Купить ОСТ 1 90038-88 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на поставку труб круглых тянутых и катаных из алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, Д16ч, АМг2 и АМг3, предназначенных для трубопроводов, валов трансмиссий и тяг управления. Действие стандарта не распространяется на трубы для тяг управления, изготавливаемых по ОСТ 1.12791-77.
1. Классификация
2. Сортамент
3. Технические требования
4. Правила приемки
5. Методы испытания
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение 1. Характерный вид межкристаллитной коррозии труб марок Д1, Д1ч, Д16
Приложение 2. Перечень государственных и отраслевых стандартов, связанных с требованиями ОСТ1 90038-87
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
УДК 669.715-462 Групп* В 64
ОШ 18 1000
GGT190038-88
тт
Взашей
ОСП 90038-71
срок вводевва уставов пен i
Несоблюдение стандарта сресяедуе-ся по закону
Hues т*
стадар? рашхросгратв^йя т «юуаш ж жтшш, ш
да щ^божршодсе, валов трансшоежй ж ш
Действие стащарга не раснрострадатон на ?р$бн пят шшшвшт. тттштшшш, и© ОСП Х27ЭХ-77,
'МХШ& 1ж
1,1* По еоетаяшв воотает тр^бн жсдашюшвт $
Издание официальное
- обожженные - М (ДШ, ДШ, ДбчМ» АШШ)
- заяаяеанда а естественно состаренные - Т ( ДИ!»
Д16Т, Д16*Г) f
- нагартовашше - К С 4ШЗН» ШзШ).
2* Ошдашят
2Л, Размер в. допускаемые отвяшения но яви дрлшш удов-летвсря'рь требованиям тайд, I.
2ЛД* По дане грубы изз^авзшваютшн
- яешшой даны от I м до 6 м?
- метьой длвкь шш кратной ей - в прадедах в&шртй яшма*
2Д.2. Дрвдашше огкзоввшк до дане да труб jjepsof дш= чь» не должна превышать плюс Хо ш®
2.1«3. “*рубн «фатвсй мезной душш зоставдшвтся о щшуекси да ‘чтжнй раз б ш другой пршуеч не оговорен в заказе & w хрда&йчым? ^тттшж обато дану* уставч-вдзнншй ждя тоуб шт.ой длань»
2.Z.4. Тру*ы м*-рао$ ад? кражей мерной даны нзго^аьлява^
Ш с ИЬТерВаДОМ В DGU ш*
2»2, Л о требованию вотребятвод, <Т1£иреш*оцу в заказе? трт
бы с наружным даш^-ш до ьи ш шлтт&яшо. ноедавдштоа говшеаной ijhhos^i по тохщзе огшаш согласно тайл» 2.
Та&шца 2
т |
и^шавчавше» Труби, изготовленные о допусками яа тшшрЩу сменка согласно требованиям тайя.2*доиоавн,рвяшо туттш буквой "л* "авияваюв точности яагпювдоавя) • |
OCT t 90036-38 ъ9 XI
обработке с повторный к™ тронем на сшшякооть к шщфжсталстт-чо£ коррозии ( ем» хшытясениа Контроль da сжатость к межррсталлтгчо? хогпоо^ приводятся m цредпржяет^=Рзгого=» зигакях труб,
4 Л1* че тресов^яйг ~бТЕ8би'~шщ тр/ба повергают -ультра ’■'вуковому контрол о
^орш ез:згсР£'&9 а,еш®кт")в устанавливаются сохпгнш^шюн сторон,
4<_2, Гр гож г -чки ч^удовлетвстяге.шш- результатов и-пь-такий мехАЕй-'^ских нес ютв vots Он одному ~иказа?елю трубы* ст 1 с'’сpi*/ *«дк взять» образца, бракую? ? хшов дат гсвторше * та коли^вс^ве образцов». в*я-
йзс от других *“f'y6 зпй же сацяя,
В случае лс/вовлет ор^т&шьнш. результатов новтервого испытания rwp 4 ОДОаОГС 7, ОбВс-ЗЦОВ, СЭДДУ ОМКуюТ ИЛИ
~рияикэ1Г по даугътатам пеш'гучмот'о контроля®
5. Vgi-osb. /''писаная о.х. \рбж~равд? слагтз хиш^дачъ-ю -ост&»а сплава труб вводятся to Г0ГГ Тх 39 ^2, ГОСТ 1Г39 1-78* ’ХСХ хгзэ.с-гв, ГСС1 Г? ^9,3-82* "ОС? 11709.4^8* ГОС? 11739 £-78 ГОСТ 1Г°9.6-62, 1\Х 1Г^Л-82, ГОСТ ШЗу.е^В- F'CT II7C9.IG-.~8 dm ГГО, ^27 -*81,
5.2, стб^р 1 пдаогода ирсб да определения ьшкческсгс состава то}6 провода по ГХЛ1 24231-80»=
Ь.С» отб'-г образцов дш 'в -аы/ческих исгнтанай провода so ГОСТ 2 О^-ЯС.
