Руководитель темы, заведуюлий сектором плаотмасс к резин Исполнителя: Инженер-технолог Г к Инженер-технолог П к. Инженер-конструктор I к. Инженер-нонструктор Пк. В.Д.Иетхин СОГЛАСОВАНО ннииттп еаместнтедь

В.Н.Носыь Н .С .Куныр Т.Н.Павпзченко Т .♦.Щерена Т.Ф.Бунг . U.4 **

---

XT 24.023.29-84 Стр«,,9

требованиям* государственных стандартов Единой системы технологической документации (8СТД).

I.I4. Еомплектность технологических документов для типового технологического процесса следует определять в соответствии о ГОСТ 3.1102-81 ж XT 24.025.05-81 раздел 2.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1 МАТЕРИАЛАМ

2.1. Показатели свойств термореактивных материаиов приведены и табл. 2, термопластичных - в табл. 3.

Показатели свойств терморавхтивных материалов

Таблица 2

Материал Плот ность, кг/м3 Усадка, % Массовая доля влаги и летучих, ЗЬ, не более Текучесть, мм Фвноплаети ГОСТ 5689-79: 03-010-02 1400 0,40-0,80 4,5 I10-190 82-330-02 1400 0,40-0,80 8,0 I00-I8Q BX3-09C-I4 1500 0,40-0,80 - 90-180 II-0I0-40 1900 0,20-0,80 - 100-190 13-010-62 I85C 0,20-0,70 - 160-200

Продолжение. тябя-2

Матерная Плот ность, кг/мэ Усадка, % Массовая доля влаги и летучих, £ не более Текучесть СШ-342-02 1400 0,40-0,80 4,5 100-190 Л-301-07 1450 0,30-0,50 9,0 40-140 У2-301-07 1450 0,30-0,60 - 40-140 У4-080-02 1500 0,40-0,80 - 130-190 75-301-41 1950 0,10-0,30 - не менее ПС Массы древесные прессовочные 1320- 1380 0,10-0,40 6,0-10,0 30-90 цдпк ГОСТ 11368-79 Пресо-ыатериахы АГ-4В АГ-4С 1700- 1900 0,15 2.0- 7,0 2.0- 5,0 до 180 ГОСТ 20437-75 ДСВ-2 (4 )-Р-2М ГОСТ 17478-72 1700- 1850 0,15 I,5-3,0 НО—180 Ашшоп ласты ГОСТ 9059-80 1400- 2000 0,50-1,00 5,0 70-200 Матерная прессовочный 1850- 1950 0,30 • 120 фрикционный 42-301-41 (К4-3) ОСТ 6-05-429-77 Текстолит- крошка ТУ 16-503.143-74 1300- 1400 0,20-1,00 6,0 5

Таблице 3

Показатели своЯств термопластичных материалов

Материал	Плот КОСТЬ, кг/м3	Уоадиа при литье, *	Содержание влаги к летучих, %, ке более	Показатель текучести расплава, г/Ю мии
Полиэтидев ВД для марок:	915-929	1,0-5.5	0,10	0,5-30,0
12402	913-929	1,0-5.5	0,10	70,0
12502 ГОСТ I6337-77S	915-929	1,0-5,5	0,10	200,0
Полиэтилен ЦД ГОСТ 16338-77	949-955	I,0-4,0	0,25	0,1-10,0
Полипропилен ТУ 6-05-1105-78	900-910	4,0-2 ,5	0,10-0,15	0,4-3,5
Полиоткрол об««л> нааначення ГОСТ 20282-74	1050-1080	0,4-0,8	0,10-0,30	0,5-8,0
Полистирол ударопрочны* ОСТ 6-05-406-80	1040-1060	0,4-1,2	0,10-0,20	2,0-8,0
Сополимер стир>-ла ВСН ГОСТ 1227]-76	1120	0,4-0,6	0,50	0,7-0,9
АВС- пластики ТУ 6-05-1587-79	1040	0,5-0,7	0,30	20,0

