Купить ОСТ 1 90370-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на покрытия металлические и неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные, специальные, получаемые электрохимическим и химическим способами на металлической поверхности деталей электроагрегатов и коммутационных аппаратов. Стандарт устанавливает требования к выбору видов и толщин покрытий в зависимости от назначения и условий эксплуатации. Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических.
1. Общие технические требования
2. Покрытия деталей из углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей
3. Покрытия деталей из коррозионностойких сталей
4. Покрытия деталей меди и ее сплавов
5. Покрытия деталей из алюминиевых сплавов
6. Покрытия деталей из магниевых сплавов
7. Покрытия драгоценными металлами
8. Приложение 1. Основные характеристики металлических покрытий
9. Приложение 2. Перечень нормативно-технической документации, используемой в стандарте
Дата введения | 01.01.1988 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Утвержден | Министерство |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Группа Т94
ОКИ 0009 УДК 621,793,7
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМШДЛИЧЕСКЖ OCTI 90370-86
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТГО АГРЕГАТОВ. ВЫБОР Впервые
Срок введения установлен с 01.01.1908 г.
Срок действия до (И .07.1932 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Стандарт распространяется на покрытия металлические ш неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные, специальные , получаемые электрохимическим и химическим способами на металлической поверхности деталей электроагрегатов и коммутационных аппаратов.
Стандарт устанавливает требования к выбору видов и толщин покрытий в зависимости от назначения и условий эксплуатации.
Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических.
Регистр. » ВИФС-8390757 от 29.12,1986 г.
0CT1 90370-86 Стр. 2
J. 0Б4ИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕШВАНШ
1.1. Покрытия различаются по назначению, виду и способу т нанесения.
1.2. По назначению покрытия разделяются на защитные, защитно-декоративные и специальные.
Защитные покрытия предназначены для защиты деталей от коррозии.
Защитно-декоративные покрытия предназначены для защиты деталей от коррозии и придания им декоративного вида.
Специальные покрытия предназначены для придания деталям определенных свойств (медное для приработки, хромовое износостойкое И Т.П.).
1.3. По способу нанесения покрытия делятся на электрохимические и химические,
1.4. Вид покрытия выбирают в зависимости ст назначения покрытия и условия эксплуатации, от металла детали,
1.5. При выборе вида и толщины покрытия следует учитывать назначение детали, свойства покрытия и его влияние на механические характеристики металла детали, допустимость контакта металла покрытия с металлом или покрытием сопрягаемой детали, способ получения покрытия, конфигурацию детали, экономическую целесообразность.
1.6. Ряды толщин покрытий пг ГОСТ Э.ЗШ-84.
1.7. Обозначения Покрытий соответствуют ГОСТ 9,306-85.
1.8. Технические требования к покрытиям и поверхности основного металла должны соответствовать ГОСТ 9.301-78.
1.9. Условия эксплуатации покрытий определены в соответствий с ГОСТ 15150-69.
OCTI 90370-86 Стр§ II
3, ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШРЮЗШШ0СТ0ЙШХ ШЛЕЙ
3.1. Коррозионная стойкость высоколегированных сталей определяется их хишчвокш составом» структурой и условиями экопдата-дни. Коррозионная стойкость сталей повышается с увеличением содержания в них хрома и уменьшением содержания углерода. Наиболее высокую коррозионную стойкость имеют хромистые стали» содержание свыше 15$ хрома и свыше 2$ молибдена» аустенитные хромоникелевне стали» содержащие более 18$ хрома.
3.2. Коррозионная стойкость высоколегированных сталей определяется защитными свойствами пассивной пленки» образующейся самопроизвольно в естественных условиях.
3.3. Коррозионная стойкость деталей из высоколегированных сталей улучшается при повышении чистоты обработка поверхности.
Для механически обработанных деталей рекомендуется шероховатость поверхности, не превышающая 1^=1,25. Наибольшей коррозионной стойкостью обладают механически и электрохимически полированные детали.
