Купить ОСТ 1 02504-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Устанавливает последовательность изложения и типовые формулировки технических требований (ТТ) на чертежах деталей и сборочных единиц самолетов и вертолетов.
Последовательность изложения ТТ на чертежах деталей
Последовательность изложения ТТ на чертежах сборочных единиц
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах:
деталей из отливок алюминиевых и медных сплавов
деталей из отливок магниевых сплавов
деталей из титановых отливок
деталей из стальных отливок
деталей из чугунных отливок
деталей из алюминиевых штамповок
деталей из магниевых штамповок
деталей из титановых штамповок
деталей из стальных штамповок
деталей из штамповок коррозионностойких и жаропрочных сталей
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах:
деталей, подлежащих механической обработке пружин
деталей из листового материала
деталей из прессованных профилей
деталей из прессованных панелей
деталей, подлежащих поверхностному упрочнению
деталей с надписями, знаками, фотоснимками (трафареты)
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах:
изделий, содержащих механосборочные работы
сварных конструкций
сборочно-клепаных конструкций, систем и оборудования:
сборочно-клепаные конструкции
оборудование, системы
трубопроводные системы
сварные трубы и патрубки
канаты
электро-, радионавигационного оборудования
металлических сотовых конструкций
неметаллических сотовых конструкций
деталей из полимерных композиционных материалов
сборочных конструкций из полимерных композиционных материалов
деталей из пластмасс
изделий из резиновых смесей и резинотканевых материалов
деталей из листовой резины
деталей и изделий из ткани
по маркированию и клеймению
Дата введения | 01.01.1985 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
29.05.1984 | Утвержден | Министерство | 298-65 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТИПОВЫЕ
ФОРМУЛИРОВКИ ИЗЛОЖЕНИЯ |
ОСТ 1 02504-84Введен впервые |
Распоряжением Министерства от 29 мая 1984 г. № 298-65 срок введения установлен с 1 января 1985 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает последовательность изложения и типовые формулировки технических требований (ТТ) на чертежах деталей и сборочных единиц самолетов и вертолетов.
2. Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки ТТ, которые необходимы для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ они могут быть взяты из других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при этом последовательность записи их в чертежах должна соответствовать приведенной в пп. 5 и 6.
3. ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.
4. На основе настоящего стандарта (при необходимости) допускается разрабатывать стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность изложения и формулировки типовых ТТ.
5. ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей последовательности:
- масса заготовки;
- коэффициент использования материала (КИМ);
- теоретический чертеж;
- требования к плазовому методу производства;
- требования к материалу или заготовке (литье, штамповка и другие виды заготовок), указания о материалах (заменителях);
- требования к термообработке;
- требования к изготовлению и качеству:
механическая обработка;
упрочнение;
размерное травление;
изготовление трафаретов;
другие требования;
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к контролю;
- покрытия, нанесения надписей, смазка;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
6. ТТ на чертежах сборочных единиц излагаются в следующей последовательности:
- требования к теоретическому чертежу;
- требования к изготовлению и качеству:
изготовление и контроль;
сварка;
изготовление и контроль труб и трубопроводов;
сборка систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;
склеивание и сборка на клею;
изготовление изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;
другие требования;
- требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:
масса заготовки, КИМ (рекомендуется заносить в таблицу);
все остальные требования к БЧ дет. - в соответствии с п. 5;
- требования к термической обработке сборочных единиц (при сварке, склеивании и т.п.);
- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;
- дополнительные требования;
- требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим соединениям;
- стопорение;
- требование к герметизации;
- заделка подшипников, установка втулок и т.п.;
- требования к металлизации;
- требования к контролю;
- смазка и специальные жидкости;
- настройка и регулировка изделий;
- покрытие;
- условия и методы испытаний;
- указания о маркировке и клеймении;
- правила консервации, хранения и транспортирования;
- особые условия эксплуатации;
- указания об аналогичности конструкций;
- указание о необходимости составления паспорта.
7. Типовые формулировки ТТ по механической обработке, упрочнению и т.д. для деталей, представленных в пп. 8 - 18 и 20 - 22 следует выбирать и вносить в ТТ в соответствии с пп. 5 и 6.
8. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и медных сплавов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90021-79 - для алюминиевых сплавов |
Примеры: |
|
1. Отливка АЛ9-1-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90021-79, группа контроля 2а |
ОСТ 1 90046-72 - для медных сплавов по выплавляемым моделям |
2. Отливка БрАЖ9-4Л по выплавляемой модели ОСТ 1 90046-72, группа контроля 2 |
ОСТ 1 90064-72 - для медных сплавов в кокиль |
НВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Для медных сплавов |
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля из алюминиевых сплавов |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
Для отливок 1-й и 2-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
То же |
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Покрытие |
|
Испытать на герметичность давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______ |
|
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79 |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
9. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок магниевых сплавов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _____ кг, не более КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ 1 90248-77, группа контроля _______ |
|
Пример: |
|
Отливка МЛ5п.ч.-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90248-77, группа контроля IIа |
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
То же |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ |
Для отливок 1-й группы контроля |
№ 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
|
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Покрытие _______ |
|
Испытать на герметичность давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______ |
|
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79 |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
10. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых отливок приведены в табл. 3.
