ОТРАСЛЕВОЙ
СТАНДАРТ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 И
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ.
КОНСТРУКЦИЯ.
РАЗМЕРЫ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
ОСТ 26-07-400-84
Взамен
ОСТ 26-07-400-72
|
Письмом организации № 11-10-4/575 от «1» июня 1984 г.
срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*.
*
Снято ограничение срока действия.
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает размеры прокладок из
фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прокладочной
ленты из фторопласта-4, применяемых для уплотнения неподвижных соединений в
трубопроводной арматуре для всех сред, в которых химически стойки фторопласт-4
и ФУМ.
Стандарт не распространяется на прокладки для фланцевых соединений
трубопроводов, соединительных частей магистральных фланцев арматуры, а также на
изделия, регламентируемые государственными стандартами.
Стандарт следует применять при новом проектировании и модернизации
изделий.
1. ТИП И РАЗМЕРЫ
1.1. Прокладки предназначаются для уплотнения неподвижных соединений
типа «шип-паз» (черт. 1) и «замок» (черт. 2)
Уплотнение типа «шип-паз»
черт. 1
Уплотнение типа «замок»
черт. 2
1.2. Прокладки по назначению подразделяются на следующие исполнения:
а) исполнение I (черт. 3) - прокладки из фторопласта-4 и прокладочной ленты из
фторопласта-4 для арматуры, работающей при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2)
и температуре рабочей среды от 73 К (-200 °С) до 473 К (+200 °С) и при давлении
до 40 МПа (400 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 223 К (-50
°С) до 323 К (+50 °С);
б) исполнение II (черт. 4) - прокладки из ФУМа для арматуры, работающей при
давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температуре рабочей среды от 223
К (-50 °С) до 423 К (+150 °С).
1.3. Размеры прокладок исполнения I и предельные отклонения должны соответствовать черт. 3 и табл. 1
черт. 3
Таблица 1
Размеры в мм
D
|
Пред. откл. по h12
|
d
|
Пред. откл. по Н12
|
d
|
Пред. откл.
|
Масса 1000 шт., кг, не более
|
10
|
-0,18
|
6
|
+0,15
|
1,0
|
от -0,10
до +0,10
|
1,0
|
15
|
10
|
+0,18
|
20
|
-0,21
|
15
|
25
|
20
|
+0,21
|
30
|
25
|
36
|
-0,25
|
30
|
2,0
|
42
|
36
|
+0,25
|
45
|
38
|
50
|
42
|
55
|
-0,30
|
45
|
2,0
|
от -0,15
до +0,15
|
3,0
|
60
|
50
|
4,0
|
65
|
55
|
+0,3
|
70
|
60
|
75
|
65
|
5,0
|
80
|
70
|
85
|
-0,35
|
75
|
6,0
|
90
|
80
|
95
|
85
|
+0,35
|
100
|
90
|
105
|
95
|
7,0
|
110
|
100
|
115
|
105
|
120
|
125
|
-0,4
|
110
|
12,0
|
130
|
115
|
135
|
120
|
13,0
|
140
|
125
|
+0,4
|
145
|
130
|
15,0
|
150
|
135
|
155
|
140
|
160
|
145
|
165
|
150
|
170
|
155
|
175
|
160
|
2,0
|
от -0,15
до +0,15
|
20,0
|
180
|
165
|
185
|
-0,46
|
170
|
190
|
175
|
200
|
185
|
+0,46
|
210
|
190
|
220
|
200
|
30,0
|
230
|
210
|
240
|
220
|
250
|
230
|
260
|
-0,52
|
240
|
270
|
250
|
+0,52
|
60,0
|
280
|
260
|
290
|
270
|
300
|
280
|
310
|
290
|
3,0
|
от -0,25
до +0,25
|
100,0
|
320
|
-0,57
|
292
|
298
|
330
|
302
|
340
|
312
|
318
|
+0,57
|
140,0
|
350
|
322
|
332
|
360
|
338
|
370
|
340
|
150,0
|
380
|
350
|
390
|
360
|
410
|
-0,63
|
380
|
430
|
400
|
450
|
420
|
+0,63
|
470
|
440
|
490
|
460
|
Примечание:
При изготовлении прокладок из ленты предельные отклонения по толщине d
принимать по ГОСТ 24222-80.