3.4. Для повышения коррозионной стойкости высоколегированные стали подвергаются химической пассивации. При назначении перед химической пассивацией электрополированш в чертеже производится запись: "эп.Хим.Пас".
3.5. Поверхности деталей с предельными отклонениями размеров по 4-6 квалитетам (I и 2 классы точности) электрошлированию подвергать не следует.
3.6. Химическую пассивацию не рекомендуется применять для деталей из сталей с содержанием хрош менее 13$. В этих случаях следует применять защиту смазками» герметиками» ЛКП*
3.7. Азотирование и цементация снижают коррозионную стойкость высоколегированных сталей.
3.8. Рекомендации по защите мест контактов стальных деталей о деталями из алюминиевых и магниевых сплавов даны в разделах 5 и 6 соответственно.
3.9. Выбор видов и толщин покрытий производить по таблице 2.
Таолица 2
ВЩЫ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРРОЗИОШЮОТОЙШХ СТАЛЕЙ
Типовые группы деталей
Т
I. Детали, не требующие металлических покрытий
1.1. Детали из сталей, содержащих более 25$ хрома (типа 15X28), и сталей, содержащих хрома 15$ и более, молибдена - 2$ и более
1.2. Детали из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов типа I2XI8H9T,
15ХШ12С4ТЮ
1.3. Детали из сталей мартенситного, ферритного и переходного классов типа 30X13,
I4XX7H2, Х16НЗМАД, Ш2Н2ВМ, 9Х13Н6ЛКЧ.
1.4. Детали азотируеше ш цементируемые
иЗозначенйе "видов и толщин”покрыти!
по ГОСТ 9,306-85
Группы "уолссти^зксп^эдадии
1
С
ТГ
Химическое
пассивное
Химическое
пассивное
Химическое
пассивное
Химическое
Защитное
Защитное
Защитное
Защитное
Хим.Пас
Хим.Пас
Хим.Пас
Хим.Пас
эп.Хим.Пас эпДим
Пае
Хим.Пас
эп.Хим.Пас ап Дим
Пас
Хим.Пас
эпДим.Па
эп.Хим.Пас*
0CTI 90370-88 Стр
Продолжение табл® 2
2® Детали, работающие при высоких тешератдаш
до 300°С
К 9 Хим.Нб s 1ям.Н9 Хгв9 { 1тв12 |
|
500°С |
Кадвд®ве® и подол©» нике» ля Q последу jfflfef термооб-;работкой
3* Детали, подвергаешь® пайке Оловянное* Защитное, | 03*ош: 03.ом
i Оловянно- I вед пайку 0«Вш(39,8)ь О-Ва(99, 'висмутовое
да
4* Детали* подвергаешь сварке Накодоное Защитное !Г
под еваряу
5S Девдж, работащме на трение
Хромовое^
Повышение
поверхности НОЙ ТВ@Р“
доем ж нзноооотой*-
поста
Н6
03
OCTI 90370-86 Cfp, 14
Примечания ж таблице 2
I* Знак означает недопустимость покрытая дж ланнях условий эксплуатации.
2, Знак "2* означает, что покрытие допускается применять только с дополнительной защитой смазками или гядрофобизадней«
3. Знак *3* означает» что толщина покрытия может превышать указанную в таблице и устанавливаться конструктором в зависимости от конкретных требований к детали ж условий эксплуатации,
4, ПОКШШ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВДМ И ЕЕ СПЛАВОВ
4*1, Медные сплавы достаточно устойчивы в обычных атмосферных условиях» однако в промышленной и морской атмосфере (присутствие сернистых, амонийных соединений и хлоридов) скорость коррозии их заметно возрастает.
4.2. Оловянные (типа Бр019), оловяннофосфористые (типа Бр0Ф6-0»15# Бр0Ф4~0,25)* алюминиевожелезные (типа БрАЖ9-4), алю-шниевожелезноникелевые (типа БрАЖН!0-4-4) бронзы и медно-никелевые сплавы обладают повышенной коррозионной стойкостью» особенно в морских условиях.