Стр. 12 ОСТ 24.023.29 -84

Продолжение табл. 3

Материал ПЛОТНОСТЬ, кг/м5 Усадка при литье, & Содержание влаги и летучих, %, нй Лплйй Показатель текучести расплава, г/Юивн Этрол ацетилцал- 1270-1340 0,2-0,9 3,2 4,0-15,0 лвдозный АИЭ-52А ТУ 6-05-1528-78 Полиаиид 6 ИЗО I,0-2,0 0,2 20,0-25,0 ОСТ 6-06-С9-83 для парой: ПА6-120/320 изо 1,0-2,0 3,0 20,0-25,0 П16-130 изо I,0-2,0 3,0 20,0-25,0 Полиаиид 610 I090-III0 0,8-1,5 0,2 2,0-15,0 ГОСТ 10589-73 Полиаиид вторичный 5,0 т ОСТ 6-06-С**-79 Полиаиид стеилона- 1200-1380 0,2-1,0 0,5 -0,7 полненный ОСТ 6-II-498-79 Сополимеры полна- пзо-пад Д,4-1,8 0,н 10,0-15,0 иида ГОСТ 19459-7* Литьевой антиЗрик- 1,2-1,5 циокный материал ЛАМ-1 ТУ 26-12-404-74

2.7. ШШшернвв материалы, поступающие не завод для перерв-^ о'откн, должны иметь паспорта заводов-изготовнтвлвй, в качество их должно полностью соответствовать требованиям и нормам, «лоханным в соответствующих стандартах или технических уоловиях аа нахды| матерная.

2.3.    Полимерные материалы, поступающие на аавод, должны проходить входно! контроль для проверки соответствии их паопорг-

вям данным.

Методики определения показателе! свойств пластмаос приведены в стандартах м технических условиях на иаиды! новиреткы! материал. При отсутствии этих методик в нижеуказанных документах необходимо пользоваться следующими стандартами, которые определяют:

содержание влаги и летучих, остаточную влажность -ГОСТ 11736-78, ГОСТ 14870-77;

усадку пластмасс - ГОСТ 18616-60; плотность материала - ГОСТ 15139-69; текучесть реактопластов - ГОСТ 5689-79; пластично-вязкостные свойства реактопластов - ГОСТ 15882-79; показатель текучести расплава термопластов - ГОСТ 11645-73.

2.4.    Для сохранения качества поступающих на переработку полимерных материалов необходимо выполнять требования и условиям их транспортирования и хранения, изложенные в стандартах и технических условиях ва каждый материал:

предохранять от сырооти (относительная влажность хранилища должна быть не более 60-70 %)\

хранить при температуре не более 20% на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов. При более высокой

fаппаратуре уменьшается содержание влаги, снижается текучесть, что требует дополнительного увлажнения.

2.5.    До истечении гарантийного срока хранения материалов для проверки их годности необходимо провести повторные испытания материалов на соответствие их требованиям и нормам етагндар-тов н технических условий на каждый материал.

2.6.    Термореактивные материалы перед переработкой рекомендуется таблетнровать, подогревать вне зовы пресоовнн, экструдировать или котировать и разрезать. (Технические характеристики таблеточных менян, генераторов ТВЧ приведены в справочном приложении I).

2.6.1.    Фенопласты, аминопласты теблетируот и подогревают вне 8они прессования.

Таблетирование различают холодное и горячее (t *80-120%). Таблетирование проводят при давлении 700-1200 нгс/см².

Предварительный подогрев осуществляют в термонкафах (режимы см. табл.б) - для сыпучих материалов я л генераторах токов выоокой частоты - для таблетированных материалов.

2.6.2.    Пресс-материал АГ-4В необходимо экструдировать или вотировать (особенно при изготовлении мелких деталей сложной и он фигу рации с элементами тол виной менее 2-3 ми, а также деталей с больным количеством арматуры), продавливать через отверстие (фильеру) в специальной пресс-форме или головке экструдера при t ■ 70-80%, Р=800-1000 К ГС /см^), диаметр отверстия (фильеры) 20 мм.

2.6.3.    Пресс-материал AF-4C, поступающий иа переработку

в виде лент,свернутых в рулоны, необходимо раарезать на ленты

ОСТ 24.023.29-8» Стр.15

давовt удобной дхя загрузи в пресс-форму.

2.7.    Термопластичные материалы перед переработкой, в сдувай необходимое», подсушивают к окра ивам.