Таблица 3
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ 1 90060-79, группа контроля _______ |
|
Пример: |
|
Отливка ВТ5Л в оболочковую форму ОСТ 1 90060-79, группа контроля II |
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
Для отливок 1-й и 2-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
То же |
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
Для отливок 1-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маскировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
11. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных отливок приведены в табл. 4.
Таблица 4
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - ______ кг, не более КИМ - не менее ______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90093-73 - для конструкционных легированных сталей |
Примеры: |
|
1. Отливка 35ХГСЛ по выплавляемой модели ОСТ 1 90093-82, группа контроля 2 |
ОСТ 1 90090-79 - для высоколегированных сталей со специальными свойствами |
2. Отливка 10Х18Н9БЛ в керамическую форму ОСТ 1 90090-79, группа контроля 2 |
ГОСТ 977-75 - для конструкционных сталей |
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______, ОСТ 1 00021-78. Закалить. |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______ |
|
* Размер для справок |
|
_______ - место вырезки образца |
Для отливок 1-й группы контроля |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИAM № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии |
То же |
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии. |
-“- |
В местах контроля дефекты не допускаются |
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
-“- |
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
Для отливок из стали 10Х18Н9БЛ |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
12. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из чугунных отливок приведены в табл. 5.
Таблица 5
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Отливка _______ ОСТ (ГОСТ) _______ |
ОСТ 1 90077-72 - для легированного чугуна |
Пример: |
|
Отливка СЧ15 в песчаную форму ГОСТ 1412-79 |
ГОСТ 1412-79 - для серого чугуна |
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80 |
|
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм |
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74) |
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм |
«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3 |
Предельные отклонения размеров отливки - по ГОСТ 1855-55, класс точности III |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
13. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из алюминиевых штамповок приведены в табл. 6.
Таблица 6
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП (коэффициент необрабатываемых поверхностей) - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
КИМ - не менее _______ |
|
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______ ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90073-72 - для алюминиевых сплавов |
Пример: |
ОСТ 1 90296-81 - для сплава |
Штамповка АК6-Т1 ОСТ 1 90073-72, группа контроля 3 |
01420 и др. |
Штамповочный уклон - _______. |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2 |
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
|
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, стандарт или технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта
|
|
14. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из магниевых штамповок приведены в табл. 7.
Таблица 7
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
КИМ - не менее _______ |
|
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______, ОСТ _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90010-70 |
Пример: |
|
Штамповка МА14-Т1 ОСТ 1 90010-70, группа контроля 3 |
|
Штамповочный уклон - ______. |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2 |
Неуказанные радиусы штамповки - ______ мм |
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
|
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей |
|
при круговой обработке |
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности ______, вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта
|
|
15. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых штамповок приведены в табл. 8.
Таблица 8
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - кг, не более |
КНП - только для штамповок |
КИМ - не менее _______ |
по ОСТ 1 92082-80 |
КНП - не менее ________ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______ ОСТ _______ группа контроля _______ |
ОСТ 1 90000-70; |
ОСТ 1 41534-74, |
|
Пример: |
ТУ 1-92-35-75, |
Штамповка 0Т4-1 ОСТ 1 90000-70, группа контроля III |
ТУ 1-92-34-75 |
Отжечь по инструкции ВИАМ № 685-76 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
Штамповочный уклон - _______. |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; |
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
|
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
Изготовление и контроль по _______ |
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ22; |
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ23 |
Альфированный слой не допускается |
Указывается при наличии необрабатываемых поверхностей. |
|
Допускается указывать способ удаления альфированного слоя |
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта
|
|
16. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных штамповок приведены в табл. 9
Таблица 9
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок |
КИМ - не менее _______ |
по ОСТ 1 92082-80 |
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Штамповка _______ - по _______, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90085-82, ОСТ 1 90176-75 |
Пример: |
|
Штамповка 30ХГСА - по ОСТ 1 90085-82, группа контроля III |
|
dB _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
Штамповочный уклон - ________ |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; |
Неуказанные радиусы штамповки - ________ мм |
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2 применяется: |
|
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
Предельные отклонения размеров штамповки по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта
|
|
17. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из штамповок коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 10.