4.3. Латуни с содержанием цинка свыше 30% (типа Л68, Л63» ЯС59-1) имеют склонность к сезонному коррозионному растрескиванию. Для предотвращения этого явления рекомендуется проводить дополнительный отжиг латуней в течение 1-3 часов при температуре от 260°С до 280°С.
4.4. При контакте с углеродистыми низколегированными и среднелегированными сталями, алшиниевнш и магниевыми сплавами на детали из меди и медных сплавов следует наносить оловянные или
СЮП 9037G-SS Off. 15
ia»e§ покрытая. При атом тоедш йощттшш в «редан уоловшх ^коплуатация должна составлю» т тжт 2 «, в наш ж шчшжш жестких условиях - не швее 12 «0
4«5. Детали с нредехъшш отклонениями размеров so 5~Ю кваявтетам (2»2af 3# За ждаоон точноетщ) вшолвдатоя о занижением размеров под покрытие, если толщина покрытая превышает допуск на изготовление детали» В этом случае в чертеж® домна битв зашоь в соответствии е ГОСТ 2„109-73 ^Размер после покрытия*.
4е6„ Покрытия никелем и сплавом оловсьникаль не рекомендуется для деталей, подвергающихся в процессе аксЕяуатавди много** кратным изгибам.
4*7* Детали из меди ж медных сплавов, не имеющие металлических покрытий, подлежат химической пассивации.
4.8* Вида и толщины покрытий деталей аз меда м модах сплавов приведены в таблице 3.
Таблица 3
ВЩЫ И ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИИ ДЕТАЛЕЙ из вдди и МЕДНЫХ спжшв
Типовые № га Т группы деталей |
Вид покрытия Назначение покрытия Обозначение видов и толщин покрытий по ГОСТ 9,306-85 | |
I, Детали сложной конфигурации | |
Химическое никелевое 0-Вм( 99,8)6 Н3.0~Ви(99,8)6 ХщмвНЗ а0-В|| (99,8)6 0-Вн(99,8)Э Б3*0-Ви(99,8)9 Хим.Н3.0-Ви(99, 0-й(65)9 О-Вн(99,8)12 Н3.0-Ви(99,8>12 Хим.Н3.0-.Ви(99,в)12 О^Н(65)12 |
Защитное, повышение поверхностной твердости
2. Токоведущие jОловянно Защитное, детали [-висмуте^ под пайку
Защитно-
3, Детали, требу- Хромо-ющие защитно- вое декоративной от**
д ежт
никелевой декоративное, под пайку
Защитно-декоративное
Оловянной Защитно-никелевой декоративное
0-Н(65)6
Н6Д
ХимДБД
0-Н(65)6
Б9Д
Хшм.НЭД
0-Н(65)Э
Ш2Д
Хим.НКД
0~Н( 65)12
0«.Н(65Ж
НХ5Д
X1MJ115J
0-й (65)15
ф
U!
Детали с наружной резьбой. Шаг резьбы до 0,45 MMj отклонение *
Детали с наружной резьбой. Шаг резьбы от 0,5 до 0,75 мм, отклонение
и е "
! 2 |
3 |
'-—-5-- |
: ■ 5 1 g |
Никелевое
Защитное
Химической Защитное никелевое
Хромовое
Оловянно-
Оловянно-
висмуто
вое
Никелевое
Химической
никелевое
Хромовое
Защитнодекоративное
Защитно-
декоративное,
I
под пайку Защитное под пайку
НЗ
Хим.НЗ
НЗД Хим.НЗ.X 0-Н(65)3
Защитное
HI-3«О-Вя(99,8)3 Хим.Ш-З.О-ВиС 99,8)3 0-Ви(99,8)3
Н6
Хим.Нб
Оловянно-
висмуто
вое
Оловянно
никелево
Защитнодекоративное Защитное, под пайку
Защитно-декоративное, под пайку
Н6.Х Хим.Нб.Х Щ-3,0-Ви (99,8)6
Хим.НХ-З.О-Ви (99,836
0-Вй(99,8)6
0-Н(65)6
Продолжение табл. 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Знак означает, что указанное покрытие в данных уоловнях эксплуатации не разрешается. 2. Знак ”2" означает, что при нанесении покрытия допускается не ограничивать максимальную толщину покрытия без изменения минимальной толщины, указанной в таблице. 3. Знак "3" означает, что покрытие допускается применять для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа Бр019, Бр0Ф6-0,15, БрАЖ9-4, Л68, Л63 и др. |
0СТ1 9037086 Стр. 18
0GT1 9® 70-86 Стр. 19
сшивов
ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ AJ
5.1. Деформируемые алюминиевые сплавы по коррозионной стой*» кости можно разделить на две группы.
