Купить ОСТ 1 90171-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на металлические и неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами на металлической поверхности деталей приборов, и устанавливает основные требования к выбору видов и толщин покрытий в зависимости от назначения покрытий и условий эксплуатации.
1. Основные положения
2. Выбор видов и толщин покрытий
Таблица 1. Покрытия для деталей из углеродистых, низко- и среднелегированных сталей
Таблица 2. Покрытия для деталей из ковара
Таблица 3. Покрытия для деталей из коррозионностойких сталей
Таблица 4. Покрытия для деталей из пермаллоя
Таблица 5. Покрытия для деталей из меди и ее сплавов
Таблица 6. Покрытия для деталей из инвара и суперинвара
Таблица 7. Покрытия для деталей из сплавов типа ЮНДК
Таблица 8. Покрытия для деталей из алюминия и его сплавов
Таблица 9. Покрытия для деталей из титановых сплавов
Таблица 10. Покрытия для деталей из магниевых сплавов
Таблица 11. Покрытия для деталей из никеля
Таблица 12. Покрытия для деталей из свинца
Таблица 13. Покрытия для деталей из цинковых сплавов
Таблица 14. Покрытия для деталей из монель-металла
Таблица 15. Покрытия для деталей из серебра
Таблица 16. Покрытия для деталей из нейзильбера
Приложение 1. Основные характеристики металлических покрытий (рекомендуемое)
Приложение 2. Основные характеристики неметаллических неорганических покрытий (рекомендуемое)
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
отраслевой стандарт
ОСТ! 90171-83
У
Cf 6№ iiff [с/ f ?y)L /у а
У
Издание ©фациальное
I pyuria 194
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЬ1ГИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ. ВЫБОР ВИДОВ И ТОЛЩИН
ОСТ1 90171—83
Взамен ОСИ 90171—75 |
Срок введения установлен с 01.07Ж г.
Ш сгр-
Отраслевой стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия,, получаемые электрохимическим и химическим способами на металлической поверхности деталей приборов, и устанавливает основные требования к выбору видов и толщин покрытий в зависимости от назначения покрытий и условий эксплуатации,
L ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
I.L Вид покрытия выбирают в зависимости от назначения но-крытия^^метлла детали и условий эксплуатация по ГОСТ 15150—69. “
1.2. При выборе видов и толщин покрытия следует учитывать: — назначение деталей, свойства покрытия и его влияние на механические характеристики металла дета ти;
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Стр. 10. ОСТ 1 90171—83
-.....~._ГТ1У™1. У^овий С |
Детали с наружной резьбой шагом от 0,8 мм и более с основным отклонением е по ОСТ! 00105— и заклепки
5. Нормали и мелкие детали со свободными размерами.
5.1. Толщина де талей менее 1 мм или диаметр ме
4 мм.
§
Я
О
а
а
а
о
ю
а
£
ч
Я
X
Обозначение покрытия гю ГОСТ |
5.2. Толщина де
талей от 1 мм или диаметр от 4 i и выше
<У
о
а
о
«
я
а
ПТ
QJ
е( СЧ
Я
б Детали типа втулок, осей, яко рей, сердечников поршней, цианид-
ров
О
СО
С
S
о
о.
X
я a
3 Е-*
Я у <и о а я
3 ®я
я о
т I-
о и
и о
Я о
4 *
О) о я н а £Г а со |
|
ОСИ 90171—83. Стр, II
Продолжение табл.
эксплуатации
Ж
ож
Толщина
покрытия,
МММ
Обозначение покрыт тня по ГОСТ
Толщина
покрытия,
МК'М
Дополнительные указания и примечания
Обозначение покрытия по ГОСТ |
►-ч о U CJ
О си
*=2
о X
sH
ар'? I В °
^ А'5!