Таблица 10
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80 |
КИМ - не менее ________ |
|
КНП - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Штамповка _______ ОСТ ________, группа контроля _______ |
ОСТ 1 90176-75 |
Пример: |
|
Штамповка 12Х18Н10Т ОСТ 1 90176-75, группа контроля III |
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
Штамповочный уклон - ________. |
|
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм |
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см2; |
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см2 |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции до 480 см2: |
|
- класс точности 6 - при круговой обработке; |
|
- класс точности 5 - в остальных случаях |
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______ |
Для штамповок с площадью проекции более 480 см2: |
|
- класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей; |
|
- класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке |
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо |
Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки |
* Размер для справок |
|
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57 |
Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
18. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих механической обработке, приведены в табл. 11.
Таблица 11
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Разбивка стрингеров - по чертежу _______ |
|
dВ ________ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Поверхность _______ цементировать h = _______ мм; |
|
HRC ________, domn = ________ мм сердцевины. |
|
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
ПИ 1.2.053-78 - для 30ХГСН2А-ВД; |
|
Инструкция ВИАМ № 1021-73 - для В93, В95; |
|
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ-22; |
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ-23 |
Резьбу выполнять накаткой |
|
Обработку по размерам (в квадратных скобках) производить совместно с дет. ________. Детали применять совместно |
Для сопрягаемых деталей |
Недовод фрезы до необрабатываемой поверхности - не более _______ мм |
|
Неуказанные предельные отклонения толщин - _______ мм |
Толщины фрезерованных стенок, полок, ребер и т.п. |
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер обеспеч. инстр. |
|
** Размер для справок |
|
Резьба - по ОСТ 1 00105-83 |
|
Сбег и недорез резьбы - по ОСТ 1 00010-81 |
|
Центровые отверстия не допускаются |
Указывать при необходимости |
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
Конкретно неразрушающий метод контроля назначает конструктор |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по ________ |
См. п. 37 |
Составление паспорта
|
|
19. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах пружин приведены в табл. 12.
Таблица 12
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Пружины винтовые |
|
Временное сопротивление разрыву: dB _______ МПа (кгс/мм2) |
Для пружин растяжения и сжатия |
Напряжение касательное при кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
То же |
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2) |
Для пружин кручения |
Напряжение при изгибе (нормальное): |
То же |
dЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
|
Направление навивки пружин _______ |
Правое или левое |
Рабочее число витков n = ________ |
|
Полное число витков n1 = ________ |
|
Отпуск - по инструкции ВИАМ № 1029-75 |
Для пружин из проволоки класса IIА |
HRC ________. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Заневолить при t = °С в течение ________ ч, Нзан = ________ мм |
Нзан - высота заневоленной пружины |
Покрытие _______ |
|
Изготовление, приемка и испытание - по ОСТ 1 00845-77 |
Для пружин сжатия и растяжения |
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Рабочая среда: _______ |
|
Диапазон рабочих температур - _______ °С |
|
Пружины пластинчатые и тарельчатые |
|
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2) |
|
Напряжение нормальное при изгибе: dЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
|
HRC _______. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Покрытие _______ |
|
Технические условия, испытания и приемка - по ГОСТ 3057-79 |
Для тарельчатых пружин |
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Пружины точеные из титановых сплавов |
|
Временное сопротивление разрыву: |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
|
Напряжение касательное при кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2) |
|
Полное число витков n1 = _______ |
|
Направление витков пружин |
Правое или левое |
Рабочее число витков n = _______ |
|
Отжечь. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|
Заневолить по ОСТ 1 13554-79 |
|
После заневоливания пружину подвергнуть пятикратному обжатию до соприкосновения витков с последующим контролем ее характеристик и размеров. Шаг пружины после обжатия не контролировать |
|
Крайние витки поджать с местным подогревом и защитой от газонасыщенности |
|
Контрольные измерения наружного и внутреннего диаметра пружин производить на станке |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком |
|
Контроль наружной поверхности - люминесцентный |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
20. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листового материала приведены в табл. 13.
Таблица 13
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее ________ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля ОСТ 1 00021-78 |
|
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Подсечки - по _______ |
|
Допускается утонение не более _______ % от номинальной толщины материала |
Утонение до 20 % в чертеже не указывать |
Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. Фактор травления указывается при необходимости |
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______ |
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются. |
|
Шероховатость поверхности после размерного травления _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Надписи нанести эмалью _______ |
|
Шрифт _______ - по ОСТ 1 00312-78 |
|
Маркировать и клеймить - по _______
|
См. п. 37 |
21. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных профилей приведены в табл. 14.
Таблица 14
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку назначает конструктор |
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Подсечка - по _______ |
|
Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. |
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ______ |
|
фактор травления _______ |
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются |
Фактор травления указывается при необходимости |
Шероховатость поверхности после размерного травления |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
22. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных панелей приведены в табл. 15.