5.4» ^гштаньв на рас^ечse чшведят so 1-ОСТ I0006-80.
5.5, Удаеазвуксво! гсигтюста -фоводгтся не ^е^одкке? предусмотренной Г0ьт Г4 0-78,
5.6. Fdf вж~ труб из сплавов ^&ро Д, 3161# Дь на СЬЛ^РНОЗТЬ ч- влл р/стадлит^о? ьорвозш проводится по ГОСТ 9X21^4
Ь Все ^стальные пьзбовшщя и методам испытания должны с^стге^ствова^ь ^ОСТ ЮТ5-8С.
Ь,1Йаршаровьа, упаковка, тх^нспортировашв
и жрашаие
се*- 00038-88
6*1* Трубы д&тжнн поставляться закоясе^шсоваяныш* сбешутш в бумагу и в деревянных яши&ах,
6.2* Со требование пегбеейгеяя (~оубн о наружша дааьвФ* ром евлее IS до перед соединением m в зфчде обертывшотсв бушгой п'ф’увдо*
6*3. На одном из &ОЩОВ- каждо! трубы диаметром бещв^
20 до дшшз* о-дед чааеето ьлмМмс л указанием шоки шитва* состошше поставки, ,?в«№р в, усдовяо« обозш^енге "Ь* дпг твуб аовшвш-ой гечное-й азг<говлвчзя по толщине, номере парши ж кльйт 0В, преднрш^ж-изго^штвяя.
На трубах диаметра до ш таете да.шще г&шшащ: на ожрш. тоторуь прщфешш^ * пучдк связке,* труб,
6.4* фэбоамная к консервации, упаковке» маркировк». траяопэр^рои ?аре, твешггг^пфэваюа: й Х|вявям5 долльы соответствовав- ИСТ 9.0Xi“-7^a
ОСТ ?.90038-8:3стр. 13
ШШЖЕНЙБ 1
Характерный вид мажкристшиштной коррозии труб сплавов трок Д1» Д16ч, Д16 (испытания на мвякриоталлитной коррозии
склонность к 3+ 1%
растворе 34час) * Шлифы не травлены
rid в теченив . (х2005 . . . |
о |
''Я4'' - |
. - |
3" ,-лр |
ФйгД
ОСТ 90033-68^.» 14
ШШОЖЕНИЕ 2
: : р е я I н ь
Государственных ж отраслевых стандартов,
связанных с требованиями ОСЯ 90038-87
ГОСТ 4784-74 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые *
Мара*
ГОС? 18475-82 Трубы хсшоднод&форшфувшб из алюминия ж алюминиевых сплавов. Тезшические условия*
ГОСТ Ю^-вХ Сплавь алюминиевые. 1етсщк спектрального анализа.
ЮС? ТГ739.0-82 Сплавы алюминиевые степные и деформируемые
Обще требования f методам анализа.
ГОСТ П^ЗЭД-^З ^гтавь аяююшиевые ^тайные и деформируемые
3етоды ояредаде-шя окиси -шхмшаш*
ТОСТ 1Г"39.2»?8 Спгавь. ажшанаевыа дитеиныэ 2 деформируемые
детоды определения бэра ЮС? 11789 =3-Ь2 Сплайн аашаыиевые латеавы© и дефсшшруоаде*
в одв определения бериллия*
ГОСТ 11738*4-78 Сплава алюнинвевав яьтейныв и деформируемые
”етсдь определения висмута,
ГОСТ 11739*5-78 Силавь ашзмишевне литейные и деформируемые
Методы определения ванадия.
ГОСТ 11739,6-82 йялввь алюминиевые литейные з дефсршруевде
етсщы определения нвдеза,
ГОСТ IP39 Г7-82 Сплавы а®сшяа°вьге литейные ж дафоршруешге
методы определения кремния.
ГОСТ 11738.8-78 Сплавы а^жя^8Еье литейные и деформируемые
Методы определения кавдя.
ГОСТ TF33 .9-^8 Сплавы алюминиевые литейные ж деформируемые
Методы, определения кадмия.
