УДК 62-232,174:678.5    Группа    Л26

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 01170-89

ВТУЛКИ САМОСМАЭЫВАЮЩИЕСЯ    ^{На    15    страниаах}

С АНТИФРИКЦИОННЫМ ТКАНЕВЫМ МАТЕРИАЛОМ

Технические условия

ОКП 75 9690

Дата введения 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется но закону

Настоящий стандарт распространяется на саыосмаэываюпшеся втулки с антифрикционным тканевым материалом (далее по тексту - втулки), работающие в тяже-

лонагружелных малоподвижных узлах трения при давлении не более

2

170 МПа (1700 кгс/см ) и скорости ае более 0,5 м/с во всеклиматических условиях эксплуатации.

20

ОСТ 101170-89 с. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСГ 1 14667.

1.2.    Характеристики

1.2.1.    Внешний мд втулок должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным руководителями предприятия-изготовителя и потребителя и согласованным с представителями заказчике и ОТК изготовителя и потребителя. Контроль-^>ные образны должны храниться у изготовителя в потребителя.

1.2.2.    Втулки должны быть работоспособны в промессе и после циклических, изменений температуры от минус 60 до плюс 150 °С.

1.2.3.    Втулки должны выдерживать статическое давление при неподвижном

2

контакте не менее 400 МПа (4000 кгс/см ).

Изменение линейного ■ размера толцивы стенки при этом не должно превышать

0,02 мм.

1.2.4.    Коэффициент трения при работе без смазки должен быть в пределах 0,02-0,06 при нормальной температуре окружающей среды.

1.2.5.    Износостойкость втулок, работающих при воэвратяо-врапштвльном движении без смазки в при постоянной ко направлению и значению нагрузке, должна быть не менее ЮО ООО циклов при следующих условиях работы трущейся пары:

угле отклонения - +30°;

4*1 П л    л

давлении при температуре (20 ^ ) С - 130 МПа (1300 кгс/см };

средней скорости скольжении за пп» - не более 0,012 м/с;

твердости рабочей поверхности вала НУ - не менее 600;

шероховатости рабочей поверхности вала На - 0,20 мхм;

зазоре в трибосопряжении, соответствующем поездке Н9 /f9.

Примечание. Цикл — это приложение нагрузки и совершение вращательного движения на заданный угол из одного крайнего положения в другое и обратно.

1.3.    Маркировка

Маркировка - по ОСТ 1 14667.

1.4.    Упаковка

1.4.1.    Временная противокоррозионная защита наружной поверхности втулок производится консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877, кроме поверхностей с антифрикционным слоем.

1.4.2.    Партия втулок с маркировочной биркой должна быть завернута в бумагу марки Б-7О по ГОСТ 8828 в соответствии с ннструклией предприятия—изготовителя

__30

ОСТ 1 01170-89 с. i2 I

3. Схема контроля втулок на изменение линейного размера толщины стенки втулки после приложения нагрузки приведена на черт. 3.

1 - основание; 2 - втулка; 3 - индикатор часового типа; 4 - игла индикатора; 5 - установочный шар»»; 6 - нижняя поиувнлка; 7 - ось; 8 - гайка; 9 - штифт установочный; 10 - верхний поиуиннка;

11 - верхняя траверса

Черт. 3

_21

ОСТ 1 01170-89 с. з

в уложена в транспортную тару - ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5959.

1.4.3.    На транспортной таре должна быть нанесена маркировка по

ОСТ 1 00582.

1.4.4.    Масса ящика с упакованными втулками должна быть не более 25 кг.

1.4.5.    Перемещение втулок внутри тары не допускается.

1.4.6.    В тару со' стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист по установленной на предприятия-изготовителе форме.

1.4.7.    На упаковочном листе указываются:

1)    наименование предприятия-изготовителя;

2)    наименование и обозначение втулок;

3)    масса втулок с тарой;

4)    дата изготовления.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Втулки предъявляются отделом технического контроля предприятн я-изго-товителя представителю заказчика партиями.

