МЕТАЛЛЫ.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СРЕЗ
ОСТ 1.90148-74
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СРЕЗ
|
ОСТ 1.90148-74
Взамен инструкции № 377-51
|
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения сопротивления срезу при температуре 20 ± 5 °C
проволоки, заклепок, болтов и специальных образцов из черных и цветных металлов
диаметром от 2 до 25 мм, имеющих временное сопротивление разрыву до 200 кгс/мм2.
1. Общие указания
1.1. Проволоку,
болты, заклепки и специальные образцы испытывают на двойной срез.
Сопротивление
срезу болтов и заклепок, длина которых не позволяет произвести испытание на
двойной срез, определяют испытанием на одинарный срез или испытанием на двойной
срез образцов-свидетелей, т.е. удлиненных болтов и заклепок, прошедших
термическую обработку вместе с контролируемой партией.
1.2.
Сопротивление срезу (tср) определяют с точностью до
0,1 кгс/мм2 по формулам:
при испытании
на двойной срез
кгс/мм2
при испытании
на одинарный срез
кгс/мм2,
где
Р - наибольшая нагрузка,
регистрируемая по силоизмерителю испытательной машины, кгс,
d -
фактический исходный диаметр, мм
Peг. №
ВИФС-3862 от 23/ХII 1974 г.
Разработан
ВИАМ
|
Утвержден
МАП 8/VII 1974 г.
|
Срок введения с 1/VII 1975 г.
|
Срок действия:
без ограничения срока действия
|
2. Подготовка к испытанию
2.1. Проволоку,
болты и заклепки испытывают без обработки поверхности.
Специальные
образцы для определения сопротивления срезу как расчетной характеристики
материала изготавливают с чистотой поверхности не ниже 7 класса по ГОСТ
2789-59.
2.2.
Минимальная длина отрезков проволоки, заклепок, болтов и специальных образцов,
предназначенных для испытания на двойной срез, должна соответствовать длине,
указанной в табл. 1, а предназначенных для испытания на одинарный
срез - в табл. 2.
Таблица 1
Диаметр проволоки,
заклепки, болта, специального образца, мм
|
Минимальная
длина отрезка проволоки, заклепки, болта, специального образца, мм
|
Толщина,
мм
|
ножа
|
щеки
|
От 2 до
5
|
15
|
5
|
5
|
Св. 5
до 8
|
20
|
8
|
6
|
Св. 8
до 12
|
28
|
12
|
8
|
Св. 12
до 16
|
86
|
16
|
10
|
Св. 16
до 20
|
44
|
20
|
12
|
Св. 20
до 25
|
57
|
25
|
16
|
Таблица 2
Диаметр проволоки,
заклепки, болта, мм
|
Минимальная
длина отрезка проволоки, заклепки, болта, мм
|
Толщина
ножа, мм
|
От 2 до
5
|
8
|
4
|
Св. 5
до 8
|
12
|
6
|
Св. 8
до 12
|
16
|
8
|
Св. 12
до 16
|
24
|
12
|
Св. 16
до 20
|
32
|
16
|
Св. 20
до 25
|
40
|
20
|
2.3. Измерение диаметра проволоки, болтов,
заклепок и специальных образцов производится с точностью до 0,01 мм.
3. Оборудование и приспособления
3.1. Испытание на
срез проводят на разрывных или универсальных машинах всех систем в специальных
приспособлениях.
3.2.
Допускается проводить испытания на машинах, предназначенных только для сжатия.
3.3. Испытание
на двойной срез проводят в приспособлениях, схемы которых приведены на рисунках
1 -
3.
Рис. 1 Схема приспособления для испытания на двойной срез
с приложением растягивающего усилия
1 - щеки, 2 - корпус; 3 - нож; 4 - образец; 5 - вкладыш
Испытание на одинарный срез
проводят в приспособлении, схема которого приведена на рис. 4.
Рис. 2. Схема приспособления для испытания на двойной срез
с приложением сжимающего усилия:
1 -
вкладыш; 2 - щеки; 3 - нож; 4 - образец; 5 - корпус
Рис. 3. Схема
многоместного приспособления для испытания на двойной срез:
1 - отверстия для
выталкивателя; 2 - отверстия
для подвески; 3 - отверстия для образца; 4 -
нож; 5 - щеки.
Рис. 4. Схема приспособления
для испытания на одинарный срез:
1 - ножи; 2 - образец
3.4.
Допускается проводить испытания на одинарный срез заклепок и проволоки
диаметром от 2 до 6 мм с
временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2 в приспособлении, схема которого
приведена на рис. 5.
3.5. При
испытании стальных и титановых изделий твердость ножей и щек приспособлений
должна быть HRС ≥ 60, а при испытании алюминиевых изделий - HRC ≥ 50
3.6.
Соприкасающиеся поверхности ножей и щек шлифуют.
3.7. По рабочим
поверхностям щек и ножей в приспособлениях должна быть обеспечена скользящая
посадка по 3 классу точности.
Рис.
5. Схема приспособления для испытания на одинарный срез проволоки и заклепок
диаметром от 2 до 6 мм:
1 - наружный цилиндр; 2 - внутренний цилиндр; 3 - плита: 4 - шарик диаметром 10 мм.
3.8. Точность
изготовления рабочих отверстий в приспособлениях должна отвечать 3 классу в
системе отверстии. Оси отверстий должны находиться на одной прямой,
перпендикулярной оси приспособления.
3.9. Толщина
ножей и щек двусрезного приспособления должна соответствовать указанной в табл.
1,
односрезного - в табл. 2.
При испытании
на срез в приспособлении, изображенном на рис. 3, толщина щек и ножей должна
быть выбрана по наибольшему диаметру испытываемого образца.
4. Проведение испытаний
4.1. При
испытании на срез прилагается растягивающее или сжимающее усилие (см.
соответственно рис. 1, 3, 4 и рис. 2, 5).
4.2. Установку
нулевого показания силоизмерителя испытательной машины производят с вставленным
в нее приспособлением для испытания на срез.
4.3. При
правильной установке в машине приспособлений для испытания на срез не должно
возникать трения между ножами и щеками, что проверяется при холостом ходе
машины (без образца). Нулевое положение стрелки силоизмерителя при этом должно
оставаться неизменным.
4.4. При
посадке в отверстие приспособления допускается зазор, не превышающий 0,1 мм. Посадка с натягом не допускается.
4.5. Скорость
перемещения ножа относительно щек при испытании на срез не должна превышать 10 мм/мин при рабочем ходе машины.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие указания. 1
2. Подготовка к испытанию.. 1
3. Оборудование и приспособления. 2
4. Проведение испытаний. 4
|