ГОСТ ХРЗЭ-гХОЮ-З Ошшвы ачшинвевне литейные ж дефоршруеше.
Метода, определения лилия*
ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Обще требования
ЮС? 04О47-8С
F отбору и подготовке проб мя хишгявскогс-анализа.
Полуфабрикаты из- цвегЕнх металлов ж их ошш*-вов. Отбор проб для испытания на растяжения.
OCT jgOQ36°88 Стр- Х5
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. йетоды испытаний на
растяжение.
Контроль неразрргащий. Трубы металлические
бесшовные дилющртевскае. Йетода звуковой дефектоскопии.
Полуфабрикаты из алюминия ж аяшшаевых сплавов. Общие требования ж временной
OCTI 90048-77 ОШ 12797-77
противокоррозионной защит© $ упаковке и транспортирована^
Сплавы алшшниевы© деформируемые. Марки. Трубы тяг управления. Конструкция м размеры*
вйам
750-Звг Тар. 15 m
ВЙАМ Зек. 384-86г. Тир. 800 эка* Рассылаете? по отеку
Та&шза I | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение таблицы I 9 ! |
0,344 I 0,348 ! 0,358 f 0,364 ! 0,457 0,465 0,474 0,483 0,492 0,510 ,528 0,705 C,?I« 0,895 0,912 0,931 0,949 |
sseisassgs
1
-0,30 !
1
! I ?
I JOB ! 1,318 1 1,620 flf7I3f2,J 1,120 ? 1,342 I £,534 !!,'75412,1
1Д53 ! 1,370 ! 1,Ш !Х,79ШД 1,175 ! 1,39? ! 1,6X4 !1,82612,231:
<6u> ? B« f *1W | | >0S
1,242 ! 1,477 ! L,708 t
X gffl ! X,b3I \ 1,771 52,006? 2,46<
0,384 0,398 - 1 1,003 1,039 |
70
,739 0,786 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание* При вычислении теоретической массы X м труб толщина стенки ж диаметр пзжшшдагйя по номиналу, а плотность алшашшвого сплава - равной 2,85 г/с# , что соответствует плотиоста аяюшшйевого сплава марки BS5, Дж вшщсленвд массы тшб из сплавов других трок следует пользоваться следующими пбреводаыми косффщиентши * для сшшва марки АМхй -• 0,940 $
для сплаш марки АМгЗ - 0 „93? ; 1
для сплава марки Ж6 - ОД?6 * :
для сплава марки Д1 - 0,982 :
ct |
Црвмер славного обозда^шш3-
Труба «-о алюшшизвого ствдва шрки Двч* в шталетш z е^есгве^лс ^ттъетт состоящее if)» о Eg» диаметрам 35 г$£, тщвщво# стенки 1&3 ш* ношазшюй тото&ж изготовления а длиной пжной 2300 ш* доотешшшая пс
Труба ДбчГЗбС АйОШ ад ОШ S00S8~S*
То же дойншешой точное*'® изготовления iC» ж неверной
Ч4Е
Труба Д6« 3oxifo П х ЩГ ОСГЕ QjC38-SS.
2*З.Раэшрг ч*-у5, улрка справа состошше доставки* тс^~
feoats mmf:om@murt ЧЛ) о* озжжтт&Р в яатжд-зак^зs*
3« Технические *-ребовашщ
л а» Хщшчве-шй ccwsds сшшвев марс? Дв iMsS, iKxd и Д6 %от®а $дстетвор«*ь треботшт ГОСТ 4^84-74» а сплаве марки ДХбч - ОШ 90048-7?»
3 2* &ш£2шъ$тъ cB^f^se. лж раст^тнщ жошш соответствовать требованиям заел. 3»
Табдаа 3
сшшва доставь
^шчюлюи» »;зшш^!г<шзша Шредач- 2редвк,0та'Ч2ж-
i ^ J ■—! 1 ! ленке t threes |
-зс t 205 | |Д0 2* размер ? (39 т) |
12 |
ОСТ , 90^38-68 6 Лродсмквйяв тебя, 3 |
? Вов '23} размеры раз^'вш 2^5 j * w6 ? размеры ? ?0 j.b |
Еов I (I|i
размеру
A.12S}
Зев , до 1,5 * (25)245*
разс#ра
»
(Г»>1
*30 8
ТЕамвчангв. т'сяшз^талй временного сонротйвлвнзя ж доедала, те^ггшеш» оарвдвляеле на odразмах, вырезанных лз tjyfl сплавов марс* Д1 ж £16, Д1$ч» прешедшие адкагьу ч старение ь* чр0.^мяжш^~го’?р«ййта№., мсз?у^ бдаь на id Фа (1,5 кге/ш?) меяьше еос#ветс~,вувдйх яо^затайнй указанных в уа&р.З.