2.2.    Партия составляется из втулок одного обозначения, изготовленных из одной партии клея и одной партии ткани. Размер партии втулок устанавливается соглашением между изготовителем и заказчиком.

2.3.    Каждая партия втулок должна иметь сопроводительный документ, удостоверяющий их качество.

2.4.    Предприятия-потребители подвергают ткань и клей входному контролю на соответствие техническим условиям.

2.5.    В случае, если при контроле представитель заказчика обнаружит в отобранных для проверки втулках отклонение от контрольного образна и требований настоящего стандарта, вся партия возвращается изготовителю для устранения дефектов. После их устранения партия повторно предъявляется представителю заказчика.

2.6.    При обнаружении отступлений от стандарта при повторном предъявлении вся партия втулок бракуется.

2.7.    Предприятие-заказчик должно подвергать втулки приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.8. Приемо-сдаточные испытания

2.8.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью проверки соответствия втулок техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте, контрольному образцу н требованиям ОСТ 1 14667.

22

OCT t 01170-89 с. 4

Испытании должны проводиться при температуре (20*д°) °С.

2.6.2.    При приемо-сдаточных испытаниях контролируются:

1)    внешней вид;

2)    размеры;

3)    допуск равиаяьаого биевия внешней поверхности втулки относительно оси;

4)    допуск перпендикулярности.

2.8.3.    При проведении прнемо-сдаточиых испытаний контроль внутреннего диаметра втулок проводится на 10 % втулок от партия, во не менее 5 шт.

2.9. Пераоднчесхие испытания

2.9.1. Периодические испытания проводятся с палью проверки соответствия втулок техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте.

На периодические испытания предъявляются втулки, прошедшие приемо-сдаточные испытания, в количестве:

1)    4 втулки - для опрепеления изменения линейного размера толщины стенки под действием сталинского давления;

2)    9 втулок - на износостойкость в коэффициент трения;

3)    1 втулка - на устойчивость при циклическом изменения температуры. Периодические испытания проводятся иа втулках одного тяпоразмера один раз

в год.

2.9.2. При периодических испытаниях втулок контролируются:

1)    изменение линейного размера толпшны стенки втулки под действием статического давления;

2)    износостойкость;

3)    коэффициент трения;

4)    устойчивость при циклических изменениях температуры.

2.9.3.    В случае, если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одной втулки любому требованию настоящего стандарта, втулки возвращаются для устранения дефектов. После устранения дефектов втулки в удвоенном количестве подвергаются испытаниям по потой программе.

По согласованию с заказчиком допускаются испытания по специальной программе, включающей только пункты, по которым было выявлено несоответствие техническим условиям.

2.9.4.    В случае, если при повторных испытаниях хотя бы у одной втулки будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся партия бра-

куется.

Порядок дальнейшего использования втулок в каждом отдельном случае определяется представителем заказчика совместно с предприэтием-наготовителем.

23

ОСТ 10117039 с. s

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Отбор образцов

Образцы из партии отбираются произвольно.

3.2.    Требования к средствам контроля

3.2.1.    Универсально-измерительный инструмент для контроля длины, наружного диаметра, отклонения от перпендикулярности втулки и толщины фпаина должен быть поверен в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513.

3.2.2.    Все средства испытаний для втулок должны проходить метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422.

3.2.3.    Приспособление для испытания на изменение линейного размера толщины стенки втулки должно иметь диапазон применяемых давлений при ненодвиж-

2

ном контакте от О до 450 МПа (от О до 4500 кгс/см ).

3.2.4.    Стенд для испытания втулок на износостойкость в определения коэффициента трения должен иметь:

нагружающий узел с диапазоном создаваемых нагрузок -

от О до 340 ООО Н +Ю00 Н (от О до 34 ООО кгс +100 кто);

угол отклонения оси относительно неподвижной втулки - +30°;

скорость относительного перемещения оси - (0,012+0,003) м/с;

частоту перекладки - (70+10) в 1 мин.

