замкнутых емкостях должна выполняться по специальному разрешению администрации предприятия,

1.6.    Основными опасными и вредными производственными факторами, характерными для процеосов кислородной резки, защита от которых должна быть обеопечена при выполнении данных процессов, являются: выделение мелкодиоперовой пыли и вредных газов, интенсивность светового и инфракраоного излучений, иокры, брызги расплавленного металла

и шлака, возмокнооть взрыва ацетилена - и газовоздушной омеои и баллонов оо ожатыми и ожиженными газами, возможность воспламенения кислородной аппаратуры при контакте киолорода, находящегося под давлением, о маолами и жирами, повышение уровня шума, возможность получения

Ы/l’i! Н85-46-80

механических травм работающими, а также возможность поражения элок-тряческлш током яри работе на газорезательных машинах.

Т*7. Допускаемые параметры опасных и вредных производственных Факторов, свойственных процессам кислородной резки

1.7*1* Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных И®, регламентированных ПХ7 12.1*005-76*

1*7.2* Уровни звукового давления к уровни звука на рабочих местах при кислородной резке не должны превышать допустимых норм ГОСТ 12*1.003-76*

1.7*3. Уровень вибрации, создаваемый газорезатольнкм-оборудование», нг должен превышать требований ГОСТ 12.1.012-78.

1.7.4.    Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны при кислородной резке металлов не должно превышать 23 об.#.

1.7.5.    Яидние пределы взрываемости ацетилена и горючих газов -заме, гтежей ацетилена, применяемых в отрасли, указаны в табл Л.

Таблица 1

Горючий газ Нижние пределы горючего газа взрываемости содержания в смесг,об.$ с воздухом С КИСЛОРОДОМ Ацетилен 2,00 2,30 Пропан 2, ОС 2,00 Бутан 1,5С 1,80 Пролал-бутан 2,17 Природные газы (метан) 4,60 5,00 Пары бензина 0,70 2,1C Пары керосина 1.4 0 -

ОСИ Н83-46-80 стр.5

£. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНО ЛОГИЧЕСШ ПРОЦЕССАМ

2.1.    Технологические процессы кислородной резки должны, удовлетворять общим требованиям безопасности но ГОСТ I2,3JQ0£~75.

2.2.    При разработке технологических процессов кислородной резки металлов следует предусматривать максимальную юс механизацию и автоматизацию. Должны быть приняты меры по лашлтада опасных и вредных произволетвенных факторов* а гаме по защите работающих от действия этих факторов.

2.3,    При кислородной резке в качестве рабочих газов должны применяться:

ацеталиН по ГОСТ 5457-75;

горючие газы - assess*®* ацетилена, в том челе сжижешше* с якаоюй теплотой сгорания не шве®. 1€74?,2 Дж/m³ (4000 ккал/м³);

природные газы;

сжиженные кшяевян» г&ам m ГОСТ Ш156-С2;

пары жидкого горючего (вамп* мрасгат и их <шадая£Н

кислород газообразный: технический во ГОСТ' 55Ш~Т%

2.4,    Пршевейх© газов - шщяткшай ацететшш и «доге горючего долто быть обоешхЕШо еоафаюнишк техншюгичшзшй ццлшгшбрш?-нести и возжожкостбю: обеош^ченед бешшетостя их иошдвзоввшт. При>-ыенение зтхлироханного беязша не .ддаусжается.

2*5. Применение жкдшго горючего ъ замкнутых гошвщеяиях и емкостях не доиуеше^ея.

2*&* Для получек* тоовраашиго ацетиле* при рее* должны при-меняться оередаяше и етшдатрнш ацетилеаоша генераторы по ГОСТ 5190-78.

2.7. Давяшт® горших газа» перед резаками всех типов должно уашшжммнаш в сшжветствж® с. требованиям* ГОСТ 8856-72.

55

Стр.6 0СТ2 Н83-46-80

2.8.    Все газовые коммуникации пихания гаворевательного оборудования и аппаратуры должны быть герметичны при давлении, равном 1,5 наибольшего рабочего.

2.9.    Для газовых коммуникаций при резке должны применяться

2.9.1.    Резиновые рукава по ГОСТ 9356-75.