Таблица 15
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Масса заготовки - _______ кг, не более |
|
КИМ - не менее _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Схема раскроя панели и разбивка ребер - по чертежу ________ |
|
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ |
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм, кроме мест, указанных особо |
|
После фрезерования на внутренней поверхности полотна панели допускаются уступы высотой до _______ мм с радиусом перехода не менее _______ мм |
Для панелей из В95 |
Шероховатость поверхности ________, кроме мест, указанных особо |
|
Обработать _______ размерным травлением по ПИ 1.2.097-78 |
Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. |
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______ |
|
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются |
Фактор травления указывается при необходимости |
Шероховатость поверхности после размерного травления _______ |
|
Предельные отклонения: |
Числовые значения предельных отклонений приведены для примера |
толщины ребер - ± 0,3 мм; |
|
высоты ребер - ± 0,5 мм; |
|
размеров до переходов толщины полотна - ± 1,5 мм; |
|
толщины полотна - ± 0,4 мм |
|
Утонение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % ширины панели в любом сечении, перпендикулярном ребрам |
|
Утолщение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % площади панели |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
23. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих поверхностному упрочнению, приведены в табл. 16.
Таблица 16
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм |
ОСТ 1 03736-74 |
Упрочнение - по _______ виброшлифованием |
Инструкция ВИАМ № 901-72 - для сталей |
Упрочнение - по _______ пневмодинамическим наклепом |
Инструкция ВИАМ № 1039-74 - для титановых сплавов |
Упрочнение поверхности - по _______ обкаткой |
Инструкция ВИАМ № 949-69 - для алюминиевых сплавов |
Упрочнение поверхности отв. _______ - по _______ раскатыванием |
|
Упрочнение поверхности _______ и отв. _______ - по _______ вибронаклепом |
«отв. ________» - при необходимости |
Упрочнение поверхности _______ - по инструкции ВИАМ № 901-72 алмазным выглаживанием |
Для сталей |
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком |
Для титановых сплавов |
Упрочнение - по ПИ 1.4.379-77 дробеструйным методом |
Для алюминиевых сплавов |
Упрочнение - по ПИ 1.4.009-76 ударно-барабанным способом |
То же |
24. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей с надписями, знаками, фотоснимками (трафареты) приведены в табл. 17.
Таблица 17
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Химическое травление алюминиевых сплавов |
|
Химическое травление - по ОСТ 1 41548-74 |
|
Фон лицевой поверхности - _______ (цвет); |
|
надписи - _______ (цвет), углубленные (выпуклые) |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - ______ мм |
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Гравирование |
|
Гравирование - по ОСТ 1 41545-74 |
|
Глубина гравирования - _______ мм; фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм |
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Фотопечать |
|
Фотопечать: |
|
фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет) |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Надписи располагать симметрично относительно _______ |
|
Размеры расположения надписей брать с чертежа |
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм |
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78 |
|
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
25. Типовые формулировки изложения на чертежах изделий, содержащих механосборочные работы, приведены в табл. 18.
Таблица 18
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Изготовление и контроль - по ________ |
|
Монтаж уплотнительных колец - по ГОСТ 9833-73. При сборке на внутренние поверхности ________, уплотнительные кольца поз. ________, защитные шайбы поз. _______ нанести смазку _______ |
|
Люфт при приложении нагрузки (силы) ________ Н (кгс) - не более _______ мм |
|
Размер люфта обеспечить доработкой поверхности _______ мм |
|
Разворот штуцеров обеспечить подбором шайб поз. ________ |
|
Втулки поз. _______ ставить на грунтовке ________ |
Указывается при необходимости |
Покрытие торцов втулок _______ |
|
Подшипник поз. _______ ставить на грунтовке |
|
Подшипник поз. ________ - заделка _______ ОСТ 1 00773-75 |
Заделка на клее ВК-9 |
Подшипник поз. _______ - заделка _______ ОСТ 1 03841-76 |
Указывается тип и исполнение заделки |
Покрытие мест заделки _______ |
Указывается при необходимости |
Масленку поз. _______ ставить на грунтовке |
|
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения БЧ дет. ________ |
|
* Размер для справок |
|
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. |
Затяжка болтов поз. ________: |
ОСТ 1 00017-77 |
Мкр = ________ Н · м (кгс · м) |
|
Технические требования к стопорению - по ГОСТ 13977-74 |
|
Шпильки поз. _______ контрить клеем _______ по 459AT |
Как правило, применяется клей ВК-9 |
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или производственные инструкции (ПИ) предприятий |
В масленку поз. ________ зашприцевать смазку __________ до появления ее из-под защитных шайб подшипника |
|
На резьбовые соединения деталей поз. _______ нанести смазку _______ |
|
При сборке нанести смазку _______ |
|
Внутренние полости гидроцилиндра заполнить жидкостью _______ (или маслом) на _______ % внутреннего объема |
|
|
|
На внутренние поверхности _______ пневмоцилиндра нанести смазку _______ |
|
Нарушенные лакокрасочные покрытия восстановить |
|
Приемо-сдаточные испытания |
Указываются подробно для каждого конкретного изделия |
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
|
26. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сварных конструкций приведены в табл. 19.