3.3. Требования к контролю

3.3.1. Перш проведением контроля втулки должны быть обезжирены в бензине по ГОСТ 443 и протерты бязевой салфеткой по ГОСТ 11680.

3.3.2.    Внешний вид втулок и их соответствие каитролыюыу образцу проверяются визуально.

Антифрикционная Поверхность втулок не долхиа иметь каких-либо инородных включений, царапин, эаднров.

Антифрикционный материал должен тесно прилегать к подложке и однородно располагаться по ее поверхности.

Не допускается непрокпвй н ступенька на антифрикционной поверхности.

Втулки не должны иметь рваных кромок.

3.3.3.    Контроль внутреннего диаметра втулок, диаметра и допуска перпендикулярности фланца производится по схеме, приведенной в приложении, черт. 1.

Втулка-калибр имеет отверстие с диаметром, равным наибольшему предельному размеру диаметра посадочного места в изделии пор втулку.

24

ОСТ 101170419 с. е

Испытываемая втулка устанавливается в пуансон, «манят» упор дня торца втулки, ■ с консистентной смазкой без перекоса запрессовывается в отверстие втулки-халябра. При запрессовке необходимо принять меры, чтобы смазка не попала на тканевое покрытие.

Запрессовочный пуансон вынимается. Отверстие в испытываемой втулке проверяется гладкими калибрами-пробками 'Проход' и 'Непрояод' с входной кромкой осп углом 15°. Диаметр и допуск перпендикулярности фланца проверяются универсально-измерительным прибором. Затем всиытываомпа втулка вьлрессовывается.

3.3.4. Контроль длины, наружного диаметра, допуска иерпеядикуяя|шостк втулки, и толщины фдачиа производится уняверсально-нзмерительньви инструментом.

3.3.5. Контрол» допуска радиального бневва внешней поверхности втулки от-восетелыю оси производится но схеме, приведенной в приложении, черт. 2.

Втулка устанавливается на ямуаматц» валик, диаметр которого равен диаметру пуансона оформляющей оснастки, индикатор подводится к верхней точке наружной поверхности втулки к при вращении ее на 360° определяется разнила между наибольшей я наименьшей ее толщиной.

3.3.6. Испытания на устойчивость при циклических изменениях температуры проводятся с целью определения способности втулок противостоять циклическим изменениям температуры в предеяах от минус 60 до плюс 150 °С в течение трех следующих друг за другом циклов.

Каждый цикл проводится в следующей последовательности:

1)    втулка помещается в камеру холода, в которой заранее установлена температура минус (60+3) °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч;

2)    втулка помещается в камеру тепла, в которой заранее установлена температура (150+3) °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч.

По истечении времени выдержки в камере тепла цикл повторяется.

Время переноса втулок из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть не более 5 мин.

Время выдержки в камерах холода и тепла отсчитывается с момента достижения заданной температуры воздуха в камере после загрузки втулок.

По окончании испытаний не должно быть отслоения антифрикционного слоя от подложки.

3,3.7. При испытаниях на изменение линейного размера то пшины стенки втулки определяется статическое давление при неподвижном контакте, в результате лрдимта которого у втулок изменяется линейный размер толщины станки, который не должен превышать допустимого значения, равного 0,02 мм.

Испытанна проводятся по схеме, приведенной в приложении, черт. 3.

ОСТ 101170-89

Для испытаний необходимо:

1)    засверлить сквозное отверстие во втулке диаметром 2,5 мм на специальной оправке;

2)    запрессовать втулку во вкладыш приспособления, совместив отверстие во втулке с отверстием вкладыша;

3)    установить ось (поз, 7);

4)    установить индикатор часового типа (поз. 3) с иглой (поз. 4) иа кронштейн нижней попувнпки;

5)    установить на штифтах верхнюю полувилку (лоз. 10);

6)    установить на машину приспособление шесте с верхней траверсой (поа. 11);

2 2

7)    создать предварительное давление 5 МПа +1 МПа (50 кгс/см +Ю кгс/см );

8)    установить шкалу индикатора на '0';

о

9)    создать давление на втулку 400 - 420 МПа (4000 - 4200 кгс/см ) и определить общее изменение линейного размера толщины стенки втулки;

10)    снизить давление до предварительного и определить упругое изменение линейного размера толщины стенки втулки;

11)    определить изменение линейного размера толщины стенки втулки путем вычитания значения упругого изменения линейного размера толщины стенки втулки иа общего.