ь
о,
О
о,
Н, 9', X... ' |
9 — 3-5 |
Ш, X.J |
9—15 |
Покрытие по шифру Н9. X для заклепок не при- | |
менять | |||||
Ц6-9 |
6—9 |
! |
— |
Ш | |
Цб-9, |
8—9 |
—,, |
— | ||
оке. фос | |||||
Кд'6-9. хр |
6—9 |
Кдб-9, хр |
6—9 |
17 | |
Кдб-9. qk-c- |
6—9 |
Кдб-9. оке |
6—9 | ||
фос |
фос | ||||
ЦД хр |
9—15 |
— |
— |
16 | |
Ц9-. оке |
9—J 5 |
—— |
... _ | ||
фос | |||||
1<д9’ хр |
9 —15 |
Кд9. хр |
9>—15 |
17 | |
Кд9. оке |
9 —15 |
Кд9', оке |
9—15 | ||
фое |
фос | ||||
смазка |
30—42 |
ХтвЗО |
30—42 |
При шерохова* |
23 |
Хтв 30 |
18—24 |
Х.тв24, оке |
24—30 |
тости поверхности 0.32 мш и ниже | |
Хтв 18, оке |
18—24 |
фос. гфж |
в условиях экс- | ||
фос, гфж |
Хтв24, |
24—30 |
нлуатации <-. Ж и | ||
Хтв 18 |
смазка |
ОЖ допуск аетс я покрытие Хтв 9, | |||
ПоКрЫТИЯ С ДО' | |||||
гI о л ните л ыт ы м ги д о о * | |||||
ф о б и з и р о в а н и е м применять только при трении с неболь-шими нагр узкам и, |
Ctp* 12, OCTt 90171 —S3
Типовые группы деталей
я
Е~
3
о,
«
о
е
а
R£
Я
СО
о
я
ф
5
«
Я
Ж
О)
О
ж
ф
су
g
3
Я
X
Группы условий
О)
я
ж я ф я
Ж Е-* О*
S g
к ё
л
Обозначение покрытия по
ГОСТ
9.073-77
<Й
к
я
я
и*
7. Детали типа экранов
8. Детали, паяемые мягкими припоями с неактивными флюсами
а>
к
S
ч
оЗ
X
3 4 о 3- о, ж. о Н Я з я о гч 'Я | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
о ж СУ 8 ж ж ж ж о ч О |
|
ОСТ! 90171—83. Стр* 13
Продолжение табл. 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр 14. ОСП 90171—58
Типовые группы деталей
сх
о
С
3
tt
О)
о
р
о
Я'
я
к
ш
су а ^ н |
|
о Я |
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073—77
Мб, нз, ТС (60) б
Мб, нз, О-С (60) 3-6 оп,л
9.0-(60) I
M-U (62ЦЗ |
б—12 3—9
6—12
6—12
3—9
3—6
9—15
6—12
9—15
3—6
М24. НЗ, О-С (60) 92
М24, НЗ. О-С (60)» 3-6, опл
М24, О-С (60) 92
М24. О-С (60) 3-6. опл2
9, Детали типа арматуры амортизаторов,
9.1. Подвергав-
5! ы е е гг л о ш н о м у
гуммированию.
9.2, Подвергае
>д
с.*;
И
,(t)Z) 3
i2) 3
3—9
М;Ц (62) 3
мые частичному гуммированию
10, Цементируемые или циани-руемые детали, требующие местную защиту от науглероживания,
10.1. При толщине слоя цементации 0,8—1,2 мм.
10.2. При толщине слоя цементаций свыше
1,2 мм
ф
о
я
fcf
ф
g
М80 ! 30—42
М48 43—70
М24. M-U (62) 3
М9, М-Ц
(62) 3
ОСТ! 90171—83. Стр, !5
Продолжение габл, 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
руппы ус
Типовые группы
деталей
11. детали, букнцие местную защиту от азоти-
12. Детали типа пластин, корпусов, высечек из электротехнического железа
13. Детали типа пружин и скоб.
13.1. Толщина или диаметр металла от 0,3 до 0,5 мм.
13,2. Толщина иля диаметр металла от 0,5 до 1,0 мм.
5
Си
&
Й
ж
13 2 н 75 о |
Ш'
о
М
fcf
РЗ
&
X
Ж О)
й
}] И 6
тня по ГО< 9.073-
Хнм.
ее
6—\
КдЗ-б'.
3—6
юначе-ние покры-тая по
9.
ИМ.
Фос.
ж
смазка
Хим. Оке
смазка
б. XD
6. оке
OCTI 90171—81 Op 17
Продолжение табл 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
OCTl 90171—83. Стр. 19
Продолжение табл 1
эксплуатации | ||||||||
|
Кд9 хр |
9—15 |
Кд9 хр лкп |
9—15 |
Кд9 оке фос |
9-15 |
КД9 оке фос лкп |
9—15 |
Хнм Фос лкп |
Т |
Хим Фос лкп |
+ |
Хим Оке фос лкп |
+ |
Хим Оке фос лкп | |
"Хим Фос смазка |
— | ||
Хнм Оке Фос смазка |
■3 |
" | |
Хим Оке прм |
— |
^— | |
Хим Фос лрм |
— |
да^%— ii.ni i 'ч иццп< | |
Хии Оке Фос прм |
"—- |
Дополнительные указании и примечания
О 0>
« п иг £ о о £ » О.
&§3
sis
w о oj с jr
£
17
55
Стр. 2. 0СТ1 90171—83
— допустимость контакта металла покрытия с металлом сопрягаемой детали и покрытием по ГОСТ 9.005- -72;
— конфигурацию и требования по технологичности детали, из-доженные в ОСИ 80142—0
— экономическую целесообразность.
