Купить ОСТ 24.080.06-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на покрытия металлические и неметаллические неорганические деталей и сборочных единиц горнорудного и угольного оборудования, предназначенные для защиты от коррозии, декоративной отделки или обеспечения специальных требований. Стандарт устанавливает основные требования к выбору видов и толщин покрытий. Наносимых электрохимическими и химическими способами, для оборудования, работающего в шахтах и на поверхности в условиях умеренного, холодного и тропического климата.
1. Основные положения
2. Классификация условий эксплуатации
3. Назначение и выбор покрытий
4. Контроль качества покрытий
Пояснительная записка
Дата введения | 01.01.1975 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
27.12.1973 | Утвержден | Министерство тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения | ММ-002/23445 |
---|---|---|---|
Разработан | Гипроуглемаш | ||
Разработан | ВНИПТИгормаш |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ. ГОРНОРУДНОЕ И УГОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Требования к выбору видов и толщин
ОСТ 24.080.06-73 Издание официальное
Министерство тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
Москва
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским проектно-технологическим институтом горного машиностроения (ВНИПТИгормаш)
Директор БАГРОВ И.Н.
Завотделом стандартизации ГРЕДИТОР М.А.
Руководитель темы - зав.отраслевым отделом защитных покрытий, кхн. ФАЛИЧЕВА В.И.
Исполнитель БАРСКАЯ З.М.
Государственным проектно-конструкторским и экспериментальным институтом угольного машиностроения (Гипроуглемаш)
Директор ПАРАМОНОВ В.И.
Завотделом технологичности НОРКИН II.В.
Исполнитель ЭОСИМОВСКАЯ В.К,
ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением горного машиностроения
Главный инженер БАРИЧ М.С.
Воесоюзным промышленным об"единениек угольного машиноотроеняя "Союзуглемаш” Министерства угольной промншленноатн
Главный инженер ПРОЗОРОВ D.I1.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным письмом Министерства тяжелого, энергетического я треяопортвого машиностроения от 27 декабря 1973г. * ММ-002/23446.
I 1
Вид покрытия Основное ' Условия Толщина
и оСраОотки металл экспду- покрытия,
атациж мкм
Цинковое с Стали CI;C3 6-12
хроматирова-
нием и дако- г
красочным _ _■__
покрытием
С2; II *-15 ; 12 1
1 аИ;СЖ2
цинковое о ^ос'атиро-аьнием и лакокрасочным покрытием
То же
CI; СЗ ! 6-12
i
■ - i—
C2;KI;I2: 9-15
0X1 ;QK2
Цинковое о .*ос**г*ро»а-ими ■ хро-матированием
f
I
i
12
0X1
21-30
30-42
Продолжение
Назначение и характеристика покрытия
Обозначение Класс покрытия по ЧИСТОТЫ ГОСТ 9791-68 поверхности до покрытия ! не ниже
яш1
. Ц 9.ХВ
, ЯШ
(
I
Ц б.фос
; 1кп
4 Дополните:ьная обработка { цинкового погсрытия для I деталей, работа садах ' в атыосферных условиях I и ааххтах
i
i
ОСТ24.090.06-73 On.
Lhisi или 4 ЛЯП
ЦЭ.окс.фос I
j
Д21.фос*хр2
ЦЗО.фос.хр2
иди
Ц30.*ос.г4ж
i
1 *
I
ftu покрытия i обработки
t
Основной ! Условия металл ■ эксплуа-’ таднн
Толщина
покрытия,
ыкм
Обозначение |
Циановое c фосфатирова-ннем, пропитанное инги-бноовапным ввел oil
Сталь ОН
л-j-
• 24-36 ! Д24.фос
j ' ингибировал-
: : ное масло
I
' Класс чистоты поверх-ности до | покрытия ! не ниже
I
I
!
I
9-15 j ЦЭ.фос.гфж !