ОСТ 130038-88 Ctp 7
3,3 Трубы должвь to» тшо ебр^аны а не ишь заусенцев
3.4, Трубы должны оыть дрш« с&смотявв as хфшсшнвй-йостй на I м длины не должно цревшагь I до» Общее отклонение
от вршшшйейноотм (стрела прогиба) не доджно щввщттъ произведения допускаемого отклонения- от прямолинейности на I м трубы на ее дату*
Для огшжевннх труб допускается отклонение от пршшш-нейносш» устраняемо© свободой накадесн руш.
3.5, Овальность труб из сплаве® марок ДХ» ДХ6 ж ДХбч не должна выводам их размеры за продела допуодавдох отклонений до наружному диаметру ж цревшать довусъ »
Для труб из других марок сплавов требования к овальности должны соответствовать ГОСТ 18475-82*
3.6, На трубах не допускается крушо^сталлнчвская структура.
8,7• Макроструктура труб, прошедших закалку, Рв должна иметь следов пережога.
3*3» Величина мвжкриетшуштней коррозии гртб m сплавов
шрок И, Д£6 ж ДХбч 49 должна превышать hojm, указанных в табл, 4» Характерный вид уакгдостаял8таай коррозии см.
зршаюввд.
Величина мвшфжсташштной
коррозии
'ощана гя‘8нкЕ| до
М9ЖКШСТ
, на 2олее
до 2,0 0Д5
св* 2,С до 2,5 0,36
св0 2,5 до 3,5 0,55
св. 3,6 до 4,0 0,70
об» 4,0 до 5,0 0,^5
Таблица 4
3,9, Термообработка труб ароводжтея ко инструкции Ш.2.255-83. Нагрев труб под закалку яа металлургических заводах проводится только в воздушо-цйркулярнше печах. Ско
рость погружения сада в воду должна быть не менее 0,9м/сек, Трубы в садке додан распределяться такш образом, чтобы обеспечить свободное шв^ше ш водой в процессе закалки*
О* * д ЭиШ8~б8 с ,е
3.10. Наружная ж внуграяняй повешность труо должна быть чистой® без шшн, трешжн, поперечных рисок, даршхщ-, рас^-я-aatg посторонних ъмжтьтА% ^щбш следов протяжка и пятен ксршзйшного ярсаджшвшпи З.П. ча^ацдямш и внутренней потщвост »вуо допускается, а1* единичные продольные риски да труб из сплавов марок Д1, ДКч ж АМг2 глубине® fq бояее С,03 мь, а для труб m сшшва йарки Шхв~ глубиной не боге© 0,04 ш, есаш они че выводят толщину стенки труб за пределы 80 ианимадьного значения;
б) едадошье мелкие дефект: забоины, вздута от пузырей ж
потертость (потеря глянца; f винкт» глубияо&, на древшащв^ йшовйны псшя допуска ьа тшттьттгь 4 заншаюяще не седев lsb% агошада на каждой метре даны трубы, а на внутренней ловершсстй труб аз ^шшвов чарой Д1, ДХв^ и Щ - клеш, выл защвшешя ж вясоадь не превышает 3$ зовергшоога на ашдш мотрб дяшщ гр?бы, ара этом ош »е дсдеш тошщму
етешш труй за предела в йша^яшо^е
в) аве^а побежалости, а также зшерачно-ксльцевые а шшрал*-две следа! отделка, не вяаяаще н* тсшрну стешш|
*■•' темные з светлые пятна без шероховатости, на ашзмдав на тошшщ огеШ| езди они доядагся при шзщ?ШШя* травлений в $-в£яом растворе А|рйпрж температуре 50~60Яз в твчеше S-Зшшс поедедующим осветденаш в ЗС$»«нш растворе НЛФ^ ЗД1.1, Допускается пологая зачистка пшерхЕостнш: дефектов» Угол тщтлетя зачистки яе должен превышать 45° ас огш&звтю к ося трубы» При &тш зачистка не домна выводам тоязршу стенки -труб за пределы ее тштш.о’т значения*
Яра атом еуш&рная площадь зачасткр на должна превышать \Ъ% вдовдд* на каждом метре дн трусы.
3*11,2, Качество поверхности труб ъсквт бшсь сговорено эттоаш&г согдасованшшй доеду преда|аятяш изротоштая® ж потребителя.