2.7.1.    Сунат материал до требуемой остаточной влажное» в том случае, если содержанке влага в нем выше нормы (режшм-сумкн см. табл.Ю), в полочных су ильных мафах ни вануум-су-ииах (см. справочное приложение I). Высушенный материал хранит в герметичной тара.

2.7.2.    Для окраиванкя материалов применяют жирорастворимые, анилиновые, кубовые красители и различные органические а неоргаичесжие пигменты.

Красители и пигменты, применяемые для окраинваная пластмасс, используемых дхя производства ягруяак ни изделий, контактирующих с млевши продуктами, долины быть допуяены к применению для эти целей Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

2.8.    Для использования в производстве отходов термопластов (в виде добавок), их необходимо собрать, рассортировать и отправить на дробление. Для дробления используют роторные измельчители им линии для измельчения и гренилирования отходов термопластов (си. справочное приложение I).

2.9.    Полиамиды имеют узкий интервал температур переходе в вяэиотехучее состояние, низкую вязкость и, соответственно, высокую теиучеоть. Это вызывает необходимость точнее поддеривать температуру расплава, делвть запорные устройства к соплу, прие-нять точечные литники. Из-за низкой терностабнльности полиамж-дов при литье под давлением рекомендуется использовать наивны

о объемом материального цилиндра, не превышающем пятикратный

Обм> ОТ МММ.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТВНОЛОЛЧВКОв ОСНАСТКЕ

3.1.    Оснастке - пресс-формы м мтьевые формы - донка мв-готавмветься по чертежам» утвержденным в установленном порядке» равреботаняш любо! проектной организацией идя заводом о максимальным пркмевенкем деталей к сборочных единиц по дей-СТвующям государственник стандартам.

3.2.    Наготовленная пресс-форма км литьевая форма донка обеспечивать получена летам в пределах допустимых предельных отклонена» предусмотренных чертежом детям.

3.3.    Стан» прменяемые для изготовлена формуюмнх деталей форм (о точки 8реня технологичности изготовлена форм)» должны иметь хороиую обрабатываемость» минмальную деформацию при термической обработке, высокую твердое» термически обработанных поверхностей и достаточную вяэкооть.

С эксплуатационной точки зрения эти стам доивы обладать высокой извосоотойхостью, достаточной теплостойкостью, хороией механической прочностью и сопротивлением коррозии.

3.4.    Оформляющие поверхности пресв-форм И литьевых форм не домны иметь следов, вмятин, забоин, трещин и других наружных дефектов, вмяющих на качество изделия.

3.3. Элементы формообразующих деталей выполняются по высокому классу точности, в зависимости от точности изде-мя, конструкции формующих влементов и характера их энсплуата-ци.

ОСТ 24.023.2)~84 Стр^ 17

3.6.    формующие полости матриц, пуансонов и дгутив-двтали, непосредственно участвующие в формообразовании изд<лия, полируют до ^ 0,20-0, (Л ^ОСТ 2739-73) в зависимости о назначения получаемого изделия.

3.7.    Для защиты от коррозии оформляющие повершости пресс-форм и литьевых форм хромируют (толщине слоя пофытия 0,005-О,О10мм>»

3.8.    Прилегание плоскостей разъема в пресс-фишах и литьевых формах должно быть без зазора. Допускается местный зазор по разъему не более 0,02 мм.

3.9.    Конструкция оформляющих гнезд литьевых форм должна обеспечивать:

удержание отформованных деталей при резъеме формы в подвижной части формы (для упрощения процесса вытал;ивания деталей);

свободное удаление воздуха из оформляющей юности при ее заполнении материалом.

3.10.    Литниковые канвды литьевых форм долмш иметь, по возможности, минимальный объем, чтобы сократит^ непроизводительный расход материала и получить качественное изделие.

З.П, При изготовлении деталей из термоплютов облой по поверхности вставок вкладышей и толкателей не юпускается, за исключением мест выхода воздуха, предусмотренны. чертежами.

3.12. Для очистки форм от налипшеп материала используют прутки из мягких металлов (латунь, бюнза, алюминий, медь).