1.3. Виды и толщины покрытии ухтаноплеиы ь настоящем
Г( )СЛ 9тб"УЗ—Ч~т
стандарте в соответствие с ГОСТ
1.4. Обозначения покрытий установлены с дополнениями:
-- защита от потемнения серебряных покрытий сплавом (ка нифоль, полистирол, смола ЭД6, церезин) обозначается—КПЭЦ;
— токопроводящее химическое окисление алюминиевых спла^ вов обозначается — Хим. Оке фтор «токопроводное»;
— химическое полирование — Хим. Пол.
1.5. Условные обозначения признаков, характеризующих деко ративные свойства покрытия приведены в ГОСТ 21484—76.
1.6. Для общеклиматического и всеклиматического исполнений (исполнение О и Б) в зависимости от конструктивного решения и размещения приборов в изделии принято четыре группы условий эксплуатации:
легкие — Л средние — С жесткие — Ж
очень жесткие — ОЖ.
Легкие условия эксплуатации: внутри герметизированных корпусов, заполненных сухим воздухом, азотом с точкой росы не выше — 50°С или сухим инертным газом; при полном и постоянном погружении в масла или рабочие жидкости, не вызывающие коррозии.
Средние условия эксплуатации: размещение приборов в закрытых помещениях с искусственно регулир)емыми климатическими условиями.
Жесткие условия эксплуатации: размещение приборов в закрытых помещениях без искусственно регулируемых климатических условий.
Покрытий для
Типовые группы деталей
й
ft
м
о
к
й
RC
CQ
л
Группы условий
С
Ф
гг
сс к Ф Й8 Р Е-<
5 й
m &
^ О
К с
Обозначе яие покры
ТиЯ по
ГОСТ 9 073—77
s £
Э
^ ЬЙ ^
О- о Й Н с" £
Обозначе ние покры ТиЯ но
ГОСТ 9 073—77
о
л
я
н
л
ft ^
О V с s
к
1 Стеклометал лические узлы (гермовводы)
ft
о
<у
ft
ш
а
О 5 t-. к О ф я 5 « ю о g к £ Ф о « ©-ft ф Й Й о о
Мб Ср6с
6—12
6—9
Мб Срб
6—12
6—9
1 1 Проводники диаметром до 1,0 мм
8
Н
О
*3
о
со
ч et |
Мб ЗлЗ
6-12
3—4
Мб ЗлЗ
6—12
3—4
м Эй cd Р Sf О К Ф О Й Ш 'Г) |
Хим Н12
Мб О Ви (99,8) 6
Хим Пол
12—18
6—12
6—12
+
Хим Н12
Мб О Ви
(99 8) 6
Хим Пол
12—18
6-12
6—12
+
ОСИ 90171—83. Стр. з
Очень жесткие условия эксплуатации: размещение приборов на открытом воздухе или под навесом, в том числе в изделиях, эксплуатируемых в атмосфере, соответствующей морской,
1.7. Для зееклиматического исполнения (исполнение В) при эксплуатации в очень жестких условиях на суше и на море конструкция приборов должна быть закрытого исполнения,
1.8. Для деталей, предназначенных для эксплуатация в условиях группы Жу размещенных в помещениях без искусственно регулируемых климатических условий, в закрытых кожухах, допускается применять покрытие до группе С.
1.9. В случае технической необходимости покрытия, предназначенные для более жестких условий эксплуатации, могу i применяться для более легких и средних условий эксплуатации.
1.10. Технические требования к деталям, поступающим на покрытия, и к покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-78.
1.11. В таблицах указаны номера карт типового технологиче ского процесса по ОСТ1 90172—=Ф
1.12. Основные характеристики покрытий приведены в приложении.
2* ВЫБОР ВИДОВ И ТОЛЩИН ПОКРЫТИЙ
2.1. Виды и толщины покрытий выбирают в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 1—16,
2.2. Знак « —» в таблицах означает недопустимость применения покрытия в данных условиях, знак «Т-» означает, что толщи-та покрытий не нормируется,
2 3, Сварные и паяные детали, на которые наносят покрытия электрохимическим и химическим способами, должны иметь по всему периметру непрерывные швы, исключающие затекание электролита в зазор,
2.4, Не допускается нанесение покрытия электрохимическим а химическим способами на детали, имеющие зазоры, из которых невозможно удалить оста ши элеюролша.
2.5, Детали из алюминиевые сплавов, имеющие точечную или роликовую сварку, допускается подвергать химическому оксидированию в кислых растворах.
€тра 4. ОСИ 90171—88
2.6. На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, запрессовкой и другими аналогичными способами, покрытия должны наноситься до проведения этих операций.
2.7. Не рекомендуется наносить покрытия на металлическую арматуру, частично запрессованную в пластмассу.