Сплавы, не легированные медью, и плакированные сплавы обладают сравнительно высокой коррозионной стойкостью. К этой группе относится алюминий, сплавы типа АМц, АМг1, Ш» АМгЗ, Жх48 АМг5, АМгб, АВТ, АД31, АДЗЗ, а также плакированные сплавы Д16Т, Д19Т, В95, AK4-I.
Легированные медью неплакированные сплавы обладают пониженной коррозионной стойкостью. К этой группе относятся сплавы типа ДХ6Т8 ДХ9Т, AK4-It Д, АК48 АКБ, Ж9 В95, В93,
5.2. К литейным сплавам, обладающим сравнительно высокой коррозионной стойкостью, относятся сплавы типа АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ9-1 f АЛ22§ ВАЛ5.
Литейные сплавы, легированные медью, типа АЛ5, АЛ19, АЛ21, АЦР1У, ВАЛ1, ВАЛ8, ВАЛЮ характеризуются пониженной коррозионной стойкостью.
Пористость отлитых деталей для всех сплавов не должна превышать трех баллов по ОСТ 90029-79.
5.3. Основным видом покрытия деталей из алюминиевых сплавов является анодно-окисное, полученное в серной кислоте с последующим наполнением покрытия в растворе бихромата калия (Ан.Окс.нхр).
5.4. Для защиты от коррозии деталей с малыми допусками применяется анодное окисление в хромовой кислоте (Ан.Оке.хром) или химическое оксидирование (Хим.Окс).
Для деталей из литейных алюминиевых сплавов допускается применение химического окисного покрытия (Хим.Окс) вместо анодно-окисного покрытия, получаемого в хромовой кислоте (Ан.Оке.хром).
OCTI 90370-86 Стр. 20
5.5. Для деталей и сборочных единиц, имеющих точечную или роликовую сварку, паянных в соляных ваннах припоем типа "Силумин", а также сборочных единиц о запрессованными втулками (или другими деталями) из нержавеющих сталей* допускается химическое окисное покрытие о последующей дополнительной защитой HKEL
5*6. Анодно-окисное и химическое окисное покрытия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочного покрытия.
5.7. Анодное окисление в серной кислоте может увеличивать шероховатость поверхности.
Анодное окисление в хромовой кислоте в меньшей степени влияет на шероховатость поверхности,
5,8* Анодно-окиснве покрытия, получаемые в хромовом электролите, более пластичны, чем покрытияа получаемые в сернокислотном электролите.
5.9. Анодное окисление в хромовой кислоте рекомендуется для алюминиевых сплавов, содержащих не более Ъ% меди.
Для сплавов, содержащих более Ъ% меди, допускается анодное окисление только в серной кислоте.
5.10. Толстослойные анодноокисные покрытия являются износостойкими и обладают тепло и электроизоляционными свойствами.
5.11. Толстослойные анодноокисные покрытия увеличивают размер детали примерно на 0,5 толщины покрытия на сторону и шероховатость поверхности на 2 класса. Следует учитывать возможность снижения усталоотной прочности металла в результате толстослойного анодного окисления.
5.12. Качество анодноокисного покрытия улучшается от повышения чистоты обработки поверхности деталей.