2.9.2.    Стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-76 - для

кислородных коммуникаций и коммуникаций газов - заменителей ацети-

„ 2

лена при рабочем давлении до 2,5 МПа ^25 кгс/см ),

2.5*5. Стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75 -для кислородных коммуникаций при рабочем давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см г также для подачи ацетилена.

2.9.4. Латунные трубы по ГОСТ 494-76 - для кислородных коммуникаций при рабочем давлении свыше 6,4 МПа (64 кго/см

£.10. Для подключения газовых рукавов должны применяться накидные гайки и штуцера, имеющие левую резьбу и отличительные метки по ГОСТ 2904-45.

2.II. При питании резаков от газораспределительной сети-на

местах потребления газов должны быть установлены газоразборные

посты

2.12, Отбор кислорода и сжиженных газов - заменителей ацетилена из баллонов должен быть.прекращен при остаточном давлении не ниже 0,05 Ша (0,5 кгс/см^).

Остаток сжиженных газов (в кг) в баллонах регламентируется

заводом - наполнителем баллонов.

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно соответст

вовать указанному в табл.2.

2.13. Для отбора и регулирования расхода газов в процессе резки должны применяться баллонные, сетевые и рамповые редукторы по ГОСТ 6268-78, соответствующие редуцируемому газу в зависимости

от его назначения

36

Таблица 2

Температура ацетилена в баллоне,°С Остаток баллоне.' давление я -.;Э мекее ЬШа кГс/с? от -5 до 0 0,05 0,5 от 0 до +15 0,10 1,0 от +15 до +25 0,20 2,0 от +25 до +35 0,30 3,0

Примечание* Согласно ГОСТ 5457-75 температура ацетилена в баллона принимается равной температуре окружающей среды, в &<>-торой наполненный баллон должен быть выдержан не мо-нее 8 ч.

2.14* Открытие и закрытие вентилей ацетиленовых баллонов следует производить специальным торцовым ключей, который должен в процессе резки находиться на шпинделе вентиля баллоне.*

2*15. Для защиты ацетиленовых генераторов, трубопроводов и резинотканевых рукавов для горючих газов и кислсфода от проникновенна в них пламени взрывной водны обратного удара, также от перетекание воздуха, горючего газа или кислорода при неисправной рекущей к регулирующей аппаратуре должны применятьоя предохранительные защитные устройства.

2.15.1.    Жидкостные затворы закрытого типа яо ГОСТ 8766-73, устанавливаемые на ацетиленовых генераторах и рабочих постах отбора газов.

2.15.2.    Обратные шариковые клапаны (например, типа ЛЗС), устанавливаемые яа газопроводах газов - заменителей ацетилена.

2.15*3. Сухие затворы, устанавливаемые на трубопроводах ацетилена и горючих газов - заменителей ацетилена.

37

Стр.8 0СТ2 Н8М6-20

2 Л 5,4-. Обратные клапаны (например, ЛКО-2) - для защиты кислородных рукавсв резаков, работающих на жидком горючем.

2.16.    При питаний резаков газами через гибкие рукава от индивидуальных баллонов допускается защитные устройства не устанавливать.

2.17.    В процессе кислородной резки должен строго соблюдаться установленный порядок зажигания и гашения горючей смеси. Перегрев

резаков не допускается.

2.18.    При возникновении обратного удара пламени вое вентили и запорные устройства оборудования, вппратуры и предохранительных устройств должны быть немедленно перекрыты. Возобновление работы следует производить только после тщательной проверки исправности газореяущаго оборудования, аппаратуры, коммуникаций и защитных устройств.

2.19.    Для механизированной кислородной резки должны примняться переносные и стационарные газорезательные машины по ГОСТ 5614-74,

а также специальные машины и установки, разрешенные к применению в установленном порядке.

2.20.    В качестве рабочего инструмента машин для кислородной резки следует применять инжектррные резаки и резаки равного давления.

2.21.    Для ручной разделительной резки должны применяться резаки инжекторные по ГОСТ 5191-69, а также универсальные, вставные и специальные резаки, выпускаемые промышленностью.

2.22.    Для процессов кислородной резки, связанных с повышенными выделениями пыли и газов, следует предусматривать удаление вредных выделений о помощью местных вытяжных шлегазоприемников, встроенных в газорезатеяьные машины, оборудование, столы и приспособления.

58