! ингибировал- | • нов масло
t
Продолжение
j
Назначение и характеристика покрытия
Обеспечение стойкости в непосредственному воздействию шахтной среды и масла индустриального
Защита от коррозии индивидуальных стоек и других деталей угольных машил
Цинковое с громатиро-валием
j То же
6-12
Ц 6*хр
СЗ
<Ш13
9-15 j Ц 9 .гр i или
1 Ц Э.фос
f
Защита от коррозии пружин, шайб и других деталей, от которых требуются упругие свойства, а также шплинтов, разводных штифтов и т.п. деталей. Детали с цинковым покрытием обезводорохи-ваются
I
Вид сокрытая ■ обработка
Продолхеняе | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0£Т24.030.06-73 Си. Д |
Цянкоюв с хрома «ровен ном, ценновее с фосфетяро-ваниои я хромвти-розаяяеи
Цвв воков о фоофвтя-ро ВЫВЕВВ, пролитвдвое ввгвевроявй-
9Ш ВВОДОМ
Продолжение
|
Уплотнение резьбовых соединений _ Обеспечение притирочных свойств при сопряжении | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
i ингибированное несло ала ЗС.окс.фос |
Назначение ■ характеристика покрытия
Защита о: коррозии. Допустимая рабочая температура кадмиевого покрытия до 250ОС. Микротвердость 35-50 кгс7мм2» Кадмиевое ;
покрытие хорошо выдерживает развадьцовгдг, запрессовку, штамповку, свинчгзание. Покрытие защищает сталь от коррозии в морской атмосфере и в морской воде* Ье рекомендуется !
для деталей, работающих ’ в атмосфере промышленных районов, содержащей | сернистые соединения j
С»р. 12 ОСТ 24.0-30.06-93
t
зов несло
I
I
i
i
Обеспечение стойкости в непосредственному воздействию шахтной среды и водо-масляной эмульсии
' ........I .......
Внд покрытия Основной Условия ■ Толщина
и обраооткя металл эксллуа- покрытия,
ТЭЦИИ ЫКМ
гСадыиавов з хроыатировв-нивы в лакокрасок ki-fiO крытявы |
Сталь |
С2Д1 Oil ;СХ2 |
9-15 |
Кадмиевое с *ос£*тмроаа- HitiM 1 Л8КО- |
То хе 1 * |
С2Д1 ! [ CIlj022 |
9-15 |
кросочным покрытием |
1 |
ОН j |
9-15 |
.<*дмивэзв з хрсыатм-ровашиы |
! i ! \ , 1 |
> 0I;C2 | II ! , он : ' CI2 |
9-15 |
i
Продолжение
Обозначение * Класс покрытий по ' чистоты Назначение и
ГОСТ 9791-68 поверхно- хзрактэристика
; ста до покрытия
! покрытия ] не ниже
Кд 9«*р лот
i
i
t
I
t
i
74
; Дополнительная обработка кадмиевого покрытия для деталей, работающих в агиос- \
рерных условиях и а >
• вахтах
. Кд9.£сс
]_да_______
; Кд9.окс.фос
! днд
]~ТдЭТхр"
I ИЛИ
’ Кд9.фос
Для наружных поверхнос-j-теа корпусов гидроаппа-г _оатуры „ J
I защита от коррозии j j пружин, шзйби других ; деталей, от которых 1 ;требуются упругие fсвойства, а также ; шплинтов, разводных ‘ штифтов и т.п. 1
‘деталей. Детали с i кадмиевый покрытием ; обезводороаиваются. »
|
I
i
«I • <fio ег-эо* о&о • к юо
Продолжение
|
чистоты поверхности до покрытия не нихе ется На огра- | |||||||||||||||||||||||||
] нов пасло |
Назначение и характеристика покрытия
Шаг резьбы до 0,45 мы I ^
1-
J коррозии Шаг резьбы | Р^ьбовюс о.5-б,75,н 5^®*:
лей
Шаг резьбы 0,8 нм и более
Обеспечение стойкости j к непосредственному j воздействию шахтной j среды и водо-иасляной ! эмульсии крелекнкх в I резьбовых деталей, узлов и деталей разборных соединения трубопроводов в арматуры рукавов
Вид покрытия Основной Условия
и оОработки металл эксплуа
тации
Толщина
покрытия,
MKJJ
Никелевое
Сталь
Л
12-18
Продолжение
Обозначение покрытия по
Класс
чистоты Назначение и поверх- характеристика ности до покрытия
покрытия не няхе ,
HI2
Н12Л
a) V5 | б) 78
i
! Защите от коррозии 1 деталей:
а) не требующих декоративной отделки;
б) требующих эаютно-декосативной отделки. >
Допустимая рабочая ; температура нике-девого.покрытия до 650°С.