1.4. Прокладки исполнения II изготавливаются из шнура ФУМа
круглого сечения в соответствии с табл. 2. Шнур ФУМ укладывается в соединениях типа «шип-паз» по
внутреннему диаметру, в соединениях типа «замок» - по наружному диаметру уплотнительной
поверхности.
При укладке ФУМа концы его соединяются вместе (скручиваются) как
показано на черт. 4.
черт. 4
Таблица 2
Размеры в мм
Ширина уплотнительной поверхности
|
Диаметр круглого сечения шнура
|
До
5
|
2
|
Свыше
5 до 10
|
3
|
Свыше
10 до 15
|
5
|
1.5. Длина шнура из материала ФУМ для прокладки рассчитывается по формуле:
L = pD×l,
где L - требуемая длина шнура, мм
D - диаметр уплотнительной
поверхности, мм (принимается согласно пункту 1.4)
l - длина шнура на соединение
концов принимается от 15 до 30 мм.
1.6. Примеры условного обозначения прокладок:
прокладка исполнения I из фторопласта-4 с наружным
диаметром D = 36 мм,
внутренним диаметром d = 30 мм,
толщиной d = 1
мм.
«Прокладка I 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»;
прокладка исполнения I из прокладочной ленты марки
ПН из фторопласта-4 наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной d = 1 мм.
«Прокладка I ПН 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»;
прокладка исполнения II из ФУМа круглого сечения
диаметром 2 мм и длиной 172 мм.
«Прокладка II 2´172 ОСТ 26-07-400-34*.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокладки исполнения I должны изготавливаться из фторопласта-4
по ТУ 6-05-310-88 или из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН по ГОСТ
24222-80.
2.2. Прокладки исполнения II должны изготавливаться из шнура
ФУМ марки «В» по ТУ 6-35-1570-86.
2.1, 2.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.3. При серийном производстве экономически целесообразно применять
точеные прокладки из фторопласта-4, а при ремонтных работах - прокладки из
прокладочной ленты из фторопласта-4.
2.4. Размеры заготовок (втулок и колец) из фторопласта-4 с учетом
необходимости их дополнительной обработки по наружному и внутреннему диаметрам
для прокладок исполнения I устанавливаются предприятием-изготовителем заготовок.
2.5. Шероховатость уплотнительных поверхностей посадочных мест для
всех типов прокладок по черт. 1 и 2 должна быть Rz от 40 до 20 мкм.
2.6. Необходимая удельная нагрузка при обжатии прокладки определяется
по формуле
где Кt - температурный коэффициент
Кt = 1 ¸ 0,9 при 293 К (+20 °С) ¸ 333 К (+60 °С)
Кt = 0,9 ¸ 0,5 при 333 К (+60 °С) ¸ 423 К (+150 °С)
Кt = 0,5 ¸ 0,35 при 423 К (+150 °С) ¸ 473 К (+200 °С)
d - толщина прокладки в м;
b - ширина прокладки в м.
С
= 1 + 0,224,
где Dср - средний диаметр прокладки в
м.
2.7. Необходимая удельная нагрузка на прокладку в рабочих условиях
определяется по формуле
где Р - давление
рабочей среды в МПа.
2.8. Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку при затяге
болтов (шпилек)
qзап.доп. = 180 МПа (1800 кгс/см2).
2.9. При температуре рабочей среды ниже 223 К (-50 °С) расчетные
удельные нагрузки необходимо увеличивать на 30 %.
2.10. После сборки изделия не менее чем через 6 часов произвести
повторную подтяжку соединения первоначальным усилием.
2.11. При переходе на температуру ниже 223 К (-50 °С) необходимо
произвести подтяжку соединения первоначальным усилием.
2.12. Прокладки и посадочные места перед сборкой соединений должны
быть чистыми и сухими.
