УДК 629.7.062.3.2    ГруппаД15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 01178-90

НАКОНЕЧНИКИ УШКОВЫЕ    _{На8    стрвшщах}

ШАРНИРНЫЕ САМОСМАЗЫВАЮЩИЕСЯ

Технические условия

ОКГ 75 9580

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на ушковые шарнирные самосмааываю-щиеся наконечники (далее но тексту - ушковые наконечники), предназначенные для передачи радиальных нагрузок в подвижных и неподвижных соединениях.

Перепечатка воспрещена

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    'Ушковые наконечники должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 14720 — ОСТ 1 147231

1.2.    Поверхности деталей вв должны иметь забоин, трещин, вмятин.

1.3.    Ушвовые наконечники должны быть стойкими к туп—пт-* воздействующим

факторам, указанным в таблице.

ВиишиД воздействующий фактор Характеристика внешнего воздействующего фактора Млядра№н>р значите (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости Повышенная темнерату- Рабочая, С +60 - 1 ра среды Предельная, иС +150 - I Пониженная темпера— Рабочая, °С -60 - I тура среды Предельная, °С -100 - 1 Повышенная влажность Относительная влажность при о температуре +35 С, % и 1 00 0)

1.4.    Состояние рабочих поверхностей тюлувкладышей должно соответствовать утвержденному контрольному образцу предприятть-изготовителя.

1.5.    Вращение внутреннего кольца должно быть плавным, баз заеданий, вручную.

1.6.    Осевой зазор должен быть не более 0,08 мм при измерении под нагрузкой (силой) 50 Н (S кгс).

1.7.    Маркировать - по ОСТ 1 14720 - ОСТ 1 14723.

1.8.    Временную противокоррозионную защиту ушковык наконечников производить по ГОСТ 9.014 с применением масла К-17 но ГОСТ 10877, ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-1 с применением оберточной бумаги по ГОСТ 8273.

1.9.    Партия уивпвых наконечников с маркировочной биркой в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя должна быть упакована в специальной транспортной таре - ящиках, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 5839.

1.10.    Масса «4^й» с упакованными ушковыми наконечниками должна быть на более 16 кг.

1.11.    В тару со стороны ирмяяги должен быть вложен упаковочный лист по установленной форме.

1.12.    На упаковочном листе указываются:

1) наименование предприятия-изготовителя;

2)    наименование и обозначение ушковых наконечников;

3)    масса ушковых наконечников с тарой;

4)    дата изготовления.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Для проверки соответствия ушковых наконечИЬков требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:

1)    приемо-сдаточные;

2)    периодические.

2.2.    Приемо-сдаточные испытания

2.2.1.    Ушковые наконечники должны предъявляться представителю заказчика партиями. Партия - ушковые наконечники одного типоразмера» предъявляемые к приемке по одному сопроводительному документу.

2.2.2.    При приемо-сдаточных испытаниях ушковых наконечников производится проверка:

1)    внешнего вида;

2)    габаритных размеров;

3)    массы;

4} состояния рабочих поверхностей полувкладышей;

5) легкости поворота внутреннего кольца в сфере проушины;

В) легкости вращения проушины на сфере внутреннего кольца;

7)    осевого зазора;

8)    на вьшрессовку полувклядышей осевой нагрузкой.

2.2.3.    Проверке должно быть подвергнуто 5 % ушковых наконечников от предъявляемой партии, но не менее 3 шт.

2.2.4.    В случае, если представитель заказчика обнаружит отклонение от контрольного образца и требований настоящего стандарта в отобранных для проверки ушковых наконечниках, вся партия возвращается изготовителю для устранения дефектов.

После их устранения партия повторно предъявляется представителю заказчика.

2.2.5.    При обнаружении отступлений от стандартов при повторном цредъявле— нии вся партия ушковых наконечников бракуется.

2.3. Периодические испытания

2.3.1. Периодические испытания проводятся с целью проверки соответствия ушковых наконечников техническим требованиям настоящего стандарта» Для периодических испытаний предъявляются ушковые наконечники, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Для испытаний на устойчивость при циклическом изменении температуры предъявляются два произвольно взятых из партии ушковых наконечника один раз ъ год.

2.3J?. При периодических испытаниях необходимо проверить:

1)    соответствие требованиям пя. 1.1 — 1.6;

2)    устойчивость при циклическом изменении температуры.

2.3.3. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие ушковых наконечников любому требованию настоящего стандарта, ушковые наконечники возвращаются для устранения дефектов, испытаниям по полной программе подвергается удвоенное количество ушковых наконечников.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Внешний вид ушковых наконечников и их соответствие контрольному образцу проверяется визуально.