Покрытия характеризуются: твердостью 200-400 кто/мм2; хорошим оцеплением со стальной и медной основой; отражательной способностью, равной 58-62^.
Покрытия легко полируются, со временем тускнеют; плохо выдерживают резвальповку
ГСТ .А .030 .06-73 С>Р. 15
Продолжение
■ if-*
Назначение и характеристика покрытия
Мл покрытия 1 Основной ! Условия j Толщина ! Обозначение Класс
i х обработки металл ! экспдуа- ; покрытия, покрытия по чистоты ,
> , | тация 1 мкм ГОСТ 9791-68 поверх-
f • I ности до
j ! покрытия
Си. 16 ОСТ 34.080.06-УЗ
Защите от коррозии деталей для случаев, когда по технологические причинам неделесообразно наносить подслой меди (например, для деталей с глухими отверстиями)
Декоративная отделка деталей с одновременной защитой от коррозии
! 1 [ I не ниже
Никелевое J Сталь * СЗ | 24-36 1 Н24 ! V6 | |||||||||||||||||||||||||||
|
Шаг резьбы Защитное,
|
Назначение и характеристика покрытия Шаг резьбы 0,8мм я более |
до 0,45 мы защитво-
■0СТ24.080.06-73 С?е. 17
декоратив-аое покрытие резьбо-__вьос и крепежных Шаг резьбы деталей О,5-0,75мм
Защита от коррозии деталей:
а) не гребущих декоративной отделки;
б) гребущих защитно-декоративной отделки
Вкд яокрьтмя
Ж ЭбрсСОТХХ
Основной /слезяк
металл энсслу-
атадлл
Годдана яэкрьаяя, мкя
ZL&
Явдь
21-50,
яяявль
9-12
для
няне ль
3-6
медь
16-24
*
I
зякель
9-12
Хромовое
твердое
Сталь Л 18-24
1 СЗ 36-48
CI .......48-60
Продолжение
Обозначение покрытия по ГОСТ 9791-68
Класс ,
чистоты Назначение и поверх- характеристика нести до покрытия
поксыти я не ниже
M2I.H9
M2I.H9.6
H3.MIS.H9
НЗЛ18.Н9.6
Стр. 18 ОСТ 24.080.06-73
Хтв18
ХгвЗб
Хтв48
V8
Г
I
Хромовое покрытие защищает сталь механически.
Свойства (твердость, цвет и т.д.)
зависят от резима нанесения.
Твердое хромовое покрытие характеризуется твердостью 750-1100 кгсйм2, высокой износоустойчивостью, эффективно работает на трение, обладает низкой
Группа Т94
УДК 620.193.2
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 24.080.06-73
идала систйла защиты от коррозии и оТаркНим.
Взамен
ОСТ 24.080.06
горнорудное и угольное оборудование
ПОКРЫТИЯ МЕТА ЛЛИЧ ЕС /31Е И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Требования к выбору видов и толщин
Указанием Миниотеротва тяжелого, энергетического в транспортного машиностроения от 27 декабря 1973г. * ММ-002/23446 срок дейотвяя установлен о 01.01.1975г.
до 01.01.1980г.
Стандарт распространяется на покрытия металлические и неметаллические неорганические деталей и сборочных единиц горнорудного и угольного оборудования, предназначенные для зашиты от коррозии, декоративной отделки или обеспечения специальных требований. Стандарт устанавливает основные требования к выбору видов и толямя покрытий, наносимых электрохимическими и химическими способами, для оборудования, работающего в вахтах а на повврхаости я условиях умеренного, холодного в тропичеокого климата.