2.13. Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладку из фторопласта-4, ФУМа и
прокладочной ленты в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в
табл. 3.
Таблица 3
Размеры в мм
Диаметр
|
Предельные отклонения
|
|
отверстие
|
вал
|
|
До
10
Св.
10 до 30
Св.
30 до 80
Св.
80 до 120
Св.
120 до 180
Св.
180 до 260
Св.
260 до 500
|
Н12
|
b12
|
|
d11
|
|
Н11
|
|
f9
|
|
2.14. В технически обоснованных случаях по согласованию с базовой
организацией в подотрасли арматуростроения допускается применение прокладок, не
предусмотренных настоящим стандартом.
3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Исходные материалы, применяемые при изготовлении прокладок,
должны соответствовать требованиям действующей на них нормативно-технической
документации и иметь сопровождающие документы (паспорта).
3.2. При проверке соответствия прокладок требованиям настоящего
стандарта ОТК предприятия-изготовителя производит приемо-сдаточный контроль.
3.3. Прокладки для контроля предъявляются партиями. Партия должна
состоять из прокладок одного исполнения, размера и материала.
3.4. Прокладки должны подвергаться сплошному контролю на соответствие
требованиям п. 1.3. и табл. 1.
3.5. Проверку размеров прокладок производят с помощью универсального
мерительного инструмента или специальных шаблонов, обеспечивающих требуемую
точность измерения.
3.6. Внешний вид прокладок проверяется визуально.
На поверхности прокладок не допускается наличия раковин, вмятин и
забоин диаметром более 0,2 ширины и глубиной более 0,3 толщины прокладки общим
количеством не более 3 шт., на расстоянии не менее 1 см друг от друга; сквозных
радиальных рисок и царапин глубиной более допуска на толщину.
4.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПРОКЛАДОК
4.1. При упаковке прокладки должны быть уложены в ячеичную тару,
изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечить
возможность транспортировки прокладки любым видом транспорта.
4.2. Прокладки одного типоразмера и материала должны быть упакованы в
отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других типоразмеров и
материалов.
4.3. На торцевой стенке тар наносят стойкой несмываемой краской:
а) условное обозначение прокладок;
б) количество прокладок;
в) массу.
Допускается наносить надписи на бирке.
4.4. В тару любого вида должен быть вложен упаковочный лист.
В листе указывают:
а) условное обозначение прокладок;
б) количество прокладок;
в) дату изготовления;
г) клеймо ОТК.
4.5. Прокладки должны храниться в крытых складских помещениях на
расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов при температуре от 278 К (+5
°С) до 308 К (+35 °С) относительная влажность воздуха - не более 80 %.
4.6. При хранении и перевозке при температуре ниже 273 К (0 °С)
собирать узлы с прокладками из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из
фторопласта-4 разрешается только после выдержки их в течение не менее 24 часов
при температуре от 293 К (+20 °С) до 308 К(+35 °С).
4.7. Бросать тару с прокладками при погрузке и выгрузке не
допускается.
5.
ГАРАНТИИ И ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
5.1. Сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4,
ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 гарантируется в течение сроков,
указанных на арматуру в целом.
5.2. Вероятность безотказной работы уплотнений с прокладками из
фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 по данным
эксплуатации составляет:
8760 часов (1 года) не менее 0,9995;
17520 часов (2-х лет) не менее 0,9994;
26280 часов (3-х лет) не менее 0,9993;
35040 часов (4-х лет) не менее 0,9992;
43800 часов (5-и лет) не менее 0,9992;
52560 часов (6-и лет) не менее 0,9992;
61320 часов (7-и лет) не менее 0,9990;
70080 часов (8-и лет) не менее 0,9988;
78840 часов (9-и лет) не менее 0,9981;
87600 часов (10-и лет) не менее 0,9974
Уровень доверительной вероятности q = 0,95.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Тип и размеры.. 1
2. Технические требования. 4
3. Правила приемки. 5
4. Маркировка, упаковка. Транспортирование и хранение
прокладок. 6
5.
Гарантии и показатели надежности. 6
|