Таблица 19
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
||||||||||
Сварка плавлением |
|||||||||||
Конструкции из нержавеющих, конструкционных сталей и титановых сплавов |
|||||||||||
Сварка ДЭС - по ПИ-77-77 НИАТ, категория ________ |
ДЭС - дуговая электрическая сварка |
||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ, категория ________ |
ДЭСАр - дуговая электрическая сварка в среде аргона |
||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ, категория ________ |
Для титановых сплавов |
||||||||||
Сварка КАС - по ПИ-1.4.873-81, категория _______ |
Для неответственных соединений. КАС - кислородно-ацетиленовая сварка |
||||||||||
Сварка автоматическая - по ПИ-123-77 НИАТ, категория _______
|
|
||||||||||
|
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для - БЧ дет. |
||||||
|
|
|
|
||||||||
Дет. поз. _______ dВ ______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
Дет. поз. ________ закалить. Группа контроля ОСТ 1 00021-78 |
То же |
||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - ________ |
|
||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить ________ |
См. п. 37 |
||||||||||
dВ ________ МПа (кгс/мм2). Группа контроля основного материала _______ ПИ-1.4.732-80 Измерение твердости после термической обработки в зоне ________ |
Термическая обработка после сварки. Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
* Размер для справок |
|
||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90 282-79 |
То же |
||||||||||
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70 |
Для соединений 1-й и 2-й категории из магнитных сталей и сплавов |
||||||||||
Покрытие _______ |
|||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|
||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
|
||||||||||
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||||||||
Сварка плавлением |
|||||||||||
Конструкции из алюминиевых сплавов |
|||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ, категория _______ |
|
||||||||||
Сварка КАС - по ПИ-73-80 НИАТ |
Для неответственных соединений |
||||||||||
|
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для БЧ дет. |
||||||
|
|
|
|||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по ________ |
См. п. 37 |
||||||||||
Отжечь. Группа контроля _______ ПИ 1.4.732-80 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||||||||
* Размер для справок |
|
||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80 |
|
||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
|
||||||||||
Покрытие _______ |
|
||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|
||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
|
||||||||||
Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74 |
|
||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||||||||
Сварка контактная |
|||||||||||
Конструкции из алюминиевых и коррозионностойких и титановых сплавов, конструкционных сталей |
|||||||||||
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.853-81, категория _______ |
Для сталей и титановых сплавов |
||||||||||
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.852-81, категория _______ |
Для алюминиевых сплавов |
||||||||||
Точечная сварка по грунтовке ________ с нанесением ее на всю внутреннюю поверхность - по ПИ-1.4.889-81, категория _______
|
То же |
||||||||||
|
Поз. |
Масса заготовки кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для БЧ дет. |
||||||
|
|
|
|||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||||||||
* Размер для справок |
|
||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
Для соединений 1-й и 2-й категории |
||||||||||
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79 |
То же |
||||||||||
Покрытие _______ |
|
||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|
||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) |
|
||||||||||
давлением _______ в течение _______ |
|
||||||||||
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
||||||||||
Маркировать и клеймить - по _______
|
См. п. 37 |
||||||||||
27. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочно-клепаных конструкций, систем и оборудования приведены в табл. 20.
Таблица 20
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
|||||||||||||
Сборочно-клепаные конструкции |
||||||||||||||
Теоретический чертеж _______ |
|
|||||||||||||
Требования к обводам и поверхностям _______ |
|
|||||||||||||
Изготовление и контроль - по _______
|
|
|||||||||||||
|
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||
|
|
|
||||||||||||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
||||||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
|||||||||||||
Подсечки БЧ де. - по _______ |
|
|||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
|||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|||||||||||||
Покрытие БЧ дет. _______ |
|
|||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
* Размер для справок _______ |
|
|||||||||||||
Сборку шарнирных соединений производить на смазке _______ |
|
|||||||||||||
Отв. подболты поз. _______ обработать Н9, |
Н9; приведены для примера |
|||||||||||||
Болты поз. _______ ставить на грунтовке (на смазке) _______ |
|
|||||||||||||
Затяжка болтов поз. _______ |
ОСТ 1 00017-77 |
|||||||||||||
МКР = _______ Н · м (кгс · м) |
|
|||||||||||||
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Бинты», «Гайки», «Шпильки» и т.п. |
|||||||||||||
Клепка - прессовая |
|
|||||||||||||
Клепка - автоматическая |
|
|||||||||||||
Клей _______ Склеивание - по _______ |
|
|||||||||||||
Герметизация - по _______ |
|
|||||||||||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
|||||||||||||
Контроль герметичности - по _______ |
|
|||||||||||||
На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______ |
|
|||||||||||||
Покрытие _______ |
|