4* Правила ф@га
4.Х» Труба предъявляется к приемке партиями* Партия должна состоять is труб одного размера, сщчсй шрки сплава, одно-
ко-’о состояния сериала, одной точности тттстешя по Т'ЖЩпв стенда, одной ягшвчи шш ода ой садкз термообработке
Допускается комплектование партии из нескольких плавок зла ь-с/олькшс садок термообработки (*роме труб для тяг ^ав/е-шя» изготашшваечшг аетодсм горячей дефоршда), прь условии* «*?о Ксдлая плавка ада садка дсашш бнть проконтролированы ча соответствие требованиям настоящего стадарта*
4Д Д« По ^ребованш потребителя» оговоренному в чарад-зака»е, трубы поставляются партиями» состоящими из сдаой плавки*
<а.1.2, Каждая партия додана быт* оформлена одним документ см о качестве содержаадам!
-товарный знак или наименование предарЕятня-шготови— теля;
-чаимврованйе потребителя!
-марку сплава;
—С'кзтоянне ттериага;
-размер* pyoj -члао«.у яартиь еттс) |
-весудататы исдаташй;
-номер вартхлу
-дату отгрузки, количество упаковочных мест;
-номер настоящего отраслевого стандарта.
4.2. Соответствие химического состава сплава труб требо-ваняяи ЧХД 4г;84-~'4 и ОСИ 90048-7’'’ гарантируется предпрк-ятиш-изготовителем,
4.3. Контролю размера и качества наружной я внутренней поверхности подвергается каждая г,руба.
4.4. Осмотр поверхности труб проводился без пршвьетл увеличительных прйорое.
Внутреннюю поверхность труб осштршаау* в цел он виде ча освещенном экране и на образцах в виде отрезков -рус длиной не менее ХОС мм» разрезанных в продольном направлении, Мя осмотра внутренней поверхности образца- опирают от 32 труб*
4,4,1» По согласованию "ороч вн/"ренняя поверхность труб может ^оя^ршщроватъся л г or дьк порислогов,
4,5. Глубин допускаемых д8шечт'-а ~г&деляют контрольной зачисткой одного-двух дефектных мегг. "^верхьост.ь дауб пост контрольной зачи^ки должна соответствовать требованиям настоящее стаядарл'^.
4.0, ^оятршш лвхаличес*аос ^войс^з двевгаю^-.
~ тсг5ы из лвдлйш евых иллавсе Д1 Д18 Дхб^ в количестве oi хзартаи,
- ^pvdb и Силаев «арок A! -Q. и АМгЗ и чата естве 3% QT Ho.’XFxJa.»
1.7, Для уокигани* ч растяжек е от пввдоё. о-тралируе-май трубм отрезают до два обтшда, сг„ аш е ■’чэуб с наружный диа^егош до 23 ш в лзтг^ельчо^, проводят а тб казнах в виде о^рехков труб, з с ч нужным диаметра* одее 20 ш ь& образцах в виде логос
4 7,1. Трубы диаме •"'ом о ° ^ зр №т с - tiTS* гречки
О*5' i ,и ДО 5 гС Ш ДО ус v.aTCB ИСПЫТЫВАТЬ образ-лаг в ВИД-, отрезков тс$б,
н Г5,2 ОбтазтДк в зкдй а со *стытыраю" ь чр*ш раагедяом в асчетно* их части а*-Д8в
4,8» О^еутопвие *р дшокшстадли^еской с^рччггдь труб
гарантируется тре;штштйем~чзгс^евнтодем»
4.9, ^оятрояь MxK^ocTfr ктурь ь-а отсутствие °ое*о а тщбР
лропедоил задаяку* провод тся на образцах, выреза .ядх двух труб о обоих кокков одно** теомосадки.
^рз наличии ережо^а вся теш-осадка бракуемся.
4.10, ^гя контроля труб из "плавов марш JU, а- ^, Д1| на склонн^ть пеяхриста-дштион коррозии по ГСЛ 9,021-74 отбирают две трубы из середины садки термообработки. От каждой контролируемой тр^ы с вешнего конца (со сторона "’сдвескй; отрезают до два образца длиной 40-х0ъ\& каждый,
4,10,1. Образца, подвергают испытанию не ран ше, ч^м через сутки после закалки. При обнаружении оклон ос-’'/ ь меж-кристалдитной корразии, н° допускаемой ьедю-аи5 j лзан яой в табл. 4, все трубы э^ой садкх т^шосбрассчси юар -лицуются пштучно или подвергаются повто очоя ^ пьс*