Стр. 18 ОСТ 24.023.29-84

5.13.    Смазку пресс-форм и литьевых форм производят составами, указанными в табл._6., JQ,.аломоиьа. .обаспыланной-ветови, кисти, аэрозоли.*

3.14.    Для консервация форм применяют обычные густые сйаз-ки, используемые для металлов - НГ-203 ГОСТ 12328-77, ПВК ГОСТ 19537-74, АМС-3 ГОСТ 2712-75.

3.15.    Конструкции форм для изготовления деталей из пластмасс должны соответствовать требованиям техники безопасности:

просо-формы с электрическим обогревом должны быть снабжены резьбовым отверстием для обеспечения надежного подключения провода заземления, а место должно быть обозначено клеймом "заземление";

система охлаждения литьевых форм должна быть герметичной.

4. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМЫМ И ЛИТЬЕВЫМ ПРЕССОВАНИЕМ

4.1. Типовой технологический процесс изготовления деталей мз реактоплвстов прямым (компрессионным) прессованием состоит из операций и переходов, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Код
	Наименование и содержание операций, переходов
операции
0168	Подготовка аркатуры (при необходимости) Очистить от грязи

т бп 5~

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система технологической подготовки производства

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛВЙ    ОСТ 14.023.23-84

И» ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 1 ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Типовой технологический    Введен впервые

процеоо

Указанием Министерства тяжевого и транспортного машиностроения ОТ 1К2.ВЛ_*    8А-002/12866_Срок    ВВвДвНИЯ

с 01.07.85_

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на тнповма технологические процессы изготовления деталей из пластмасс методами прямого и литьевого пресоования на термореактивных материалов и литья под давлением ив термопластичных материалов, разрабатываемые предприятиями, производственными и научно-производственными объединениями Министерстве тяжелого и транспортного маияностро#вжя.

Стандарт ив распространяете* не технологические процессы изготовления деталей из пластмасс экструзией, вспениванием, контактным, термоввкуум- и термопневматическим формованием, механической обработкой.

Издание официальное

	Продолжение тебя. 4
Ход * опереди	Наименование и содержание опереди#, переходов
015?	Обезжирить Прогреть арматуру (особенно крупную) Дозирование (при необходимости) Взвесить необходимую навеску материала
6121	Прессование прямое Установить арматуру, знаки в пресс-форме (при необходимости) Засыпать навеску материала-в гнезда пресс-формы Опустить подвижную плиту пресса до полного смыкания пресс-формы Выдержать изделие в пресс-форме под давлением (режимы прямого прессования см. табл, 6) Поднять подвижную плиту пресса, одновременно размыкая пресс-форму Поднять выталкиватель, одновременно выталкивая изделие Снять изделие с выталкивателя и переложить на рабочий стол (при необходимости удалить знаки) Опустить выталкиватель* Очистить оформляющие поверхности пресс-формы от ньлипаего материала Обдуть Пресс-форму сжатым воздухом

Стр» 2 XT 24.023.29 - 84

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основными . способам* переработки пластмасс являются прессование (прямое и литьевое) термореактмвных материалов и литье под давлением термопластичных материалов.

1.2*--Прн прямом прессовании холодный или предварительно подогретый материал в виде пороняв, опутанных волоков или таблеток поме май в загрузочную камеру (обдую или индивидуальную для каждого гнезда), расположенную в оформляющей полости пресс-формы. При замыкании пресс-формы материал под воздействием высокой температуры и давления переходит в вязиотекучее состояние, заполняет формующую полость пресс-формы и, при дальнейшем воздействии тепла, отверждается в ней.

1.3.    Оря литьевом прессоввнми материал загружают в обогреваемую камеру (тигель), отделенную от формующей полости пресс-формы литниковымм каналами. Сжатый порнвем нагарная нагревается в загрузочной камере до вязиотеиучего ооотояния и впрыскивается через литнмяовые каналы в замкнутую пресс-форму, где он при дальнейшем воздействии тепла отверждается.

1.4.    Литьевое прессование проводится в пресс-формах с верхней или о нижней загрузочной камерой. В стандарте рассматривается литьевое прессованно в преос-фориах о верхней загрузочной канерой.