5.13. Для сплавов, содержащих более 3% меди, не рекомендует-
OCTI 90370-86 Стр. 3
В зависимости от конструктивного решения и размещения изделий приняты 4 группы условий эксплуатации .
Легкие условия эксплуатации (Л) - размещение деталей в помещениях (объемах) с кондиционированием воздуха; внутри гремети-зированных корпусов, заполненных сухим воздухом, азотом с точкой росы не выше -50°С или сухим инертным газом; при полном и постоянном погружении в масла или рабочие жидкости, не вызывающие коррозии.
Средние условия эксплуатации (С) - размещение деталей в закрытых вентилируемых помещениях (объемах) без искусственно регулируемых климатических условий.
Жесткие условия эксплуатации (Ж) - размещение деталей в закрытых помещениях (объемах), защищающих от прямого -опадания влаги; колебания температуры и влажности несущественно отличаются от атмосферных.
Очень жесткие условия эксплуатации (ОЖ) - размещение деталей на открытом воздухе, в помещениях (объемах) со свободным доступом наружного воздуха и возможным попаданием влаги, в том числе и брызг морской воды.
I ДО Лопустимые и недопустимые контакты металлов и покрытий, методы защиты их от контактной коорозки определяются в соответствии с ГОСТ 9.005-72.
I.11. Контактирующие соединения неразъемных соединений дополнительно защищать при сборке ЖЕ в соответствии с OCTI 9GIII-83.
Контактирующие поверхности разъемных соединений дополнительно защищать при сборке невысыхающими пасташ или смазками.
Выбор дополнительной защиты (ЖЕ, смазка и т.п.) производится в зависимости от конструктивного решения, технических требова-
0CT1 90370-86 Стр. 21
ол применять анодноокисное электроизоляционное покрытие /з.Ово.из).
5.14. Не допускается анодное окисление сборочных единиц при налита! деталей из других металлов*
5.15. В легких условиях эксплуатации допустимы контакты алюминиевых сплавов о вбнвд металлами.
В средних условиях эксплуатации допустимы контакты алюминиевых сшшвов с алюминиевыми сплавами, о любым металлом, покрытый кадмием, оловом или хромом на толщину не менее 9 мш, а также с анодированными титановыми сплавами и высоколегированными отелями при условии постановки последних на сырых грунтах или ошзках.
В жестких ж очень жестких условиях эксплуатации допустимы контакты алюминиевых сплавов е однородными алюминиевыми сплавами, а также с любым металлом, покрытым кадмием на толщину не менее 12 мга при условии дополнительной защиты контактирующих поверхностей и мест стыков лакокрасочными покрытиями.
5.16. Для неразъемных соединений постановка крепежа, заклепок, запрессовка втулок, а также деталей, выполненных по 6-8 ква~ литотам (2 1 2i классы точности), и деталей с натягом в средних, жестких ж очень жестких условиях эксплуатации должна производиться на сырых лакокрасочных грунтах или герметиках. Места стыковки ж сборочные единицы после сборки защищаются лакокрасочными покрытиями.
Для разъемных соединений постановку аналогичных деталей производить на консистентных смазках или невысыхающих пастах.
5.17. Детали из алюминиевых сшшвов, находящиеся в контакте с теллозвукоизоящшонными материалами, графитом или углепластиком должны предварительно подвергаться анодному окислению в сер-
OCTI 90370-86 Стр® 4
ний к изделию, условий эксплуатации® При этом необходимо учитывать, что смазка не должна попадать на реле, контакторы, микровыключатели, модули, электрообмотки, электрощетки, кнопки и т.п. изделия и детали. Дополнительная защита должна быть указана в конструкторской документации.
1.12. Выбор системы лакокрасочных покрытий, а также защиту лакокрасочным покрытием выступающих частей крепежа и посадочных поверхностей после сборки производить в соответствии с
0СТ1 90111-83®
Обозначение системы ЯКИ - по ОСП 9Ш55-85.
1.13. При выборе металлических покрытий для деталей диаметром (толщиной) до I мм следует учитывать, что механические свойства исходного материала могут ухудшаться на 30-40$.