Издание официальное |
Перепечатка аосаремвм |
Продолжение
Вид покрытая Основной
I обработка металл
Условия
эксплуа
тации
Толщина Обозначение покрытия. покрытия по ыкм ; ГОСТ 9791-68
Класс
чистоты Назначение и . поверхно- характеристика
• СТИ ДО ) покрытия
1 покрытая ;
1 не ниже
1
Т
пластичностью, разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок
I
Хромовое I Сталь
пористое
СП
Свыше Хлор... 76
50
Обеспечение антифрикционного пскрытия, сохраняющего смазку
Хромовое ; твердое с ; периодически ! возобновляющай-ся смазкой
Рабочей ивги-ированной | жидкостью
То хе
48-70
Хгв48
| ингибированное масло
! V9
Обеспечение стойкости > к непосредственному 1
воздействию шахтной среды и рабочей жидкости, износостойкости и антифрикционных свойств (плунжеры и штоки стоек, домкратов и гидроцилиндров 1 комбайнов и т.д.) \
! Хромовое молочное
—
1
СЗ
18-24
36-48
48-60
Хтъ1&*
ХгвЗб
Хтв48
V7
Защита от коррозии деталей, работающих на трение при неболь- : шюг вагрузках .Покрытия : характеризуются незначительной пористостью, г
ОСТ -34.080.06-73 Стр. 19
I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Виды покрытий, толщины и условные обозначены я указываются
в ковогрукторской и технологической документации по ГОСТ 9791-61 ГОСТ 9008-73 и ГОСТ 2.310-68.
1.2. Выбор защитных и защитно-декоративных покрытий и зависимости от условий екоплувтеции произвсдитоя по ГОСТ 14623-69 и ГОСТ I5I5I-69,
1.3» Условия эксплуатации покрытий приняты по ГОСТ 1*007-68 и ГОСТ 15150-69.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Условия эксплуатация покрытий приняты:
легкие - Л;
средние - С (Cl; С2; С3){ жесткие - X (XI( 12); особо жесткие - (0X1; 0X2).
2.2. Изделия могут выпускаться в одном из клииатичесмт пополнений, приведенных в табл. I.
Таблица I
Климатические исполнения изделий
Исполнения изделий
Для районов
Для районов
Два районов климатом
Дня районов «пшатом
о умеренным климатом о холодным кяаматом о влажным трошчэохнм
о оухми трошиеокми
Обозначения
У
II
ТВ
2.3* Категории размещения изделий при эксплуатации приняты в соответствии с ГОСТ 15150-69 и приведены в табл* 2.
Таблице 2
Обозначение
1
г
3
4
5
Категории размещения изделий
Характеристика категорий
Для работы на открытом воздухе
Для роботы под навесом, в палатках, кузовах, прицепах (отсутствие прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков на изделие)
Для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией (существенное уменьшение воздействия солнечной радиации, ветра, атмосферных осадков, отсутствие росы)
Для работы в закрытых отапливаемых и вентилируемых помещениях (отсутствие воздействия солнечной радиация, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха)
Для работы в помещениях с повышенной влажностью, в шахтах (непосредственное воздействие грунтовых вод, содержащих кислоты и щелочи, наличие породной и угольной пыли, повышенная влажность и температура)
2*4» Группы условии эксплуатации покрытий в зависимости от климатического исполнения и категории размещения я?д*лж§ приведены в табл* 3*
Таблица 3
Группы условий эксплуатации покрытий
!_ Обозначения Исполнения и категории | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОСТ 24,080>06-73 СП). 5
3. НАЗНАЧЕНИЕ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
ЗЛ, При выборо покрытии необходимо учитывать:
- условия эксплуатации;
- назначение покрытия и детали;
- способ нанесения покрытия;
- материал покрываемой детали;
- конфигурацию детали;
- допустимость контактирования соприкасающихся металлов и сплавов;
- экономическую целесообразность#
3.2. Не допускаются электрохимические или химические покрытия сборочных единиц, имеющих точечную сворку, развальцованные соединения, эеклепочныо швы, в зазорах которых но могут быть устранены остатки электролита.
3.3. Сварные и паяные детали, на которые наносят электрохимича-ские или химические покрытия, должны иметь го вооыу пориметру непрерывные швы, исключающие возможность затекания электролита
л зазоры.
ЗЛ. Не допускается нанесение электрохимических и химических покрытий в растворах, которые разрушающе действуют на сборочные единицы, паяные оловом или оловпнисто-свинцовыми припоями (например, щелочное оксидирование, обезжиривание в крепки щелочных растворах).
3.5, В случае нарушения покрытий в процессе клепки или разве»-цовки места с нарушенным покрытием следует защищать лакокрасочными покрытиями или гидрофобиаирующей жидкостью.
3.6, Нанесение покрытий не разъемные сборочные единиим в собранном виде не допускавгоп.