|||||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Оборудование, системы |
||||||||||||||
Изготовление и контроль - по _______
|
|
|||||||||||||
|
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||
|
|
|
||||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
То же |
|||||||||||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 000 21-78 |
|
|||||||||||||
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
|
|||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
|||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|||||||||||||
Покрытие БЧ дет. _______ |
|
|||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
* Размер для справок |
|
|||||||||||||
Оборку шарнирных соединений производить на смазке _______ |
|
|||||||||||||
В местах крепления, отмеченных буквой _______, устанавливать хомуты с лентами металлизации _______ |
Указывается обозначение хомутов, колодок и т.п. |
|||||||||||||
Отв. под болты поз. _______ обработать Н9, |
Н9, приведены для примера |
|||||||||||||
Болты поз. _______ ставить на грунтовке _______ (на смазке) |
|
|||||||||||||
Затяжка болтов поз. _______ |
ОСТ 1 00017-77 |
|||||||||||||
МКР = _______ Н · м (кгс · м) |
|
|||||||||||||
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Шпильки» и т.п. |
|||||||||||||
Клей _______ |
|
|||||||||||||
Склеивание - по _______ |
|
|||||||||||||
Герметизация - по _______ |
|
|||||||||||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
|||||||||||||
На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______ |
|
|||||||||||||
Покрытие _______ |
|
|||||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Трубопроводные системы |
||||||||||||||
Монтаж и испытание системы - по _______ |
Указывается ТУ, ПИ предприятия |
|||||||||||||
Монтаж и контроль системы - по РТМ-1.4.534-79, часть II |
Вносится при отсутствии ТУ, ПИ предприятия |
|||||||||||||
Оборка подвижных соединений трубопроводов - по ОСТ 1 11462-75, ОСТ 1 11463-75 |
|
|||||||||||||
Изготовление и контроль труб - по РТМ-1120 НИАТ, часть 1; РТМ-1541-76 НИАТ; ОСТ 1 41131-72, ОСТ 1 41132-72 |
|
|||||||||||||
Группа точности _______ ОСТ 1 41130-72 |
|
|||||||||||||
Развальцовка труб - по ГОСТ 13954-74 |
|
|||||||||||||
Калибровать концы труб без применения режущего инструмента диаметром _______ мм, на длину ________ мм
|
|
|||||||||||||
|
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||
|
|
|
||||||||||||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2) |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
||||||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
|||||||||||||
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
|
|||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
|||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|||||||||||||
Покрытие БЧ дет._______ |
|
|||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
* Размер для справок |
|
|||||||||||||
В местах, отмеченных буквой «_______», устанавливать хомуты (колодки) с лентами металлизации |
|
|||||||||||||
Технические требования к стопорению - по ГОСТ 139 77-74 |
|
|||||||||||||
Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», Шпильки» и т.п. |
|||||||||||||
Герметизация - по _______ |
|
|||||||||||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
|||||||||||||
Покрытие _______ |
|
|||||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) |
|
|||||||||||||
давлением _______ в течение _______ |
|
|||||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение ________ |
|
|||||||||||||
Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74 |
|
|||||||||||||
Маркировать трубопровод ________ - по ОСТ 1 00134-74 |
|
|||||||||||||
Сварные трубы и патрубки |
||||||||||||||
Изготавливать по контрольному образцу (эталону), отработанному по изделию |
|
|||||||||||||
Изготовление и контроль - по ОСТ 1 41278-72, ОСТ 1 41279-72, ОСТ 1 41299-72 - ОСТ 1 41301-72 |
|
|||||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ категория ________ |
Для нержавеющих сталей |
|||||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75 НИАТ категория _______ |
Для алюминиевых сплавов |
|||||||||||||
Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ категория _______
|
Для титановых сплавов |
|||||||||||||
|
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для БЧ дет. |
|||||||||
|
|
|
||||||||||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
|||||||||||||
Подсечка БЧ дет. - по _______ |
|
|||||||||||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
|||||||||||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Отжечь |
Конкретную термическую обработку сваренной детали выбирает конструктор |
|||||||||||||
* Размер для справок |
|
|||||||||||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
|||||||||||||
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66 |
|
|||||||||||||
Покрытие _______ |
|
|||||||||||||
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______ |
|
|||||||||||||
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______ |
|
|||||||||||||
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
|||||||||||||
Теплоизоляция трубопроводов - по ПИ 1.2.019-77 |
|
|||||||||||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
|||||||||||||
Канаты |
||||||||||||||
Заделка - по _______ |
ОСТ 1 03796-75 - для наконечников ушковых, вильчатых, резьбовых; |
|||||||||||||
|
ОСТ 1 03797-75 - для шариковых наконечников; |
|||||||||||||
|
ОСТ 1 03798-75 - для трубчатых наконечников |
|||||||||||||
Технические требования - по ОСТ 1 00768-75 |
|
|||||||||||||
Заделка _______ ОСТ 1 03824-75 |
Заделка на коуш, на петлю. Указывается тип заделки |
|||||||||||||
Заделка _______ ГОСТ 18489-73
|
Заделка на шарик. Указывается диаметр каната |
|||||||||||||
28. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах электро-, радионавигационного оборудования приведены в табл. 21.