2.8. Пружины и детали типа пружин при диаметре или толщине материала менее 0,3 мм изготовляют из коррозионностонкнх сталей и сплавов без защитных покрытий,
2.9. Резьбы под металлические, неметаллические неорганические покрытия должны выполняться по ОСТ1 00105—73ы? основ ными отклонениями A, g, е или Н.
Отклонение А применяется для неметаллических неорганике-ских покрытий, практически не изменяющих размеры деталей.
Для резьб с натягом по ОСТ1 00105—73“ толщина покрытия должна быть 3—6 мкм вне зависимости от шага резьбы.
Занижение размеров деталей под покрытие не производить.
Калибрование резьбы после нанесения покрытий не допускается.
2.10. При нанесении покрытия Хтв или Хим. Н на наружные или внутренние поверхности деталей, выполненные с допусками по 6—8 квалитетам, размеры их под покрытия соответственно занижаются или завышаются,
2.11. Детали из алюминия и его сплавов толщиной менее 0,8 мм не рекомендуется подвергать глубокому анодному окислению.
2Л2. Необходимо учитывать, что электроизоляционные и т носостойкие анодно-окисные покрытия увеличивают размер дета ли примерно на половину толщины анодно окисного покрытия на сторону.
2.13. Разрешается доводить посадочные места после анодного окисления в серной кислоте на деталях из алюминиевых сплавов. Сборку деталей после доводки производить на сырых грунтах ЭП-076 или ФЛ-086 или смазках АМС-3, ПВК; ОКБ 122-7 и других, разрешенных для применения в отрасли.
ОСИ 90171—83, Стр* 5
2.14. Обозначение и выбор системы лакокрасочных покрытий, шзименяемой в качестве дополнительной защиты металлических и неметаллических неорганических покрытий, производить на основании действующей технической документации.
2Л 5. В качестве дополнительной защиты на детали применять смазки АМС-3, ПВК, ОКБ 122-7 и другие, разрешенные для применения в отрасли. Смазка должна периодически возобновляться.
2.16. Олово и его сплавы (олово — висмут, олова— свинец), осажденные на различные металлы, и в особенности на латуни, склонны к «иглообразованию» — росту нитевидных токопроводящих кристаллов.
Для исключения «иглообразования» рекомендуется наносить эти покрытия по никелевому подслою, латуни применять в отожженном состоянии.
Покрытия для деталей из углеродисты*, |
ОСИ 90171—83, Стр. 7
низко и среднслегировангмх сталей Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Типовые группы деталей
к
к
с-'
25
о--
к
о
к
£
к к
Ф рз Ж ж
3 2$ г; сх х о а
X
О
//
Обозначение покрытия по ГОСТ
«* §
в *
Й- 33
ё ь,
О о
н к
Группы условий
с
Обозначение покрытия по
5? ГОСТ
ж
Т
О
Н
к
-Ж
ь
3
15Г й
О .fed
ё s
Детали с на ружной резьбой шагом до 0,45 т и основным от клонением д по ОСИ 00105—70^ Детали, имеющие посадки с натягом и (или) резьбы по ОСИ 00105—
си
о
т
ш
•Ж
■к>
Я
g
-S
н
S
3'
со
01
К.дЗ-6, хр
КдЗ-6. оке фос
3—6
3—6
3. Детали, выполненные с допусками по 8-—9ква-литетам при диаметре или толщине металла до 5,0 мм,
Детали с внутренней резьбой независимо от шага
Детали с наружной резьбой шагом 0,5—0,75 мм и основным отклонением е но ОСИ 00105—73$
О)
о
ш
о
и
к
к
я
g
ЙЗ
Ф
а
S
fct
РЗ
Я
8
ез
о
S
о
Си
*
Ц6-9. хр
Ц6-9. оке
фос
6—9 б—9
QJ
о
и
н
Ж
3
со
СП
ф
о
fx!
н
S
3
со
ГС
Н6-9.Х...
6-9
'Кдб-9. хр,
Кдб-9. оке
фос
Г6-9. X...
6-9
6—9
6—9
4- Детали, выполненные с допусками по 8—9 хвалитетам при диаметре или ■толщине материала выше 5,0 мм.
<У
О Й$
о & Ж S5
Я
CD О Ш 03 S S
fcf
со
к
е*
MV
д
03
СО
Ц9.хр Ц9. оке фос
9—15
9—15
Кд9, хр
Кд9. оке фос
9—15
9—15
Продолжение табл.
нового технологического процесса
эксплуатации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дополнительные указания и примечания грунтах или нения) или н; о смазках ПВК, ОКБ 122-7 (разъемные соеди бовые части болтов с гайками покрывать лкп после |
ни II БЫ-
вочные винты смазывать.
На несочленяе-мые поверхности деталей с точными размерами, а также нерезьбовые поверхности деталей с внутренними резьбами наносить