3.7, В глухих узких гладких, и резьбовых отверстиях, каналах
■ вырезах шмрииой или диаметром до 12 им, а также в сквозных узких гладких и резьбовых отвг-рстиях, каналах и вырезах миримо! или диаметром до 6 мм на глубвве более одной иирияы идж одного диаметра толщина покрытия но нормируется. В этих случае покрытия moiho не делать, воли ив чертеже ив указав* другие требования к толщине иокрытия на указанных участках.
Сто. 6 OCT
3.8. Поверхность деталей в узких или глухих отверстиях, мелких кеыадах, зазорах и щелях, где электрохимические покрытия могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками или лакокрасочными покрытиями в зависимости от назначения деталей и условий эксплуатации.
3.9. Детали после хромирования, цинкования и кадмирования для уменьшения влияния водородной хрупкости на их механические свойства в случае необходимости подвергать оОезводороживению.
3.10. Разрешается выбирать виды и толщины покрытий, соответствующие более легким условиям эксплуатации, чем указано в настоящем стандарте, если изделия или их сборочные единицы или детали работают в следующих облегченных условиях:
- герметизация отдельных деталей, 8 также всего изделия;
- обеспечение полного отсутствия контакта внешней среды о внутренними честями изделия;
- работа деталей под слоем возобновляющейся смазки.
3*11. Для защиты от коррозии литых деталей рекомендуются, в первую очередь лакокрасочные покрытия.
Для легких условий эксплуатации допускается наносить электрохимические и химические покрытия на детали из черных и цветных металлов и сплавов (кроме алюминиевых), отлитые любым методом. Для средних условий эксплуатации допускается наносить электрохимические и хиыичеокие покрытия на детали из стели и медных сплавов, литые в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям. Для всех сплавов для жестких и очень жестких условий эксплуатации а также для алюминиевых сплавов для всех условий эксплуатации нанесение электрохимических и химических покрытий допускается в технически обоснованных случаях.
ЗЛ2* Для деталей, на которые по условиям сопряжения или конфи-ryjftiHM невозможно нанести покрытия толщиной, соответствующей данным условиям Эксплуатации, допускаются меньшие толщины докрыта! при условии дополнительной защиты этих деталей (аалркмер, яутем омаэки, окраски, герметизации и т.п«).
OCTJ4.oeo.06-^3 Ctd. 7
3.13. Указания по выбору металлических и неиегалличеоких неорганических покрытий для детвлей горнорудного и угольного оборудования приведены в т&бл. 4.
3.14. Для доталей, выполненных по 2 и 2э классам точности
(с резьбами и без розьб), а также для деталей, имеющих посадки с натягом любого класса точности, толщина покрытия должна быть 3-бмкм; занижение» размеров деталей под покрытие не производят.
В этих случаях преимущественно применяют для стальных деталей следующие покрытия: Д.хр; Цфос; Кд.хр; Кд.фос.
3.15. При нанесении покрытиях тв или Хиы.Н на наружные или внутренние поверхности доталей, выполненные по 2, 2в, 3 и За классам точыооти, размеры их под покрытия соответственно занижаются или завышаются. В этих случаях толщина покрытии назначается в соответствии с требованиями табл. 4.
3.16. Для стальных деталей, выполненных по 3 и За классам точности (с резьбами и без резьб), рекомендуются сладугщие виды и толщины покрытий:
для дивметра (размера) детали до 3,0 мм -
- Ц6-9.хр или Ц6-9.фос; Кд 6-9.хр или Кд 6-9.фоо; для диаметра (размера) детали 3,0 мм и выше -
- Ц9.хр или Ц9.фоо; Кд9.хр или Кд9.фоо.
3.17. Для деталей с тугой резьбой толщине покрытия должна быть 3-6 мкм вне зависимости от шага и диаметра резьбы. Калибровка резьбы после нанесения покрытия не допускается.
3.18. Требования к шероховатости поверхности, указанные в тэбл.4, не распространяются на труднодоступные для обрноотки нерабочие
и внутренние поверхности деталей, но поверхности кромок лроките и среза деталей, полученных вырубкой, штамповкой.
Покрытия металлические и неметаллические неорганические для условия умеренного, холодного и тропического климата
Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
U-DTfitliTPi MtryvUS |