Таблица 21
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
||||
Сборка и установка оборудования |
|||||
Установка оборудования (покупных изделий) - по _______ согласно схеме _______
|
Для внутреннего монтажа коробок, щитов и т.д. |
||||
|
Поз. |
Масса заготовки, кг, не более |
КИМ, не менее |
|
Заполняется для БЧ дет. |
|
|
|
|||
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2). |
Конкретную термическую обработку выбирает конструктор |
||||
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
|||||
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78 |
То же |
||||
Подсечки БЧ дет. - по _______ |
|
||||
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______ |
|
||||
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
||||
Покрытие БЧ дет. ________ |
|
||||
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||
* Размер для справок |
|
||||
Болты _______ ставить на грунтовке ________ (на смазке) _______ |
|
||||
Болты поз. _______ - стопорение ________ ОСТ 1 39502-77 |
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки» и т.п. |
||||
Клей _______ |
|
||||
Склеивание - по ________ |
|
||||
Герметизация - по _______ |
|
||||
Металлизация - по _______ |
ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия |
||||
Надписи на покупных изделиях - по _______ |
|
||||
Покрытие _______ |
|
||||
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
||||
Сборочный чертеж жгута |
|||||
Вязка и защита - по _______ |
|
||||
Заделка изоляции и оплетка на концах проводов - по _______ |
|
||||
Заделка проводов _______ - по _______ |
|
||||
Маркировка проводов _______ - по ________ |
|
||||
Герметизация электрических соединений - по ________ |
|
||||
Количество материалов и длину проводов уточнить по результатам монтажа жгута (по первым изделиям) |
|
||||
Неуказанная марка проводов - _______; сечение - _______ мм2; цвет - _______ |
|
||||
Провода _______ вить шагом _______ мм |
|
||||
Длина проводов должна быть одинаковой |
|
||||
Пайка проводов к контактам электрических соединителей производить припоем _______ по _______ |
|
||||
Надписи на электрических соединителях наносить |
|
||||
эмалью по _______ шрифтом _______ |
|
||||
Сборочный чертеж установки жгутов |
|||||
Установка жгутов - по _______ |
|
||||
Подключение по схемам _______ |
|
||||
Места прокладки жгутов уточнить при установке (по первым изделиям) |
|
||||
Количество материалов и длину проводов |
|
||||
уточнить при установке (по первым изделиям) |
|
||||
Защита жгутов _______ в местах _______ - по _______ |
|
||||
Защиту мест подсоединения жгутов _______ выполнять защитными колпачками по ОСТ 1 00033-82 |
|
||||
Электрические соединители _______ защищать от попадания влаги защитными чехлами |
|
||||
Принципиальная схема системы |
|||||
Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны |
|
||||
Функциональные обозначения наносятся при маркировке |
|
||||
Пример: |
|
||||
На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S2, маркировка его на изделии - ¹ 71.30 - S2 |
|
||||
Перечень элементов: ________ |
|
||||
Отработка системы под током - по _______ |
|
||||
Схема соединений системы |
|||||
Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны |
|
||||
Функциональные обозначения наносятся при маркировке |
|
||||
Пример: |
|
||||
На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S2, маркировка его на изделии - ¹ 71.30 - S2 |
|
||||
Проверить сопротивление изоляции проводов по ________ |
|
||||
Сопротивление изоляции - не менее _______ МОм |
|
||||
Схемы соединений пультов, распределительных коробок (РК), щитков и т.п. |
|||||
Монтаж производить проводом _______, кроме сечений, указанных в обозначении провода |
|
||||
Заделка проводов - по _______ |
|
||||
Пайку производить припоем _______ по _______ |
|
||||
Проверить сопротивление изоляции проводов по _______ |
|
||||
Сопротивление изоляции - не менее _______ Мом
|
|
29. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах металлических сотовых конструкций приведены в табл. 22.
Таблица 22
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Дет. поз. _______ искусственно старить |
Для Д16 при температуре склеивания больше 120 °С |
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Дет. поз. _______ склеивать на клее _______ по ______ |
Сотовый заполнитель - по |
|
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75 |
Сотоблоки между собой соединять клеем _______ по _______ с последующей растяжкой |
|
Сотоблоки с каркасом соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ |
|
Сотоблоки между собой соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ при вклеивании их в каркас |
|
Собирать на клее _______ по _______ |
|
Дет. поз. _______ ставить на _______ |
Втулки, вставки и т.п. |
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Составление паспорта |
|
30. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах неметаллических сотовых конструкций приведены в табл. 23.