1.14. Толщина материала, ча который наносится металлическое и неметаллическое неорганическое покрытие, должна быть не менее 0,3 од. Детали толщиной или диаметром менее 0,3 мм следует изготавливать из коррозионностойких металлов и сшивов, не требукщи? защитных покрытий.
1.15. В глухих отверстиях, каналах и вырезах диаметром (шириной) до 12 мм и в сквозных отверстиях, каналах и вырезах диаметром (шириной) до 6 мм наличие и заданная толщина покрытия на глубине более одного диаметра (одной ширины) не гарантируется, если нет дополнительных требований по наличию и толщине покрытия на этих участках.
1.16. Не допускается нанесение покрытий на детали и сборочные единицы, имеющие зазоры, из которых невозможно удалить остатки электролита.
1.17. Сварные и паянные детали, на которые наносится покрытие,
GOTI ЗШ70-86 Стр. о
долшн иметь по всему периметру непрерывные швы, исключающие возможность попадания электролита в 8авор. Допускается наносить покрытия на детали* сваренные тчвтой сваркой на пасте КОП*
IД8* На детали* соединяемые в сборочные единицы клепкой запрессовкой и другаш аналогичными способами* докрытая тшк наноситься до проведения этмх операшй.
1ЛЗ* Рекомендуемые покрытия приведены в разделах 29 3, 4?
5, 6, ?. Покрытия* предусмотренные для более жестких условий эксплуатации* могут быть применены для более легких условий эксплуатаций*
1*20* Основные характеристики покрытий приведены в праложь-
НИ,
1.21. При невозможности зашиты деталей покрытиями, а также яря невозможности применения дополнительной защити ЛКП, смазка
и т.п.) детали следует изготавливать из коррозионностойких металлов и сплавов или применять конструктивные методы зашиты*
1.22, Указанные в настоящем стандарте покрытия устойчивы к воздействию плесневых грибов*
2. ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ 13 УГЛЕРОДИСТЫХ, НИЗЮЛЕГИ-РОВАННЫХ И СРВД1ШЕШ!К)ВАННЫХ СТАЛЕЙ
2.1. Для кадмированных я оцинкованных деталей, подлежащих последующему нанесению ЛКП, рекомендуется применять оксидное фос-фатирование.
2.2. Для кадмированных и оцинкованных деталей замена хрома-тарования на фоофатирование является обязательным, если детали неполностью покрываются металлическим покрытием.
OCTI 90370*86 Стр® 6
2.3* При нанесении твердого хромового ш хщшческого никелевого покрытия на поверхность деталей о предельными отклонениями размеров по 6-10 квалитетам (2, 2а, 3, ЗА клаосы точности) размеры их под покрытие соответственно занижаются. В этом случае в чертеже должна быть запись в соответствии с ГОСТ 2.109-73 "Размер после покрытия".
2.4. Детали о химическим никелевым покрытием должны проходить обязательную термическую обработку, о чем должно быть указано в конструкторской документации;
- для общего случая - "Термообработать при температуре 275°С. ...300°С в течение 2...3 часов?
- для деталей, имеющих спаи стекла - "Термообработать при температуре 230°С,..250°С в течение 2...3 часов'?
- в технически обоснованных случаях (детали магнитопроводов коммутационных аппаратов со специальными требованиями к стабильности магнитных характеристик и состоянию поверхности, с развальцованными поверхностями и т.п.) - "Термообработать в вакууме при остаточном давлении не более 2000 Па (15 мм рт.ст.) и температуре 390°С...410°С в течение 2...2,5 часов".
2.5. Рекомендации по защите мест контактов стальных деталей с деталями из медных, алюминиевых и магниевых сплавов даны в разделах 4, 5, 6 соответственно.
2.6. Шбор видов и толщин покрытий производить по таблице I.
Таблица 1
ВМБОР ВВДОВ И ТОЛЩ ПОКРЫТИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛЕЮДЖСТЫХ, НИ8Ш- И СРШЕШ?ИРОВАНШХ СТАЛЕЙ
j Вид Типовые грушш деталей \ noKP**™ |
IНазначение !покрытия
!