Для втулок с внутренним диаметром 8 мм испытания на изменение линейного размера толщины стенки втулки не проводить.

3.3.8. Испытания на износостойкость и определение коэффициента трения проводятся с целью определения соответствия износостойкости и коэффициента трения втулок заданным в технических требованиях.

Испытания проводятся ври возвратно-вращательном движении с нагрузкой, постоянной по направлению и значению, по схеме, приведенной в приложении, черт. 4.

Втулки (поз. 8) устанавливаются в звенья (поз. 6 и 7) так, чтобы исключить перекос осей (поз. 9). Нагружающим нилиндром (поз. 1) создается нагрузка на растяжение или сжатие блока шарниров (поз. 2), а механизмом привода (поз. 5) совершается поворот осей на угол 30° из одного крайнего положения в другое.

Вьнюлняегся один полуликл работы.

Испытания проводятся при:

температуре испытаний - (20⁺^) °С;

-5    о    2

давлении - 130 МПа +5 МПа (1300 кгс/см +50 кгс/см );

средней скорости скольжения за цикл - (0,012+0,003) м/с;

твердости рабочей поверхности вала HV - 600;

допустимых предельных отклонениях размеров диаметра вала -    /9;

шероховатости рабочей поверхности вала Ra - 0,20 мим (полировать).

X

ОСТ 1 01170-89

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

Транспортирование втулок должно производиться в упаковке предприятие-изготовителя всеми видами транспорта без ограничения расстояния при условии предохранения от атмосферных осадков и механических повреждений.

Втулки должны храниться в сухом закрытом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.    Внутренний диаметр посадочного места под втулку выполняется с предельными отклонениями Н7.

В технически обоснованных случаях допускается в стальных корпусах отверстие под втулку с внутренним диаметром более 16 мм изготавливать с предельным отклонением М8 .

5.2.    Втулки, тщательно промытые в бензине по ГОСТ 443 в насухо протертые, устанавливаются в изделие на сыром грунте ЭП-0214 по ТУ 6-10-2141.

Перед промывкой втулок необходимо тщательно заязопировать антифрикционную поверхность.

Перед установкой ЮО % втулок подвергаются визуальному контролю на предмет отсутствия разрушений защитного покрытия и антифрикционного слоя.

После установки втулок в изделие на торны шлвндричесхой части и фланца может быть нанесено дополнительное антикоррозионное покрытие по усмотрению конструктора.

5.3.    Запрессовка втулок производятся с помощью занрессовочных пуансонов с заплечиками для упора в торен или фланец втулки.

5.4.    Во всем диапазоне рабочих температур не должно быть осевого смешения и проворачивания втулок в изделии. При необходимости следует применять дополнительное крепление (завалыювку, керновку) втулки в изделия в местах по усмотрению конструктора.

5.5.    Вал, работающий на трение в контакте с втулкой, должен быть выполнен на коррозионно-стойкой стали или тлеть:

хромовое покрытие рабочей поверхности Хтв.45;

твердость рабочей поверхности вала HV - 600;

шероховатость рабочей поверхности вала На - 0,20 мкм;

допускаемые предельные отклонения размеров диаметра вала - fQ.

Допускается применять другие материалы и другие параметры качества поверхности контртела, а также другие допускаемые предельные отклонения вала.

ОСИ 01170419

При этом триботехпичоские характеристики устанавливаются при испытаниях предпряятнем-раэработчихом изделия.

в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантарует соответствие втулок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (експяуаташш), транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения втулок — 2 года с момента их изготовления.

Срок, службы втулок должен соответствовать сроку службы изделии (подтверждается испытаниями разработчика изделия).