Таблица 23
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Изготовление и контроль - по ________ |
|
Теоретический чертеж _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80. Для сборки - _______ |
Значения предельных отклонений для сборки назначает конструктор |
Дет. поз. _______ изготавливать из _______; грань ячейки - _______ мм; высота (_______ ± 0.2) мм; пропитывать _______ |
Сотовый заполнитель из ПСП применяется по ТУ-1-595-12-75 |
Элементы сотового заполнителя соединять между собой на клее _______ |
|
Сотовый заполнитель соединять с каркасом на клее _______ |
|
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______ |
Схема указывается на поле чертежа |
Выклейку слоев ткани производить согласно схеме _______ |
|
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______ |
|
Направление основы ткани в слоях - взаимноперпендикулярное |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
31. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 24.
Таблица 24
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Изготовление и контроль - по _______ |
|
Теоретический чертеж ________ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80 |
|
Изготавливать на связующем _______ по из волокна _______ |
«Волокно» - для примера; может быть: «Стеклоткань», «Углелента» и т.д. |
При выклейке направление основы выдержать согласно схеме (или взаимно перпендикулярно) |
|
Предельные отклонения на смещение направления основы - _______ |
|
Допускается наличие _______ стыков в слоях ткани с перекрытием _______ мм. Совпадение стыков по слоям не допускается |
«Ткань» - для примера; может быть: «Лента» и т.п. |
* Размер для справок |
|
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм и затереть клеем _______ (связующим) |
ОСТ 1 03736-74 |
Покрытие ________ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
32. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочных конструкций из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 25.
Таблица 25
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Клей _______ |
|
Склеивание - по _______ |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм |
|
Клепка - по _______ |
|
Герметизация - по _______ |
|
Контроль герметичности - по _______ |
|
* Размер для справок |
|
Покрытие и т.д. |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
33. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из пластмасс приведены в табл. 26.
Таблица 26
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Технологические уклоны для: |
|
наружных поверхностей - _______; |
|
внутренних поверхностей - _______; |
|
отв. - _______; |
|
ребер и выступов - _______ |
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76 |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______ |
- |
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
* Размер для справок |
|
Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73 |
|
Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______ |
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
Контроль электроизоляционных свойств - по _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______ |
См. п. 37 |
Литье |
|
Технологические уклоны для: |
|
наружных поверхностей - _______; |
|
внутренних поверхностей - _______; |
|
отв. - ________; |
|
ребер и выступов - _______ |
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76 |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80 |
|
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______ |
|
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
* Размер для справок |
|
Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73 |
|
Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______ |
|
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74 |
|
Контроль электроизоляционных свойств - по _______ |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
34. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах изделий из резиновых смесей и резинотканевых материалов приведены в табл. 27.
Таблица 27
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Изготовление и контроль - по _______ |
ПИ 1.2.103-79, ТУ 38 10554-76 |
Неуказанные предельные отклонения размеров пресс-формы - по ОСТ 1 00022-80 |
Кроме уплотнительных деталей |
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности _______ |
|
Дет. поз. _______ привулканизировать к дет. поз. _______ на клее _______ по _______ |
При армировании металлами |
Покрытие БЧ дет. _______ |
Для армирующих деталей из металлов |
Полотно капроновое перед оклейкой расслоить |
Для резинотканевых материалов, армированных тканью марки 300В |
Поверхность _______ разрешается механически обрабатывать |
|
Шероховатость обработанных поверхностей - _______ |
|
* Размер для справок |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
35. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листовой резины приведены в табл. 28.
Таблица 28
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Изготовление и контроль - по _______ |
ТУ 38-005-838-70 |
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм |
|
* Размер для справок |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
36. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей и изделий из ткани приведены в табл. 29.
Таблица 29
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Перед изготовлением материал декапировать |
Требование указывается при необходимости |
Кроить материал и шить по эталону |
«По эталону» для примера; может быть: «по шаблону», «по размерам» и т.п. |
Разрешается полотнище сшивать из нескольких частей, разнотонность частей материала - по эталону |
|
Нитки _______ |
|
Количество стежков не менее - _______ на длине _______ мм |
|
Припуски на швы и обработку края - по ________ |
|
* Размер для справок |
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - ________ мм |
|
Отклонения от прямолинейности шва не более - _______ мм на длине ________ мм |
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37 |
37. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах по маркированию и клеймению приведены в табл. 30.
Таблица 30
Типовая формулировка |
Справочные данные и документы |
Маркировать шрифтом _______ - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______ |
|
Маркировать _______ БЧ дет. шрифтом _______ - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______ |
|
Примеры: |
|
1. Маркировать Чу БЧ дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку |
|
2. Маркировать Чк БЧ дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку |
|
Маркировать ________ и клеймить _______ на бирке |
|
Маркировать и клеймить - по _______
|
|