Обозначение видов и толщин покрытий по ГОСТ 9,308-85 |
I. Детали с предельными откло |
Окиеяов/ |
Защитное |
Хим.Окс |
- |
- |
- |
нениями размеров по 5 ква-литету (I класс точности) | ||||||
2в Детали с предельными откло |
Цинковое |
ЦЗеХр |
- |
- |
- | |
нениями размеров по 6-8 квалитетам (2 ш 2а классы точности) |
Кадмиевое |
Защитное |
КдЗ*хр | |||
3. Детали, имеющие посадки с |
Кадмиевое |
Защитное |
КдЗ^хр |
- |
- |
- |
натягом | ||||||
4. Детали с предельными откло |
Цинковое |
Защитное |
Цб.хр |
- |
- |
- |
нениями размеров по 9-10 |
Кадмиевое |
Ц6*ф©с*оке |
- |
- |
- | |
квалитетам (3 и За классы |
Кд6.хр |
- | ||||
точности) |
Кд6,фос*окс |
* |
- |
Продолжение табл* 1
5. Мелкие детали толщиной до 4 ж Цинковое или диаметром до 12 ж со свободными размерами Кадмиевое Окисмсе * 6. Детали, механически обработан- Цинковое ные, литые3 и сварные толщиной свыше 4 ш или диаметром свыше Кадмиевое 12 мм со свободными размерами Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное, прогавоза дирное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Защитное Цинковое Кадмиевое Цинковое Кадмиевое Оменда 1 Фосфатное 7. Детали с наружной резьбой. Шаг резьбы до 0,45; отклонение ” ^ " 8. Детали с наружной резьбой, Щаг резьбы 0,5-0,75; отлоне- ние й А и 9. Детали с наружной резьбой. Цинковое Шаг резьбы 0,8 мм ш более» отклонение и 6 ” Кадмиевое |
Ц6,хр Ц6*фос.окс - Кдб.хр Кд6*фоо.окс - Хим.Окс - Ц6*хр - Ц6*фос*окс - Кдб*хр Кд15еХр Кд24.хр КДЗО.хр Кдб.фос.окс Кд15вфосвКд24ефосв КдЗО.фоо. оке оке оке
|
|
й Защитное Защитное Защитное Защитное |
Защитное
Под притирку
Защитно™
декоратив
ное
Защитное*
повышение поверхностной твердости и износостойкости
Цб.хр
ЦбвфОС.ОКО
Кдб.хр
Кдб.фос.окс
НжЗ.хр
Хим.Фос Хам.Фос.гфж Хш.Фос.оке Хш.Фос.|
|окс.гфж
ШВ&7ф 1
Кдб.фос.окс
М9.Н6Д IЖ8.Н9Д \Ш0Ж2Л М9.ХШ.Н9Д МХ8Дш.|130Дшв f Е9Д НХ2Д
М36ДП5
МЗбДвдц
НХ5Д
ХтвЗ
ХмолЗ
ХтаХ 8 ХмодГВ
Хтв24
Хиол24
ХтаЗО
ХмолЗО
<J*0 98-0iS06 ИООи
Продолжение табл* 1
|
М9.0-Ви<99#8)6 Хим.Н9 |
Хш«Ш8вгфж5 |
М18#0-»Ви (99,8)9 М30.«а(33„8) |
детали не рекомендуется подвергать химическому оксидированию»
2. Знак означает недопустимость покрытия в данных условиях эксплуатации*
3Ф Знак ”3" означает, что детали из стального литья цинковать или кадшаровать следует с последующим оксидным фосфатированием,
4» Знак ”4” означает, что толщина покрытия может превышать указанную в таблице и устанавливаться конструктором в зависимости от конкретных требований к детали и условий экстуатацщ®
5» Знак ”5* означает, что детали, работающие на трение при наличии постоянного слоя
смазет, гидрофобизярованю не подвергать®
О