3.2.    Контроль массы ушковых наконечников проводится на весах с прогреш-ностью намерения -5 г.

3.3.    Контроль размеров производится универсально-измерительным инструментом, поверенным в соответствия с требованиями ГОСТ 8.513.

3.4.    Испытания на устойчивость при циклическом изменении температуры проводятся с целью определения способности ушковых наконечников противостоять циклическим изменениям.температуры в пределах ±60 °С в течение трех следующих друг за другом циклов. Каждый цикл проводится в следующей последовательности:

1)    ушковый наконечник помещается в камеру холода, в которой заранее установлена температура минус (60 -3) °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч;

2)    ушковый наконечник помешается в камеру тепла, в которой заранее уста-

4* О

новлеиа температура (60-3) С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч. По истечении времени выдержки в камере тепла цикл повторяется. Время переноса ушхового наконечника из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть не более 5 мин.

После окончания испытаний не должно быть изменений металлофторопластового сдоя оолувкладышей по сравнению с контрольным образцом.

3.5.    Испытания на легкость поворота внутреннего кольца и испытания легкости вращения проуипщы ва сфере внутреннего кольца проводятся на ушковых наконечниках, прошедших испытании на устойчивость при циклическом изменении температуры.

3.5.1. Легкость поворота внутреннего кольца ушкового наконечника в сфере попувхладышей проверяется по ГОСТ 3835.

Под действием нагрузки 3 Н (0,3 иге) внутреннее кольцо должно развернуться в сфере полувкледышей на угол не менее 8 Рычаг подвески груза Р не должен превышать 3,5 диаметров сферы.

3.5.2. .Легкость вращения проушины на сфере внутреннего кольца ушкового наконечника проверяется приспособлением, приведенным на чертеже. Под действием нагрузки 9 И (0,9 кге) проушина должна повернуться на 180 °. Рычаг подвески груза не должен превышать 3,5 диаметров сферы.

3.6.    Осевой зазор проверяется по ГОСТ 3635.

3.7.    Испытания на выдрессовку полувкледышей проводятся по ГОСТ 3635 нагрузкой (силой) 2000 Н (200 кге) на внутреннее кольцо; выпадение полувкла-дышей не допускается. После испытаний осевой зазор не должен превышать значения, указанного в п. 1.6.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование ушковых наконечников должно производиться в упаковке предприятия-изготовителя всеми видами транспорта без ограничения расстояния при условии предохранения от атмосферных осадков и механических, повреждений.

4.2.    Ушковые наконечники должны храниться в сухом закрытом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Ушковые наконечники,тщательно промытые от кансервационной гатад, перед постановкой на изделие подвергаются 100 % визуальному контролю на предмет отсутствия разрушения защитного покрытия и антифрикционного покрытия по— лувкладышей.

5.2.    Во всем диапазоне рабочих температур не должно быть осевого смещения и проворачивания полувкладышей в проушине.

5.3.    Допускается перед постановкой на изделие смазать тонким слоем смазки 'Эра' ТУ 38.101 950 внутреннее кольцо ушкового напшечока. В дальнейшем при работе смазка не требуется.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие ушковых наконечников требованиям настоящего стандарта при соблюдший потребителем условий применения

(эксплуатации), транспортирования я хранения.

6.2.    Гарантийная наработка - 100 ООО циклов при угле отклонения узла -45 ° н давлении 100 МПа -10 МПа (1000 кгс/см^ - 100 кгс/см^).

6.3.    Гарантийный срок — Ю лет со дня изготовления предприятием—изгото— витепем, в том числе — 3 года складского хранения.

		ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.    УТВЕРЖДЕН Министерством ЗАРЕГИСТРИРОВАН ЦГО за № 688 от 18.12.90 2.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
		Обозначение НТД,	Номер пункта.
		на который дана ссыпка	подпункта
		ГОСТ 8.513-84	3.3
		ГОСТ 9 014-78	1 6
		ГОСТ 3635-78	3.5.1, 3.6, 3.7
		ГОСТ 5959-80	1.9
		ГОСТ 8273-75	1.8
		ГОСТ 10 877-76	1.8
		ОСТ 1 14720-90	1.1, 1.7
		ОСТ 1 14721-90	1JL, 1.7
		ОСТ 1 14722 90	1.1 1.7
		ОСТ 1 14723-90	1.1, 1.7
z	DO	ТУ 38.101950-83	5.3
X	*
	iH
	iH
	о
	<0
СО	«0
со	X
X	X
ID	c;
■*	о TZ
z	Ж
м	m
*	Ж