1.5.    При литье под давлением материал захватывается вра-цающимоя червяком из буннера меняны, разогревается в материальном цилиндре до вязкотекучего состояния и впрыскивается под высоким давлением червяком который работает в момент впрыска как

поревн>, черва литниковые каналы в охлаждаемую водой предварительно сомкнутую литьевую форму, в которой происходит формообри-аовавие пделжй.

1.6.    Технические характеристики оборудования, применяемого для переработки пластмасс, приведены в справочном приложении I.

1.7.    Для прямого прессования следует применять нагреваемые пресо-формы съемного и стационарного типа. В стандарте рассматриваете* прессование деталей ж стационарных пресс-формах.

1.6. Для литьевого прессования следует применять стационарные лреоо-формы, а такие универсальные блоки с общей загрузочной «мерой и съемными пакетными или кассетными пресо-форма-ми.

1.9.    Для литья под давлением применяются литьевые формы, 0ТЛИЧ8ЮЯИ6СЯ от преосовых отсутствием загрузочной камеры, роль которой выполняет материальный цилиндр литьевой машины.

1.10.    Пресс-формы и литьевые формы выполняют одногнездными иди мвогогнездыыми, с одной или несколькими плоскостями разъема.

1.11.    Термическую обработку деталей из термопластичных материалов проводят по режимам, приведенным в табл. I, К электро-венках (см. справочное приложение I). Термическую обработку деталей о термореективных материалов проводят в термошкафах по режимам, приведенным в табл. 6.

М2. Детали, изготовленные прессованием (прямым или литьевым) в литьем под давлением должны удовлетворять требованиям ТУ 6-C5-I609-77.

1.13. Типовые технологические процессы изготовления деталей в} плвстмасс должны быть оформлены ь соответствии с

Таблица J

Рвхшш термической обработка деталей ка термопластичных материалов

Наименование материала		Темпе-	Время обработки		Достигаемый аф~ фм»	Указания к тер-
	Среда	рату- ра, °С	нагрев	охлаж дение		мичаской обработке
I	2	3	4	5	б'	7
Полиэтилен	Воздух	105	До	На	Выравнивание фа-
ВД, Полиэтилен нд	(в термошкафу)	115	2ч (в зависимости от толщины детали)	возду хе	аило-механических свойств	Применяется только для ответственных деталей конструкционного
	Глица-	130		В	Повышение стой-	назначения
	рин			воде	кости к динамично-
			2 мин/im		ким нагрузкам
				На	Повыионие жест-
				воаду-	кости
				хо

г	2	3	4	5
Золилропиден	Масло индустриальное И20А ИД-кости гидрофоба зиругь щая 136-41	120- 130	2 мин/мм	В среде Уохл* -40°С/ч
	Вода**	90	До	На
	Гли церин*	130	30 кин (и зависимости от толщины детали)	возду ха

б 7 Повыяеаив на- Применяется двжностн работы только для ответ- деталей стланных деталей конструкционного назначения

ОСТ 24.023.29-84 Стр.

I	2	5	4	5
Полистирол^	Воздух	70-	12-
Сополимеры	(в термо-	75	24м (в
стирола	НК8$у)		завмсв-	и
			MOOT! ОТ
			толкииы	воздуха
			детали)
	Воде	65-	4-5 ч
	ядв масло	70	(в зава-
	шинвраль-		ОИМООТИ
	нов		от ТОЛ-
			дины да-
			тали)

Продолжение табл. I

б 7 Повияевяе сто»- Применяется костя « рвстрескк- топко для от- ванне ввтстввнных деталей lOHCtpjKi цвонного яазна- ченкя Повышена* меха- нкческой прочности

I г 3 4 5 ' 6 7 Полиамид 6, Зара- 150- 5-8 В пара- Уменьшение Обработка обя- Полиамид 610, Полиамид вторичный Сополимеры полиамида, Полиамиды наполненные фив 160 мин/мм «•wVgii* хладотоуча- сти вательна

Стр. 8 ОСТ 24.023.29 -84

Примечания:

1. * Режимы термической обработки армированных деталей ха полипропилена.

2.    Контроль размеров деталей производит» не ранее, чем через 12-24 ч после термжчес-кой обработки.